施工组织设计下载简介

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宽厚板步进炉加热炉施工组织设计(技术标书)

4)活动（固定）立柱的外管中心不直度；

6)X射线探伤检查焊缝；

7)预试压（水压）检查。

散装锅炉安装施工方案7.1.6炉子钢结构制作

7.1.6.1炉体钢结构制作要点

a)炉体钢结构工作量很大，计划在当地联系加工制造场地，为了保证安装质量，加工制作时要根据图纸合理安排排版，控制和矫正钢结构的变形，对制作的构件做到在制作场地进行预组装，预组装时，应精确检验其单件(根)制作构件的精度情况，并符合钢结构制造技术规范和标准后才能进行二次组装及焊接；同时，将分段的钢结构件在出厂前放在工厂制作平台上进行予安装检验，以保证炉体钢结构的各部分在安装组拼后的整体质量达到最终安装时的精度要求。

b)炉体钢结构制作的精度检验项目按规范要求。

钢铁表面处理应按国家标准“涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级”（GB8923—88）执行，钢材表面喷砂除锈达到Sa21/2级（或）以上，钢材表面形成的粗糙度一般应控制在40—80um。

7.1.6.2炉体钢结构安装

7.1.7空煤气预热器安装

a)预热器安装前应检查各处焊缝，如有碰伤、变形或开裂等情况，应及时修补后再安装。

b)预热器是逆叉流式的，安装时要确保烟气、空气进出口方向的正确。

d)安装好后，按图纸要求，用耐火纤维塞紧缝隙。

7.1.8烟道闸板安装

a)烟道闸板到达现场后，先由筑炉专业进行表面衬料。

b)安装过程中要注意保护，防止碰坏衬料。

c)闸板周围与烟道间隙要均匀，并保证闸板转动灵活。

由于助燃风机体积巨大，使用车间内行车采用分体吊装的方法就位，并且要在烟道结构安装之前，吊装就位。

a)风机安装前，应对设备装箱进行清点，检查确认其外形尺寸及规格是否与设计图纸相符。

1)检查进风口、出风口的位置及尺寸。

2)叶轮旋转方向应符合设备技术要求及有关规定。

3)检查各加工面、机壳装配件是否锈蚀、碰损。

7.1.10装、出钢机安装

装钢机安装时将行走装置和抬升装置的底座安装到位后，暂不二次灌浆，安装各连接轴，调整到位后，再安装装料杆并调整，使装料杆头的垫块在同一平面上，然后再进行其它部件的安装。

出钢机的安装可参照装钢机进行。

7.1.11汽化冷却系统设备安装

汽化冷却系统的设备主要为汽包、分汽缸、固定和活动联箱、电动热水循环泵等。汽包纳入锅炉进行管理。

1)安装时主要以安装汽包为主，汽包安装的中心保证以制造厂在制造过程中的中心标记为基准，挂钢线进行中心的测量，水平的找正用胶管灌水进行测量，以汽包四个基准在一个水平面的误差不大于2mm为合格。

2)分汽缸其他设备的安装可参照通用设备的安装方法和精度要求进行。

3)对固定、活动联箱的安装要考虑在炉底钢结构安装完毕前将其运到炉底进行就位。

4)活动联箱的安装要考虑旋转时与设备的干涉及管道的干涉问题，以满足设备和管道的正常运行。

5)汽化冷却系统的设备、容器安装完毕后就可进行系统的管道配置。

7.1.12空气管道安装

7.1.13煤气管道安装

7.1.14蒸汽管道安装

7.1.15氮气管道安装

7.1.16压缩空气管道安装

7.1.17汽化冷却管道安装

7.1.18液压润滑系统管道施工

液压管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、钝化、内壁涂油、封口、外壁刷底漆等工作，然后再进行配制。管材及管配件到达现场后，应在室内储存，注意防止锈蚀。

b)液压、润滑管道的在线循环酸洗

在线循环酸洗工艺是将专用的酸洗装置与制作、安装好的管道连接成循环酸洗回路，由装置中的耐酸泵将按要求配制好的酸洗液从储液槽输送到管道回路中，再返回到储液槽，从而形成连续循环酸洗的过程。该工艺可以完成各种规格管道的脱脂、酸洗、钝化等全部程序，钝化后用专用的涂油装置对酸洗后的管道内部进行循环涂油。

c)液压管道在线循环油冲洗

7.1.19机械设备试运转

7.1.19.1试运转前技术资料的准备

(设备的安装图、装配图与试车有关的其它图纸资料

(润滑系统图、气动系统图设备说明书

(设备厂家有关试车的书面指导及意见

7.1.19.2试车的必要条件

1)设备安装全部完毕，并已二次灌浆，确认各部已加好各种工作油脂，人工盘车确认无误后方可进行试车。

2)试车前必须作好设备的清洁，并仔细检查施工遗留的异物，检查所有螺栓是否紧固。

3)能源介质及润滑系统要符合技术要求，能保证正常运转。

4)气动系统要保证一定的压力和风量。

5)液压站的调试和液压阀台空投完毕。

6)电气系统要求电气调试完毕，并达到试车条件。

7)试车区域内要求有足够的防火器材及照明。

8)试车区域内作好安全防护设施并有专人指挥。

9)准备好试车记录用品。

7.1.19.3加热炉区设备试运转总程序

7.1.19.4试运转主要技术标准

1)滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃；

2)滑动轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃。

3)减速机内部无异常响动。

4)配管和液压缸无渗漏及无明显冲击现象。

5)各部轴承无异常振动及异常响动。

6)机械各部运动平稳，无卡阻及冲击想象。

7)有关设备的速度及行程，限位开关位置达到设计要求。

8)一般往复移动的设备各部限位开关调好后再动作5－10次，连续运转设备功能调试完毕后，连续运转2－4小时。

7.1.19.5工程试车

1)设备安装工程具备单机无负荷试车条件，项目经理部组织试车，并在开始试车前24小时以书面形式通知业主代表。通知包括试车内容、时间、地点。

2)设备安装工程具备无负荷联动试车条件时，项目经理部组织试车，并在试车前48小时以书面形式通知业主。通知包括试车内容、时间、地点和对发包人的要求。

3)设备安装工程具备热负荷试车条件，由业主组织试车。项目经理部要按业主要求做好保驾的准备工作。

7.1.19.6试车注意事项

1)在单体无负荷试车中，一切由机械指挥人员指挥，但要与液压、电气人员保持良好的联系。在无负荷联动试车中，一切由电气指挥人员指挥，但要机械人员保持良好的联系。

在负荷联动试车中，一切由总承包方指挥，项目经理部应积极配合承包方对质量隐患和安全事故进行整改或抢修，使其损失减少最低程度。

2)试车区域要有安全标记或安全绳，禁止无关人员进入，试车区域要有专人看护，设备的检修必须在停车后方能进行，不允许运转中修理。

3)试车前要与厂商谈好每一项试车内容，并取得一致意见后，再进行试运转。

4)试车前必须认真检查设备周围是否有障碍物，运动部件是否和其它设备相碰。

5)试车后机械必须停放在安全位置，以不影响其它设备的运转及机体的安全。

6)阀台送油或送电前，会同液压电气人员共同检查阀台滑阀或电气开关的原始安全位置，以防送油或送电后，突然动作。

7)试车前必须确认各运动部位润滑良好，能源介质运行可靠，并正确送到设备上，否则不允许动作。

8)注意防火，防爆等有关安全事项。

7.2.1.1耐材施工总体安排

a)炉墙砌筑→炉顶砌筑→炉底砌筑。

b)烟道砌筑、步进梁绝热包扎、空气管道内衬砌筑与炉体同步施工。

c)加热炉平行和穿插流水施工。

7.2.1.2炉子本体部分

a)炉子钢结构安装→炉墙锚固件、托架、予埋管、炉门框、电视孔、激光孔、窥视门、侧墙烧嘴、炉顶烧嘴的焊接和安装→炉墙支模浇注→炉底砌筑→炉顶捣打。

b)炉顶三处吊墙及装出料鼻梁浇注料施工与炉墙和炉底施工同步进行，必须在炉顶施工前结束。

c)炉底密封箱宜在浇注后、炉底板以下部分水梁立柱绝热包扎后安装就位。

d)装出料炉门、遮热板、侧开炉门等均应地面浇注后安装。

7.2.1.3步进梁施工程序

步进梁（包括锚固钉焊接）安装→炉底板之下可动梁立柱绝热包扎→密封箱安装→步进梁立柱绝热包扎至与水平梁对接焊接口下皮→步进梁试压→步进梁三通绝热包扎→其它水平梁绝热包扎。

7.2.1.4空气管道内保温部分

空气管道总管钢结构安装、热空气支管安装→筑炉进料口开设→空气管道内衬砌筑→空气管道局部内衬喷涂→空气管道进料口恢复焊接。

7.2.1.5烟道部分

a)高温烟道：烟道钢结构安装→锚固件及托架焊接→烟道换热器墙砌筑→烟道其它墙支模浇注→烟道顶支模浇注→烟道底砌筑→烟道顶捣打→换热器大梁地面浇注后安装→换热器安装。

b)低温烟道：烟道钢结构及调压旋转闸板安装(锚固钉已焊接)→上部圆周240°钢丝网绑扎→下部120°圆周喷涂→上部圆周240°喷涂→扒灰门封堵。

7.3.1.1施工阶段的划分

为了整个工程的顺利进行，将施工全过程划分为三个阶段组织施工。即施工准备阶段、设备安装阶段、设备调试阶段。其中安装阶段为关键阶段，此时，投入施工的人员达到高峰值。

这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；与业主和其它施工单位进行土建电气室、操作室、电缆隧道、地下室及设备基础的交接、接地网点的交接、基础暗配管等隐蔽工程的中间交接、测量控制点的交接和控制网的测设。

本阶段电缆隧道、地下室及电气室、变压器室、操作室等土建工程已完工，电气专业首先组织一个班的施工力量进行隧道和地下室内电缆桥架的施工，电缆桥架施工前尽量完成隧道内照明装置的安装工作，为电缆桥架施工创造条件。正式照明装置不具备条件的区段，可架设36V安全电压的临时照明装置。因电缆隧道内无交叉作业的情况，电气专业可以集中力量分段同时展开作业，以加快施工进度。

另外电气室、操作室作为本工程电气设备安装的施工重点区域，同时组织两个班首先进行电气室、变压器室、操作室的照明、电缆桥架安装及设备基础框架制作安装，然后进行变压器、盘柜等设备安装，为保证电缆敷设长度适度，应把设备安装完后再敷设电缆，并以各处的电缆竖井中的电缆敷设为施工难点，加大质量控制力度，在敷设电缆前首先确定施工顺序。加热炉车间内电气室盘箱采用车间内行车进行吊装，车间外变压器、盘箱就位选用20t汽车吊安装。

加热炉在线检测仪表，如装配式热电偶、装配式铂热电阻、电磁流量计、红外高温计、等随机设备的安装，由于施工工序多、调试复杂、工期相对较长，既要按照先机械，后电气的原则组织施工，又要加强与机械专业协调配合，提前进行准备，尽量缩短专业之间的交接时间。能源介质及其他工艺管线等在此阶段全部施工、调试完，并全部开通，以满足单体试车的需要。机组的电气设备、计器仪表安装随机械设备安装同步穿插进行，保证机械设备安装完一部分，电气设备、仪表设备及管线施工到位一部分，满足单体调试的需要。

高低压柜、控制柜、操作设备一旦安装好，可马上进行设备检查和试验。完成设备的安装及接线工作后，立即开始单体设备的校线及调试工作，然后配合有关人员进行系统调试，尤其做好接口及其信号的调试，以满足功能调试。

调试前期以供配电设备调试为重点，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。

调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试以先单体试验后外围试验，先基础后综合，尽快完成设备单体调试，及时发现问题，及时解决，最终保证联动调试成功。

7.3.2安装总程序

7.3.3盘、箱、柜等电气设备安装

7.3.3.1施工程序

本标段电气室内配置有变压器，变压器安装前首先在变压器室门前搭建一个临时平台，平台高度与变压器室地坪等高，采用槽钢或轻轨与正式变压器轨道对接，延长至临时平台上，为减少摩擦力可在槽钢面上涂抹甘油，变压器运至现场，进行必要的检查后，采用20吨汽车吊将变压器落在临时轨道上，然后用手拉葫芦和钢索将变压器牵引到室内安装就位。拖动变压器时应平稳不得倾斜，不得偏离轨道。如果变压器生产厂有出厂免抽芯质量保证，或生产质量控制严格，业主、监理或施工单位派出技术人员监造，而且在运输距离不长的前提下，变压器可不进行抽芯检查和滤油。

7.3.5接地系统安装

7.3.7电缆桥架安装

7.3.9自动化仪表安装

7.3.10PLC和计算机系统

a)计算机系统：对计算机系统进行配线检查，接口检查、配合专家调试。

b)PLC系统配线（包括接地）检查，保证接线正确，接地符合技术要求。

c)光缆及通信电缆检查，地址设定，网络贯通。

d)输入接口检查：使现场操作开关、检测器、限位开关、压力接点、流量接点等动作，PLC检查其动作应准确。

e)输出接口检查：PLC模拟“1”信号，确认继电器、电磁阀等动作正确。确认操作台或操作盘上的指示灯亮。注意：电磁阀、继电器空操作，机械设备不动作。

f)系统连锁及报警信号的确认。

g)液压站、风机、油泵等系统设备调试。

h)配合机械人员进行限位开关、接进开关等检测元件的定位调试，通过PLC程序，进行机械设备的单体调试。如：装钢机、出钢机、步进梁、装出炉炉门等调试。

i)配合PLC软件专家进行系统程序调试，传动设备单体带程序调试。如：装炉辊道、出炉辊道等。

j)DCS系统各输入输出点进行模拟调试。

k)配合PLC专家进行半自动调试，区域联动试车。

l)配合计算机、PLC、DCS专家进行电气、仪表自动调试，联动试车。

8安全保证体系及安全保证措施

为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程及业主、监理的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方、监理方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。

项目经理部工程部负责安全保卫的具体管理工作，各专业部门均配专职安全员和保卫人员负责现场安全生产施工和保卫工作。

项目经理为安全生产第一责任者的工地安全生产管理小组，组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工、劳动保护的方针、政策，由安全总监负责安全方面的具体工作；公司安全管理部进行不定期抽查。

建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，有权对不安全的施工拒绝操作。施工阶段安全保卫工作。

8.2.1安全生产责任制

各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。

a)对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。

b)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

8.2.4工伤事故处理

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。

8.2.5“五牌一图”与安全标牌

施工现场必须设立“五牌一图”：（1）承包人及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工平面图。图牌按招标文件要求规格统一，字迹端正，表示明确。

在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

8.2.6特种作业持证上岗

特种作业人员，如焊工，起重工、电工、行车司机等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

9质量保证体系及质量保证措施

本工程的质量目标：单位工程施工质量等级达到100%合格，质量优良率达到85%，主体工程到达优良。

为了更好地贯彻“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针，我公司已建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。

9.2.2施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。

9.2.3层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度。对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。

9.2.4在施工过程中，公司质量管理部适时对工程项目进行质量大检查。

10.1文明施工与环境保护

文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

不文明的施工，不仅影响一个工程，一个企业的荣誉，而且还将影响周边的环境。我公司要求所有参与工程施工的人员必须遵守鄂钢文明施工的有关规定及条例。每一个工作计划的制定将以不对工程环境造成影响为目标；每一个工作计划的制定应以创造鄂钢“标准化工地”为目标。

10.1.1文明施工目标

严格执行招标文件标准化工地建设有关规定以及湖北省有关部门及市容监察部门的有关规定，坚持文明施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，不对周围环境及生产造成不良影响。

文明施工目标：确保厂区已有在线或离线设备设施的安全和正常生产，达到鄂钢“标准化工地”的要求。

10.1.2成立工地文明施工组

副组长：施工副经理、项目工程师、办公室主任、工程部部长

组员：责任工程师、安全员、外协队伍现场负责人

10.1.3文明施工与环境保护措施

严格执行业主、监理及鄂钢现行标准化工地建设有关规定。

10.1.3.1现场场容、场貌布置

a)严格遵守业主、监理对总平面管理和现场平面管理的要求，现场设施搭建按业主、监理批准的搭建方案实施，服从业主、监理协调，密切与生产配合，确保生产正常进行。

b)按业主、监理要求，承建施工标段区域周围用标准围墙封闭围挡，实行封闭式施工。

c)施工现场设有“五牌一图”，即：承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和标段施工平面图。

d)施工工地内设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任包干图。

10.1.3.2道路与场地

a)车辆通行执行总承包方、业主有关规定，并服从总承包方、业主方的组织调度安排，不占用路面，不损坏道路，不擅自中断道路的交通，不影响厂区正常生产秩序。

b)实行通道管理制度，对必要的运输防火通道严格控制，不得随意占用。

10.1.3.3施工班组落手清

班组操作落手清，随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。

每日收工前应将施工场地进行清理，同时加大检查与考核的力度，与各单位的经济利益挂钩。

10.1.3.4施工机具

工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。不用的施工机具和设备应及时出场。

10.1.3.5周转设备

施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

库房搭设符合要求，库内不进水、不渗水，有门有锁，库容整洁。有专人管理，有收、发、存管理制度，帐、卡、物三相符。

10.1.3.7半成品及材料

a)制定周密的施工作业计划，对进场物资实行限量制度，凡在现场堆放的材料、设备、构件等不得超过一周。

b)特殊材料均按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

c)施工中用的辅助材料，用完后及时收回；所有的拆箱板料及时清运走，现场应做到工完料清。

10.1.3.8现场管理制度

a)施工现场按招标文件要求用标准围墙封闭围挡，实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严格执行车辆和人员进出厂证及外来人员进场登记制度，门卫值班室设置在进出口大门侧。

b)建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类保管，专人负责，确保安全。

制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

10.2.1项目经理部成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。

10.2.2项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生

10.2.3项目经理部对所有入场施工单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使施工单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证自身的荣誉和切身的利益。

10.2.4各种加工定货半成品，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

10.2.5上道工序与下道工序要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，项目经理部有关部门工程师要把交接情况记录在施工日记中。如土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。

a)为搞好本工程图纸资料的管理工作土建施工资料全套表格(全国通用版).pdf，公司技术部安排专人指导技术质量部资料员，做好本工程图纸、资料的接收和管理工作；

b)为保证与工程施工有关的文件和资料在施工期间能被有效控制或实施，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由综合办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责；

d)作废的文件和资料仍有保留价值时，须进行作废标识，并与有效版本隔离；

e)各部资料员负责施工技术资料、质量评定资料、材质证明和施工竣工图纸的整理，保证满足竣工验收需要；

f)现场签证的原稿，及时汇总编辑成册，以作为工程结算的依据；

文字资料的编制、竣工图的编制以及交工资料的交接与复核、核查均执行当地政府部门和业主的有关规定；

施工过程中DBJ43／T 327-2017 湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准，项目经理部及时抓好交工资料的收集、整理、装订成册工作；

工程结束后，项目经理部按照业主和监理要求的质量、数量提供交工资料，并按公司档案管理的有关规定，项目经理部将有关文件和资料整理、移交给公司档案部门。