施工组织设计下载简介
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国道214线云南祥(云)临(沧)公路Ⅰ合同段澜沧江大桥上部工程悬索桥的施工组织设计C30、C40砼选用上游清水河河砂,该河河砂为中砂,且颗粒洁净级配尚可。
锚体采用泵输送砼,除选用上述河砂外为保证砼强度,抑制砼温度裂缝的发生,应严格控制砂中杂质含量(特别是含泥量)。需加强检测,不合格者,严禁使用。
粗骨料选用K124+000石场5-40mm级配碎石;C25砼也可选用澜沧江南岸石场5-40mm碎石;该两处石场系人工开采,机械碾碎,应分批抽检,每批产量不大于400m3,且严格按下表控制其杂质含量,否则应过滤细颗粒或针片颗粒,冲洗干净,捡去泥块。
小于2.5mm颗粒含量
碎石在生产、运输、储存过程中南方花园银杉楼、明珠楼施工组织设计,严禁混入影响砼性能的有害物质,并按规格品种分别堆放,不得混杂,保持清洁。
利用澜沧江江水,但不能混入油腻或酸性物质。
采用昆明山峰SFG高效缓凝减水剂(粉状)。初凝时间大于20h,以满足砼和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求。
为减少水泥用量,砼中掺入30%-40%的粉煤灰,取代水泥。
粉煤灰烧失量<15%、SO3含量<3%、Si02含量>40%并应与水泥无不良反应。
锚体砼充分利用粉煤灰砼后期强度利用(标养条件下60d强度抗压强度)作为验收和评定标准,以减少水泥用量。
大体积砼须同时满足泵送要求;水灰比≤0.6,砂率0.4-0.45、坍落度14±2cm初凝时间大于20h,基础及后锚块C25砼配合比表:
3、现场拌制时须严格按配合比投料,并根据天气情况检测粗、细骨料的含水量,随时调整用水量和砂、石料含量,实验人员、搅拌机操作人员要经常检查控制系统的数据,控制砼原材料的投放量。各种用料重量允许误差为:
锚体各类砼均在搅拌站采用2台1000L搅拌机集中拌制,搅拌机采用自动控制系统,电脑控制每盘砼原材料的投放量和搅拌时间。
拌制砼时各种衡器应保持准确,控制系统须经计量单位检校合格后,方可使用。
第一盘砼需含有适量的水泥、砂子和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌合物的含浆量。
每盘砼搅拌时间不小于1.5min,并搅拌均匀,不得有离析泌水现象。
搅拌好的砼每盘1m3,大于输送泵的接料斗,故要先放至搅拌机下方的临时贮料斗中,再按需要倾入输送泵。
因泵送砼需要较好的和易性,砼若在进入输送泵之前离析、坍落度变化,要进行二次搅拌。
当2003年4月份浇筑祥云岸砼时,气温升高,如若气温大于20℃时,搅拌机须设棚遮阳,避免日照引起温升,影响砼入模温度。
锚体砼从搅拌站直接由输送泵管连接布料机输送入模。
砼供应要保证砼输送泵能连续工作,而输送泵管应顺直,转弯缓,接头严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵送前先以先对砂浆疏通、润滑管壁,然后再泵送砼。泵送过程中,输送泵料斗内应有足够的砼,以防止进入空气产生阻塞。
2台布料机分设于锚体基坑祥临两岸,每台机出料管根据锚体砼浇筑层的高度须通过更换输送管调整长度,以保证砼的下落高度不大于2m。由于布料机出料管加长,根部弯矩加大,需焊接钢板缀条加强。
锚体砼总厚度20m,除按结构部位分块外,仅在竖向按2.5m/层分层浇筑,浇筑时利用砼输送泵输送,,布料机布料,人工振动棒振捣,对基础及后锚块C25砼,可人工抛填15%-20%的洁净片石。
①、每层砼浇筑前应对钢筋、模板、支撑系统、型钢定位架、锚管、锚垫板、冷却管等进行全要检查,符合设计及规范要求后,方可浇筑。
模板内的杂物、积水,钢筋上的油污应清理干净,模板缝隙用海绵填塞,并检查砼的坍落度、和易性、机械设备、电气系统、冷却系统的性能状况,均确保无误后,浇筑砼。
砼浇筑选择在夜间气温较低时进行,昼夜温差小于8℃时也可在白天进行。每层砼尽量一次浇筑完成,不留施工缝,如因故间断,间断时间不能超过前一层砼初凝时间。
布料机出料管的长度及时调整,保证砼下落高度不大于2.0m。
密切与工地气象站联系,掌握天气变化情况,大中雨时不得浇筑砼,小雨天气采用遮挡措施,可浇筑砼。
每次浇筑砼时,按一定厚度顺序和方向,采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑、逐层覆盖,一次到顶、局部补充”的方法进行。并在下层砼初凝或能重塑前完成上层砼浇筑,上下层同时浇注,每层砼厚度不大于30cm,上下层前后浇筑距离保持1.5m左右。
布料时两台布料机分别从图示位置开始布料,并从一侧向另一侧逐步推进。最后在中心位置汇合,至另一侧结束(如图示)。大流动性砼在浇筑振捣过程中,泌水、浮将会顺砼坡面下流到坑底,须事先预留汇水井,利用潜水泵将泌水和浮浆抽出;浇筑时,根据砼自然流淌的坡度,层层浇筑,逐层覆盖,一次到顶,加强全面振捣,保证上下层砼在初凝时间内连续浇筑。基础C25砼分2层,每层2.5m,一
次最大砼浇筑量1960m3,按图示方向分层推进浇筑。前锚块2.0m/层,一次最大砼方量1110m3。后锚块2.5m/层,一次最大砼方量850m3
①、每层砼浇筑后到凝固后,应及时修整摸平,并待定浆后进行二次收光,除最顶层砼要用铁抹子收光外,以下各层仅用木抹子二次搓平,使砼表面密实,以减小收缩裂纹的发生,减小表面水分的散失防上表面龟裂。
②、砼压光后,及时覆盖保温养护,并根据记录当砼内表温差大于25℃时采用掀或盖塑料布的方法进行散热和保温。
③、砼浇筑时,应由专人检查支架、模板、预埋件钢筋等稳固情况,发现已有松动变形、移位时,及时处理。
④、认真填写施工记录。
砼采用φ30、φ50振动棒人工振捣,沿砼布料方向人工振捣。振捣时,每台布料机配合4台振动棒,共8台。每人一段,每人最大移动范围3.2m。
φ50振动棒用于常规振捣,φ30振动棒在锚后或钢筋密集区域振捣。
振动棒移动间距30-50m。与侧模保持5.0-10.0cm的距离并插入下层砼5-10cm,以保证上下层砼紧密结合。振捣时严禁触碰冷却管,每振完一段,随即用铁锹拍平。
每一部位砼须振捣至砼停止下沉,不在冒气泡,表面呈现平坦,泛浆的密实状态方可,振捣过程中,宜将棒上下略有振动,振动后振动棒应徐徐拔出,以防出现空洞。每点振动时间一般以30s为宜。
砼表面如泌水较多,应在不扰动已浇筑砼的前提下,将水排除。
锚碇基础及后锚块C25砼可抛填15%-20%的洁净片石,但要满足以下要求:
以方便施工为度,顶层砼因面层钢筋网遮盖,可开2只窗口,以便人员、片石进入,最后双面搭接,焊接钢筋恢复。
所填片石无裂纹,无夹层,未被烧过,厚度大于15cm,强度大于30Mpa,清洗干净。
石块应分布均匀,净距大于10cm,距结构顶面、侧面大于15cm不得接触钢筋和预埋件。在基础砼顶层100cm范围内,因有双层钢筋网不得填充片石。
石块应埋入捣实的砼中一半左右。
严禁石块乱丢乱放更不得触碰、损坏冷却管。
为使水平接缝一体化,在已浇筑型标高的砼面喷撒一层缓凝剂;待砼强度达0.5Mpa时,用高压水冲洗砼表面的水泥砂浆及松弱层。待上层砼浇筑前,人工对下层砼表面进行凿光,清除浮浆,然后浇筑一层1-2cm后的水泥浆(1:2),再浇筑砼。
为防止砼内外温差过大,造成温度应力大于砼周期抗拉强度而造成裂纹,应加强对砼的保温保湿养护。
①、在顶层砼开始降温时,先覆盖一层塑料布,再盖一层7-8cm厚草袋,必要时再覆盖一层塑料布。底层薄膜防止水分散失,上层薄膜可隔离低温雨水,同时使表面已升高的温度不易散失,减小内外温差。草袋起到保温作用,该保温材料须覆盖砼顶面及四周模板。
②、在砼开始浇筑时,即开始通水冷却。
③、砼养护至少保证6-7d,直到砼内部温度降至大气平均温度。
当砼强度到80%以后,在保持通水的条件,可以施工上层砼。
为有效控制砼有害裂缝的发生和发展,须从控制砼的水泥温升、延缓降温速率、减小砼收缩、提高砼的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。
①、锚体砼采用楚雄亦标矿渣P.S42.5水泥拌制,并采用双掺技术即在砼中掺入0.6-0.8%昆明山峰缓凝剂,30%昆明电厂粉煤灰,以减小水泥用量,降低水化热。
②、选用级配良好的5-40mm碎石。
③、在砼内部埋入Ф32×2.5冷却管,通入循环冷却水,强制降低砼水化热。温度冷却管的设置及通水控制详见图。
分冷却管以Ф32*2.5mm普通钢管套丝连接,冷却管使用前需进行管道试水,以防漏水或进浆堵塞,并保证有足够的通水流量。当混凝土浇注到冷却管标高后即开始通水。通水分一次、二次冷却,一次冷却在混凝土峰值温度出现后停止,二次冷却则根据混凝土温度回升后情况并控制混凝土降温速率不超过1.5°C/d而定。
每2.5/层混凝土中交叉布置2层冷却管,竖向间距1.2m,水平间距也为1.2m,以使降温效果均匀。下层冷却管布置在锚体临河侧,上层冷却管布置在锚体尾部,二者相互垂直。
进出水管可在模板上打孔穿出,一只锚体最多时有23个进出口钢管.冷却水利用澜沧江江水储存、通入。
先将水引入一封闭的钢制水箱中,在水箱上焊接Ф100mm进水管、安装主进水阀门与高山水池水管连接,另外在水箱另侧焊接26个Ф32*2.5mm出水管和小控制阀,利用钢丝胶管与锚体预埋冷却管进水口绑扎连接,出水口也利用钢丝胶管与锚体预埋冷却管出水口绑扎连接,并在跨越道路时以[20扣压保护.
进水温度:(临沧岸1月份浇注混凝土时)10±2°C
7、通水量:2立方/小时,采用Ф32*2.5mm铸铁管时,通水速度1M/S.
④、在C25砼中抛填20%的大石块,减小砼用量,以节省水泥,降低水化热。
选择适宜的气温浇筑大体积砼,一天中选择夜晚气温较低时进行浇筑,如果昼夜温差小于8℃,也可在白天浇筑,尽量避开炎热天气。
如果气温大于20℃,特别是祥云岸锚碇砼浇筑,可能延至2003年夏季,此时砂、石料应设棚遮盖,尽量避免日照升温,必要时喷水冷却;另外水泥罐顶安装喷淋设备,在罐体外表喷冷却水,以防日光直射,且降低水泥罐周边水泥的温度输送泵管外包草袋,经常洒水湿润降温。
砼入模时,加强通风条件,必要时可采用空压机或鼓风机通风,以加速模内热量的散失。
①、严格按施工工艺要求布料,使砼在浇筑过程中均匀上升,,避免在砼浇筑过程中,堆积高差过大。
结构完成后,基础四周、前锚块两侧、后锚块两侧及后端及时回填土,避免长期暴露。
②、当气温在12℃以下时,每层砼浇筑后在外表面及侧模板四周覆盖一层塑料膜和7cm厚草袋加强保温,缓缓降温,以免发生急剧的温度梯度变化,降低砼内表温差,减小温度应力。
③、加强养护条件和时间,每层砼浇筑后,至少养护7d,以使砼内部温度降至大气平均温度,水化热温升,峰值出现以后再拆模,进行上层砼的施工,以延缓降温时间和速度,充分发挥砼的“应力松弛效应”。
④、加强温度控制与测量,随时控制砼的温度变化,并根据现场状况和控温标准及时调整、通水速度、通水水温和外部保温条件。
①、选择级配良好的粗细骨料,严格控制其含泥量;加强振捣提高砼的密实度和抗拉强度,减小收缩变形。
②、砼浇筑后及时排除表面积水,严格早期养护,提高砼相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
③、在每层砼中增设温度钢筋,因每层砼顶面及四周已有Ф20钢筋,可在拐角处增加20×20cmФ12的构造筋,以改变应力集中,防止裂缝出现。
根据气温条件和砼原材料热学性能,在理论试算的基础上,制定锚体砼在施工期间不产生裂缝的温控标准:
①、层间砼相邻温差不大于25℃
②、C40砼内部最高温度不大于45℃,温升值小于20℃,内表温差小于25℃。
③、C25砼内部最高温度不大于39℃,内表温差小于25℃
④、砼峰值温度出现后,降湿速度小于1.5℃/d。
⑤冷却水进出水温差小于12℃。
为掌握砼内部的最高温升和内表温差。以便及时调整内部降温和外部保温蓄热的技术措施,降低并控制砼内表温差,要对大体积砼进行温度监控,实行信息化施工,
采用热电偶计作温度传感器,将其密封并牢固绑扎在砼相应位置的水平钢筋上(无钢筋处另设钢筋支架定位),通过电缆连接到多电数字显示仪(XMM-20)上,测出各测点从砼浇筑到养护结束全过程的温度值。
因结构平面对称,考虑到材料的节约,数距的代表性、可靠性,每层砼按图示位置布设测温点。
当砼覆盖测温元件后即开始测温,第一、二层砼测温28d,以后每层砼测温10-14d,第1-3d,2h/次,第4-7d,4h/次,第8-14d,8h/次,第15-21d,12h/次,第22-28d,24h/次,测温工作由责任心强的人连续测量,测得数据及时整理分析,以指导施工,调整温控措施。
附三:索塔挖孔桩砼施工
澜沧江悬索桥索塔基础采用Ф5.5m的挖孔桩,C25钢筋砼,每根塔柱对应1根桩,全桥4根。由于两岸岩层埋置深度不同而桩长各异。目前,祥云岸桩长暂定为30m,临沧岸桩长暂定为45m,具体待开挖后根据岩层具体状况而定,要求“桩底嵌入弱风化岩不小于10m,同时弱风化岩层天然含水状态单轴极限抗压强度不低于15Mpa”。
桩身开挖过程中,由施工监理单位视岩层状况取样试验,由设计、监控单位根据实验数据和现场岩层状况判定是否进入弱风化岩层。
挖孔桩主要工程数量(全桥)
为减少砼浇筑次数和每层桩顶砼面凿无污垢处理的烦琐,以节约工期,桩基砼拟按以下厚度分次浇筑:
①、砼按大体积砼工艺要求进行配合比设计,选用含泥量和针片含量及微颗粒含量均不超标的砂、石料,低水化热的矿渣P.S42.5水泥,并掺加粉煤灰和缓凝剂。
②、每层砼中须埋设Ф32×2.5mm普通焊管作冷却管,在砼浇筑至冷却管即开始通冷却水降温。
③、砼采用2×1000L搅拌站集中拌和,2台HBT60砼输送泵输送,垂直导管法送至桩底,人工振捣,表面蓄水养护。
三、桩基砼施工工艺流程
绑扎钢筋、安装声测管、冷却管 钢筋、冷却管加工
拆除支架、钢筋挂梯整理加强
安装孔顶料斗和导管(16t或32t吊车辅助)
1、挖孔过程中,要及时填写施工记录,特别是岩层变化情况。岩层状况良好时,须及时会同监理取样试验,报送设计和监控单位判定是否进入弱风化岩层,并做好孔深记录,以作孔深验收依据,保证桩底嵌岩大于10m。
2、挖孔桩达到规定深度后,应了解孔底以下的地质状况,使之符合“岩层天然含水状态下单轴极限抗压强度大于15Mpa”的要求,并清除孔底松渣、沉淀土。
3、由于孔壁护壁砼接缝处有渗水现象,挖孔到位后,注意在孔底边缘加积水井,至少2只,以便抽排孔底积水。
(二)、钢筋、冷却管、声测管安装
1、桩底处理干净后,利用碗扣支架沿孔壁周边搭设,临时脚手架,在脚手架与孔壁之间注意预留出桩身钢筋净空。
脚手架可按图示断面形式搭设,高度超出每次砼高度1.2-2.0m.。在四角及需要的高度处,铺设δ50cm木板形成操作平台。
2、a、每层砼所含竖向筋应有2节(2×9.0m),底节竖向筋可直接吊送至孔底人工绑扎,上层竖向筋因受脚手架影响,可在孔顶人工吊放就位,竖向筋采用电渣压力焊接长。
b、内外圈箍筋可在地面加工成整圆先吊送至孔底,人工拽绳提升就位绑扎。
c、钢筋与护壁砼之间必须加设7-8cm厚砼垫块。
为避免脚手架次搭设过高,造成无谓的浪费。声测管(Φ65×3.75mm镀锌焊管)也随砼浇筑次数分段分次安设,每次高出砼面1.0-1.5m。于钢筋绑扎固定后,在砼浇筑之前,以硬木楔填塞管顶口,以防砼或其他杂物进入管内。
冷却管采用Φ32×2.5mm普通焊接管,按图示分段埋设安装。安装时除进出口接长至孔口以钢丝胶管绑扎,进水口连接钢制水箱控制阀,出水口接至江边排水入江,中间循环部份做成活接头,在通水时安装固定,在安装上层冷却管时,暂行通水,取下活接头接长竖向管至待浇砼面1.0m处,再将活接头安装好、通水。
冷却管安装时,须与周边结构钢筋和中间构造钢筋连接固定保证其位置准确,并保持垂直,在安装导管及砼浇筑等工序施工过程中不得碰撞损伤,否则难以恢复。
(1)、砼必须选择符合标准的原料在2×1000L大型搅拌站集中拌和,严格按施工配合比配料,并根据天气情况及时调整。配合比必须经报检通过后方可使用。据试验比较结果,已明确塔基C25砼选用材料如下:
石:K124石场5-40mm碎石
水泥:楚雄奕标P.S42.5矿渣水泥
缓凝剂:昆明山嶂SFG高效缓凝剂
(2)检查孔的垂直度及底口标高符合设计及指令要求。
(3)、每次砼浇筑,须备足本次砼原材料用量,不得边备料边浇筑,以防备料不足,中断砼浇筑。
(4)、由于孔壁护壁砼多处渗水,孔内绑筋前可以水玻璃混凝土或水玻璃砂浆,将渗水集中区域进行封堵,以减少渗水量。
(5)、钢筋、声测管、冷却管安装完拆除脚手架后,在孔壁至少挂设2只钢筋挂体,挂梯须整理成形并在钢筋笼顶处设休息平台,使挂梯在钢筋笼上部支撑在孔壁砼上,在钢筋笼高度范围内,沿钢筋笼上下。
(6)、因从搅拌站到塔基距离较长,输送泵管难以直接接长到位,故拟将泵车支立在主塔平台位,另组织5-8t自卸车运输砼。搅拌站产量每小时按40m3计,自卸车每趟运量2m3,时间18min,故需组织至少7辆自卸车。如输送泵管足够长,最好直接接入孔顶料斗。2台HBT60泵均要就位,同时输送砼。
(7)、在孔口设置型钢横梁,在孔位中心位置安装料斗、导管,料斗容量约0.8m3。导管底距孔底15-20cm。砼浇筑时,保持导管底口始终埋入砼不小于40cm。
(8)桩基底口须挖2只汇水井,砼浇筑前,再次利用扬程大于45m的抽水机抽净孔底积水。
(1)、第一斗砼按水下砼浇注要求浇筑,即孔口料斗底口可先加盖钢板封口。料斗装满砼后,卷扬机辅助提出盖板,砼顺导管下落,泵车连续输送砼,形成连续浇筑形式。
(2)、砼进入孔底后,待埋住导管底至少40cm后,再用人工振动棒振捣,振捣时从中间开始,孔周边有水处,不能振捣砼,以防水进入,使砼离析,砼浇筑时,尽量使砼从底口向上涌而不是一层层覆盖。
(3)、浇筑过程中,孔周边积水及时以抽水机抽排出孔外。
(4)、每层砼到顶后,振实摸平,并按砼截面积的1%量(含结构配筋)插埋接茬筋,并在顶面偏离中心至少30cm的适当位置预留一凹槽,以作汇水井用(偏心的目的:预留抽芯测桩孔位)。
(5)砼浇筑到冷却管时,应及时通水。
(6)根据砼抗压试验结果,当Ra>70%бa时,浇筑上层砼,底层砼养护期间可绑扎上层钢筋,安装冷却管、声测管并对下层砼表面进行处理。
每层砼中均通入冷却管进行降温,砼浇筑至冷却管标高处即开始通水,直至砼内部温度降至孔内气温时止。
每层砼浇筑后,可在顶面覆盖一层塑料薄膜和3-4cm厚草袋进行前期保温,使砼早期抗拉强度较低时,减小内表温差。保温时间大于4d。
桩顶砼保温7d,砼面则进行二次压光处理,以使砼表面密实减小表面水分散失,防止表面龟裂和收缩裂纹的发生。
按结构要求,塔基砼中可抛填15%-20%的洁净片石,片石抗压强度大于30MPa,但因桩基较深,操作净孔小,片石难以吊送到位,且孔内钢筋、冷却管密集,如抛填,一是易碰坏冷却管,破坏钢筋形状;二是增加了孔内施工安全隐患,故原则上不予抛填,如抛,可在保证施工安全的基础时,按“锚体砼浇筑”之“抛填片石“要求进行。
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