施工组织设计下载简介

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5.2.11沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在防腐绝缘层周围，采用细粒土回填；2）冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。

5.2.12回填土的含水量。宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

5.2.13沟槽回填应符合下列规定：砖、石、木块等杂物应清除干净；沟槽内不得有积水。

5.2.14管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表层50cm范围内不宜压实，但可将表面整平，并宜预留沉降量。

5.2.15机务安装包括：钢管排管、坡口处理、对口焊接（焊口检验）、水压试验、焊口防腐等。钢管安装前应逐根测量、编号DB34／T 3059-2017标准下载，宜选用管径相差最小的管节组对对接。

5.2.16管口采用60~70°V型坡口，清理坡口表面及附近母材内外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等，直至露出金属光泽。

5.2.17钢管对口：对口时采用自制门架将管子用链条葫芦调平直，注意使对接管段的纵向焊缝错开不小于100mm距离，同时纵向焊缝不得设置在管子水平直径和垂直直径的端点；对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过1.5mm；对口时应做到内壁齐平，错口值不大于1mm；焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。管道安装时用水准皮管测量管道的水平标高误差，管道中心线误差为±30mm，管道水平标高误差为±20mm，为防止因为基础下沉引起管道标高超差，管道安装时一般控制标高正偏差。管道对口好后，复测各尺寸均符合质量要求后进行点焊固定，点焊时应符合下列规定：1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；4）、点焊长度为50~60mm，环向点焊点5处。施工班组需做好质量自检记录，如发现质量控制点超标，应及时予以处理，直至符合质量要求。

5.2.18直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼装；管道上开孔应符合下列规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在管节上和管件上开孔。

5.2.19钢管焊接：钢管焊接用焊条采用E4303或E5015型，使用前应按说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次；焊条使用时应装入焊接保温筒内，随用随取；焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施；焊接时用φ2.5焊条打底，φ3.2焊条盖面。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开，每只焊口应保证连续完成；焊口焊完后应进行清理，并对焊缝外观进行自检，填写焊口自检单和焊接施工记录；焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修并要求彻底清除缺陷。焊接具体要求参见后附焊接工艺卡。

5.2.21各项检验合格后方可进行焊口部位的防腐工作，对因运输、安装中引起的防腐的破坏的地方，应按规范要求进行修补防腐。

5.2.22一段管线施工结束，根据要求做分段水压试验：水压试验用水可从现场的小河、池塘中抽取，先用潜水泵直接向淡水管内注水，直至从排气管出水，空气排尽为止，排气管设置在管路最高点。关闭潜水泵并用阀门隔离，再用升压泵对管道打压，升压过程中要缓慢，达到试验压力后恒压10分钟检查该段管线的严密性情况，要求严密无渗漏。

5.2.23水压试验结束，可以对该段管线进行隐蔽回填，具体要求参见上述土建回填要求。

5.2.24整条管线安装完成后，还需进行全管线水压试验，重点是查看各分段接口位置和跨河部分的水压情况。要求水压达到设计试验压力，并且严密无泄漏。

质量目标：1）厂外补给水管机务施工：焊口一次合格率要求≥98%；管道水压试验一次合格；

2）厂外补给水管土建施工：分项分次验收一次合格率≥90%；

3）厂外补给水管防腐施工：分项分次验收一次合格率≥97%；

4）整体工程验评为优良。

6.1.1土建标准参见上述。

6.1.2防腐质量要求

6.1.2.1涂漆时钢管表面不能有凝结水，钢管温度必须高于露点温度三度以上，雨水或冰雪天气不得进行油漆施工。

6.1.2.2在施工油漆前，首先要对油漆进行充分搅拌至均匀（应用机械搅拌器），如有粗粒、漆皮等事先滤净。

6.1.2.3油漆应保存在通风干燥的库房内、防止日光的直接照射。

6.1.2.4油漆、胶带应具备合格证或必要时做检测试验后方可使用。

6.1.2.5对易沉淀的油漆，应每隔一段时间将漆桶倒置一次，以防沉淀。

6.1.2.6玻璃丝布缠绕时内带和外带的接缝处应相互错开，缠绕时玻璃丝布边缝应平行，不得扭曲皱折，玻璃丝布端应压贴，不得翘起。并不得有空隙和鼓包出现。

6.1.2.7内防腐水泥浆表面要求平整光滑，不平度应小于1.6/300mm。

6.1.2.8当水泥浆出现收缩引起的裂纹，其宽度小于或等于1.6mm，而且沿管道轴向长度不大于管道周长时或不大于5m时可不进行修补。衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空穴等）每处不得大于5cm2，空鼓面积不得大于400cm2。

6.1.2.9防腐好管道在装卸、搬运时，应使用尼龙带或软质起吊工具吊运，严禁碰撬、野蛮装卸等有损坏防腐层的操作方法。

6.1.3钢管安装质量标准

6.1.3.1焊缝螺旋管几何尺寸允许偏差

管端0.005D；其它部位0.01D

0.001D且≤1.5

6.1.3.2焊缝的外观质量

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。

应焊出坡口边缘2~3mm。

应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。

深度应小于等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm。

应小于或等于0.2t（t指壁厚）且不应大于2mm。

6.1.3.3钢管安装允许偏差

6.2不合格控制及预防措施

6.2.1不合格控制及处理方法：淡水管施工过程中需重点控制焊接质量要求，每只焊口完成后焊工需进行自检，如发现有超过标准的缺陷，采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过三次，返修要求彻底清除焊接缺陷。

6.2.2预防措施：1）、焊工应有良好的工艺作风，严格按焊接工艺卡和焊接技术措施进行施焊，并认真自检；2）、使用的焊条应有质保书，使用前应按说明书要求进行烘焙，使用时应装入专用保温筒内，随用随取；3）、焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒措施；4）、对施工过程中对口、施焊、检验三道工序严格把关，本道工序合格后方可进行下道工序。

安全文明施工措施及RCP表（附后）

进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律；

所有施工人员必须经过三级安全教育并考试合格，特殊工种必须有特种上岗证方能上岗；

厂外施工现场如有架空输电线路，吊机在该区域吊管时需注意扒杆角度、幅度及安全距离，吊装过程中要有专人监护，必要时办理安全作业票；

施工人员在管沟附近安装时，必须注意防止管沟塌方，作业点要离开管沟边缘1~1.5米，施工过程中注意防止人员坠落，并做好防坠措施；

7.5在穿越马路施工期间，施工要分段进行，并在距施工点前后100米处设置醒目警告牌，晚间还要有照明警示灯。施工区域与通道间设置安全围栏，施工人员在施工过程中注意来往车辆；

7.6在管线穿越居民房屋前后段施工时要设置隔离带，避免给居民带来不便和安全隐患；

7.7运输排管时，管子装车要绑扎牢固，防止滑落，下管时防止管子滚落伤人；

7.8管口打磨时必须戴好防护眼镜和防护口罩；

7.9自制门架使用时要垫稳、垫牢，防止门架倾倒伤人；

7.10管子对口时严禁用手触摸管口；

7.11现场施工电源的布置连接要规范，电源线不得有裸露漏电现象，接线开关要有漏电保护器，各类带电设备均需有接地装置；

7.12潜水泵在打水时严禁人员进入水中，等电源断电后方可进入；

7.13现场设备材料机工具要堆放整齐，废料要有专门的回收箱，严禁随意丢弃；

7.14施工人员露天施工受天气影响较大，需做好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施，注意劳逸结合，严禁在极端恶劣的天气下施工；

7.15磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，使用磨光机时要用双手操作，严禁单手操作，磨光片的使用半径磨损到原半径的1/3时必须更换；

7.16钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，钢丝绳吊装时要绑扎牢固，吊装过程中防止钢丝绳打结或扭曲；

7.17手拉葫芦使用前需经检验合格方可使用，在手拉葫芦吊起的管子下方施工时，应将手拉链栓在起重链上，并做好相应的保护措施，将管子放入管沟时应缓慢，以防管子损坏并且管沟内严禁站人；

7.18手锤使用前检查是否安全牢固，打锤时严禁戴手套，挥锤正前方不得站人；

7.19车辆运输排管时，要有专人领车，对路况较差处设立警示标记；

7.20吊机吊管时，支腿要铺设稳固，遇有6级以上大风停止作业；

7.21卷扬机使用前必须进行试车，合格方可使用，卷扬机要放置在平整坚实处，并用钢丝绳和葫芦固定，严禁在卷扬机工作时向滑轮套钢丝绳，卷扬机钢丝绳行走区域设红白绳，严禁有人跨越，在滑轮正前方严禁站人；

7.22电焊机使用前检查导电部位和转动部位有无裸露，如有设置防护罩，电焊机启关时注意加强自身的保护；

7.23施工过程中加强日常的设备巡检工作，及时发现隐患和缺陷，防止可能的人员伤害；7.26油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，如油漆起火时切务用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器；

7.24施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格方可使用，脚手架载重不得超过270公斤，材料放置要平稳可靠；

7.25现场应及时清理，设置一废弃回收箱，做到工完料尽场地清，严禁污染环境。

7.26柴油发电机供电要有专人负责使用和维修。

7.27油漆应存放于温度较低、通风和干燥的室内仓库远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种，并不得在室外存放油漆。

7.28存放油漆、胶带的及仓库内，严禁吸烟或使用明火。

7.29油漆涂装前必须检查施工所需的照明、通风、等设备是否完备可靠。

7.30当油漆在通风条件较差的环境中进行施工，应采用强制通风，以确保施工人员的安全和漆膜的干燥。

7.31施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等进行安装，电动机和启动装置和配电设备应是防爆式，照明行灯应用12V的安全灯并用玻璃罩保护。

7.32油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火，如油漆起火时，切勿以水灭火，应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器。

7.33沾有油漆的棉纱、破布、及胶带等易燃废物，应及时回收，存放在有盖的金属箱内并及时处理。施工现场不得存放油漆材料。

7.34在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。严禁使用不合格电动钢刷，应经常检查电动钢刷情况，有破损、磨损掉2/3时应及时调换。

7.35为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛内施工时必须穿戴工作服、手套、防护眼镜和口罩。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。如油漆溅入眼睛内应立即以清水至少冲洗十分钟，并立即至医院检查。

7.36为了防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。如在通风不良的条件下施工内防腐层（管道内），应有防护措施，照明不得大于电压12伏，并有良好的通风和有人监护。

7.37喷砂作业时，必须配备密封的防护面罩，穿专用工作服喷砂时喷嘴严禁对人。喷嘴堵塞时，必须在停机泄压后方可进行修理或更换。

8.1补给水管线施工区域横断面尺寸布置图：

职业安全健康和环境因素风险控制计划（RCP）

职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）

危险因素和环境因素描述

施工现场架空线路下吊装发生触电。

吊机在该区域吊管时需注意扒杆角度、幅

度及安全距离并要有专人监护，办理安全

穿越马路段施工开挖影响交通安全

施工开挖分段进行，距施工点前后100

米处设置警告牌，晚间还要有照明警示灯。

施工区域要设置安全围栏，施工人员在

施工过程中注意来往车辆。

在电杆和居民房屋处施工影响居民

在电线杆处施工时，不能撞坏、撞断线

杆，施工过程中注意保护。

在居民房屋前后施工开挖要设置隔离带

避免给居民带来安全隐患和不利因素。

运输排管发生滚落伤人。

管子装车要绑扎牢固，防止滑落，下管时

施工电源线布置连接发生漏电等现

1、施工电源线布置规范，电源线不得有裸

接线开关要有漏电保护装置；

各类带电设备均需有接地装置。，

潜水泵在打水时严禁人员进入水中，以免

触电，等关闭后方可进入水中。

职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）

危险因素和环境因素描述

卷扬机使用不当，造成人员伤害。

卷扬机应放置在平整坚实处，并用钢丝

绳和链条葫芦固定，防止设备翻倒；

严禁在卷扬机工作时向滑轮上套钢丝绳

卷扬机钢丝绳行走区域设红白绳，严禁

4、卷扬机使用前必须进行试车，合格使用

电焊机使用不当，造成人员伤害。

电焊机裸露导电部位和转动部位必须装

2、电焊机启、关时，注意加强自身的保护。

管沟工作坑坍塌，造成人员伤害。

开挖的土方堆放和安装区距离管沟边缘1m

柴油发电机损坏、伤人。

柴油发电机需配专人负责使用和维修。

在管道内防腐施工中易发生中毒、

作业地点应通风良好，并戴防护用品，定时轮换和适当增加间歇时间，施工人员不得少于两人

压力喷砂作业易发生吸入颗粒物、

必须配备密封的防护面罩、戴长手套、穿专

用工作服，施工中应适当增加间歇时间，喷

嘴接头应牢固，使用中严禁对人，遇喷嘴

堵塞时，必须在停机试压后方可进行修理

职业健康安全和环境因素风险控制计划（RCP）

危险因素和环境因素描述

使用喷浆机易发生触电等现象

沾有油料或浆水的手不得操作电源开关，疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。

基槽开挖余土堆放不当造成塌方等

余土对方在基槽边坡1米以上，堆土高度不超过1.5米以上。

注：控制方法：W：见证；H：停工待检；S：连续监护；A：提醒；R：记录确认。

控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)；T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

浙能兰溪电厂厂外补给水施工进度计划

施工进度横道图（绝对工期）

（2004.12.1~2004.12.31）

（2005.1.1~2005.1.3）

T／CECS 547-2018标准下载（2005.1.2~2005.3.2）

（2005.1.10~2005.3.5）

钢管安装、检验（包括分段水压）

（2005.1.10~2005.4.5）

南京地铁三号线某标段结构顶板施工方案（2005.1.30~2005.4.10）

（2005.2.5~2005.4.20）

（2005.4.20~2005.4.22）