施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
天津双港垃圾焚烧发电厂工程施工组织设计漏，在锅炉第一次吹管时对所有的阀门的法兰螺栓进行一次热紧，在介质温度达到设计值时还要进行一次热紧。
☆法三阀门的安装：法兰阀门安装要依据阀门的压力等级选用不同的法三，法三与管道的焊接要保证垂直
平焊法兰要按要求在内壁挂里子，挂完后要将焊缝打磨干净龙联铁路K2 036处道口改造公路上跨铁路立交桥工程既有线施工方案，不得突出法兰面。阀门与法兰连接时不得有应力
为了保证法兰不泄漏，对于公称压力大于1.6Mpa,介质温度在200°450C的法兰结合面采用金属石墨缠绕式垫圈
对于公称压力小于1.6Mpa,介质温度在200℃以下的法兰结合面采用标准石棉橡胶板垫，但分系统的管道总门必
采用金属石墨缠绕式垫圈，法兰在安装前必须认真检查，水线要清理干净，不得有径向沟槽，安装前要对法兰
涂机油和石墨粉的混合物，螺栓、螺母要涂黑铅粉。螺栓要选用符合标准的双头螺栓。阀门安装时要处于关闭
态。管道与法兰焊接前可将阀门与管道进行预组，将管道与法兰点焊后，将阀门摘掉，然后进行管道与法兰的
☆安全阀安装：安全阀在安装中要保持阀门垂直，排汽口安装位置不得对人经常经过的地方，排汽管与安
阀必须留出膨胀间隙，排汽管的重量不得压在安全阀上。杠杆式安全阀的杠杆应水平安置。
☆水位计安装：水位计在安装前应对汽水管道进行清洁度检查，玻璃压板与云母盖板结合面要平整严密，
有不平，进行现场研磨。水位计安装时要根据图纸的标高要求安装，要标出正常、高、低水位线。
在管道、支吊架、阀门安装完毕后应对整个管系进行一次调整，按介质的走向保证在运行状态有不小于0
%的坡度，能自由补偿，不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。
管道安装完毕后应按照管道运行压力的1.25倍进行水压试验，只有水压试验合格方能进行下部工序。
取样管道，脉冲管道在安装结束后应进行一次蒸气吹扫，确保管系清洁，吹扫时减压阀的阀芯应取出，吹
由各级质检部门共同对管道进行整体验收并办理签证，如合格，办理允许保温签证单，交付保温部门保温
交付保温时对在运行中易发生泄漏及需要随温度变化热紧的部分要交代清楚，在这些地方不作正式保温，或暂
☆管道验收合格后，施工班组还要负责在分部试运、整套启动及168小时试运中的维护，为了保证系统不
漏，在锅炉第一次吹管时对所有的阀门的法兰螺栓进行一次热紧，在介质温度达到设计值时还要进行一次热紧。
严格审图，防止因图纸错误造成施工质量问题。
注重对管道支吊架及膨胀弯的检查和验收，要符合图纸要求。
管件酸洗时要有人监督，防止过酸洗，要作好酸洗后的保护工作。
注意管件、阀门的检查，防止用错。
为了防止阀门法兰泄漏，在此工程中的法兰螺栓均采用双头螺栓，质检员在检查中要注意使用的是否正确，
在系统试运过程中严格检查螺栓热紧情况。
1.1.6.7锅炉本体水压试验方案
锅炉钢架施工结束，高强螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、管头封口、各部件找正连接工作等）。
参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气，疏放水，取样，仪表控制、加药、排污管道至少接
水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。
焊在受热面管子或承压部件的所有部件，焊接完毕，外观检查合格。
组合与安装时的临时铁件均已割除、并打磨光滑。
金属监督范围内的合金部件均经光谱分析，并符合设计要求。
炉本体各部位吊杆，吊架安装完成，经调整符合要求。
水压试验期间使用的除盐水数量满足水压试验期间各阶段需水量。
水压试验用临时管道施工完毕，机械设施安装调试完毕。
水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它检查部位不准保温、涂漆。
水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面道路清理干
净，无杂物堆积，不积水，通行无阻。
测量锅筒、末级过热器蛇形管蛇形管金属壁温的表计校验合格，安装完毕。
主蒸汽、泵放汽接头等临时封堵安装完毕。
汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱、位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
在升压泵出口采用1.5级，10Mpa的压力表做监视表，汽包用两块1.5级10Mpa压力表。
所有参加水压试验的阀门水压试验前应进行研磨。
C水压试验用水及加热汽源
过热器用充分处理过的除盐水，除盐水处理包括10ppm联氨，处理后的水其PH值为10左右。除盐水可见度
形物不超过1ppm，有机物浓度基本为零。
水压试验用水温度应满足受压部件的金属壁温不得低于20℃，同时水温不高于70°℃。
C02水压试验加热汽源
锅炉钢架施工结束，高强螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕。
锅炉本体受热面和承压部件安装结束（包括联箱内部清理、管子通球、管头封口、各部件找正连接工作等)。
参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气，疏放水，取样，仪表控制、加药、排污管道至少接
水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤质量合格。
焊在受热面管子或承压部件的所有部件，焊接完毕，外观检查合格。
组合与安装时的临时铁件均已割除、并打磨光滑。
金属监督范围内的合金部件均经光谱分析，并符合设计要求。
炉本体各部位吊杆，吊架安装完成，经调整符合要求。
水压试验期间使用的除盐水数量满足水压试验期间各阶段需水量。
水压试验用临时管道施工完毕，机械设施安装调试完毕。
水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它检查部位不准保温、涂漆。
水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面道路清理干
，无杂物堆积，不积水，通行无阻。
测量锅筒、末级过热器蛇形管蛇形管金属壁温的表计校验合格，安装完毕。
主蒸汽、泵放汽接头等临时封堵安装完毕。
汽包、水冷壁下集箱、包墙下集箱、位移指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。
在升压泵出口采用1.5级，10Mpa的压力表做监视表，汽包用两块1.5级10Mpa压力表。
所有参加水压试验的阀门水压试验前应进行研磨。
C水压试验用水及加热汽源
过热器用充分处理过的除盐水，除盐水处理包括10ppm联氨，处理后的水其PH值为10左右。除盐水可见固
物不超过lppm，有机物浓度基本为零。
水压试验用水温度应满足受压部件的金属壁温不得低于20℃，同时水温不高于70℃。 C02水压试验加热汽源
为保证试验用水温度，在除盐水箱内加蒸汽作为临时加热汽源，对水箱内除盐水加热至70℃，蒸汽压力不得
D01水压前风压检查
水压前风压检查是非必要的，它可以预先查找漏点，处理缺陷，缩短水压试验的时间，减少水压试验反复进
行带来的损失，具体措施是：关闭所有的对空一次门，利用前水下集箱疏水管，接入压缩空气管道，对锅炉本体
管道进行充压，在末级过热器出口管安装两块0.6Mpa压力表，充气压力达0.3Mpa时，关闭进气阀，全面检查设
备是否泄漏，并监视压力表变化情况。检查出的缺陷作好记录，风压后一并处理。
为保证受热面内试验用水水质达到规定要求，水压试验前应上水，对整个受热面系统进行冲洗直至放出的水
检查合格达到使用要求。
打开汽包、过热器系统所有排气阀。
打开省煤器再循环阀门。
关闭省煤器入口集箱给水阀。
关闭5%旁路，定排连排管路等管路阀门。
打开上水管道所有阀门。
打开除盐水箱出口阀门。
启动清水泵，对系统上水，当炉顶各排汽管有水溢出5分钟左右，关闭排气阀，继续上水至压力表有压后
关闭上水阀门及前水下集箱疏水阀停止上水。此时，对锅炉整体检查。
打开升压管道阀门，启动升压泵，对系统升压。升压速度小于0.3Mpa/min；当压力升至0.4Mpa时，关闭给水
阀，停止升压，对系统进行初步检查，如无异常情况，打开升压给水阀继续升压至4Mpa，关闭给水阀停止升压，
进行二次检查。如无异常情况，继续升压至5Mpa，停止升压，检查系统有无泄漏和异常现象，若无继续升压至6Mpa
保持20分钟后打开排汽阀，降至工作压力进行全面检查（降压速度不大于0.3Mpa/min）。记录压力变化有无异常
情况，无异常情况，继续降压至0.3Mpa，打开一次汽放水阀门开始放水。
根据规程，规范要求和锅炉说明书关规定，当炉水压试验后，对机组充氮保护，系统通过汽包排气开始放
时，关闭氮气管道充氮完毕。
E01受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。
E02水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形
情况，无异常情况，继续降压至0.3Mpa，打开一次汽放水阀门开始放水。
根据规程，规范要求和锅炉说明书关规定，当炉水压试验后，对机组充氮保护，系统通过汽包排气开始放水
时，关闭氮气管道充氮完毕。
E01受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。
F02水压试验后，经宏观检查，受压元件没有残余变形
1.1.6.8烟气净化设备安装方案
烟气净化设备包括：干式洗涤塔（包括石灰浆制备系统）、布袋除尘器、活性炭吸附装置等。
安装顺序为：钢结构及平台→塔底锥形斗组合、安装→塔身分段吊装→旋转喷雾器安装→配套设备、管道安
A01钢结构及平台安装
☆焊接要严格按照图纸要求进行，不得少焊、漏焊，以保证焊接强度。各层平台随钢结构进度随时安装，以
☆钢结构安装必须保证间距尺寸的准确，尤其是支撑塔底锥形斗的部分。
A02塔底锥形斗组合、安装
☆塔底锥形斗分段供货，施工时可将塔底锥形斗的各段组合成一个整体组件再进行吊装。
☆组合时调整好圆周方向上的对口间隙，保证均匀一致后，先点焊固定，再由多名焊工对称焊接。
☆底部电加热等附件可提前安装在塔底锥形斗的相应位置上，随塔底锥形斗一起吊装。
☆组合完毕，在靠近塔底锥形斗上口位置的同一圆周上，焊接四个临时吊耳，用平板车将组件运至现场，由
150T履带吊负责吊装就位。
☆调整好位置、标高、水平、角度及垂直度后进行焊接固定。焊接完毕，割掉临时吊耳，并将该处打磨光滑
烟气净化设备包括：干式洗涤塔（包括石灰浆制备系统）、布袋除尘器、活性炭吸附装置等。
安装顺序为：钢结构及平台→塔底锥形斗组合、安装→塔身分段吊装→旋转喷雾器安装一配套设备、管道安
A01钢结构及平台安装
☆焊接要严格按照图纸要求进行，不得少焊、漏焊，以保证焊接强度。各层平台随钢结构进度随时安装，以
☆钢结构安装必须保证间距尺寸的准确，尤其是支撑塔底锥形斗的部分。
A02塔底锥形斗组合、安装
☆塔底锥形斗分段供货，施工时可将塔底锥形斗的各段组合成一个整体组件再进行吊装。
☆组合时调整好圆周方向上的对口间隙，保证均匀一致后，先点焊固定，再由多名焊工对称焊接。
☆底部电加热等附件可提前安装在塔底锥形斗的相应位置上，随塔底锥形斗一起吊装。
☆组合完毕，在靠近塔底锥形斗上口位置的同一圆周上，焊接四个临时吊耳，用平板车将组件运至现场，由
150T履带吊负责吊装就位。
立调整好位置：标高：水平、鱼度及垂直度后进行提接固定、焊接完毕：割掉临时吊耳：并将该处打摩光滑
☆塔身分段供货，按从下到上的顺序逐段进行安装。
☆吊装时，其下方的锥形斗或塔身必须已全部安装焊接完毕。
☆将吊装塔底锥形斗用的四个临时吊耳焊在待吊的塔身上口位置上。用平板车将其运至现场，由150T履带
☆安装时应进行安全可靠的临时固定，调整好标高、水平、垂直度、角度及对口间隙后进行对口焊接，
☆为防止产生较大的焊接变形，应由多名焊工在等分圆周的位置上同时施焊，先沿圆周方向对称的段焊固定
☆对口焊接完毕，进行固定装置的安装。拆除临时吊耳并将该处打磨光滑。
A04旋转雾化器安装
☆旋转雾化器容易堵塞，安装前必须拆开进行清理，重装后再用压缩空气进行吹扫，以保证内部清洁、畅通
☆在安装旋转雾化器之前，要先将反应塔顶部烟气进口处的部分烟道安装完，以免以后无法安装。
☆安装旋转雾化器时要其保证同心度、垂直度，各转动间隙符合图纸要求。其转动部分运动应灵活正常，密
A05其他设备、管道安装
石灰浆制备系统的石灰储仓、消化罐、稀释罐、循环泵等单独进行安装，最后再连接各设备间相应的管道及
安装顺序为：钢结构及平台→灰斗组合及安装→箱体安装→配套设备、管道安装
B01钢结构及平台安装
钢结构安装与半干式洗涤塔的钢结构安装相同。
B02灰斗组合、安装
☆灰斗分段供货，安装前应将灰斗的各部分与电加热灰斗、温控灰斗电加热器等组合成一个整体。
☆组合时应保证组件的整体尺寸误差不超标，焊接不折口、错口且应严密不漏。
☆在灰斗上口位置焊接四个临时吊耳，吊耳形式及焊接方式应经计算，满足吊装强度要求。
立灰斗组件安装时应调整好标高、水平、鱼度及垂直度、然后进行悍接固定
☆塔身分段供货，按从下到上的顺序逐段进行安装。
☆吊装时，其下方的锥形斗或塔身必须已全部安装焊接完毕。
☆将吊装塔底锥形斗用的四个临时吊耳焊在待吊的塔身上口位置上。用平板车将其运至现场，由150T履带吊
☆安装时应进行安全可靠的临时固定，调整好标高、水平、垂直度、角度及对口间隙后进行对口焊接。
☆为防止产生较大的焊接变形，应由多名焊工在等分圆周的位置上同时施焊，先沿圆周方向对称的段焊固定
☆对口焊接完毕，进行固定装置的安装。拆除临时吊耳并将该处打磨光滑。
A04旋转雾化器安装
☆旋转雾化器容易堵塞，安装前必须拆开进行清理，重装后再用压缩空气进行吹扫，以保证内部清洁、畅通！
☆在安装旋转雾化器之前，要先将反应塔顶部烟气进口处的部分烟道安装完，以免以后无法安装。
☆安装旋转雾化器时要其保证同心度、垂直度，各转动间隙符合图纸要求。其转动部分运动应灵活正常，密
A05其他设备、管道安装
石灰浆制备系统的石灰储仓、消化罐、稀释罐、循环泵等单独进行安装，最后再连接各设备间相应的管道及
安装顺序为：钢结构及平台→灰斗组合及安装→箱体安装→配套设备、管道安装
B01钢结构及平台安装
钢结构安装与半干式洗涤塔的钢结构安装相同。
B02灰斗组合、安装
☆灰斗分段供货，安装前应将灰斗的各部分与电加热灰斗、温控灰斗电加热器等组合成一个整体。
☆组合时应保证组件的整体尺寸误差不超标，焊接不折口、错口且应严密不漏。
☆在灰斗上口位置焊接四个临时吊耳，吊耳形式及焊接方式应经计算，满足吊装强度要求。
☆灰斗组件安装时应调整好标高、水平、角度及垂直度，然后进行焊接固定。
☆最后割除临时吊耳并对该处进行打磨。逐一安装布袋除尘器几个箱体的灰斗组件，全部安装完后方可进行
灰斗以上箱体的安装。
☆箱体分段供货，按自然段自下而上逐一进行安装。
☆安装上一段箱体时，其下方的箱体或灰斗必须全部安装固定完毕。箱体吊装前应将内部装置尽可能多的安
装在箱体上，以减少以后进入箱体内部的施工。
☆在箱体上口焊接四个临时吊耳，并用平板车将箱体运到现场。由150T履带吊负责将箱体吊装就位。
☆调整好箱体的标高、水平、垂直度、角度及对口间隙，然后进行对口焊接。
☆为防止产生较大的焊接变形，应由多名焊工在相互等分圆周的位置上同时施焊，先沿圆周方向对称的断焊
固定，再进行满焊。焊接完毕进行固定装置的安装。
☆内部装有滤袋及其钢骨的那一段箱体，应在吊装前将钢骨及滤袋安装好，随箱体一起吊装。起吊及安装时
必须仔细，以免损坏滤袋及其骨架。为便于吊装，同一标高段的箱体应全部安装完毕再进行上一段的安装。
☆按照上述方法，自下而上逐段安装箱体。对部分不能随箱体一起吊装的内部装置，利用吊装间隙，进入箱
B04配套设备、管道安装
布袋除尘器本体安装完毕后，进行顶部装置、压缩空气管道、热风再循环设备及其他部件的安装。
C活性炭吸附装置安装
设备组成：钢结构及平台、活性炭储存罐、布袋过滤器、活性炭储存罐计量斗、活性炭加入计量螺旋器、喷
射器、输送风机及相应的仪表、管道部件等。安装与半于式洗涤塔安装相似。
1.1.6.9除灰渣设备及管道安装
该系统包括：锅炉排出的底渣、炉排缝隙中泄漏的细渣、反应塔排灰、锅炉尾部烟道飞灰和除尘器收集的飞
灰五部分。底渣和飞灰的处理以机械输送方式为主，灰渣外运采用汽车运输。
☆保证设备主轴、链条运行轨道纵向中心线的直线度误差在设备技术文件的规定范围之内。
☆链条安装结束后，应进行仔细调整，使其松紧程度适当。
☆设备运行平面的耐磨板安装应光滑、平整，保证设备运行平稳、没有犯卡现象。
☆链条之间的连接应牢固可靠，链条对接处销子（或其它连接部件）安装正确现场常见安全隐患及违反条款图文并茂.pdf，锁紧装置牢固可靠
该系统包括：锅炉排出的底渣、炉排缝隙中泄漏的细渣、反应塔排灰、锅炉尾部烟道飞灰和除尘器收集的
灰五部分。底渣和飞灰的处理以机械输送方式为主，灰渣外运采用汽车运输。
☆保证设备主轴、链条运行轨道纵向中心线的直线度误差在设备技术文件的规定范围之内。
☆链条安装结束后，应进行仔细调整，使其松紧程度适当。
☆设备运行平面的耐磨板安装应光滑、平整，保证设备运行平稳、没有犯卡现象。
☆链条之间的连接应牢固可靠，链条对接处销子（或其它连接部件）安装正确T／CWAN 0010-2018 焊接术语-焊接检验，锁紧装置牢固可靠