施工组织设计下载简介

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九、施工中必须建立本工地的机械电气安全管理规定和检查制度，施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得擅自动用维修机电设备。

第二部分安装工程施工方案

东大花园小区位于西安市鱼化寨，总计建筑面积为50715.68平方米。北2＃号楼地下一层为人防地下室，地上一至九层为住宅楼。北1#，2#楼共9层局部5.5层，其余各幢均为5．5层。北2＃楼地下室设高低压配电室、水泵房，各幢楼电源、水源均由此引入。

湖南某矿山地质环境治理引水工程施工方案一、低压配电接地形式：

1、本工程采用TN－C－S保护系统；即三相四线加PE线，采用联合接地，利用基础钢筋作为接地体，接地电阻1欧。

2、卫生间采用局部等电位连接，选用40*4镀锌扁钢，卫生间内剪力墙上的接地预埋件与接地钢筋，下水管等金属器件作为可靠连接。

3、凡正常不带电电气设备金属外壳，穿线金属管，金属线槽，接地盒等均须做好电气连接并与接地网可靠连接。

1、计量箱，配电箱暗装底1.6米。

2、用户配电箱暗装底1.8米。

3、翘板开关暗装1.3米，插座暗装0.3米。

1、防雷带采用￠10镀锌园钢，沿屋顶女儿墙及屋脊明敷

2、引下线利用结构柱内两根主筋或剪力墙内外侧六根大于￠8主筋，从上至下焊成可靠电气通路。

3、利用建筑物基础作接地极，将基础筏板内上下两层主筋相互焊接成环型网状，形成闭合电气通路作为接地体。在地坪上0.5米处设测试卡子。施工完后，要求实测接电阻不大于1欧，如达不到要求增加人工接地极。4、建筑内的所有金属管道；金属物的底端，中端，顶端必须与防雷接地装置可靠焊接。

1、配合有线电视网，本设计仅预留穿线管及用户盒，分支器，总箱的预留洞。

1、配合电信网，本设计仅预留穿线管及用户盒，分支器，总箱的预留洞。

六、安防对讲系统，信息网络系统：

仅预留穿线管及用户盒，分支器，总箱的预留洞。

1.1给水管采用钢塑复合管，DN<50采用螺纹连接，DN>50采用卡箍连接。

1.2管道安装：给水管道安装的支架间距按下表规定施工管道支架的最大间距：

1.3水压试验:室内给水管道试验压力5.5层不应小于0.6MPa，9层不小于0.8MPa。

1.4地沟内给水管道采用橡塑绝热管保温，厚度30㎜。

1.5管道进出户预埋柔性防水套管，管道穿剪力墙预埋钢套管，管道穿楼板设置钢套管，且套管高出地面50㎜。

2、室内消火栓供水系统

2.1消火栓水源由室外消防管网提供，北2＃楼地下室水泵房设消防水泵两台，屋顶水箱间设6立方米消防水箱一台，室外设容积为200立方米消防水池一座。

2.2一至九层室内楼梯间设单出口消火栓一台（配25米自救软管磷氨型干粉灭火器三具），屋面设试验消火栓一套。

2.3北2＃楼地下室设消火栓四套。

2.4消火栓管道采用焊接钢管，焊接。

2.5消火栓管道系统试验压力为1.0MPa。

3.2.1排水管道的横管与立管的连接，应采用45度三通或45度斜三通或90度斜四通，立管与排出管部的连接，必须采用两个45度弯头。

3.2.2排水立管上检查口应安装在离地面1米高处，检查口朝向应便于检修。

3.2.3清扫口应安装在该层地面上，其顶盖高出地面50MM。

3.2.4排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米，层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。

3.2.5安装排水塑料管，必须按«建筑排水硬氯乙烯管道施工及验收规范»，设置伸缩节。

4.1采暖系统采用集中供热分户采暖，热媒由小区锅炉房提供。

4.2总供回水竖直立管及出地面连接散热器支管均采用热镀锌钢管，螺纹连接。供回水主管末端设置E121型自动排气阀

4.3户内采暖管道埋地部分采用交联聚乙烯（PEX）管，与散热器支管连接采用管件外，其余部分不得有任何接头。每户管道井内设热计量表.锁闭阀。

4.5管道穿墙、穿楼板应埋设刚制套管，套管规格应大于管道两号，楼板内套管顶部应高出地面50mm，底部应与楼板底相平，安装在墙壁内的套管其端部应与墙壁面相平。PEX管出地面加硬质塑料套管。

4.6系统安装完毕后，在作保温层前应进行水压试验，试验压力为0.6MPa,试验压力下稳压1小时，压降不得大于0.05MPa，浇注垫层时系统压力不得小于0.5MPa，并安排专人看户。

4.7采暖干管，共用立管采用30mm厚铝箔玻璃棉保温。

1、北2#楼地下室平时为自行车库，战时为六级人防掩体。

2、战时人防送风和平时送风系统合用一个管道系统，平时排风系统根据防火分区设两个系统。平时风管断开，战时连接合为一个送风系统。

3、设备用房设走廊部分设机械排烟系统，与水泵房换热站的通风系统合用。

根据本工程水电安装和工程合同内容，配备有专业施工经验的技术人员，由项目部经理全面负责，执行“分工职责、专业对口、内外调协”的原则，对质量、安全、进度和后勤等工作全面、全过程监督和管理。

1、熟悉图纸、设计变更及国家和地方的标准、规范，充分理解设计意图。

2、协助建设单位、监理单位做好自审、会审和图纸设计交底工作。

3、根据本工程水电安装内容和设计特点，准备水电施工材料计划、防水套管及墙板留孔洞钢性套管制作管理计划和预埋铁件的计划，各电气动力预埋设计划以及采购、供货、进度的事宜联系。

4、在主体结构土建与水电同时进度情况下，安排合理的施工，按照项目部安排的各工种交叉作业时间抓紧施工，可在施工前的一些制作预埋件首先做好备用。做到施工作业合理有序。

5、主要负责人应做到每天做好班前的技术，安全交底，班后的检查验收，对各作业人员进行质量、安全、监管。

6、安排组织进度计划属实按照整体计划进度实施图纸预算并做好月报表。

1、在土建主体结构和水电施工的同时，凡具备一定敷设预埋和安装条件的施工面，应提前安排水电工种施工准备，实行主体交叉作业，并集中力量保证重点施工任务，项目部应协助各施工班的组织施工工作，搞好各方面的协调配合。

2、按工程特点及施工顺序组织分配施工，综合安排以确保安装进度和整体配合进度。

3、在整体配合进度施工中，水电安装穿插作业，重点部位在保证质量的前提下，抢工期抓进度，尽量展开工作。墙体内的管道、箱盒必须密切配合土建主体施工作业。

1、施工中各分项分部工作协调:

1.1油漆施工配合，施工中的各种管道，支架在安装前按设计规定防腐。

1.2隔热保温施工根据施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交给保温施工，每工种充分协调配合。

1.3设备安装与管道、电气的配合、设备到货后经检验达到要求后尽快就位，为管道配管与电气接线创造良好的条件。

2、安装与土建的协调与配合：

2.1预埋预留：预留施工人员按预埋预留图纸进行预埋、预留，不得随意损伤建筑施工中钢筋与土建结构矛盾的地方，由安装施工员和土建施工员协商处理。在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪前补埋。

2.2卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔洞，安装时由土建给定楼地坪标基准，装好地漏后，土建再作防水。

2.3暗设箱、盒、电管及墙面上开关、插座安装配合，暗设箱、盒、电管安装应随上土建墙体施工进行。布置在墙面的开关插座，应配合摸灰工程施工进行。

2.4设备基础及留孔的配合：设备基础应早浇筑，砼未达到80%强度，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建施工检查，安装复查。

2.5灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷后再装箱盖面板。

2.6管道沿墙壁施工时土建抹灰厚度贴饼配合：管道垂直度及距离要求，土建应预先提供层层墙距上下轴线变化数据，并先粉刷管道安装区域的粉刷。

2.7浇砼前，安装应作好留洞、预埋管线，接地连接的检查，应有浇砼通知书上安装签字和隐蔽工程记录，后方可浇砼。

2.8成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。（应采用无震动打洞机开孔）。安装施工中应注意对墙面保护避免污染。

2.9施工现场共同搞好安装、土建的成品保护,任何人员不得随意扳动安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵塞。

安装施工总体进度控制计划，根据工程总体计划安装，严格控制，具体见进度计划，其计划实施应抓好以下几项工作：

1、在项目部的总体进度计划指导下，确定目标，实行目标管理。

2、安装管理班子应在土建、安装总体进度计划指导下，编制日、旬、月施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬进度交底，明确班组人员工作目标。

3、安装项目负责人应按照参加各种现场协调会议，及时检查平衡工程施工进度及搭接有关问题，根据实际施工情况协同建设单位解决在安装施工过程中的材料、质量及计划安排事宜，对劳动力、质量、材料供应、资金进度实行全面管理，在总体计划进度内超期完成任务。

１、为了保证预留预埋质量和进度，落实在施工过程中预留预埋工作，项目部组成由安装主要负责人承担全过程中预留预埋小组，实施主体结构的全面预留预埋和质量、安全保证工作。

２、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋，保证做到不漏不错，不任意改道和自行设计施工，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量，进度的监督检查。

３、在施工过程中防止预埋管堵塞，应在施工过程中采取临时封口措施并确定专人巡护，确保安装阶段质量和顺利施工。

1、管道安装前应检查所有设备，材料的规格，材质、型号和质量应符合设计要求及施工规范规定，必须严格检查管道焊接的质量，焊接必须符合施工规范要求，安装必须清除干净污垢和杂物。各系统至屋顶的立干管，不能一次接至顶层的分段安装或安装完的敞口处应临时封闭，以免堵塞。

2、水平管道的坡度均匀一致，坡度正负偏差不超过设计I=0.003要求坡度值的1／3。

3、完全符合设计有关施工验收规范，质量检查验收标准等要求。

4、水平直线管段无弯曲、铸铁管每米允许1mm，钢管每米允许偏差0.5mm。

5、立管的垂直度：钢管每米允许偏差2mm，铸铁管每米允许偏差3mm。

6、连接严密，固定牢固，焊接正确无缺陷。

7、安全装置、阀门、仪表作用正确可排，应设置在便于操作与维修部位。

8、管道及设备防腐：管道、设备安装前必须经防腐处理后，才能进楼层使用（除明装镀锌管道外）。

9、室内外管道的安装时，具有坡度要求的水平管道必须先放坡，用坡度线作基安装的基准线，才能确保安装质量符合设计坡度的要求。

1、对各系统所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构、结构状况，电气设备等情况，进行全面综合安排。

2、不能妨碍对设备阀门附件的操作和检修，管道不得从设备入孔，手孔或其它开孔前方通过，以免影响入孔，手孔以及其它开孔的使用，更不得穿过门窗安装。

3、沿建筑铺设的管道不得妨碍门窗的启闭，空间敷设的管道尽量避免通过电机、配电盘等上空。

4、管道的间距：带法兰的管道间距应按突出部位净距不少于５０mm，带保温的管道间距的净空不少于８０mm，管子的最突出部分（包括管件、阀门等）与墙壁等构筑物的距离不小于１００mm。

5、管道在支架上排列：应重量较大的管道靠近管架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。

6、管道沿墙排列大管靠里，小管靠外，支管少检修量小的管道靠里，支管多检修量大的管道在外，高压、高层管道靠里，常压的管道靠外。

7、管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列：一般是小管径让大管道径管道，常压低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，无压管道让有压管道。

8、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

1、按设计要求，检查其各类、规格、型号及质量，应有产品合格证。

3、安装前应逐个或抽查强度和严密性。安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，手轮朝向合理，表面洁净。

4、大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

5、管道安装注意事项：

5.1在同一层或同一房间，安装同类的采暖设备、卫生器具及管道附件，按设计要求应安装同一高度。

5.2碳素、钢管不得直接埋在焦渣层或会有腐蚀性土壤层中，必须做好防腐层和保温保护层。

5.3户内沿垫层敷设的采暖管道不得有任何接头。

5.3.1消火栓管道分支使用所焊开口分支时，不得减少分支管内径，并需及时将焊渣、焊瘤清除干净。

5.3.2管径小于ＤＮ２５，不得使用割刀切割，严禁用高速砂轮切割钢塑管，应使用钢锯断管。

1、支吊、托架构造、位置、顶面标高，所用材料、规格应符合设计与施工规范的要求，具体做法必须符合国标８８Ｒ４００要求和规定。

2、固定应牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接应符合要求，支架横梁要水平，每个支架均与管道接触紧密。

3、管道安装型钢支架，螺栓孔径小于或等于Ｍ１２支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用钻孔机开孔及切割机切割，支架孔眼及支架边缘应平整、光滑。

4、支架不准安装在管件与焊口上，应有一定距离（必须大于50mm）。

5、固定支架应严格按设计要求安装，固定支架必须安装在牢固的构筑物上。

6、支管管径少于DN25，管中心距墙不超过6mm，可采用单管卡做托架，支架间距不得大于1.5m，而且在拐弯易受外力变形部位需加设管卡，散热器水平支管严禁反坡。

1、室内给水管道安装：

1.1室内给水管道的材料、规格、各类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱口、丝扣不会或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。

1.2水表的规格应符合设计要求并及时送自来水公司检验，表壳锈造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃、盖无损坏、铅封完整。阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密，填料封完好无渗漏，手轮完整无损坏，必须具有出厂合格证。

1.3立管安装应在主体结构完成后进行，可在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。

1.4室内给水管道安装方法：

1.5生活饮水管道采用钢塑管、钢塑管件，螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应做防腐处理。

1.6凡有保温层的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压试验，试验合格后方可进行隐蔽。

1.7室内给水管道阀门按设计要求。

1.8立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定，立管在一层出地面后3００mm以上装设阀门，明装立管沿墙或柱垂直敷设。在墙角敷设时不应穿过污水池壁，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。立管通过楼板时应加套管高出地面50mm，楼板内不应设置立管接口，立管底部、连接三个或三个以上配水点的横管始端应设置可拆卸的管件。

1.9冷热水管道水平上下并行时，热水管在冷水管上边，冷水管在下边，垂直安装时热水管在冷水管面的左边。

1.10立管上的变径，宜采用径管箍变径，便于立管调直，用300mm左右长的短管连接异径管箍，不要使用外丝和异经管箍连接。

1.11给水立管，管中心距墙（未装修）最大不得大于１００mm，最近不得小于７０mm。

1.12厨房间、卫生间水立管穿楼板，一般可不设置套管，立管根部与土建配合做出20～50㎜高水泥馒头型台度。室内部分项目由建设单位自行安装。在本方案中不作论述。

2、室内排水工程施工方案方法：

2.1UPVC管及管件规格应符合设计要求，主管及横管均需设置伸缩节，当层高小于或等于４m时，主管上每层设一伸缩节，当层高大于４m时应根据设计伸缩量确定，横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定横支管，伸缩节的最大间距不得超过４米。

2.2.1按施工图纸的坐标，标高找好位置和坡度，砌好水泥支墩，依据图纸设计管径测定各管段长度，下料，安装。

2.2.2管道安装完后用高标号水泥砂浆将管道两边固定牢靠，防止管道发生位移。

2.2.3按照施工图将铺设好的管道坐标，标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做闭水试验，试验合格后，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

2.2.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。

2.3.1根据施工图校对预留管洞尺寸无差错，需剔凿楼板洞，应按位置画好标记用凿挖洞机凿洞，一般在结构施工过程中，预留孔位。

2.3.2立管检查口设置按设计要求应在底层安装一个，中间每间隔一层安装一个。

2.3.3安装立管应时应二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞口投入口头，下面一人将立管上半部拴牢，上拉下托将立管放到原有甩口上。

2.3.4下层的人把甩口及立管检查口方向找正，固定卡箍，利用线锥将将立管调垂直，最后安装支架。

2.3.5立管安装完毕后,配合土建不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。

2.4.1污水支管安装，必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许的情况下，也要保证支管安装的最少坡度。

2.4.2支管设在吊顶内，末端有清扫者，应将管接至地面上，便于清理。

2.5.1内外排水管的安装，管材按设计要求。

2.5.2雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

2.5.3排水管道立管与横支管之间安装位置不允许情况下，可使用Ｔ型三通，正四通连接。

2.5.4排水管道的管出屋顶高度：非上人屋面为６００－700mm，上人屋面为２m。

3、管道安装过程中质量监督：

3.1给水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致，短管长度大于２００mm，以及在转角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100mm处就设管卡固定，管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜采用抱箍式，不得使用钩钉。

3.2消防水管进入消防箱，应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm，应有支架固定，消防箱内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面的标高符合设计、规范规定。

3.3镀锌钢管应使用相应的配件，不得“黑白”混用。镀锌钢管不采用焊接连接。

3.4管道的焊接应根据的钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有未焊透现象。

3.5水泵装前对设备基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔应按设计要求进行复核。采用钢垫片（或抗震垫）受负荷的，每个地脚螺栓近旁至少有一组相应的规格的钢垫片，严禁使用单块斜垫片及未经加工的钢板作垫片，水泵安装完毕，各静密封部位不应渗漏，机械密封的渗漏不宜大于每分钟3滴，水泵与管道严禁强行对口连接。

3.6屋面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，橡塑保温层，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙，开裂等现象，材质和保温层厚度必须符合设计规定。

3.7严格执行《室内排水管道通球试验、卫生器具盛水试验》的国家验收标准。

3.8排水立管栓管口，底层和有卫生器具的最高层必须设置,其他每二层设置一台检查口，检查口中心高度应距地面１m。检查口的朝向应便于维修。

3.9排水立管固定支架的安装，同室的多根管道、标高及方向一致，管卡设置每层一只高度160mm，横向短管每层一只。长度大于500mm应有吊架固定。

3.10明设的各种支架（包括水、电、煤气管道）不得有半明半暗，支架应机械开孔，不准用电焊扩孔或气焊割孔，支架安装前应刷二度防锈漆面漆。

3.11受水管口露出地坪的高度根据卫生器具和排水设备的附件种类决定，地漏应低于地坪5mm，排水栓中心应与排水槽孔中心一致。不应有偏移，并低于槽底面2mm，低于地表面5mm。

七、电气安装工程施工方法

1、钢管暗敷设施工方法：

1.1原材料质量标准：

钢管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，应有合格证件，无合格证的钢管不能用于工程施工。

1.2钢管暗敷设基本操作方法：

1.2.1钢管暗敷时应按图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，钢管的弯曲半径不应小于管外经的６倍，埋设地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的１０倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。

1.2.2暗配金属线管采用套管连接时，根据ＧＢ５０１６８－９２的规定，套管长度不应少于线管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密。

1.3钢管暗敷设技术措施:

1.3.1施工前钢管预制加工的基本要求:

1.3.3钢管煨弯采用专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及其以下的煨弯，管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象，弯扁半径不应大于管外径的１／１０；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的１０倍。

1.3.4丝扣连接时应对管子进行线，丝扣干净清晰，丝扣不乱不过长。

1.3.5钢管防腐：施工前应进行防腐处理，钢管内均应刷防腐漆，不得将黑管直接进行施工，在刷漆前应先除锈.

1.3.6基础钢管敷设施工：基础管路敷设时按设计管路施工，根据设计要求进线电缆穿钢管进配电箱柜，应做好钢管的穿墙处的预留工作，根据穿墙穿过墙的数量、标高、钢管在基础墙上预留出300×300的洞口，基础回填时及进做好防腐的钢管埋入土中分层夯实。埋入土层分层夯实。埋入土层钢管必须刷两遍沥青。

2、钢管在砖墙，空心砖墙等砌体内施工:

3、钢管在现浇混凝土中敷设施工：

3.1金属线管敷设在钢筋砼结构中，线管应与钢筋绑扎固定，严禁线管与钢筋主筋焊接固定，敷设在钢筋砼中的金属管路为不影响砼浇筑质量，钢管外部可不刷防锈漆，但必须除锈后方可敷管，钢管内部必须做好防腐。

3.2钢筋砼墙敷设盒箱时，将盒箱固定在该墙的副筋上，将钢管除锈后敷管，每隔一米左右用铅丝绑牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管时不宜过长，以能煨弯为准，钢管在箱盒处要做好跨地接地线，未用的敲落孔不能敲落，管头要堵死，以防管内落入砂浆。

3.3现浇砼楼板配管敷设：根据图纸的灯位要求找出准确灯位，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管，有二个以上灯位时应拉直线管路敷设，管路敷设时应每隔一米左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间，当管路不够长需接管时，应按要求焊接牢固，并做好跨接地线，８＃楼框架梁上立管处预埋钢管，其管路应符合图纸要求。

4、管与箱、盒连接法：

4.1箱、盒开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。

4.2管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露盒、箱应小于5mm，锁紧螺，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀排列整齐。

4.3暗装于墙体等部位的箱盒，由专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面平齐，缩装饰面20mm以上的箱盒必须加半个盒或其他技术处理，然后箱盒周围必须用高标号砂浆封堵严实不空鼓。

4.4每层每处敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签隐蔽工程记录。

4.5在浇砼时，派专人值班，避免预埋的盒箱管子移位。

5.1采用共用接地装置，接地电阻为１欧姆，利用钢筋混凝土基础或桩基础作接板，当接地电阻不够时，应增设人工接地板（在电源引入处）每处接地电阻不大于１０欧姆。

5.2接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

5.3接地线敷设应平直、牢固，点间距均匀，焊接连接的焊缝平整、无明显气孔等缺陷；螺栓连接牢固，其焊接长度不小于钢筋直径６倍。

5.4避雷网安装应位置正确，固定牢靠，防腐良好，避雷网规格尺寸弯曲半径正确，支持件间距均匀。

1、风管制作：咬口必须严密，宽度均匀；焊缝不得有烧穿.漏焊和裂纹。纵缝应错开。

2、法兰制作：焊接应牢固，焊缝处不得有螺栓孔，防腐良好。

3.1风管及配件可拆卸的接头不得设在墙或楼地板内。

3.2风管水平安装水平度允许偏差，不应大于每米3mm。

3.3风管的法兰对接应平行，严密。螺栓外露长度适宜一致。

一、质量管理目标：合格、争创西安市质量优质奖“雁塔杯”。

二、项目部组织好各专业施工员作好开工前的班组技术准备和技术交底工作，严格要求各施工人员按照设计施工图纸和本组织设计及建设单位所规定施工内容的施工规范要求施工，并由专职施工员和班组长组织编制分部分项施工方案和生产计划。

1、严格按图施工，严守操作规程，未经设计同意，不得擅自变更设计，严禁违章作业和无图施工。

2、对各原材料进场必须具有生产产品合格证和观感质量检查及密闭产品质量检查，同时安装工程所使用的材料和产品必须是西安市建委和建材检验所核定的产品及推荐的产品，施工现场材料负责人对进场材料，设备检验验收，并做好记录。

3、所有安装工程使用材料和产品质量技术、安全资料必须齐全，并做好资料的收集和整理工作。

4、由专职施工员和质量员对安装工程施工过程中的全面指导和质量检查监督，上道工序不合格，下道工序不施工，做到层层把关严格控制。

5、专职安装班在施工过程应对每天的工作质量检查，自我验收,凡是隐蔽工程先由班组施工员、质量员自检，做好记录，然后由项目部复验，建设单位监理人员终检，并做好原始记录和隐蔽工程验收签证。

6、进度与质量相矛盾时，首先服从质量，安装班组在施工过程中DB22／T 2975-2019标准下载，对各阶段的施工工序、进度、质量全面衡量，实施工序质量监督和管理。

1、建立每周安全活动，做好班前交底，班后检查并做好记录。

2、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》。

3、遵守机械安全操作规范。

4、严格执行现场安全规则。

5、严格遵守动用明火制度。

6、特种工种必须持证上岗。

7、做好机具防护措施DB11／T 1671-2019标准下载，易燃物品专人保管使用。

8、认真进行安全教育，增强自我保护能力，提高自我安全质量素质，做好施工中的防尘、防火、防伤害的防护工作。