施工组织设计下载简介

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福建省仙游九仙溪二级水电站施工组织设计

录((((((目1. 编制说明 11.1. 编制依据 11.2. 编制原则 12. 施工布署 32.1. 该工程的质量、进度、成本及安全总目标 32.2. 实施原则 32.3. 施工区域及施工段划分 43. 工程概况 63.1. 工程说明 63.2. 水文气象和工程地质 63.3. 对外交通条件 83.4. 合同项目和工作范围 84. 施工准备 104.1. 施工组织准备 104.2. 施工技术准备 104.3. 施工现场准备 114.4. 施工物资准备 125. 施工总平面布置 135.1. 施工现场总平面布置原则 135.2. 施工总平面布置 135.3. 砂石料生产系统布置说明 175.4. 砼系统布置 186. 施工导流 196.1. 厂房尾水围堰工程 196.2. 基坑排水 206.3. 施工期防洪渡讯 207. 土石方明挖 217.1. 施工程序 217.2. 测量放样 217.3. 开挖施工方案和施工方法 228. 地下洞室开挖 288.1. 施工支洞洞挖程序和施工方法 288.2. 主洞洞挖施工方法 328.3. 隧洞不良地质段的施工 399. 引水隧洞砼施工方法 459.1. 概述 459.2. 衬砌砼浇筑程序 459.3. 砼浇筑施工方法 4710. 回填灌浆和固结灌浆 5010.1. 回填灌浆 5010.2. 固结灌浆 5111. 预埋件的埋设 5612. 厂房、开关站主体工程 5812.1. 概述 5812.2. 厂房工程主体施工方案 5812.3. 厂房砼的分层分块 5912.4. 模板工程 6012.5. 钢筋工程 6212.6. 伸缩缝、止水施工 6512.7. 砼浇筑施工 67砼通病的防治 72(12.8. 12.9. 砼养护和成品保护 7413. 厂房、开关站及进水口启闭房装修 7613.1. 外墙饰面砖施工 7613.2. 墙面水泥漆施工 7913.3. 铝合金门窗施工 8013.4. 楼地面工程 8713.5. 抹灰工程 9114. 砌体工程 9314.1. 砖墙砌筑的施工方案 9314.2. 毛块石挡墙、护坡的砌筑 9515. 工程进度计划及工期保证措施 10015.1. 施工进度计划编制依据和编制原则 10015.2. 施工进度计划 10115.3. 工程工期保证措施 10216. 施工管理机构设置 10717. 质量保证措施 11617.1. 组织保证措施 11617.2. 技术保证措施 11917.3. 开展“QC质量小组”活动 12117.4. 成品保护措施 12118. 安全管理、文明施工 12318.1. 安全生产 12318.2. 文明施工 129附表一：拟投入本工程的主要施工机械表附表二：劳动力计划表附表三：主要材料及水、电需用量计划表附表四：施工进度计划表附图一：施工平面布置图1. 编制说明1.1. 编制依据）福建省仙游九仙溪二级水电站工程招标文件，招标图纸及招标补充通知。(）本工程现场踏勘考察情况(和招标单位提供的临设用地、用水、用电等情况。）我单位以前施工过类似工程的技术经验资料。(）我单位现有可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。(）现行中华人民共和国、行业及福建省的一切有关法规、规范、规程及标准。(1.2. 编制原则）认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。(）遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。(）采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。(）科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。(）认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。(）充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。(）尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。(）根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布置施工平面，减少施工占地。(2. 施工布署2.1. 该工程的质量、进度、成本及安全总目标个月。控制性工期为((日完工，总工期为((月(年((((日开工，(月((年((((工期目标：按招标文件规定，本标段工程从日前引水系统具备通水条件。((月((年((;质量目标：合格。成本目标：将施工总成本控制在签订的责任成本范围内。，人身伤亡事故为零。(((安全目标：无重大工程安全事故，千人负伤率。(文明施工示范工地((文明施工目标：争创管理目标：通过有效的施工技术措施和项目管理，将本工程建成一个标志性形象工程。2.2. 实施原则）本单位将把本工程作为一个形象工程对待。为实现工程项目总目标，满足发包方在招标文件中提出的和在工程过程中可能提出的要求，针对该工程工程量大、质量标准标高的特点以及工期必须满足各阶段的要求的情况，我单位将在组织、资源等方面予以特殊保证。(系列质量标准要求施工。(((((((系列要求，在工程中完全按照(((((((系列认证，本施工项目管理规划大纲应充分体现(((((((系列质量管理体系。本企业已通过(((((((）实行(）以积极负责的精神为发包方提供全过程、全方位的管理服务。特别抓好在施工中提出合理化措施以保证工期和保证质量，做好运行管理中的跟踪服务。积极配合发包方做好工程的项目管理，主动协调与设计(人、其他分包人、设备供应人的关系，保证整个工程顺利进行。）采用先进的管理方法和技术，对施工过程实施全方位的动态控制。(2.3. 施工区域及施工段划分2.3.1 施工区域划分本工程拟分为进水口段工程、隧洞工程、厂房工程和开关站工程和临时设施工程四个区域。各区域按划分的分项工程分别组织专业队组进行平行或流水施工。2.3.2 施工段的划分本工程按所划分的施工区域分段施工，以合理地分配施工劳力和机械，按各施工段的不同情况组织生产，控制施工成本，最大限度地保证本工程的质量和进度、安全。施工区域和施工段划分情况表施工区域 施工段＃施工支洞(隧洞工程  平洞 砼衬砌 压力管道工程厂房、开关站工程 土石方明挖 基础主体工程 金属结构安装 装饰工程临时设施 施工路 水、电 生活、生产设施进水口段工程 进水口工程

3. 工程概况3.1. 工程说明。坝址位于仙游县硎乡汾山洋村附近的仙水(((。为年调节水库，电站总装机容量((万(((的引水隧洞、高压管道、岸边地面式厂房及升压开关站级成。水库总库容((((砌石拱坝、长约(((九仙溪二级站水电站工程是九仙溪梯级电站的第二级，枢纽建筑物主要由坝高，现已有往一级水电站厂房进厂公路从汾山洋村经过，从汾山洋村至厂坝址已有公路直接到达，工程对外交通条件非常便利。((((((，厂址距仙游县城关约((((溪干流上，厂址位于汾山洋附近。坝址距仙游县城关约3.2. 水文气象和工程地质3.2.1 水文气象℃。((((月份。坝区气候温和，多年平均气温为(((月为丰水期。仙水溪属山区性河流，洪枯流量变幅较大，洪水涨落迅速，洪水发生在(((月为枯水期，((((，根据历年实测水文资料分析，(((((((((（仙水溪流域，未计跨流域引水部分），多年平均流量为(((((((仙水溪流域属亚热带海洋性气候区，气候温和，温暖湿润，雨量充沛。坝址以上流域面积仙水溪为典型的山区河流，洪水暴涨暴落，厂址施工时段洪水特性及厂址水位流量关系见表：）((((厂址施工时段洪水表（单位：=((((( ((((((时段 ((((477; ((( ((( (((全年 (((( ((((((( ((((时段 ((( ((( (((全年 ((((( ((((( (((((时段 ((( ((( (((全年 

GB／T 19292.4-2018标准下载(水位为黄海高程系统(厂址水位流量关系表((( ((( (((） (水位（(((流量

((( (((( ( ((1487;((( ((( (((） (水位（((( (((( (((( ((((((流量 ((( (((） (水位（ ((( ((( ((((((流量

3.2.2 工程地质弱风化岩体外，其(度。隧洞围岩除进出口段局部为强((。沿线出露的岩性为侏罗系上统南园组第二段熔结凝灰岩，白垩系下统石帽山群上组下段凝灰质砾岩、粉砂岩、凝灰岩及辉绿岩脉。沿线共发育有三条断层，与洞线交角均大于(((((((引水隧洞位于右岸，大部分穿越山岭，一般埋深

5.3. 砂石料生产系统布置说明

5.3.1 砂石料加工系统布置、工艺流程说明由于本工程所需砂石量较大，且有洞室开挖的充足石碴作为加工原料，工程施工所用砂石料拟自行轧制，根据现场实际情况及招标文件说明，将砂石料系统设置在厂房处路边靠九仙溪河边。一、砂石料系统布置砂石料系统包括片石堆放场，破碎系统、制砂系统、筛分系统，成品料以及供水、供电、控制系统。根据地形条件，经开挖形成若干个平台，中碎及制砂层、筛分层、品料仓依次布置。整个场地内砂石料、拌和系统水平及立体呈流水作业配套布置。二、砂石料制作程序4cm中石，分别用2条B=500mm皮带输送机将其输送到相应堆料场。(2cm小石和2(将合格的石料用拖拉机运至碎石机料斗前进行人工喂料，破碎机破碎，半成品加水冲洗，经筛分机筛分出0.55.3.2 块石生产系统一、石料场选用自卸农用车运往工地堆料场。((((处开采，由((((。准备选择在右岸下游左岸距坝址约((((((本工程需用毛块石二、石料开采开采前，对石料场储存量，石料品质及分布进行复查，且把有关资料报送监理工程师批准，经批准后，方可开始进行清除草皮、树根、风化层，并运到指定弃渣场。机械设备配置：主要有气腿式手风钻2部，3m3空压机1台，3t自卸农用车6部，手扶拖拉机10部。三、石料加工系统经过爆破或人工开采的石料必须加工后，方可进入仓面，加工后的石料应符合设计及其他有关规定。毛石开炸后超大块采用人工锲裂，用锤及尖钻打去尖角，要求上、下面基本平行，且大致平整，无尖250kg左右。(角、薄边、块重为1505.4. 砼系统布置本标段设砼拌合站2座，每个拌合站由两台JZ400型强制式拌合机、电子计量控制室、砂石料输送带等组成，并配备小型装载机一台上料。第一拌合站设在引水隧洞进口，负责进水口和引水隧洞进口端的砼拌合任务，第二拌合站设在电站厂房及施工支洞进口之间的场地，承担厂房和引水隧洞出口端的砼拌合任务。

(((((表((((主洞钻孔爆破参数表孔号 名称 孔数（个） 孔距 线装药量((( 孔深(((( 雷管((((((段数 装药结构 中心孔不装药( ((( ((( (( ( 掏槽眼 ((( 连续装药( ((( ( (( ( 辅助眼 (((( (( (( 光爆眼 (((((&

 不耦合间隔装药( (((#61490;  ( ((( ( (( ( 底眼 (((((

8.2.2 作业循环及进度计划。((((个工作日计算，全断面综合开挖月最高进尺计划可达((个，每月((((，综合导洞及扩挖作业循环，日循环((((小时。隧洞开挖循环进尺((((，循环时间((((((小时，隧洞扩挖的作业循环如表(((，循环时间((((。隧洞开挖循环进尺((((((按照以上选定的施工方案，隧洞导坑开挖的作业循环如表(((((((((((主洞开挖作业循环时间表序号 项目 时间(&((( 循环作业时间(((#61549;( ( ( ( ( ( ( ( (    (( 测量放样 (        (((孔 (((( 钻(           ((药 (((( 装(         (( 散烟除尘 (        (( 安全处理 (   ((( 出(      (((碴            ((他 (((( 其(

         (((计 (((( 合(8.2.3 通风、散烟与除尘一、通风、通风量确定的原则(）主要依据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》及水利电力部水利水电建设总局《水利水电工程施工组织设计手册》，结合隧洞施工方法、施工机械类型与数量、通风方式与方法等条件。(计），并能满足冲淡、排除爆破及施工机械所产生的有害气体和粉尘。按公式分别计算出各自需要的通风量后，选用其中的最大值。(((((((）施工通风必须满足施工人员的正常呼吸需要（一般按(）根据已确定的施工所需通风量进行风机工作风量计算，再选择通风设施。(）通风量计算(机。计算如下：(根据综合分析计算，本工程中按使用柴油机械时的通风量为最大来选择通风

9.3. 砼浇筑施工方法

>9.3.1 铺底砼施工作为一施工段，砼运输直接利用砼自卸运输车运至仓面进行。((((根据总进度安排，结合清底进度及砼衬砌时段，初步拟定每9.3.2 衬砌砼及回填砼浇筑方法砼，后立模浇筑边顶砼施工。因本工程砼数量少，模板用定型组合钢模拼装。运输采用自卸运输车运送熟料，由自动提升斗将砼送入砼泵料斗，然后由砼泵输送入仓。(((砼衬砌分层分块进行，先进行立模浇筑底拱一、钢筋工程钢筋，再安装上部钢筋。(((拱二部分进行加工。钢筋在洞外钢筋厂一加工制作好，用运输系统结合人工抬运至洞内安装。必须在模板安装之前安装完成，安装顺序：先安装底拱(((拱和(((为加工安装和运输方便，一般环向筋分二、模板工程厚松木板，直接用机动车将盛开模析拉至现场安装。(((拱，因工程量较少，为降低成本，选用定型钢架钢模拼装而成，局部渐段待不规则部分采用(((拱和上部(((根据本工程特点，本工程衬砌形式为圆形。模板分下为利于拆拱，模板应涂脱膜剂，待达到规范规定的砼强度值后方拆模，拆模应使用专门工具，按支撑结构所确定的程序小心仔细进行，避免对模板及砼面造成损伤，拆除后模板应分类堆放予以识别，并加以维护保养，以备再用。三、砼浇筑施工砼拌和运输((洞内衬砼由洞外统一拌和站和按确定的配合比拌制后，用砼运输车运输至洞内的砼泵进料斗，再由砼泵输送入仓。砼浇筑((插入式振捣器具，按浇筑顺序逐层振捣。顶拱浇筑应将泵送管没入砼一定深度，利用泵送压入分段把顶拱填塞饱满，然后采用附着式平板振捣器对顶拱的模板底部进行震击，使顶拱砼密实。(((((早强剂以缩短浇筑循环。泵送管路沿洞线，工作面进料采用泵送软管，按顺序逐个窗口灌注，浇筑时两侧应对称均匀上长。砼振捣：边拱采用((((((((。根据施工进度安排，为保证总工期的实现，拟掺入((((输送管送入仓面。泵送砼采用二级配施工，骨料最大粒径((((熟料卸入砼料斗经搅拌后沿ф((((((硫化剂，坍落度可达((为适应泵送要求，配料时掺入振捣(距离设置一个振动器，振捣时间以混凝土成一水平面并不再出现气泡时为准。在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使混凝土密实。((((((采用插入式振动振动器、平板式振动振动器及附着式振动器进行作业，一般每隔四、施工缝处理止水条或塑料止水带等防渗材料，在浇筑新砼时应在水平缝上摊铺一层砂浆，再进行砼浇筑，以保证新老砼结合良好。(((((纵向或环向施工缝应按规范要求进行凿毛冲洗，有防渗要求地段还须设置五、伸缩缝、止水施工根据设计要求，在岩洞地质条件有明显变化处，如通过断层、软弱地层等部位应设置伸缩缝。、橡胶止水埋设(，橡胶止水埋设应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。((((所使用的橡胶止水片的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长度、伸长率、硬度等应符合规定。橡胶止水接头采用斜面料接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于、止水设施的保护(对已安装的止水设施应加强保护。在止水片附近浇筑混凝土时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水片，并严格保证止水两侧混凝土的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水片的模板推迟拆模时间，防止止水设施在拆模时变形或破坏。混凝土浇筑好后止水设施应加以防护，防止止水片遭到意外的破坏。10. 回填灌浆和固结灌浆米。(((平方米，固结灌浆总工程量为((((本工程工程灌浆工作量主要分布在施工支洞、引水主洞、高压管道、厂房等处。回填灌浆总工程量为10.1. 回填灌浆、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。(后，尽早进行。(((、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的(厘米。((厘米，其钻孔深入围岩((、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于(、回填灌浆一般分二序(倍。(）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的(((((（或(((((和(((）的水泥浆；二序孔为灌注(((((（或(((((进行。一序孔灌注水灰比为～᠅((）。采用与之匹配的立式搅拌机，转速(((((，电机功率((((排出管径(((((，排量(((((((型灌浆机，最大工作压力(((((，（或采用(((((，电机功率(((((((，排量((((((注浆泵，最大压力(((((((((、当采用泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用(。立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。((((转(6;）。当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。((((((、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用(、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。(、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。(10.2. 固结灌浆、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：(）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固。(（）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。(（）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。(（天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。(、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束(、固结灌浆的施工顺序为：(钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于((((固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于，孔深符合设计要求。(((厘米，开孔误差不大于、灌浆材料及设备(，受潮结块不得使用。((((((⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。。(((((，功率(((((((～(，排量((((～(((型注浆泵，压力(((((((((的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用(((((⑶采用制浆能力为。(((分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的((、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续(、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。((，压水试验压力可采用(((固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。(逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每。(((⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的。((((((⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于、灌浆：(⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。⑵确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：①一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。），逐级升至设计规定值。((、((((、((((为设计规定压力）或(（((、((((、((((个阶段，（采用三阶段可选用(～(②分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。((分钟内恢复灌浆，超过((⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在分钟，灌浆工作即可结束。((持续灌注((((((((⑸灌浆结束：在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。(、灌浆检查：(。((⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。天后才能进行。(⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。⑸压水试验按下式计算吸水率：(((((((吸水率((式中：的吸水量（(单位时间内钻孔在恒压((）(;）(((((试验压力（((）(试验钻孔孔深（((以上。(((吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在

11. 预埋件的埋设本工程埋设及管路等项目主要在厂房，为了安装预埋准确，施工时安排专业工程师负责，各种预埋件及管道加工均在综合加工厂按图加工制作，加工好后运到现场按不同部位进行埋设，施工主要与钢筋、模板安装时穿插进行。一、电气预埋件的埋设电气管道预埋为装置电缆架、母线架、保护网及明敷管道等，对其预埋的间距及有关尺寸，严格按施工详图的有关规定执行，预埋电缆管的终端和接线盒等应采取保护措施，使其位置及管口不至变动和堵塞，并作出标记和记录，保证延伸的后续工序能顺利进行。二、接地预埋系统米，施工时按设计要求的位置及材料规格埋设，并做好抽头保护，以便将来与明接地连接。施工时注意接地材料接头的牢固和接触良好。((((接地系统主要用镀锌扁钢，总长度为）有关规定执行，其接地材料、规格、品种以及接地装置引出的联接头位置均应符合施工详图的规定。在施工期间，所有引出的预留接地线均应做好明显标记，并采取有效的保护措施，对从埋设接地装置中延伸裸露部分或引出的终端应涂刷二度防锈漆。((－(((((((全部接地系统安装施工严格遵守《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（三、电气设备预埋电气设备

的预埋件应根据施工图规定位置预留二期砼槽、孔或预埋铁板，以保证机电设备安装工作的顺利进行，对于预留的二期砼槽、孔均应采取有效方式加以保护，预埋工程在二期砼回填之前或浇筑之前应检查，合格后做好记录。对于本工程中数量较多的镀锌钢管、电线管等，安装时封好管口以防浇筑砼时堵管，安装焊接应焊好，只有在安装和砼浇筑时采取保护措施，才能在穿线时可用。三、建筑给、排水、消防及卫生系统本部分主要为厂房的供水、排水及消防系统，安装在砼浇筑成后进行，主要有水管安装、检查井安装、给排水塑料管安装等项目，安装与装饰工程同步施工。

12. 厂房、开关站主体工程12.1. 概述。主、副厂房上部结构采用框架承重，水下部分为砼墙板结构。((((((((。开关站位于厂房上游公路内侧，开关站尺寸为(((((，宽((((((，厂房长(((本工程厂房总装机容量为高程以下砼的施工强度较大。((((((，厂房((((((，上部砼总量((((((厂房下部结构砼总量12.2. 厂房工程主体施工方案厂房按结构分为上部结构和下部结构；按平面划分为机组段和安装间段

；按机组埋件和施工需要分一期和二期施工；一期砼施工按机组段和安装间段分层分块进行，二期砼按机组安装需要分层进行；上部结构按建筑层施工，同时按机组段与安装间段分段施工。模板采用木模板为主，其中水轮机流道等异型模板采用普通松木板拼装，其余采用覆膜胶合板。模板由加工厂集中加工，再由汽车运至工地安装。厂内集中加工，再由汽车运至工地安装，现场手工绑轧。(钢筋拟在加工砼由砼拌和站集中拌和，经小型自卸车运至厂房附近，装于砼卧罐中，再由提升机提运入仓，仓内人工平仓，振捣器振捣密实。的顺序进行。(先深后浅，先重后轻，先矮后高，先主后次(砼工程施工顺序以主厂房段砼为中心，按照12.3. 厂房砼的分层分块合理的分层分块是削减温度应力，防止和减少砼裂缝，保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。拟分层主要依据：①设计要求的不同砼强度等级界面进行分层，如垫层与主体结构。。((～(②砼连续浇筑，模板支撑所能承受要求的最大浇筑层高，一般不高于③整体设计结构要求分层进行施工。④按照施工规范要求进行分层，例如施工缝不宜置于梁底部。⑤按照水工砼防渗要求，施工缝尽量不置于水下部分。⑥施工操作困难的影响要求进行分层的。⑦对整体分层可按比例，综合给予调整，避免分层的各层高度过于悬殊。⑧砼分层处不应置于应力集中位置。砼分块按照设计要求进行分块施工，合理安排施工顺序，不同工序交叉作业，减少干扰，增加工作面，提高工作效率。层间施工按上述分层要求自下而上进行，抓住关键工序，穿插次要工序。厂房的结构形式分上部和下部结构，上部结构为铪框架结构，其施工分层以楼层建筑层划分为原则。下部结构为钢筋砼结构，主要包括机墩、蜗壳、尾水管、基础板、上下游防洪墙等。同时由于埋件安装和施工的需要，又将下部砼分为一期和二期施工，即将圆锥管段外围砼、座环与钢蜗壳的支墩、蜗壳外围砼、发电机机墩部分及与其相连的板梁等作为二期施工，其它部位作为一期施工。一期砼施工分层以从下往上，从低往高，以不影响结构的受力状况和砼结构的整体性为原则来分层。分块是考虑施工强度，浇筑仓面积的大小以砼允许间歇时间和不影响结构受力状况来分。12.4. 模板工程从模板设计、制作、安装、拆除和维护等方面采取有效措施，保证砼尺寸及外观质量。⑴模板材料质量要求①模板设计要求模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；具有足够的强度、刚度和稳定性；保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项偏差在允许范围之内；模板表面光洁平整，接缝严密；制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。②模板体系选型本工程砼模板主要有尾水管模板、外围墙模板、弯管段模板、二期砼模板以及上部梁板柱等框架模板。下部结构较复杂的部分选用普通松木板拼装，外围墙、板和较大截面梁模板采用覆膜胶合板，门槽采用松木板拼装。③面板材料选择，背用档木、骨料加固。((((墩、墙、柱胶合板模板采用覆膜木胶合板作为面板，厚④面板拼缝设计胶水泥腻子拼缝，也可用胶带封住拼缝，以避免漏浆，保证砼的表面效果。(((拼缝拟采用胶拼法，即用⑵模板的运输、维修和保管①运输不同规格的模板不能混装混运，运输时采取措施防止模板滑动、倾倒，装卸模板时应轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏。②维修和保管拆除后的模板及时清除粘的灰浆，对变形和损坏的模板和配件进行整修清理，若维修后不符合标准则不能再使用；以上。若露天堆放，地面应平整坚实，并做好防雨防晒避免模模板变形的防护工作，且模板堆放场的地面应设有排水设施。((((对暂不使用的模板，板面涂刷好脱模剂或防护油，并按规格分类堆放，模板堆放场搭设防护棚，模板底要垫离地面模板拆除(((先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的顺序进行，且模板拆除应使用专门工具，小心仔细的进行，严禁用撬棍硬撬，避免对模板及砼面的损伤。(模板拆除应按模板设计的原则遵循先支后拆(保证砼表面及棱角不受损坏(模板拆除应在砼达到规范规定强度后方可进行拆模时，应注意安全，并在该片（段）模板全部拆除后才将模板、配件、支架运出堆放，以利检查，拆下的模板、配件等分类堆放，标识清楚，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。12.5. 钢筋工程（１）钢筋的进场与检验本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接钢筋还应做好焊接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。（２）钢筋的配料①钢筋配料根据施工详图的配筋或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。（３）钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。主要包括以下工序①钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈清除。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。②钢筋调直钢筋调直采用ＧＪ－４／８型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。③钢筋切断主要采用ＱＪ４０－１型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长长长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制料尺寸用挡板，并避免用短尺量和料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。④钢筋弯曲成型采用 ＧＪ７－４０型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。(((钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。（４）钢筋安装①准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制砼保护层的水泥砂浆垫块。②钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎，现场整体吊装。③钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准备。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入砼保护层内。④钢筋连接钢筋现场连接水平连接采用电弧焊连接，竖向连接采用接触电渣压力焊。12.6. 伸缩缝、止水施工本工程机组段和安装场段设有伸缩缝及止水设施，同时砼浇筑过程中还包括各种构件的预埋和插筋的埋设施工。其主要止水型式有止水铜片和橡胶止水带止水。（１）伸缩缝处理施工前先将伸缩缝混凝土缝面清理干净，然后涂抹一层沥青玛蹄脂以防止缝面之间的粘接，使结构有伸缩变形时不致损伤混凝土，最后将制作好的二毡三油填料平整地贴在缝面上，并予以固定。（２）止水埋设①止水铜片施工止水铜片应按照设计要求采购，其型式尺寸、拉伸强度和伸长率等均应符合规定要求。表面应光滑平整，并有光泽。使用前，须将其表面浮皮、锈污、油漆、油渣等清除干净，如有砂眼、钉孔应予补焊。，确保搭紧密、不漏水。((止水铜片加工前，先进行退火处理，然后根据体情况下料，用人工或机械剪切、压制面型。止水铜片的衔接采用搭接，进行双面焊接，其搭接长度不小于２０形鼻腔内填塞油浸麻绳。(Ｕ(止水铜片的埋设位置应符合设计要求，经测量放样后安装。架立时，不得在止水铜片上穿孔，采用焊接铁丝的方法加以固定。止水铜片有伸缩缝中的部分应涂刷沥青，其②橡胶止水埋设所使用的橡胶止水带的规格、形状、尺寸应满足设计要求，其拉伸强度、伸长率、硬度等应符合规定。。橡胶止水埋设应按施工详图准确就位并固定牢固，并采取措施防止其变形和撕裂。((橡胶止水接头采用斜面对接，采用硫化胶结，其搭接长度不小于１０③止水设施的保护对已安装的止水设施应加强保护。在止水带附近浇筑砼时，应采用人工平仓，派专人辅助插捣，避免振捣器触及止水带，并严格保证止水两侧的密实性和良好的防渗性能。嵌固止水带的模板推迟拆模时间，防止止水在拆模时变形或破坏。砼浇筑好之后止水设施应加以保护，以防止水带遭到意外的破坏。（３）插筋和预埋件施工插筋和预埋件埋设前，先将其表面的鳞锈、锈皮、油漆和油渍清除干净。插筋和预埋件埋设安装应按设计要求准确定位，并固定牢靠，其位置偏差应符合设计和规范规定，并用加固钢筋与预埋锚筋焊接固定。砼浇筑时注意防止埋件被撞击移位和动摇，注意加以保护和固定，埋件安装检查合格后及时浇筑二期混凝土。12.7. 砼浇筑施工12.7.1 砼浇筑（１）浇筑顺序①采用塔机入仓，由远而近浇筑；②同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③上下层之间的浇筑间歇时间应符合规范规定；④当上下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应按施工缝处理。（２）砼铺料方法不同部位的砼浇筑，其铺料方法也不尽相同。①垫层砼：因其厚度较小，拟一次性由一端往另一端铺料。，以便平仓和振捣。((，底层稍厚，顶层２０((②底板砼：采用平铺法铺料，铺料厚度采用３０③墩墙、台柱：采用平铺法铺料，铺料厚度３０－４０。范围内水平移动布料且垂直于模式板布料；不同部位铺料方法也不尽相同，底板砼可采用平铺法，以便平仓和振捣；各结构分层铺料，可从一侧往另一侧铺料。(，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在２～３((浇筑竖向结构砼时，吊罐出口内侧不小于５０（３）平仓主要采用人工平仓。砼应随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，止水和预埋件周围人工送填满，严禁直接下料，以免止水片侧压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部砼架空。（４）振捣①插入式振动器作业：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。(快插慢拔(主要用于底板、墩墙、柱等部位的振捣作业。其振捣方法如下：左右，以消除两层之间的接缝。(((振捣上一层时，应插入下一层砼倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。(((振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。②平板式振动器作业主要用于底板表面、墩墙表面、桥表面等表面平整，部位的振捣方法如下：，以防漏振。(((～(平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待③附着式振动器作业用于振捣钢筋较密，厚度较小以及不便使用插入式振动器的部位，如二期砼等部位。对重要的部位，辅以使用附着式振动器也可加强其表面振捣效果。待砼入模后才开动附着式振动器，砼浇筑高度高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件截面较深较窄时，可采取边浇筑边振动的方法。距离设置一个振动器，振捣时间以砼成一水平面并不再出现气泡时为准。(((((～(一般每隔④人工插捣在止水预埋件附近和钢管较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。12.7.2 二期砼浇筑方法为了满足预埋件安装上的要求并便于立模扎筋，二期砼也应分层浇筑。、施工特点(工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多；钢筋及金属埋件多，砼进料、平仓、振捣困难；多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。、浇筑方法和施工要点(拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，除应顾及闸门埋件安装外，还应避免影响基准点测设等其余工作的进行；浇筑二期砼之前，先将结合面的老砼凿毛、冲洗干净，并保持湿润，采用微膨胀水泥，以利新老砼结合紧密，砼运输入仓拟采用人工手推车运输推运，分层入仓方法，采用人工平仓，手工插钎捣实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，使其不位移、不变形，同时模板不走样。留一洞口，以便砼进料和振捣，砼要振捣密实，使其表面平整。((((((((，且模板每隔((，浇筑上升速度每班不得超过((((～((砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和骨料破碎，砼铺料层厚>砼浇筑时要注意的问题(12.7.3 应控制砼的均匀性和密实性。如发现砼均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。(、浇筑过程中(、浇筑砼时，应注意防止砼分层离析。(厚与砼成分相同的水泥砂浆。(((((～((、浇筑前，底部先填以(、浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。(，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。((((～(、砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇(、砼浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。(、浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。(、浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件表面的灰浆。(、浇筑到顶时，应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝等现象。(12.7.4 施工缝处理的同标号水泥砂浆，垂直(((～(型止水条，并在上层砼浇筑时先铺一层厚约((((厚的砼不凝结，然后用高压力冲毛，去除乳皮，同时预埋一道(((在初凝之后、终凝之前喷涂一层柠檬酸，使其表面(在施工缝砼浇好后缝则先刷一层净水泥浆，以利新老砼结合良好。新老砼结合面的砼应细致捣实，部分施工缝采取人工凿毛的方法进行处理。砼通病的防治(12.8. 12.8.1 砼浇筑的通病及缺陷分类(一、砼常见缺陷如下、表面缺陷(包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缺棱掉角和缝隙及夹层六类。、外形规格不正和构件位移(包括有板面不平整、变形和构件位移三类。、内在缺陷(包括砼强度不足和保护性有不良两类。、砼裂缝(包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。12.8.2 缺陷的修补和处理一、表面抹浆修补水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹，且防止产生收缩裂缝。(：(对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，直接冲洗干净后用水泥浆抹补。(～(水泥砂浆分(：(型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，现用(对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道二、细石砼填补若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实；以内并掺一定量(((后用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实，为减少新旧砼间孔隙，其水灰比应在(((对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法凿毛后清洗干净，保持湿润铝粉，分层捣实。三、环氧树脂修补以上或裂缝处于水下时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如下：(((((裂缝宽度在

另采用环氧树脂胶泥修补时，先进行清洗吹净，再抹环氧胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。四、压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。12.9. 砼养护和成品保护12.9.1 砼养护后开始养护，但炎热、干燥气候下应提前开始。拟采用如下养护方法：(((～((砼浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，保证砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝。一般在砼浇筑完成一、人工洒水养护。注意养护前期洒水不能带水压，以免破坏砼表面。(((((～(((砼用水((安排专人配备皮管等工具进行人工洒水养护。在洒水时，先洒侧面，顶面在部毛后洒水。养护用水拟抽取河水。洒水养护用水量一般为每二、塑料薄膜养护。((((用薄膜养护将砼表面严密覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。注意应保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品。覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。其接缝尽量采用热粘合，若采用搭接，则搭接长度应大于

15. 工程进度计划及工期保证措施15.1. 施工进度计划编制依据和编制原则一、编制依据、招标文件对施工进度的有关要求；(、设计图纸；(、有关施工及验收规范；(、工程量清单；(、主要施工方法；(、招标文件对开工、竣工日期的要求及项目控制性工期的要求；(、现场条件和实际情况；(、本单位施工力量和资源配置情况。(二、编制原则、认真执行设计和规范要求；(、满足业主和招标文件所规定的工期要求；(

 质量管理职责分配表工

作内容 项目经理 项目总工程师 质安部 项目工程统筹部 作业队 物资流动中心 测量组施工准备阶段 编制施工管理规划 ★ ○  ●    编制施工组织设计  ★  ● ☆   接收技术资料    ●    建立测量控制网 ★   ▲ ▲  ● 施工图纸设计交底 △ △ △ ▲    施工图纸自审、会审  ○ △ ● ▲ △ △ 施工方案技术交底 △ ● △ ▲ △ △ △ 编制创优工程规划  ○ ★ ▲ ● △ 

T／CFA 02010202-4-2017 开挖管道施工用球墨铸铁顶管.pdf施工阶段 建立工序管理点  ○  ● ☆   开展QC活动   ● ▲ ☆   组织技术攻关 ■ ▲ △ ● △ △

; 组织均衡施工 ○ ▲  ● ☆ △  材料检验   △ △ △ ●  工序交接管理   ○  ●   班组自检     ●   专   检  ○ ☆ △ ●   联   检 △ △ ● △ △   施工技术问题处理  ■  ● △ △  计量管理 ○   ● ☆ ☆  质量信息管理  ■ ● ▲ ☆ △ 

施工验收 工程资料整理  ★  ▲ ● △ △ 创优工程检验  ○ ● ▲ ▲ ▲  组织工程交工 △ ○ △ ● △ △&nb

sp;△ 技术总结  ○  ●   服务 后期服务 ●  △ △   图例 ■决策  ●主办  ○督促   ★审批   ☆执行   ▲协办   △参加17.2. 技术保证措施）加强职工质量意识教育，提高施工人员素质。牢固树立为用户服务，质量第一的思想。(）所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。严格控制入场材料质量，把好材料关。材料进场的分类堆码整齐，挂上料牌，将复检后的和未复检严格的区分开，防止混合，把好材料检测关。(）充分熟悉图纸，认真进行图纸自审、设计交底及图纸会审，把疑难问题解决在施工之前，正确领会设计意图，为工程的顺利施工作好技术准备。(）根据施工组织设计，对工程的重要部位编制施工方案、作业设计。认真进行技术交底，严格按施工方案、作业设计进行施工。关键部位采取挂牌，将施工要点，质量标准标注牌上。(）严格按图施工，如有变更必须经设计单位签字确认后方可实施。(）认真进行测量、放线，控制轴线、结构行列线、结构标高、桩柱定位等均须认真复核后方能使用。(）钢模板使用时必须进行选择，不能用的坚决退场。(）混凝土试块严格按规定制作、养护，组数必须保证，浇筑部位与试块(编号相对应，作好原始记录，加强混凝土试块的管理。）严格建立混凝土养护制度，专人定时对混凝土结构养护，确保混凝土结构质量。(）砌体施工前对基层应清理、放线、排版、找平后方可砌筑，按设计和规范要求设置拉结筋、构造柱和圈梁，注意门窗洞口尺寸和标高。((）加强工艺纪律，严格操作规格，严格自检、互检和交接检，作到无自检不专检。上道工序不合格，不进行下道工序，加强工序质量，坚持质量三检制，施工班组首先进行自检和交接检，单位专职检查员进行专检，再与监理和业主主管人员进行联合检查，严格控制施工质量。((）在质量技术管理过程中要以预防为主，强化质量否决制，加强施工过程的管理。((）钢筋焊接人员必须持证上岗，操作严格按技术规程进行，闪光对焊、搭接电弧焊必须确保钢筋接头质量，对焊接接头须严格自检，外观检查不合格的割掉重来，按规定取样进行焊接接头试验，不合格的不准用于工程。((）所有预埋件均要放线定位，采取将预埋件下主筋点焊固定的方法。混凝土浇筑前须进行复核，保证预埋件位置准确。((）认真填写隐蔽记录，隐蔽前须经监理和业主主管人员检查核实、签字认可。隐蔽前，严格办理会签手续，防止机电、水等予埋管、洞遗漏。((）混凝土浇筑时，工长、技术员必须在现场指挥，坚守岗位。((）雨天无防护措施不得浇筑混凝土，浇筑时突然下雨要用塑料布遮盖。((17.3. 开展“QC质量小组”活动质量小组创全优活动，根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关((积极开展质量小组创全优活动，根据现场施工实际要求组织主要施工人员成立相关质量小组，重点解决看台罩棚落地支座基础深基坑开挖及大体积砼施工、看台梁板模板及混凝土浇筑、框架梁及看台大梁后张拉预应力施工、防水工程施工、钢筋机械连接、高性能砼施工等关键部位、技术的施工质量控制。17.4. 成品保护措施）加强对进场人员的教育及管理，禁止野蛮操作，保护各道工序的施工成果。(）制定现场成品保护管理制度，对违反制度的人员，视情节轻重处以罚款(）合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。(的原则。(谁损坏，谁负责(）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻(）对易受到污损处，应事先制定保护措施，对可封闭的区域应采取封闭保护措施。(）砼浇筑完毕，应采取以下措施，防止砼遭到损伤：维持正常养护；拆模符合要求；限制加荷条件；保持结构原状；防止外因损伤；防止污染。(）成品或半成品应按规定堆放并作好保护。运输过程中应捆牢，防止碰撞损坏。(）对于已加工完毕的钢筋，如果堆放时间较长应进行相应的保护措施。(

SL 697-2014标准下载拟投入的主要施工机械设备表设备名称 型号规格 数量 制造厂名 购置年份 已使用台班数 检修情况 现在何处 进场时间空压机 9m3/min 2  2001 250 良好 本单位 2003.10空压机 3m3/min 1  2001 250 

人数 普工 重机工 爆破工 钻工 水电工 机修工 模板工 钢筋工 砼工 砌工 电焊工 灌浆工 架子工 装修工 测量工 其它 合计