施工组织设计下载简介

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西湖小区盛荣苑二期8#楼工程施工组织设计

分1～末级箱,根据现场情况开工前进场

四、施工进度计划及保证措施

利用网络技术、科学合理施工进度计划，对工期总目标进行宏观调控，实现质量，工期安全等各项指标，合理调配人工、材料和机械设备。力求减少投入，增加产量，提高效益。

（1）采取三级网络的形式进行目标控制,即一级网络为施工进度总计划,把施工工期控制在合同工期期限以内的前提下规定了各分部分项工程的控制工期(总施工进度计划),作为施工的控制目标.二级网络控制:根据一级网络计划规定各分部分项工程规定的时间进行一步的分解(各分部分项施工进度计划),整体工程能否按照一、二级网络所要求的进度施工，核心问题是工序的施工进度，因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接是保证施工进度的关键，所属形成了制定以小时为单位的各层、各工种及需要多少劳力施工的三级网络进度计划，三级网络在各工序施工前根据具体情况在生产例会上向班组长提出要求并形成会议纪要加以落实。

（2）尽量搭接施工老旧小区改造升级施工组织设计（技术标），充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，避免出现装修高峰期，做到均匀施工，同时应注意在总的程序上有合理的搭接、合理的施工流向在平面和立面上都必须保证质量和安全。

（3）根据一二级网络计划采用计划与月、周计划相吻合的各级进度计划控制与管理，在施工生产中抓主道工序，组织流水交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动组织的调动和协调工作，同时，根据具体施工进度情况不断调整修改施工网络计划。每分部分项的计划力求提前实现，为总工期的保证创造条件。

（4）计划保证：项目经理部根据施工进度的要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，提早订货，及时安排材料、机具进场。

各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况，工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总，并在实际进度一览表中予以标记。

加强施工现场的调度工作，项目经理部每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取各班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班组的进度情况，根据施工过程的具体性和进度计划要求检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

（5）组织保证：本工程将按我司较成熟的项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制对本工程实行计划、组织、指挥、协调、实施、监督等六项基本职能并调选能打硬仗有施工过大型建筑业质，和优良工程的施工队组，做主要作业层。

（6）制度保证和装备保证：

建立生产例会制度，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因及时采取有效措施保证完成。同时，保持与监理、设计、建设单位等部门的联系，及时解决施工中出现的问题。

最大限度地提高机械化施工程序。根据施工班组的搭配情况及时调配砂浆机、搅拌机等施工机械做好垂直运输的协调工作。

（7）实施阶段动态管理的控制手段：

施工阶段进度计划的动态控制是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地定期地收集现场施工进度信息，画出条锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后、是不是与计划相符合，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理分析进度执行中的有关资料明确地反映施工进度状况，进行必须的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况为计划的调整及如何加强进度控制提供必要的依据。

施工进度计划的调整方法：由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时，通常需要改变施工时的消耗和施工方法如增加施工机具、班组等。

施工进度计划详见附后“西湖小区盛荣苑二期8#楼工程”施工进度横道图

施工平面布置图详见附后“西湖小区盛荣苑二期8#楼工程”施工平面布置图

六、主要分部(项)工程施工方法

1、施工测量方案（详专项方案）

（1）模板工程(详模板工程专项施工方案)

本工程柱钢筋不大于25采用对接焊接。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500MM)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d。

箍筋绑扎后经自检符合要求后，要绑扎垫块保护层。

本工程梁纵筋采用单面搭接焊接

其安装次序为：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根模杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩要为135°。

梁、柱节点箍筋，在架设梁筋时必须根据设计的间距套好在梁节点上并每侧分别用2ф6电焊连接固定，然后与梁钢筋同时放下，以确保节点箍筋位置的准确性。

梁筋放下去之前梁底应先垫保护层或把保护层垫块绑扎在梁筋上，同时放下。

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

钢筋搭接长度、位置和数量应满足设计和施工规范要求。

板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余根据板长短边之比来确定绑扎方式(长短边之比小于2时，则须全部绑扎.长短边之比大于2时,则须梅花绑扎方式)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

①混凝土浇筑和振捣的一般要求是：a浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM；b采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40CM。

②梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。

③浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。

④浇筑楼板(屋盖)时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。

⑤楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

⑥梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝留在楼梯段三分之一部位。(反三踏)

3、脚手架工程（详专项方案）

4、防水工程（详专项方案）

5、门窗工程（详建筑节能专项方案）

原材料品质要求：砂采用中、细砂、水泥要经检验合格后方可使用。

操作质量要求和做法：打底砂浆前，对墙面、天棚要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空鼓裂缝；阴阳角方正，顺直按高标准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥水工要为油漆工打下高质量基础。

质量要求和做法：所有内墙面、天棚都要求面层做到赶平、压实、催光、光滑、手感通顺、无波浪形，无铁板印，无接槎痕迹，不得有气泡、爆灰、起壳或空彭裂缝；色泽均匀一致。表面平整度、墙面垂直度偏差要求做到0～2㎜以内，阴阳角方正偏差0～2㎜；阴阳角顺直要求做到毕挺毕直，看不到局部有弯曲现象，经得起正面看、侧面看和45度方向看，做到无懈可击。对墙面、天棚面交界的水平线，交角处的阴三角和阳三角的交汇三线要求做到三线垂直(直角)归中，顶上、下角上下一致；连门洞、洞窗口的周边四角也同样要求做到三线垂直归中，上下一致，力争一级品质量。

自检时的允许偏差按以下标准控制(主控项目必须全部符合要求)：

一般抹灰的允许偏差和检验方法

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

ⅰ：为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基底应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

ⅱ：基层处理好，清理干净，并浇水湿透；

ⅲ：脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；

ⅳ：应分层抹灰赶灰，每遍厚度宜为7～9㎜；

ⅴ：石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

ⅵ：不同基层材料交接处，宜铺钢板网；

ⅶ：配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

ⅷ：抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈，顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

ⅸ：为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实抹平，按时压光面层。

楼梯段包括踏步、平台，用花岗岩贴面的，要求花岗岩表面平整度好，相邻高差不超过0.5毫米，墙边大小头一致，无出现空鼓、明显高低及缺角等现象。

应注意事项：涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

涂刷时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

施工前必须先做样本间经确认合格后方可大面积施工。

成品保护：涂刷应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂料干躁后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙在面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。

B：干挂花岗石板材墙面

ⅰ：根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。

ⅱ：根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面。

ⅲ：进行外墙保温施工。

ⅳ：挂线。用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线上、下作标记。

ⅴ：支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

ⅵ：结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。

ⅶ：用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

ⅷ：临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，最后镶顶层石材。

ⅸ：清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。

预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。

ⅰ：操作质量要求和方法：清理基层,把基层上的杂物清除干净,如有凸出部分应剔除,凹坑处要用同强度砂浆或砼补平；接着做好弹线、洒水、贴灰饼、做冲筋、间距为1.5m。水泥砂浆面层压光,压光三次；第一遍压光,是在灰饼或冲筋稍硬后，先用掺有水泥量的4～5%的107胶素水泥浆，水灰比0.4～0.5先刷一遍，随即用1：2水泥砂浆，厚度略高于灰饼，用钢抹刀拍实，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀均匀槎平；待表面收水后进行压光，做到不出现水层。第二遍压光，是在水泥初凝时(用手指轻压、无明显下陷为准)用铁抹刀进行第二次压光，要求做到不漏压，把凹凸处和砂眼抹平。第三遍压光，是在水泥砂浆终凝前，即七成干时(用手指轻压、无明显下陷，又不沾手为标志)用铁抹刀用劲赶平、压实、压光。24小时后进行浇水养护7～10天。抹踢脚线,用75#水泥砂浆打底1：2水泥砂浆抹面，高度150㎜，厚度7～8㎜。

ⅱ：工程质量要求和做法：大面积水泥地面要做到赶平、压实、压光，无波浪形，无接槎痕迹、无铁板印、无筒印或脚印；色泽均匀一致；面层不得起砂，空鼓裂缝、脱皮；还要注意泛水坡度，水要流向地漏，不得积水倒返水；如楼地面面积很大，还要进行分仓处理。

楼地面表面平整度偏差要求做到0～2㎜，分仓缝格平直度拉5米线不超过3㎜，踢脚线上口平直度拉5米线不超过3㎜，整个地面无疙瘩、掉渣；边角细部干净利索，清晰美观。

ⅲ：施工注意事项:a抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。b抹砂时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。c抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。

ⅰ：原材料品质要求:地面面层块材色泽要均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱角，几何尺寸准确，声音清脆。水泥用普通水泥或矿渣水泥。砂用中砂、灌缝用细砂。

ⅱ：操作质量要求和做法：首先要选好地面砖等块材材料，内容包括几何尺寸、颜色、按房间面积大小，进行预铺，并提前一天泡水浸透，晾干备用。铺地面砖块材前，清理好基层；弹线、洒水，在室内+50公分弹水平线，作为地面标高控制线；注意有泛水要求(按0.5%放坡)，接着贴灰饼，做冲筋；抹找平层、用1：2～1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实，刮平、槎毛；然后进行铺砖。铺缸砖块材前，先进行弹线分砖，弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2～3㎜考虑，引到墙边；铺贴顺序、先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。粘结层，先刷一遍掺有水泥量4～5%107胶水溶液，水灰比0.4～0.5的素水泥浆，随即抹上1：2～2.5干硬性水泥砂浆，厚10～15㎜刮平、拍实、均匀撒上1～2㎜水泥干粉、喷湿后，立即铺块材砖。就位后调整缝隙，用木槌轻敲拍实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆，隔天后，浇水养护3～4天。养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。

ⅲ：质量要求和做法：地面砖等地面材料、品种、规格、颜色必须符合设计要求，不得有缺棱掉角、裂纹、暗痕、翘曲变形等缺陷；色泽均匀一致，无明显反差。砖表面平整度允许偏差0～2㎜，接缝平直度拉5米线偏差0～2㎜，相邻高低差0.5㎜，相邻宽差±1㎜；十字缝中心差0.5㎜，空鼓率不超过5%。地面砖不得小于砖长的二分之一及其以下的非整砖出现。

ⅰ：原材料要求：在镶贴面砖之前，必须对面砖材料进行认真检查和选砖，包括产品出厂合格证、规格、品种、色泽、色彩、花纹图案、强度、有否暗痕、翘曲变形等，保证原材料产品高质量。

贴面砖前,面砖和墙面都要事先洒水湿润,根据一个墙面的长、宽、高几何尺寸及特点,可采用每5m在控制线,每1m小控制线进行控制和分砧分缝,设计及试排砖,做到上、下、左、右边，不出现非整砖；面砖色泽、色彩、灰缝大小均匀一致；如中间夹有色带砖分隔，则色带砖的规格大小、厚薄等必须与大面积砖相吻合，千万不可出现规格的不一致，带来灰缝出现明显大小、宽、窄的差异。所有的面砖都要做到横平、竖直，不得歪斜，灰缝大小宽窄均匀一致，粘结牢固，确保安全。

ⅲ：工程质量要求和做法：

外墙镶贴面砖，属于高级装修，应按高标准要求。因此，面砖的表面平整度，立面垂直偏差都要求做到0～2㎜标准，阴阳角方正0～2㎜，阴阳角特别大角顺直要求做到挺直，经得起正面、侧面，45度角近远视目测，必要时用吊线或经纬仪检验。面砖灰缝宽度的选用，以6～7㎜为宜，最大不宜超过8㎜缝宽，那样有利观感效果。所有面砖灰缝的相邻宽差(含上、下、左、右缝)允许±1㎜，但不得递增或递减。面砖的相邻高差，十字灰缝处中心差都要求做到不超0.5㎜，所有面砖灰缝从勾凹缝，凹深3～4㎜为宜，目的增加质感、立体感和美感；灰缝要求做到“三个一致”即大小一致，宽窄一致，深浅一致。勾缝要做到平直通顺、光滑，在十字交圈处做到均匀一致，无高低槎感觉，手感通顺光滑。灰缝的周边不得有明显污染。灰缝勾缝不可用满刮水泥浆墙面后勾缝的做法，以免损伤面砖质量，要组织专门勾缝工，用专用工具进行逐条、逐行进行精工细作，确保勾缝高质量，这是一道非常关键的工序，对观感质量成败影响很大。对阳角处贴面砖一律事前用切割机切割成∠45°角，尘角边留厚1～1.5㎜，以保证90°合角吻合又不损边角质量，所有阳角(合角)用砖，不得缺棱丢角，哪怕一片也不要用上。阳角(合角)完工后要及时擦缝、刮缝，避免漏擦；墙面要及时做好成品保护，不得污染。面砖的空鼓率控制在5%以内。墙面砖的排列不可出现非整砖，特别在主要面、重要面不允许有非整砖出现。勾缝做法采有专用工具，分两次勾缝，第一次用1：2水泥浆勾底缝，第二次用1：1水泥砂勾面缝，勾凹缝，要求做到平直、通顺、光滑。可掺些外加剂配合使用。

清理基层表面的灰浆、浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

刷前应用水湿润墙面，待其无明水后，即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。对于一般平涂料和外墙面线条多、出檐多、颜色不一等涂料施工，多采用排笔刷方法，或用滚子滚涂方法施工。

刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好用分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸勤刷，快刷，一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。

刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二遍，判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

总的要求做到大角方正、线条顺直、清晰、美观、色彩柔和、色泽均匀；墙面、楼地面平整光洁；多色线不混角、不裹棱、不沾边、成品保护好。给人一个“美”的感觉和美的享受，使人们在精神上、直观上感到舒畅感。

观感质量具体的要求做到：室外十条线、室内六条线、三平整、四方正、三防水、不空裂、不丢粒、色泽均匀、色彩柔和人人赞。

（8）设备安装工程（详安装部分施工方案）

七、安全、质量控制措施

1、工程施工安全控制措施

建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”。责任状应有指标，保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部另外建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等以健全项目部安全生产系统管理。

对新进场的工人及其它人员均应及时做工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过三级教育的人员一律不予上岗。

做好未遂事故的分析与存档，一旦发生事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作，事故调查分析报告，同时严格按“四不放过”调查处理。

特殊工种教育：对特殊工种电气、起重、焊接机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产及办培训等方式进行专门培训，经理论、实践考试合格方可上岗，并应持证上岗，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并考试合格后方可独立操作。

工地宿舍周围应设有针对性的安全标语、安全警示牌、办公室墙上就挂各工种的安全生产责任制和安全值日员名单等。

安全教育内容包括安全思想教育，安全知识和安全技能等方面的教育。

根据本工程特点,对工人除按规定进行入场教育外,规定每星期一晚上做为安全分析。做为项目部的经常性教育做到经常化、制度化、警钟长鸣：把经常性的普及教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道的方式进行：从而努力达到取得良好的效果。其主要内容包括：

①上级的劳动保护、安全生产法规及有关文件、指示；

②各部门、和每个职工的安全责任；

④事故案例及教训和安全技术先进经验、革新成果等。

⑤学习党、国家和企业随时下达的安全生产规定和文件；

⑥回顾上周安全生产情况，提出下周安全生产要求；

⑦分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势。表扬好人好事和需吸取的教训。

⑧进行“五抓紧”的安全教育，即：

工程突击赶任务，往往不注意安全，要抓紧安全教育；

工程接近收尾时，容易忽视安全，要抓紧安全教育；

施工条件好时，容易麻痹，要抓紧安全教育；

季节气侯变化，外界不安全因素多，要抓紧安全教育。节假日前后，思想不稳定，要抓紧安全教育，使之做到警钟长鸣。

（4）安全技术保证措施

①施工用电安全技术措施

详《西湖小区盛荣苑二期8#楼工程安全文明专项方案》

②机械设备安全技术措施

③“三宝”“四口”安全防护措施

（①～③详《西湖小区盛荣苑二期8#楼工程安全文明专项方案》；④详各分项工程专项施工方案或施工组织设计）

2、工程施工质量控制措施

(1)主体结构工程关键工序的质量控制措施

1、定位放线时，需对控制点进行保护，防止因个别因素发生位移，并且对所测设的轴线进行闭合复核；

2、实时对现场标高进行复核，以便承台、基础梁标高控制于规范允许范围内。

3、实时复核承台、地梁尺寸

保证模板及支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，梁柱节点不变形。

1、严格按设计方案计算的间距施工，并符合规范要求，

2、采用三角木锲加塞法，和加强护模力度，确保梁和梁柱节点不变形。

3、柱加固方法严格按本方案的要要求施工。

事前交底和检测、复核控制

模板轴线放样后，专职质检员或施工员必须进行复核。柱模板根部和顶部设焊接钢件限位措施，保证底部，顶部准确。支撑时要拉水平，竖向通线，并设竖向垂直度控制，保证模板水平，竖向位置垂直。

按规定留置拆模试块，严格拆模报验手续，批准后方可拆模。

间距均匀、原材料符合要求

钢筋配置的数量、位置、保护层等严格按设计及规范要求放置，做好钢筋隐蔽记录；柱，梁节点箍筋采用点焊方式焊接成一个整体骨架与梁钢筋同时放下安装。严格执行先试验后使用的原则。

挑梁头节点筋间距为100mm，并必须均匀，活口置于梁的上方，且位置互相错开，并经旁站人员验收合格方可进行下一道工序的施工。

钢筋的保护层根据设计要求预制相应厚度的砼垫块或成品块绑在主筋上，板采用砼块

捣固密实、不出现蜂窝麻面、梁柱节点砼等级满足设计要求。

现场材料见证取样送检，严格按配合比施工，坚持旁站监督，严格工序报验手续，质保资料收集及时完整，有抗渗要求的应该按配合比配置。应服从现场施工员及旁站监理人员的指挥，浇捣插至混凝土表面无气泡产生及混凝土不再下沉为止，严格控制表面平整度并采用木槎找平。梁柱节点砼等级大于二级的采取前后台施工员值班，遇柱节点时前台值班人员用对讲机提前通知后台调整配合比。

拉结筋的长度不小于700mm或1/5墙长或门窗洞口边，入柱长度不小于20m，钢筋两段设90度弯钩，数量间距严格按照施工图纸及规范的要求进行施工。

严格按规范及设计要求设置，施工，构造柱与悬挑处直接应严格按设计及规范进行柔性连接施工。

GB／T 51318-2019标准下载(2)装饰工程、屋面工程关键工序的质量控制措施

安装牢固,缝隙严密,外墙无渗漏

安装框前先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及加固件的数量，如发现问题应事先整改好；门框应用5寸铁钉固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点应不小于3处，其间距不大于1.2米，铝合金门窗框临时用木锲固定，待检查立面垂直，在右间隙大小，上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌板固定在预制混凝土块上

收头封闭严密，不空鼓不开裂，不渗漏

配电板及户表板的安装工程施工工艺(3)安装工程关键工序的质量控制措施(详见安装部份施组)

七、附图：施工进度横道图