施工组织设计下载简介

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甘肃陇南莲湖广场桩基工程技术标函施工组织设计

成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到孔底位置，在主导钻杆上表示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻开始扩孔。在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制钻速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效果。行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。钻具的控制是对钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。在扩孔前首先应对钻具进行检验，对上下翼刀具的刚度铰接的牢固，主轴滑道收放灵活自如，在确保其性能良好后，才能使用。

当钻孔达到设计深度后，应立即通知监理工程师、业主代表现场检验合格后方可终孔。

成孔工序验收合格后，即可采用正循环工艺进行清孔，其方法为导管下到离孔底200～500㎜，开泵使泥浆流动循环DB4403／T 114-2020 公共信用信息资源目录规范.pdf，直至孔底沉渣最大厚度小于设计要求为止，如不能满足时必须重新清孔，直到监理工程师确认达到要求为止。清孔后，控制孔口泥浆的相对密度为1.05～1.20，粘度为12～20s，含砂率小于4%。在钢筋笼和导管放入孔内后，再一次测量孔深和沉渣厚度，如不满足设计要求再用导管进行二次清孔。但要注意孔内情况，以防塌孔。

5.5钢筋笼的吊放安装

将验收合格的钢筋笼运到孔口，找出吊点将钢筋骨架缓缓起吊慢慢扶正，并使其逐渐垂直，然后将钢筋骨架徐徐放入孔中，在下放过程中边下放边连接竖向注浆管，不得撞向孔壁和护筒，当骨架点进至孔口时用插械将钢筋笼固定，用组合型钢筋吊杆吊起，根据空桩深度选择吊筋长度并与钢筋笼做可靠的固定，而后便可将钢筋笼下放到设计标高，将吊筋上部固定，采用双重控制钢筋笼位置的措施，避免钢筋笼的上浮或下沉，然后进行后面的工序。

导管安放工序结束后，检测孔底泥浆(比重小于1.2)和孔底沉渣厚度(不大于30cm)，若两个条件同时满足设计规范要求，要直接灌注砼。如果有一项不能满足设计或规范要求，需进行二次清孔。

二次清孔方法：首先应用细抽渣筒进行再清孔，如果仍然满足不了设计要求还需采用正循环，当孔底沉渣厚度不小于30cm后应再进行一段时间的泥浆循环，以转换泥浆降低泥浆比重，方可停止清孔，马上进行灌注，清孔完毕与灌注砼的间隔时间不超过45分钟，以防孔内沉渣再次沉淀及钻孔缩颈发生。

第一次以后各次的提管高度不大于3m，保证导管底端至少埋入砼面以下2m以上，不得产生断桩，在任何情况下，导管的埋深不得大于6m。

拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋笼，发现挂笼不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。

灌注桩施工中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼灌注记录。水下砼必须连续灌注施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

5.9灌注桩施工中可能出现意外情况的应措施

5.9.1停水、停电：停水时用贮水箱解决施工用水，并应有潜水泵，停电时马上起动备用柴油机，优先解决成孔后下笼、灌注砼的机组用电问题。

5.9.2孔口塌方：现场备用Ф1000mm的钢护筒10m，采用加长护筒，红粘土稳固的办法解决。

5.9.3因地质原因发生斜孔：处理地下障碍物，上下用钻头拉孔纠偏，或用回填法纠偏。

5.9.4抽渣筒、钢筋笼、导管等铁件掉入孔中：及时用备用捞钩等专用工具捞起。

5.9.5机械设备、配件备件现场要有够的储备，万一发生故障及时更换，管理人员和生产工人吃住在工地，如有意外情况出现，应全力以赴参加处理。

5.10成孔质量检测方法

5.10.1护筒定位验收

护筒埋设前应桩位中心周边设置(予埋)控制校验点，护筒顶部拉交叉十字线，十字线交点即护筒的中心点，过桩位的纵横线校验点拉尺，其与护筒中心的偏差，即护筒中心偏差。

孔深测量：孔深测量采用专用测绳测量，测绳下栓铁制重锤，测绳长度应定期用钢尺校验。

5.10.3沉渣厚度测量

清孔后就测锤测得的孔深与终孔深度之差，即为沉渣厚度。

5.11保证灌注桩施工质量的技术措施

5.11.1护筒的埋设、泥浆的制造、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。

5.11.2钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。

5.11.3钻孔成孔后要及进灌注，不得过夜，以免造成缩孔和塌孔。

5.11.4砼灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，将吊筋与护筒吊环绑扎牢固。

5.11.5砼灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响砼的收缩及钢筋与砼的粘结力。

5.11.6灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。

5.11.7做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。

5.11.8认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记录应做到一桩一表。

施工准备　5　天，总工期　50　天。（后附施工工期安排图）

1、强化质量管理，增强全员质量意识，自始至终贯彻“质量第一”宗旨，每根桩分项技术指标满足规范和设计要求，桩基工程保证达到优良。

2、加强技术管理，认真贯彻国家规定、施工规范、技术标准、技术规程、做好技术交底工作。

3、钢材、水泥必须有出厂合格证，现场取样，经试验室化验、测试合格后，方可报验监理使用。不合格材料绝不使用。

4、加强各工序间的质量检查、验收。凡验收不合格者决不能进入下道工序，检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。

5、质检人员分工：质检员分为甲、乙二个班，每班负责12小时，对整个灌注桩施工中各工序必检项目(如中心偏差、孔深、沉渣厚度、桩孔垂直度、钢筋笼制作，混凝土灌注等)进行质量检查、监督并配合监理公司的检查验收。

7、推进全面质量管理，实行24小时关键岗位责任。

1、贯彻“安全第一、预防为主”的工作方针，加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底。

2、加强机械维护、检修、保养机电设备由专人操作。

3、严格用电管理，施工现场一节电源电路的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格、接地、接零和漏电保护器，场地电缆应架空，严禁拖地和埋压土中。

4、严禁酒后操作机械和上岗工作。

5、砼灌注成桩后的空桩孔位，要及时回填压实。

1、在施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化施工。

2、施工队伍进场后，立即进行教育与动员工作，要求所有人员遵守当地民俗与生活习惯，维护驻地人民的正常生产秩序，要主动搞好居民关系，以保证工程施工的正常进行。

3、在确有必要的地方与时候，提供足够的照明、护栏、警告牌及防守等措施，以保证公众安全与方便。

4、对施工作业产生的粉尘、污染与噪声加强预防，使施工作业产生的危害降到最低程度。

5、对于施工场地的布置，尽量利用荒废地，或利用永久性建筑物占地范围内，保护生态环境。

6、报废材料及施工废弃的材料立即运出现场处理，对于施工中的水泥袋，不合格的废旧料等及时收集清理，并搞好现场卫生。

7、在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品，条件许可时，设置全面的生活卫生设施，以保证施工人员的身体健康与环境卫生。

十一、材料的供应安排与质量

1、钢筋笼的制作脚手架工程专项施工方案，此项由主包方提供。

1.1钢筋骨架绑扎顺序是：①主筋调直，在调直平台上进行。②骨架形成，在骨架形成架上安架立筋固定③将骨架抬至外箍筋流动焊接器上，按规定的时间距缠绕箍筋，并用电弧焊接将主筋与箍筋固定。

1.2主筋对接焊方法：主筋对接焊，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，两个接点间距不得少于35d(d为钢筋直径)，且最小不小于500m。相对于Ф14，两接点间距不小于490mm，相对于Ф25，两接点间距不小于875mm。主筋为Ⅱ级钢筋时，采用E50焊条焊接，焊接长度单面焊≥10d(d为钢筋直径)；双面焊≥5d，箍筋为I钢筋时，采用E4303焊条焊接，焊接长度单面焊8d(d为钢筋直径)，双面焊≥4d，螺旋箍筋与主筋的连接焊点不少于50%，钢筋笼焊接时操作人员不得从主筋上引弧，以免操作时伤主筋。

1.3为确保混凝土保护层厚度，沿钢筋笼外侧每2米设立4个等距保护层。

2、砼的准备，此项由总包方提供

为了保证灌桩质量和节省时间，该工程采用人工搅拌泵送混凝土，要确保及时、足量、合格的运送至灌注现场。开工前，应由有资格的实验室做混凝土配合比试验。混凝土搅拌时J14J137 住宅厨房、卫生间ZDA排气道系统构造，原材料的使用量应由电脑控制。混凝土泵应采用远距离高压泵。