施工组织设计下载简介

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地营房框架结构工程施工组织设计

6000KN万能测量试验台

6000KN液压式压力机

建设工程外墙内保温施工工艺.docx水泥、砼及砂浆各种试模

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。单位工程观感质量得分率达到90％以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到优良标准。

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

1、项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

2、工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3、新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗

4、施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

5、严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板现浇工程、防水工程、预应力施工等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3、隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5、施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6、严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

7、仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度，优质按103%计价，合格按98%计价，不合格项目不计价，返工合格后按96%计价。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

10、实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

11、认真执行“样板制”，

施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。

12、做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

（１）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。

（２）执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

１）物资组负责提供钢材、水泥、防水材料、外加剂等进厂原材料的材质证明。

２）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。

３）工程组负责提供质量评定、预检等原始资料。

４）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。

②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。

（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。

（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。

（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（6）梁底模设置3‰预拱,预拱设置应呈抛物线。

（7）梁模板铺设前,先拉线校正主次梁是否平整,梁底板垫块是否水平,顶板模板采用九夹板，拼缝处采用硬拼，以确保面板拼缝平整、严密。

（8）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（9）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（10）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（11）梁、板、墙、柱、拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

（1）本工程拟采用预拌混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。

1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定

③水泥厂后补28天报告；

⑥水泥后补28天复试报告

7）掺合料试验报告及出厂合格证；

9）商砼28天强度报告。

10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模、及预应力试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋浮浆层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。

（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。

（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。

（1）选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证书》（在有效期内）。施工人员应持证上岗。

（2）防水材料应有“三证一标志”，即市建委颁发的准用证、材料使用说明书、材料检测报告，同时还应有防伪标志。

（3）防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

（4）进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

（5）防水层施工完后，应尽量避免上人，严禁穿带钉者进入，严防施工设备损坏防水层。

（6）防水工程完工后，应进行试水试验，并请监理及甲方共同验收，并填写试水试验记录，对屋面应做淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水试验，最浅处的蓄水深度要大于2cm。

（1）在施工中与各专业密切配合，严格执行自检，互检、交接检，做

（2）浇筑孔洞，堵抹墙洞工作应在土建精装修前完成，所用混凝土或砂浆强度不得低于原结构强度。

（3）所有材料应严格执行进场检验和试验程序，用水器具须有“准用证”。

（4）型钢支架开孔应采用专用机具，必须用气焊开孔、切割的，应做到表面光洁，孔径规范。

（5）管井支架应统一制作，统一布置，以达到稳固、合理、检修方便的目的。卡架固定应牢靠，稳固，非现浇墙上的卡架要预埋。

（6）支管管径小于DN25，管中距墙不超过60mm的均用单管卡做托架，管卡扁钢须不小于25×3mm。

（7）为保证厕浴防水质量，所有立管，套管根部均做防水台度，套管高度应保证(50mm。套管制做完毕后，内壁与切口应马上防腐，埋设前外壁除锈应彻底。固定牢固，标高准确。管道试压合格后及时堵塞。

（8）进行保温施工时须保证保温层厚度，保温应严密、光滑、无漏损。

（9）施工中加强过程控制，严格执行过程检验和试验程序。

（10）施工前要制定专项和整体成品保护措施，防止交叉污染和成品受损。

钢管预埋前，认真核对专业图纸，按最近距离敷设，敷设在主体结构中的钢管口要封补好；安装在结构钢筋中的预埋箱在钢筋绑扎时将箱壳预埋好。采用丝口连接的钢管要焊跨地线。

第十二卷安全技术措施和保证制度

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

(4)无重大交通行车事故。

（二）安全生产保证体系

2、资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

3、我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产管理制度；

（2）安全生产检查制度；

（3）安全生产验收制度；

（4）安全生产教育培训制度；

（5）安全生产技术管理制度；

（6）安全生产奖罚制度；

（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（9）特种作业及外协力量安全管理制度。

（四）安全技术措施和保证制度

1、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。

2、在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

3、生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

4、进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。

５、安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。

６、中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

７、夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理，并按规定设红灯警示。

８、基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查，有地下管线的地段，改机械开挖为人工开挖，挖出的管线必须进行保护。

９、塔吊及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

10、参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片，安全员的配证为红色以示醒目。

10、建立定期和不定期的现场安全检查制度。

定期检查：项目经理部每半月进行一次安全检查；

安全员和作业班组随时注意安全检查。

每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要及时签发安全隐患通知单，并本着三定的原则（即定整改负责人、定整改时间、定整改措施）及时解决，将事故苗头消灭在萌芽状态。

1）做好土方开挖中机械设备的组织指挥工作，土方回填应自下而上分层进行。

２）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。

３）严格按要求放坡，操作时应注意土壁的变动情况，发现裂纹和局部坍塌现象，应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

４）当采用机械挖土时机械旋转半径内不得有人。

1）安全防护：严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面内侧挂密目安全网，首层支设水平兜网，操作层下加随层网。搭设方案必须向操作人员进行交底，方可施工。架子工必须持证上岗，严禁无证操作。

２）在无防护的高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。

３）建筑物出入口处必须搭设长3m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

4）外用上料架首层进料口一侧应搭设长度不小于6m的防护棚，另三个侧面必须采用封闭措施，每层卸料平台应有防护门，两侧应梆两道护身栏杆，并设挡脚板。

5）施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

6）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

7）分项工程施工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

（3）“四口及临边”防护：

１）楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5脚手管搭设为0.6m、1.2m高的牢固护身栏杆。

①1500×1500mm以下的洞口，应加固定盖板。

②1500×1500mm以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

3）施工现场临时用电，按照三相五线制，实行两级漏电保护的规定，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应符合部颁标准的规定，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

4）施工中使用的卸料平台护栏高度不得低于1.5米，用密目网封严，护栏上严禁搭放物品，并设置限载标志牌。

5）竖向管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.5米，并设红色警示灯。

１）新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

２）塔式起重机等大型机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期安全检查资料。

３）施工现场的塔式起重机严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。

４）施工现场设固定信号指挥人员，并持证上岗，吊装挂钩人员也应相对固定。吊索具的配备应齐全、规范、有效。

（5）脚手架搭设要求：

②钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件。

①本工程檐高为37.3米，结构、装修施工外防护均采用双排脚手架，脚手架的搭设高度应高于女儿墙1.5米，其立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于１.2米,小横杆间距不得大于1米。立杆接长必须使用对接扣件，不得搭接，杆件伸出扣件长度应不小于10厘米。

②脚手架必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉结必须采用刚性连接。

③脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂密目安全网。

④脚手架使用时荷载不得超过2646牛顿/平方米（276公斤/平方米）。扣件扭力矩40—60牛顿·米。

⑤在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间，应按规范保持安全操作距离。特殊情况，必须采取有效可靠的防护措施。

⑥脚手架立柱的地基与基础必须坚实，应有足够的承载能力。雨季时要做好排水。

⑦脚手架纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过７根立杆，与水平夹角应为６０度。

⑧超过20米的脚手架必须单独编制设计方案并经上级技术部门批准。

①结构施工用架子（如现浇钢筋混凝土楼板，作楼板模板支柱用），其立杆间距、大横杆间距、小横杆间距应经过计算确定。脚手板应铺严、铺齐，立杆底部必须夯实或垫板。

②装饰施工用架子，其立杆间距纵不得大于１.5米，大横杆间距不得大于１.4米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度６米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过20厘米，板搭接必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四脚必须设斜撑，纵向每隔四排立杆设剪刀撑，与脚手架同步。作业面临边应绑两道护身栏杆和设挡脚板。

③运料应预留井口，井口四周应绑护栏或加盖板。下方搭支防护层。上下架子绑爬梯。

①高处绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设平台和挂安全网。不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

②立杆间距不超过１.２米，步距不超过１米，立杆下铺木脚手板。

③平台架四周要设1.2米高两道护身栏，平台架的四边从上至下应设剪刀撑。并设上下扶梯。

④平台作业面满铺脚手板，板下支撑横杆间距一般不大于0.75米，下兜水平安全网。

①运料斜道单行宽度不得小于1.5米，坡道以1∶6为宜。人行斜道单行宽度不得小于１米，坡度１：３—3.5.（高：长）

②立杆横杆间距应与结构架子同步。

③斜道及四周必须设1.２米高的护身栏，绑两道横杆，侧面设１８厘米高的档脚板。脚手板应铺严、铺牢，斜道上面应钉防滑木条，防滑条规格２×3厘米，间距不得大于30厘米。

④之字马道的转弯处应搭平台，平台面积应根据施工需要，但宽度不得小于1.5米。

⑤为保证斜道的结构稳固，在斜道两侧。平台外围和端部应设剪刀撑。附在脚手架外侧的斜道（即利用脚手架的外排立杆作为斜道的里排立杆），应加强脚手架连墙杆的设置。

1、装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志电缆管道、电缆井、中杆灯施工工艺，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

2、施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。

3、施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

4、施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放湖南省公路工程标准施工监理招标文件(2019年版)（根据湘交基建[2019[246号文修订 湖南省交通运输厅发布2020年1月），并以当日的需求量发放。

5、室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，宽度不得小于60cm,架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

6、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。