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电力电缆制作安装基础知识，95页可下载.pdf

一、电磁线 1漆包线 采用涂包漆膜和高温烘烤工艺。圆的用于中小电机和仪 表：扁的用于大型电机和变压器。 2绕包线 绕包纸带、薄膜、棉纱、合成丝和无碱玻璃丝，浸涂粘结 漆并烘干，多用于大变压器 、通信光缆 是指通信电缆、光缆和电子线缆，电子线也叫射频电缆都 属有线传输，保密性好、不易受气候和电磁波的干扰。

第三章电线电缆结构与材料

三电气装备用电线电缆导体 频繁移动用的电线电缆产品主要全部用铜作导电 线芯材料对于某些恶劣环境的移动式电线电 缆览，要采用镀锡铜线，以防止铜芯的氧化、锈 蚀和铜对某些绝缘材料老化促进的作用 四 通信电缆用导体 该产品包括对称电缆和同轴电缆 1对称电缆对导体公差要求高（0.005）我国主 要采用1.2mm软铜线，也有用半硬铝线的 2中小同轴电缆的内外导体采用铜导体.外导体 结构形式有锁齿式和皱边式，主要用后者.铜带 厚度和同心度对低频段的衰减影响较大

某住宅小区给排水、消防与采暖系统工程施工组织设计第三节绝缘结构与绝缘材料

2塑料绝缘结构及材料塑料绝缘电缆的绝缘层由热塑性塑料挤包而成常用材料：聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、交联聚乙烯（XLPE）、氟塑料6KV及以上的电缆导体表面均有屏蔽层

屏蔽主要为了均匀电场，防止局部放电。 一般半导体层是PE与炭黑的混合物，分为 可剥离性、交联性及非交联性三类。 20KV及以下的绝缘屏蔽采用可剥离性半导 电材料为最佳，以便于安装接头。 35KV及以上的绝缘屏蔽采用交联性半导电 材料，它与PE一起挤出，需用特别工具剥离

第四节屏蔽结构及填充结构

屏蔽结构 123 薄铜带一般在电力电缆和通信电缆常用 铜丝编织结构稳定，防干扰效果好 绕包结构 铜带，铝箔，金属化纸，铝塑复合带 4 综合屏蔽结构薄铜带+钢带 5 分相屏蔽十总屏蔽 屏蔽材料 1 高导电材料：如铜、铝电场屏蔽电磁屏蔽 23 半导电材料：橡皮、塑料均含碳黑 高导磁材料：如低碳钢、用于电磁场屏蔽

填充的目的是为了是成缆后所得的缆芯结 实、圆整、稳定，以符合下道工序的要求 填充材料：黄麻、棉纱、橡皮条、聚丙烯PP 许多电缆产品标准都规定填充材料必须是 非吸湿性材料，为了符合这项技术规定，在 橡皮绝缘电缆中常采用橡皮条或聚丙烯薄膜 在交联聚乙烯绝缘电缆常采用聚丙烯薄膜。

电力电缆护层结构和材料 电缆护层分为内护层和外护层，主要是起机械强度 和防腐蚀作用。 1纤维材料有纸、麻等。 2钢带、钢丝主要有普通冷轧钢带、预涂沥青钢 带、镀锌钢带、涂漆钢带、镀锌钢丝。 3 塑料主要有PE、PVC。 4石油制品有沥青、环烷酸铜和柴油等 电气装备用电线电缆护层结构与材料大致类似！

第四章线缆生产工艺及专用设备

第二节导体杆材和拉线 导体单线的加工工艺流层： 金属原料+熔炼+轧制+拉线 熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和 改变材料的组织结构成分，以保证产品对 材料的性能要求。 铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法 铝杆厂普遍采用连铸连车工艺方法 加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆

拉线工艺与设备 对金属杆材施加拉力，使之通过模孔，以获得模孔 形状相同的制品的塑性加工方法称拉线或线材拉 、拉制圆铜线的要点 1凡调换出现模及调换规格，应仔细地测量线径和观 材表面质量 2 成盘线要排线整齐，张力均匀，排险开档是否适当 润滑液含油脂量应符合规定要求 4 成盘铜线中间断头的处理要求，对可以焊接的，一 求平整 每盘线的装盘量，其盘边距离应按规定要求 一 6经常检查线径，即时换模 二、拉制圆铝线的要点 1铝杆表面不允许有水分

线材的退火 在金属材料拉伸过程中，材料发生了变 形。其本质是金属的金相结构变紧，因此造 成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变 化需要将金属材料在一定温度下加热，使 金属的金相结构在一定温度下重新排列， 成为再结晶 。 现在常用的为连续退火和电炉退火。 连续退火应注意：1线材的张力适当2线 材的接触轮允许上下抖动3退火电压和电 流应恒定。

第二节导线的绞合和束合

的方式，其制品成为束线，其特点各单线在制品中 的相对位置不是固定和有序的。 绞合的导线不仅增加了线缆的柔软性，还能提高 导体的强度和可靠性 复绞与正规绞合方法相似，它是以股线代替正规绞 合中的单线，股线可以是绞线，也可是束合线。复 绞的方向可以与股线的绞合方向相同，也可以相反 正规绞合线：最常用的正规绞合是中心为一根单 线的同心层的绞合。 扇形线芯是在同心层绞的基础上，同具有一定孔 型的压辊或模具紧压制成的。

电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是 塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑 性成形的材料称为塑料。 一挤塑设备 挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的 螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤 压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模 具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。 挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作 用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的 作用。 螺杆的工作部份分为三部份：加料段 塑化段和均化段

螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等 距螺杆，不等深不等距螺杆， 挤塑机的机头分为三种类型：直角机头直 线机头斜角机头一般采用斜角机头 挤塑机的模具：

第四节交联聚乙烯电缆的制造

交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的 活性，交联温度和交联时间 O交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间 在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交 联过程中，制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形 式在绝缘层中出现。如无外界压力的抑制作用，气体汇集 就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重 者会造成废品 ○冷却由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。 冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又 会重影响到生产速度，一般都冷却到允许的最高温度 ，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰 性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。

原材料的准备 原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的 称量是准备的一个至关重要的工序。 、塑炼 橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因 此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将 橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称 为塑炼。 影响塑炼的因素：辊距温度塑炼时间速比和转数 天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼

混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之 具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼 机混炼、连续混炼 四、滤橡 对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较 高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地 含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂 质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。 滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡 般情况下，生胶可以不必滤橡

图2一39碗化曲线 1一焦烧快的橡料2一焦烧较慢的橡料 3一定伸强康升高的橡料 4一有硫化遮原现象的橡料

图2一39碗化曲线 1一焦烧快的橡料2一焦烧较慢的橡料 3一定伸强度升高的橡料4一有硫化返原现象的橡

元巴 带子绕包层的主要功能：1、增强绝缘线芯机械强度2、 成缆扎带，根据产品标准规定，应选用工艺操作性能好的 带，即要求带子机械强度高，不相互滑移。成缆经包带扎紧 后使之成为结实的圆形整体，便于下道工序加工；3、屏蔽 层包带，对中高压电力电缆的绝缘线芯，为了改善电场分布 和作为短路时的回路导体，通常在绝缘线芯上挤包一层半导 电橡皮塑料，在绕包一层铜带4、耐火层的绕包 在绕包工艺中，绕包角度是一项重要参数，绕包角太大，绕 包层不容易服帖、平整，太小时，生产效率太低。 选用的绕包带宽度要正好合适，不宜太宽或太窄。 二、编织

三、结构尺寸检测 ○导体的结构尺寸包括导线的根数，单线外 径、导体外径、绝缘层厚度、护套层厚 度、成品线外径、节距等指标。 0测量的工具有：千分尺：精度为0.01mm 游标卡尺：精度为0.02mm 使用上述两类工具时，要注意轻拿轻放， 首先应校准零误差，以免影响测量值的 精确性

凹特殊性能检测 电缆安装完毕后进行试验，它要包括所有 的接头和终端 对其要进行直流电压（DC）和交流电压（AC) 试验。

定义：将塑料或橡皮挤包到导线上作为绝缘， 或挤包到成缆线芯上或挤包到铠装层等外部作为 护套而采用的机械设备称为挤出设备。 ●挤出设备是电线电缆行业应用最广、数量最大 的的设备系列。 ●分类有挤塑机组、挤橡机组、塑料绝缘线芯连 续生产线、橡皮挤出连续硫化生产线。

两个系列为普通挤出机SPV，塑料温度300℃及以 下：高温挤出机SPF，塑料温度300℃以上。 规格用螺杆直径和长径比表示。 0长径比是螺杆长度与螺杆直径之比，长径比大， 使塑料混合充分、塑化好、挤推压力大，可以提 高螺杆转数和挤出量。 可采用共模挤出组合，在挤绝缘同时挤出分色条 纹。如将两机串列，也可共模挤出两层塑料。

GB／T 23711.8-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第8部分：耐高电阻试验挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系 统组成。 （I）挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等 均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯 加热机筒、螺杆旋转生热。 挤出塑料三阶段①塑化阶段变粘流态在机筒完 成②成型阶段在机头经模具挤出成型③定型阶段 即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）

自塑料绝缘线芯连续流水线

四橡皮挤出连续硫化流水线

（四橡皮挤出连续硫化流水线 橡皮作为绝缘和护套，必须硫化。因此连 续流水线出现已经有60年的历史。 ○用2台或3台挤橡机串列，分别挤出内半导 电层、绝缘层、外半导电层再进行连续硫 化。 有的交联生产线和连续硫化生产线共用一 套机组，备有两套螺杆和模具。

（五）装铠机 1.分类 电缆铠装有金属带和金属丝，金属丝文有 圆扁之分。 因此有钢带装铠机、钢丝装铠机、钢丝钢 带联合装铠机等。 按生产范伟分文有30型、40型和90型装 机：36盘、48盘、72盘钢丝装铠机；高压 电缆装铠机

钢带装铠机由放线架和收排线架、钢带绕包头、普通绕包 头、麻包头（如需要）、沥青缸（如需要）、白垩粉缸 （如需要）、牵引装置、传动装置控制系统、附属装置 （设备） 钢丝装铠机成与钢带装铠机基本相似，就是把钢带绕包 头换成钢丝绞笼。 钢丝绞笼为摇篮式，有退扭功能。 国内钢丝装铠机转速低，国外笼体最高70转/分，还能自 动上下盘。 钢带头有半切线式和同心式两种，前者150~150转/分； 后者300转/分。

普通绞线单位长度的重量

第三节电缆芯结构与材料重量

O电缆芯重量 2~6根相同直径成缆后重量为： W=GZK（G为单根绝缘芯重量园林上海某综合绿地工程施工组织设计，kg/km Z为色缘线芯根数：K为成缆绞入系数。 0填充物重量为： Wd=ZdoGKo+ZdnGKn（G为单根填充物重量 kg/km；Zdo、Zdn分别为中心和外缘的填充根 数：K。Kn分别为中心和最外层绝缘线芯绞 入系数。