施工组织设计下载简介

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表中：δ为焊缝宽度b为余高h为板管厚

焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。

焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架上、混凝土及墙壁套管内。

[浙江]高层住宅基坑支护及土方开挖施工方案直径管不得有十字形焊缝。

不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混放在一起。

⑸、管道检查、检验和试验：

外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定。

除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

射线照相接验和超声波检验：

管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

管道强度试验前，应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。本系统使用气体介质进行试压。

室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。设计无明确要求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。

不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查，并应填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。

空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机，也可利用装置中的液氧贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。

管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的60%，排气管应接至室外无人到达的地方。

有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。

管道系统的对地电阻值超过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。

用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。

静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整

　　管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

　　支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m高为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的原则。

1、设备安装主要施工程序：

根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

⑴、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

⑵、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

⑶、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

⑷、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

⑸、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同监理单位和设备供应部门共同参加（如果是建设方提供的设备，还需要建设方有关人员参加）。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

⑴、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

⑵、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

⑶、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确、统一。信号不明确不许作业。

⑷、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

⑸、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

⑹、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

⑺、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

⑻、在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。

设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下的设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。

设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下：

（二）、主要设备安装：

1、风冷空压机组的安装：

工艺流程为：设备基础验收→设备开箱检查→现场运输→分段式组对就位（整体式安装就位）→找平找正→质量检验。

机组安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。

机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落入机组内。

机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，机房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。

2、水环式真空泵的安装：

⑴、安装前的准备工作：

①按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。

②由基础的几何尺寸定出基础中心线。

③比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

④安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或垫板）的位置。

⑤地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

⑥用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。

⑵、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

①底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000。

③用液压千斤顶将设备顶至一定的高度。

⑤将设备放下，置于减振垫上。

⑥精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。

⑶、水泵安装成品保护：

①泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。

②泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，管道配管要及时安装托吊卡架。水泵与管道连接要安软接头，相互连接的法兰端面应平行。使用法兰应与阀门、水泵法兰规格一致，紧固螺栓时要对角均匀用力，螺栓同一侧，露出螺母1/2直径。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

③管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

3、其他医用气体设备的安装，参照风冷空压机组和水环式水泵的安装，这里不再赘述。

第五章、医用气体工程供气解决方案

一、汇流排中心供氧系统：（氧气备用装置）

汇流排供氧系统由汇流排、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端组成，汇流排内输出的氧气经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后，经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。

1、汇流排供氧站构成图：

⑴、氧源部分（汇流排）：

依据设计，氧源的汇流排采用11瓶为一组共二组作为备用，每瓶均有截止阀，当一组气瓶压力低于规定范围时能自动声光报警，且能自动切换（也可手动切换）到另一组氧气瓶。

⑵、氧气恒压控制，监测装置：

①氧气二级稳压箱、氧气控制箱：

本系统病区设有二级减压装置，把自液氧站出来的1.6MPa氧气通过氧气主管将氧气输送到住院大楼氧气二级稳压箱（含压力表、流量计和阀门等）入口，在每层楼设置氧气二级稳压箱，通过把氧气减压至0.2～0.4MPa（可调）后，经过病区氧气管道输送到病房终端，最后通过湿化器上流量调节开关再次减压后供病人吸氧。

采用二级稳压装置既可减少管路的压力损失,又可保证病人吸氧的安全。这是因为万一系统发生故障时不会把高压氧气引入病房，保证了病人吸氧的安全。

稳压装置采用双路设计，一路使用，一路备用，一旦出现故障可关闭该路阀门，打开备用回路阀门就可持续稳定地供氧。

报警箱（带截止阀功能）

当送往大楼的氧气压力升高或下降超出规定值时，报警箱同样发出声光报警信号，提醒有关人员及时处理。

氧气输送管道连接氧源及各终端，供氧管道在各个用气点的吊顶内安装，干管安装在独立的管井内。

供氧管道设计使用的是不锈钢管，其材质优于铜管，但施工工艺要求较高。氧气管道在安装前应进行脱脂处理。

管路的布设应避开柱子，主管道经气体管井至走廊支管去病房，走廊支管布置在吊顶内。各病房的引入管由该层病区吊顶内走廊支管上引出，进入病房至治疗带前部分管道用铝合金小罩扣住，起到保护管路及美观的效果。管道穿越楼板或墙壁时应加套管，套管直径比管道直径大二个规格。在套管内的管段部分不能有焊缝及连接接头。主管路到达用氧楼层，以最短的设计走向将氧气输送到各个病房、手术室等，并以多种吸氧形式供病人吸氧。氧气管路接地电阻小于100欧姆。

供氧管路管径的确定：详见设计施工图纸中的氧气管道管径标注。

终端装置安装在病房一侧的墙壁上，距地面的距离为1.3—1.5m，沿床头墙面通长布置。主要由新型氧气带（静电喷塑）、氧气管带维修阀、氧气插拔阀等组成。

①美观实用、高安全性的新型设备带：

新型氧气带表面采用美国杜邦漆喷涂或电泳工艺处理，具有色泽均匀，强度高、耐腐蚀、抗老化、不褪色、附着力强、颜色多样等优点。表面颜色可根据用户要求选定，本公司推荐的颜色借鉴了国外医疗产品的风格，外型美观大方。新型氧气带内部采用了三腔室隔离设计，气体管路、强电、弱电分别敷设于三腔室内，此设置保证了终端装置高安全性。终端治疗带的面板采用了模块化设计，此设计提高了维修的方便性。

氧气吸引插拔阀具有密封严密、插拔灵活、使用寿命长、外形美观的特点，各项性能高于国内同类产品。使用时只需将带有插式快速接头的湿化*或***向快速插座上一插，气体就会进入到湿化*或***内，然后用湿化*或***上的调节阀调节到合适的流量供给病人使用。当停止使用时，只需按动一下快速插座上的锁紧环，快速接头就会轻轻弹出，气体即会自动切断而停止供氧。快速插座内采用医用硅胶垫密封，具有耐氧化、防老化、寿命长、无毒等特点。

氧气管带维修阀装置选用内嵌式专用钥匙开启，不仅可防止病人或其他人员随意切断氧气，而且可以在氧气插拔阀出现故障时，由专业人员关闭维修阀进行维护。常规情况下它呈开启状态。

二、液氧罐中心供氧系统：

液氧供氧系统由低温液氧贮气罐、气化器、氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端组成，系统输送压力通过液氧气化来实现，贮存在贮气罐内的液氧通过气化器气化后，经过减压装置减压至0.3~0.5Mpa后，经管道输送到手术室、监护室、病房等终端。在较大的系统中由于各终端压力要求不同，可采用二次减压的方式，液氧一次减压至0.8~1.0Mpa，输送至各功能分区进行二次减压至使用压力。

液氧贮气罐供氧站构成图：

⑴、氧源部分（液氧罐）：

氧源以液氧为主，使用上比较安全可靠。本系列从底部向外供给低温液体，以配接外气化器和低温泵。

空温式气化器是真空粉末绝热低温液体贮槽的配套设备，它是以空气为热源，将低温贮氧罐内的液态氧气态加温后气化成近常温气体的专用设备。

氧气恒压监视装置、安全报警装置、减压装置、输送管道及终端装置都是同本方案第三部分汇流排中心供氧系统相关装置的配备、选型和安装是一样的。

3、系统主要技术指标：

⑴、内容器最高工作压力为0.8Mpa。

⑵、内容器出厂封存压力为0.02Mpa。

⑶、汽化器的最高工作压力为1.6Mpa。

⑸、氧气管道气体流速不大于10m/s。

⑹、设备带安装位置距地面高度为1.3—1.5m。

⑺、氧气管道通径应保证麻醉机、呼*机和其它医疗器械的使用，终端压力不低于0.4Mpa，普通病房终端压力不低于0.2Mpa。

⑻、在使用流量条件下，最远管道压力损失不超过10%。

⑼、氧气管道系统耐压试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，氧气管道系统气密性的试验压力为管道系统最高工作压力，每小时泄露率应≤0.5%。

⑽、每个供氧终端流量不小于10L/min。

三、负压**及应用系统：

负压**系统主要利用真空技术*除病人体内的痰、血、脓及其它污物，它一般与中心供氧系统配套安装。

负压**系统由负压**泵房、**管道、气体终端连接头、负压**终端等组成。

负压**泵房：由三台水环式真空泵，一个水气分离器、三个医用真空罐、一个除污罐、一个电控柜、连接管道、电磁阀、蝶阀及截止阀等组成，它们均安装在负压**泵房内。

**系统的负压源是负压**泵房的真空泵机组通过真空泵机组的抽*，使**系统管路达到所需负压值，在手术室操作台产生*力供手术人员使用。

**管道：总管与分支管均采用不锈钢无缝管，进入病房后固定在综合设备罩上，并与气体终端阀门（气头）相连接。

气体终端连接头（插拔式快速接头）：平时处于密封状态，当插入***时，气体终端自动打开，产生负压。

**器（*）：属独立设备，容积为1~5升，当使用时，将***插入对应的插孔口，就可使*中产生负压，从而顺利*出病人体内污物。

抽气量：27~500立方米/小时（可选）

电机功率：0.81~15KW（可选）

工作液流量：0.12~1.2立方米/小时（可选）

真空站内采用高效水环式真空泵组作为负压源。

真空泵的启动与停止采用全自动控制，实现了无人值守。

可对各病区负压值进行监测。

特别适用于手术室、抢救室、监护室和住院病房。

泵的进气管道上安装有电磁阀，电磁阀与泵电机同步启动，即电机启动时，电磁阀自动打开与真空系统接通；当泵机停止工作时，电磁阀自动关闭，以防止停泵时水和空气返流进行真空系统内。

四、压缩空气供应及应用系统：

压缩空气用于驱动呼*机，也可驱动气动锯、钻、各种洁净密封门等。它主要供给各病床、各种重症监护病房（ICU）、抢救室、洁净手术部、血液透析、高压氧舱、中心供应等。

压缩空气由空压机房提供，机房内设有无油旋齿式风冷空压机。空压机出口的压缩空气，经干燥、过滤、除味，使其露点、含油水量及细菌含量达到医用空气标准，再经储气罐缓冲后供应。

五、洁净手术部氮气、二氧化碳、氧化亚氮供应及应用系统：

氮气用于驱动手术气动锯、钻，以及与氧气配比形成人工空气等。二氧化碳用于腹腔镜、检查腹腔充气及呼*掺混气等。氧化亚氮俗称笑气，供麻醉以及镇痛掺混气体使用。此外，手术用氩气刀具需要用到氩气，上述这些气体由住院楼四层的设备夹层里设置的氮气、二氧化碳、笑气汇流排提供的。汇流排上设减压装置、超压排放安全阀及超压欠压报警装置。

第六章、安装工程施工现场配合管理措施

一、与土建单位的配合：

1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按项目部指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。

2、由于前期线管预埋工作由土建施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。

3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由项目部土建技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。

4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建专业统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。

5、场地使用配合：因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建专业负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。

6、成品、半成品的保护配合：安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。

7、施工质量配合：由于本工程要求确保“安济杯”，力争“鲁班奖”。因此，安装工程在施工过程中，应配合土建项目部，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。

二、与装饰单位的配合：

在吊顶内的管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格监控工程施工方案范本，交装饰单位施工。

　　检修孔配合：凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。

　　墙面装饰配合：安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。

　　成品保护配合：双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。

三、安装各工种之间的配合：

由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按项目部下达的完工时间内完工。

　　项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。

　　安装各工种的需遵循施工原则：先准备，后安装；先室内GBT 18993.1-2020标准下载，后室外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。