施工组织设计下载简介

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诚宏福得一门前值班室及广场施工组织设计

3.2.1土方开挖方法

首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用放坡开挖的施工方法。基坑开挖采用1台挖掘机，并配装载车运输。二次开挖至距基坑底10cm余土，由人工清槽至设计标高,人工配合清理土方边坡，随挖随进行边坡修整,确保坡体稳定。

3.2.2土方开挖程序

（1）工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→验槽。

智能弱电总包施工组织设计（2）挖土由中部向东西两面进行开挖。

（3）中部挖至标高后，随即把标高控制点引入基底，按此由人工清至设计标高。

3.3.1土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。

3.3.2土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，灰土必须按设计要求配料拌匀，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，灰土回填和土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每步灰土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步施工。

本工程门柱基础地基处理做法：基础下三七灰土300mm厚，宽出毛石基础300mm，压实系数大于等于0.93，其上做毛石基础H=500mm，宽出墙100mm。

3.4.1灰土垫层施工工艺

灰土垫层是用一定比例的石灰与土，充分拌和，分层回填和压夯实而成。灰土拌和料的体积比宜为3:7（熟化石灰：粘土），或按设计要求配料。

土方开挖→灰土拌制→灰土铺设→质量验收。

本工程由于三七灰土需用量较少，拟采用人工拌制。灰土的配合比一般采用3:7（石灰：土，体积比），石灰和土料应计量，使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。

本工程灰土垫层厚度为300mm，采用一次性铺筑，压实采用打夯机，碾压遍数一般不少于6遍，角处压路机压实不到的位置采用夯机进行人工夯实，应根据设计要求大的干密度，在现场试验确定。

灰土应逐层检查，检验灰土的干密度，灰土夯实后，压实系数不小于0.97。

3.4.2毛石基础施工工艺

1）毛石：质地坚实、无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150MM。

2）砂：宜用中砂，砂达到含泥量不宜大于5%，不得含有草根等杂物。

3）水泥：采用425#硅酸盐水泥，应有出厂证明和检测报告单。

4）水：采用深井水或自来水，不含有害物质。

搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、小白线、砂浆桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。

1）基槽经验收完毕，垫层均已施工完毕，并已办完基础隐检手续。

2）垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15米为宜；所有转角处均设置皮数杆。皮数杆上标明退台及分层砌石的高度，皮数杆之间要拉上准线。。

3）砌筑前先拉线用尺量检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求。

4）砂浆配合比由试验室试配确定，计量设备经核定，沙浆试模已经备好。

1）工艺流程：放线抄平→立皮数杆→砌角石→拉紧线→砌面石及腹石→工完料清→自检→互检。

2）砌筑前应将基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。

3）砌筑前应对弹好的线进行检查，墙身位置、尺寸是否符合设计要求，进行试排撂底。

4）应定出立线后卧线，立线是控制基础每阶的宽度，卧线是控制每层高度及平整，并逐层向上移动。

5）砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下。选择比较方正的石块，砌在各转角上，称为角石两边应于准线相合，四角的角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外的石块称为面石，最后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，是石块全部挤入缝隙中。禁止先放入小石块后灌浆的方法。

7）灰缝厚度宜为20—30MM，砂浆应饱满。

8）阶梯形基础上级阶梯的石块应至少压下级阶梯的1/2相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接。

9）基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。基础第一层及转角处、交接处和洞口处，应选用较大的毛石砌筑。

10）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于台阶总高。

11）毛石基础的转角及交接处应同时砌起。如不能同时砌筑又必须留槎时，应砌成斜槎。

12）毛石基础高度每天可砌高度应不超过1.2米。从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。

13）转角处，应选用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。

14）在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。

15）毛石基础砌筑前，在基础垫层上放线，并立皮数杆，拉上准线。

16）毛石基础墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，其它各皮要做到犬牙相搭接紧密。上下石块要相互错缝，内外搭接。墙中不应放铲口石和全部对合石。

风化石不准砌、大面朝上不准砌、刀斧石不准砌、干插石不准砌、水锈石不准砌、裂文石不准砌、砂窝石不准砌、碎石不准砌、马槽不准砌。

（6）石砌体的尺寸和位置的允许偏差

3.5地圈梁及构造柱施工

3.5.1地圈梁模板安装

圈梁模板支模采用扁担支摸法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右六一丁砖孔洞，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核梁的轴线位置。

3.5.2构造柱模板安装

构造柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将构造柱内及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

1）钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

2）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4）绑扎地圈梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

5）钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2）检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3）清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4）砼的强度等级为C20，构造柱梁板采用机械搅拌

6）地圈梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

截面尺寸：+8mm－5mm

表面平整度（2米长度上）：8mm

3.6.1砌筑施工方法：

施工顺序：放线抄平→撂底→立皮数杆→架头角→拉紧线→砌墙→锚固拉结筋→水电予留、埋→工完场清→自检→互检。

（1）砂浆应按配合比施工，砂浆原材料计量要准确，并按规定留置试块。

（2）混合砂浆混和料，石灰膏要用筛网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。

（3）严格控制好砂浆的稠度，杪浆搅拌要充分，拌合时间自投料完算起，不少于120秒钟。

（4）砂浆应随拌随用，一般要在4小时内用完，施工期间，最高温度超过300C须在3小时用完。

（6）砖砌筑时必须分工到人，执行挂牌制，定位定岗。

（7）在墙的大角及丁字角处必须立皮数杆，以控制砌体水平灰缝及砌体顶高。120、240墙反手挂线，门窗口尺寸按图施工，木砖必须经防腐后上墙，洞口尺寸高于2m必须每侧放置四个以上木砖，2m以内每侧放置三个木砖。

（8）做到三砖一吊，五砖一靠，要做到上结棱角下对齐，砂浆的饱满度要达到80%以上，保持水平灰缝平直，平整度，垂直度须符合规范要求，墙体应内外搭砌，上下错缝，不得有通缝现象，外墙转角处必须同时砌筑。

（9）转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留斜搓，构造柱处应予留马牙槎，槎口与槎口应上下对齐。

（10）拉结筋在构造柱两边砌体放置，丁字处或十字处放置，拉结筋的数量为每12cm墙厚放置一根Φ6.5的钢筋，间距沿墙高不超过50cm，埋入深度从墙的留槎处算起，每边均应不少于100cm，末端有弯钩。

（11）合外墙在砖墙内双向中距0.5m予埋“U”型Φ6镀锌连接筋上，接缝处垫10mm厚50mm宽苯板条。

（12）砖过梁，底面铺设1：3水泥砂浆层，其厚度为3cm，钢筋埋入砂浆层中两端伸入支座砌体内不应小于37cm，并应有弯钩埋入墙的竖缝内，砖过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计标号的50%方可拆模。

（13）施工时需要留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应少于50cm，洞口顶部设过梁。

埋设钢筋的灰缝厚度应比钢筋直径大于4mm以上，以保证钢筋上下至少有2mm的砂浆层，砖砌体的配筋，不得采用单根钢筋代替。

钢筋网作横向配筋，每一钢筋网的末端应在砌体的水平灰缝中露明，以便检查是否遗漏。

（14）无构造柱的丁字墙处，留凸槎，拉结筋，每500设一皮，每120厚一根Ф6钢筋伸入分界线外1000。

模板支模应按编制好的模板支撑施工方案施工，否则会引起梁板砼下沉、漏浆等现象，使砼梁板出现蜂窝、麻面、露筋，甚至开裂等问题。为保证支撑和模板的质量，计算支撑的间距，模板最好采用新的胶合板，使用旧模板时应把模板表面清理干净，防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象；模板拼缝要严密，由于点振法施工振动棒直接振动模板，模板拼缝不严密，会出现漏浆等现象，造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿，模板内不得有积水。浇湿模板有两个作用：一是预防粘模，引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题；二是预防模板板底砼过快失水，降低水泥的水化进程，使砼强度达不到设计要求，降低砼的耐久性，造成板底的裂缝提前产生。

3.7.2梁板钢筋施工

（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，间距不大于1000mm×1000mm，,同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）钢筋相互间应满扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

本工程混凝土使用泵送混凝土。板浇筑采用点振法施工，点振法就是用振动棒垂直于模板面对屋面砼进行振捣的一种施工方法。主要优点：一是振动面积小，能一步振动到位，可提高砼的密实性；二是振捣所需的时间短，每点振动时间约10秒左右，减少了砼流失。砼就位后，用铲子初步进行整平，然后再用进行点振，点振时振动棒要垂直模板面，并接触模板面，使模板产生微振，这样可以使砂浆落模板面上，振点密度按钢筋的间距，每隔一间隔振一个点，尽量不要碰到钢筋，以免钢筋移位。点振后用铲子进行一次修平，停歇1～2个小时后（混凝土初凝之前）再用平板振动器从下往上振一次，有效地避免了砼板底出现蜂窝、麻面露筋等现象。梁混凝土浇筑与上述施工方法类似，结合通常做法

混凝土在浇筑完成后，应在12小时内加以浇水养护，保持混凝土表面湿润，对混凝土养护时间不少于7天。

3.8.1铝合金门安装方法

弹线找规矩——门洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门就位临时固定——门的固定——门扇安装——门口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——清理。

1)在最顶层找出门口边线，用线坠将门边线下引。在每层门口处划标记线，对不直的口边及时处理。门口水平位置以楼层+50cm水平线为准。

2)根据外墙大样图确定门在墙厚方向安装位置。

门框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门。

铝合金门安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。

4）门按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

5）填塞门框与墙体缝隙

铝合金门固定以后，应及时处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料，可用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，也可用聚氨酯发泡密封胶填充。外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞。将弹簧放入凹坑内，用水泥砂浆固定。注意弹簧座上皮应与室内地面平齐，弹簧转轴轴线要与门框横料定位销轴心线一致。

推拉门扇安装时，先将外扇插入上滑道外槽内，自然下落于对应的滑道内，再用同样的方法安装内扇。平开门扇安装，先把合页按要求位置固定在铝合金门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定。调整合适后，再将门扇固定在合页上。保证上下两个合页在同一轴线上。

8）待油活施工完毕后再进行五金配件安装。要求安装牢固，使用灵活。随后可以裁纱、绷纱扇，压条固定，挂上纱扇。

铝合金门交工前，将型材表面塑料胶纸撕掉。对于门框、扇上污染物应用浓度1％～5％的中性洗涤剂清洗。严禁用酸、碱性制剂清洗，严禁用钢刷、开刀清理。

弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

（2）检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

（3）按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。

（4）安装窗框上的铁脚。

（5）安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

（6）嵌缝：窗框与墙体的缝隙间满打发泡胶，表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

（7）窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3.9.1电力安装工程工艺

（1）结构施工期间，在详细核对系统图纸后，电力管路暗埋要密切配合土建施工，施工中注意管路的保护措施，钢制管路敷设应注意管口等部位的加工毛刺祛除，避免配线施工中线路破损，要求所有框架内接线盒必须临时填实封闭，并做好固定标示工作。

（2）施工拆模完成后，应立即清查全部接线盒，进行钢丝穿设，并作好标志记录。结构内防雷接地钢筋焊接必须严格检查测试。配线施工要求导线敷设应便于检查、更换、维修，中间连接和分支连接必须采用熔焊、线夹，接线柱和搪锡。导线管内不得有接头和扭结，穿线完成后必须做线路绝缘测试，并作好记录，自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。顶棚内线路要求合理排布，避免同其它专业管线干扰或饶结。线路不得有明线裸露，接线盒至终端设备接线必须加设符合规范的软保护管。

（3）设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。

3.9.2水暖安装工程工艺

（1）结构施工期间，在详细审核系统图后，作套管的预埋，套管必须设置止水板，楼面套管必须高于地面30mm。

（2）管路安装应在砌筑工程完成时同步完成，安装用管路必须有材质证明，安装前应刷防锈漆，管内杂物应清除，管路采用部分预制，大量采用分点分系统直接安装的方法，安装所用支、吊、托架的加工制作，必须安装统一加工制作，符合设计及规范要求，下料、打孔不得采用气割。管路安装应作到平直，并符合设计坡度、标高。安装完成的管理应暂行封闭避免污染堵塞。凡隐蔽部分管路必须做验收记录。水压实验的标准，按照设计及规范要求自检合格后，报监理检查通过后，方可进行隐蔽或下部施工。

（3）设备安装必须严格按照设计及规范进行，且密切配合装饰施工，杜绝不必要的返工。

3.10.1拆除原混凝土地面

（1）拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

（2）根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

（3）根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

（4）组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，用自卸车运至指定弃土场。

3.10.2水泥混凝土面板

基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免砼底部水分被干燥的基层吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的施工。

模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线（即纵缝），立模时挂线保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。

模板安装好后，即在需要位置设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过，胀缝传力杆采用f30钢筋。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块支撑，采用F20钢筋。水泥砼路面与桥头搭板或沥青路面相接处，在端部设置三条胀缝，并在板内设置f12g10钢筋网两层进行加强，搭接长>30d，保护层为5厘米。

将混合物运达摊铺地点后，充分利用砼运输车的活动槽，使砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀。严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后的沉降量，虚高可高于设计厚度约10％左右。摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆f30钢筋，在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣的应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器从模板上沿纵边振动压平。压震过程中，多余的混合物将随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75mm的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。摊铺工作一定要在分缝处结束，不能在一块内有接茬。因故停工，在半小时内可用湿麻而盖上，恢复工作时把此处砼耙松，再继续摊铺，在停工半小时以上而又达到初凝时间则作施工缝处理。在摊铺或振捣混合料时，不要碰撞麻布和传力杆及角隅钢筋，更严禁有脚踩，以避免移位变形。

在初步振捣并整平的混合料的表面铺设气垫薄膜，光面朝上，半球面凸头部分朝下，以构成真空腔及水流通道。气垫薄膜通过过滤布压于砼表面上。作业面处于负压状态，然后安装吸头，衔接吸垫与机组，起动真空泵，使真空度控制在60～75Kpa即满足真空作业要求。真空时间（以分计）约为面板厚（以cm计）的1.0～1.5倍。当吸水完毕，停机前先将吸垫掀开一角，然后再关机，以免波纹管内的存储水倒流入砼表面。在完成吸水作业的砼面层上，为增加其密实度，提高混凝土强度，再用振动梁作二次振捣找平。

振捣完成后砼面层过多的泥浆必须刮掉，要求原浆抹面。采用机械抹面，用小型电动抹面机进行粗光。再结合人工抹面，要求凹凸不超过3毫米，不合格即返工。抹面结束后，可用拖光带横向轻轻拖拉几次，撸边是在板体初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔细压撸切割，然后用L型抹子仔细撸实，使板边呈现光滑、密实、有清晰美观的棱角边缘。拉毛是用金属丝梳子顺横向在抹平后的表面上轻轻梳成1～2mm的横槽，要求纹迹均匀，且与路中线垂直。

砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8～12PMA，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。

拆模时间可在砼达到设计强度的75～85％时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90％以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。

选定伸缩门式样规格型号长度后，根据现场门头土建的进度状况，要做好以下几个工作：

3.11.1确定传达室内控制盒的位置,即操纵伸缩门开关的装置位置；

3.11.2将220V电源引到控制盒的位置下端,要求最好是再带1根接地线,粗细规格为1.37,而且有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；

3.11.5安装伸缩门，接好线路，调试开关控制盒。

4.安全保证体系及措施

4.1安全保证体系框图

4.2确保施工安全的主要措施

4.2.1真正贯彻和强制推行各种规章制度，统一思想，规范行为，形成一套“事事有标准，管理按标准，作业守标准，人人遵章守纪”的现场安全管理体制。

4.2.2及时为施工队购置安全防护用品、安全施工标志和警示牌等，作好安全防护工作，实行24小时轮流值班，昼夜沿线巡逻。

4.2.3严格执行操作规程，自觉遵守劳动纪律。定期召开安全例会，研究安全工作动态，制订防护方案；不定期组织安全检查，查找事故隐患，及时实施整改。

4.2.4规范施工用电，不作业地段采用220V，一般作业地段不宜大于36V，手提作业灯为12～24V。保证绝缘良好，各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。

4.2.5土方开挖安全保证措施

1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案，

2）夜间施工有足够照明。

3）土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。

4）土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。

5）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

4.2.6毛石基础施工安全保证措施

1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全一切，道路十分畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用平是否安全，经检查符合要求后才可施工。

2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。堆放砖石材料应离开坑边1米以上。

3）石运车辆平道上两车前后距离小于2米，坡道上不小于10米装石时要先高后低，防止倒下砸人。

4）如遇雨天及每天下班时要做防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

5.质量保证体系及措施

5.2.1对原材料、半成品和设备的质量进行控制，控制材料设备的性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件的齐全程度。同时建立原材料采购制度、原材料、成品和半成品现场验收制度。

5.2.2全面正确地分析工程的特征、技术关键及环境条件，明确质量目标、验收标准、控制的重难点工程项目；制订合理有效的施工工艺、施工方法等施工技术方案和划分施工区段、施工流向和劳动组织方案。

5.2.3认真贯彻执行技术岗位责任制，要求责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。

5.2.4选用的施工机械和设备必须满足工程质量和安全要求，主要对施工机械的选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，以确保其安全正常使用。

5.2.5炎热高温季节对砼施工不利，高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响，对养护期的砼会使水份蒸发迅速，造成养护湿度不够，最终对砼的强度、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响，为保证质量，特制定如下保证措施：

1）调整配合比，设计炎热季节专用配比

测试中心在炎热季节到来之前模拟环境进行专用配合比设计，采用加掺缓凝剂的方法，设计符合炎热季节要求的合适砼及砂浆配比。

2）降低砼骨料温度的措施。

砼骨料，堆高不宜低于6～8m，并有足够储备通过地垅取料，搭盖凉棚，喷水雾降温（除砂子外）等，粗骨料可用喷洒冷水法，风冷法等措施，如用水冷时，应有脱水措施，使骨料含水量保持稳定，砼搅拌时，采用低温水等措施。

尽量将砼浇注时间调至温度较低时进行。

砼养护采用连续养护的方法，保持不间断洒水，保证砼养护温度。

6.高温天气和雨季施工措施

6.1高温天气施工措施

本工程施工期间为6月和7月。6月中旬后就将进入高温、多雨持续季节，结合往年季节施工情况，总结出以下几项重点安全事项：

6.1.1应合理安排作息时间，不得为赶工期随意加班加点，要采取“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。气温在38度以上应停止施工。同时应积极主动、热心关怀施工人员的身体，要为职工提供足够的食品饮料和发放清凉油、仁丹、风油精等防暑降温药品。

6.1.2对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状。

6.1.3对在高温季节中中暑的人员，首先应将中暑患者迅速转移至阴凉通风的地方，解开衣服、脱掉鞋子、让其平卧，头部放低，保持患者呼吸畅通；用凉水或50%酒精擦其全身，直到皮肤发红，血管扩张以促进散热、降温；对于能饮水的患者应鼓励其多喝凉开水或其他饮料，不能饮水者，应将其及时送往医院进行治疗。

6.1.4对高温环境下作业的人员，经常进行身体检查，发现有作业禁忌者，及时调换岗位。

6.1.5为防止高处坠落，心情不好时，身体患有高血压、心脏病，恐高症者不准进行高处作业；外脚手架、脚手板、安全网未同步跟上即安全条件不具备时，不准上高空作业。

6.1.6施工现场电焊时在下层火花着落处要设有围板拦住防止扩散，严禁吸烟和使用明火；氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。

6.2.2在进行总体施工计划安排时，根据分项工程的性质，结合雨季施工的特点，合理地安排施工项目，即受雨季影响较大的项目尽量避开雨季施工。

6.2.3混凝土及水泥稳定碎石搅拌场地进行硬化处理，水泥库、沙石堆料场等周围做好排水沟，库内水泥离地面不小于30cm。加强工程所需的材料、物资及生活用品的储备工作。

6.2.4做好施工便道的硬化、养护、排水等工作，确保道路畅通。

6.2.5雨季施工现场应有可靠的排水设施，雨季来临前，应对原有的排水系统进行检查，疏浚、修补、加固，必要时增加排水设施。

6.2.6混凝土浇筑应尽量避开雨天，如确需施工时，应搭设防雨棚，防止雨水对混凝土的冲刷。另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比。高温天气对混凝土用湿草包覆盖养护，浇水次数适当增加，以草包保持湿润为度。夏季施工要加强混凝土的养护，砌筑砂浆在规定时间用完。

6.2.7雨季砌体施工时，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定性的前提下，适当降低砌体的砌筑高度，砌筑砂浆浸雨后，应增加干水泥和水重新搅拌后使用。每天收工后或雨停后，砌体竖缝应填满砂浆，砌体顶面应摆干砖一皮或覆盖防雨材料，以防雨水冲刷。有大风、大雨等异常天气，应检查砌体的垂直度的变化，及时调整。晴天高温时，墙体砌筑前，砖或砌块应充分湿润，这时砂浆的稠度可适当增加。

6.2.8雨季来临前，应组织一次电气设备接零、接地的检查。雨天施工机械的电动机应进行覆盖防雨；电源开关箱要防雨，露天照明灯具设防雨罩。

JTT825.2-2012 IC卡道路运输证件 第2部分：IC卡技术要求7.现场文明施工保证措施

7.1加强工程现场文明施工管理，保障施工优质、快速、高效进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。

7.2加强宣传活动，统一思想，使广大职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

7.3在负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。

7.4合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

7.5施工现场设置施工总平面图、工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。

7.6运输道路应平坦、通畅JTT825.3-2012 IC卡道路运输证件 第3部分：IC卡道路运输证数据格式，周边设排水沟，路边设置相应的安全防护设施和安全标志，道路经常维修，路面不得有坑洼积水。