施工组织设计下载简介

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本预制板梁各项参数：梁长全部不一致，每片需要实测梁板长度，设计图纸上均已标出梁板长度，梁高95cm，上顶板厚13cm，下底板厚12cm,侧壁厚25cm，直径28的钢筋在端头顶预留外露28cm,直径25的钢筋在端头底部外露25cm,（此处设计图纸未考虑施工，图纸要求是按双面焊预留长度），梁底预埋钢板位置、纵横坡度设置均需单独调整（参照图纸进行调整）。

空心板梁整套模板由底模、侧模、芯模、端头模板三部分组成。

底模分为底座部分和模板。预制空心板梁底座钢筋砼结构，厚度应根据梁体的重量和地基承载力情况而定，根据现场的实际情况实验楼暖通空调系统工程施工组织设计，取底板平均厚度为15cm，底模宽度为1.235m。

空心板梁的侧模和端模采用钢模，主要特点是加工尺寸准确，拼拆迅速，周转次数多，板面采用5mm厚的钢板，由于每片梁板的梁长不一致，芯模和端模需要细心调整。

底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理，脱模剂可分为：①油脂类，可用较好的机油，同时可掺少量黄油，以增加粘度。②皂类，可用高浓度的肥皂水。

（1）、钢筋的加工在T梁预制场加工，对加工成型的钢筋应分开放置，并根据其型号进行挂牌识别。（2）、为了防止钢筋绑扎中对底模的污染等，应设置专门的绑扎台，待钢筋骨架绑扎好后，整体吊装安放到预制台座的底模上，底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设置保护层。（3）、底板钢筋在底模上进行绑扎，（4）、钢筋绑扎顺序：

铺设N4、N4A（底模上安装保护层垫块，每平米不少于4个）；b、绑扎及焊接N12A、N13；c、部分绑扎N1、N2、N3，定位N11、N13间距；d、绑扎剩余N1、N2、N3及N11、N13；e、绑扎N10、部分N15；f、焊接波纹管定位筋，波纹管定位；g、绑扎N16；h、绑扎锚下钢筋；i、绑扎焊接N18；j、绑扎N4B及剩余部分N15；k、绑扎N14；l、装内模（内模底用马蹬筋支撑，）；m、绑扎N6、N6A；n、绑扎N16A；o、绑扎N5、N5A；p、绑扎N12、N13;q、绑扎、焊接N17、N17A、N17B；r、焊接N7、N9；s、绑扎N8钢筋，其中N8钢筋在渐变段每侧各有根弯折角度需根据现场实际角度确认小于图纸所示角度，其他的完全按照图纸施工，其中由图纸的16cm，变为实际下料的13cm。钢筋检查项目见下表

尺量:每构件检查2个断面

按骨架总数30%进行抽检

尺量：每构件沿模板周边检查8处

①预留孔道的方法可采用预埋管道法，施工中应符合图纸所示。

②预应力预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

③管道的空间位置应通过井字形定位钢筋来实现定位，使其能牢固地置于模板内的设计位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于1.0m，对于曲线管道宜适当加密。

④各种成孔管道接头处应用密封胶带封裹，压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实，主要是防止浇筑砼时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入。

内模拼装先在场外逐板、逐节拼装，然后吊至钢筋骨架内螺栓连接，每节拼装过程如下：

Ⅰ和Ⅱ之间用连接构件螺栓连接，组成联合体A

Ⅲ和A之间直接螺栓连接，组成联合体B

螺栓连接内模顶板连接构件

5、安装侧模、端头模板

①为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

②侧模的每块模板的平面位置应预先准确放样，安装时一一对应就位，防止模板移位和凸出，通底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

外模分四块拼装，左右各两块，拼装过程如下：

将一侧第一块模板吊至底座旁，紧贴底座用木楔和螺杆初步支撑，然后吊第二块，支撑，两块模板间螺栓连接牢固，同样步骤安装另一侧模板。

俩侧模间加装长度为104cm的定位筋，以保证梁板的宽度。

将头模放至梁端头位置，底部用泡沫板堵缝，保证头模不漏浆即可，侧模紧贴密封胶条。

混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般采用不平浇筑法，也可采用斜层浇筑或纵向分段，水平分层浇筑。

②混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端4—5m处合拢。

③分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—1.5小时。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。

④混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土空心板梁的端头分钢筋较密，为保证质量，可先浇完中间部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。如果梁体较长可分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。

⑥预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，必要时梁端的范围内可使用同标号小骨料砼浇筑。

①拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆。

②拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。

③安装施力装置并施力脱模，一般采用脱模拉钩装置时可将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体。也可采用活门装置拆模，要先拆活门，再横置千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体混凝土，千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上，启动千斤顶使模板旋转而脱离梁体。

④绞缝筋凿出时间一般控制在拆完模板后1小时内凿出，凿出深度不大于2cm，绞缝筋凿出长度不小于17cm。

对不符合后面梁板外观检查中五项中的任何一项的要求，要及时进行修整，达到质量验收外观评定标准的要求。

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，采用覆盖土工布加喷淋水管进行养护。

三、已完成梁板存在的问题

1、已浇筑完成的梁板存在上下底板厚度不够的情况，现已将空心板芯模改小，小于设计高度1cm左右，上下底板厚度控制在不小于下底板12cm设计值，具体操作步骤在箱梁底焊接马蹬筋，控制好高度为12cm,上底板13cm设计值的要求，具体操作程序为在端头处，芯模上顶板焊接13cm的钢筋，在垂直该钢筋方向焊接1根钢筋，保证钢筋水平，两端固定在侧模上。

3、喷淋养护：养护时间一般不小于7天，必须采用加土工布覆盖，喷淋水管养生。

4、钢筋的下料严格按照设计图纸要求进行下料，现场技术员进行跟踪检查。

5、安装模板完成后，要对模板的几何尺寸及模板垂直度等进行认真检查。

a、所用水泥、沙石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合图纸要求和相关规范的要求，按规定的配合比施工。

现浇混凝土结构施工工艺规程b、支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。

c、梁板体不得出现漏筋和空洞现象。

d、预埋件的设置和固定及防腐涂装等应满足设计和施工技术规范的规定。

（2）、检查项目(见下附表一)

a、混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工缝。

b、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。

c、混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时，超过0.5mm时，必须进行处理。

TBT 3549.1-2019 机车车辆强度设计及试验鉴定规范 转向架 第1部分：转向架构架.pdfd、封锚混凝土要密实、平整。

附表一：梁板预制检查项目