施工组织设计下载简介

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昌金高速公路房建及附属工程FJ1施工组织设计

7.4.2计划投入的主要检测器具配备表

第八章施工合理化建议和降低成本措施

我们将科学组织，精心施工，在力争提高企业自身经济效益的同时，还将为如何降低工程的建设成本而不懈努力。我们一直把这件工作当作是我们施工企业应尽的义务和责任，并为此制订了详细的措施。

8.1降低工程成本的措施

认真、深入地了解设计意图市林业站办公楼装饰工程施工组织设计，协助建设单位进行设计优化工作：

首先，切实抓好图纸会审工作。图纸会审不光是找图纸的错误，更重要的是看图纸要求的施工技术要求是否符合施工实际，设计中是否应用了最新的施工技术。施工单位在施工前将这些问题提出来经各方研究达成一致后就可在施工过程中避免因设计问题进行返工重做，节约工程成本，而新的施工技术与工程成本更加密切相关。从降低工程造价出发，在进行图纸会审时将注意如下几个方面的内容：

1、看设计是否符合国家有关技术政策、经济政策和有关规定。

设计是否采用了成功的先进技术，符合建筑生产工厂化、装配化和专业化的要求。

2、对建筑、结构、设备安装图纸是否相符，内部结构与工艺设备有无矛盾，建筑物与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。

3、查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合当地的地质情况。

4、研究设计提出的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施。

5、开展技术革新与科学研究工作，技术进步是施工单位经济效益的源泉，也是降低工程建设成本的重要措施。在本工程施工过程中，我司将积极为建设单位出谋划策，根据我司多年来积累的施工经验提出能切实降低工程成本的新技术与施工工艺。在这一过程中，可以采取多方案进行技术经济比较的形式来具体操作。特别是在建筑工程及装饰工程中，这方面工作可能产生的经济效益将非常可观。

8.1.2材料与设备价格管理

为降低工程造价，对需要根据市场情况调整价差的材料及设备，我司将会同建设单位代表一同去市场询价，至少选择三个厂家进行多方位比较，一定要选取在同等条件下价格最便宜的材料。为此，一般要提前三个月以上就进行此项工作，以获得充足的价格谈判时间。

8.1.3预算成本控制

项目预算成本是按照地方政府颁布的有关预算定额及取费政策、法令规定，并结合工程具体情况编制的，是考核工程成本的依据。为此，在本工程项目建设期间我司在保证工程质量的前提下将尽可能实施降低预算成本的措施。

8.1.4材料成本控制

材料占项目成本的60%以上，因此材料价格就成了降低工程成本的关键。在此工程施工过程中，主要材料的价格实行货比三家及甲方认价的原则。即先由乙方考察确定同一种材料的多家供应商的最低供应价格并报给甲方，甲方根据自己掌握的价格行情对其进行审核确认后即以审定的价格作为该阶段的预算价。

8.1.5工程施工过程中的措施费控制

为确保工程优质高速的完成，在工程施工过程中必须采取一些在预算范围以外的施工技术措施或图纸中未明确但实际上必须采取的施工措施。这些措施将在本施工组织设计及其它作业方案中明确，本施工组织设计采取的施工技术措施均是经过多种方案对比而得出的最经济的方案。

本着处处为建设单位的利益着想的原则，我司将充分发挥集体智慧，从新技术、新材料、新产品及新工艺等方面提出有利于整个工程质量、工期、工程成本及综合效益等要素的合理化建议。目前我们拟提出如下的合理化建议：

8.2.1测量采用远红外线测距仪定位放线，建筑物的垂直度采用垂准仪投点控制，楼面平面投点控制运用经纬仪用角度及距离逐点控制，以确保工程测量放线的精确度。

8.2.2现场施工便道参照现场设计规划道路布置，以其基层作为施工便道，避免今后道路施工不必要的人力、物力、材力的浪费。

8.2.3混凝土地面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力。尽量减少二次搬运，尤其是构件倒运。室内顶棚抹灰、安装灯具等搭设活动架子。

8.2.4采用现场集中搅拌，减少材料的分散运输，减少材料的浪费，便于施工管理。

8.2.5项目部的技术、进度、成本、生产计划、财务以及其它各项管理均采用计算机辅助系统和相对应的软件进行电脑化管理，大大提高工作效率和数据资料的准确性。

8.2.6严格控制模板质量，保证模板平整度及垂直度，在顶棚直接刮腻子，达到保证质量，降低工程成本的目的。

8.2.7在混凝土内掺不超过15％的超细粉煤灰，可增加混凝土的抗渗性能、提高混凝土强度、节约水泥用量。

8.2.8在混凝土配比设计时掺入适量减水剂，在不降低混凝土和易性的情况下，减少水的用量，提高混凝土强度，从而达到保证施工质量节约水泥用量的作用。

8.2.9按设计图及施工规范进行钢筋放样，在钢筋断料前，整体考虑各种钢筋的尺寸，先进行钢筋断料分析，使钢筋的废料最少，达到降低钢筋损耗的目的。

8.2.10利用AUTOCAD绘图技术，对本工程模板进行放样，在模板切割前，整体考虑各种尺寸的模板，在电脑上先进行组合，定出一个最佳切割方案，再实施切割，可充分利用每一块模板。

8.2.11开工前期，组织项目部人员，根据施工进度提出本工程较详细的材料进场计划，合理进行施工现场总平面布置，减少材料的二次搬运。按我司项目法施工要求，建立限额领料制度，在保证质量的前提下，节约材料用量。

8.2.12强化材料采购、保管、使用、回收管理。

8.2.13采购人员要及时掌握市场信息，比价比质、择优采购，按工程进度安排采购计划，避免盲目采购，重复采购，精打细算，避免库房材料的积压。

8.2.14钢筋统一下料，严格控制搭接长度，长短材料搭配使用，避免以大代小，线材应采用卷扬机拉直，以节约钢材，同时保证工程质量。

8.2.15严格按IS09001进行质量控制确保每一道施工工序的质量，杜绝返工现象的生。

8.2.16合理安排施工工序，杜绝或减少窝工。

8.2.17科学组织施工，加快施工进度，减少租材费用。

第九章工程质量通病防治措施

“百年大计，质量第一”，对于工程中常见的质量通病我们必须严加预防，成立以项目经理为首，质检员为辅的质量通病防治小组，施工中随时检查，及时消除质量通病，确保工程质量。

成员：质检员、施工员、材料员

9.2.1基槽几何尺寸不准

9.2.1.1基槽开挖必须按设计要求进行，首先进行测量放线，按设计几何尺寸设置标准桩或龙门板，以控制基槽的边线、中心线及标高。

9.2.1.2测量核验工作应随作业班的形象进度进行测量并用尺量检查，随检随修。

9.2.1.3标高应以500线水平标准桩控制，防止基底欠挖或超挖。

9.2.2回填土方下沉

9.2.2.1合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%。干土质量密度不合格的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

9.2.2.2填方中严禁有冻土块

9.2.2.3基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方才进行夯实，以防止因填方夯实挤动墙身，产生开裂或位移。

9.2.2.4回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位。

9.2.3土方工程回填土密实度达不到要求

9.2.3.1选择符合填土要求的土料回填

9.2.3.2填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。

土的最大干密度是当最优含水量时通过标准的击实试验取得的。为使回填土在压实后达到最大密实度，回填土的含水量应接近最优含水量，偏差不大于±2%。

在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀掺入干土，或采用其它吸水材料等来降低。含水量过低，应洒水湿润。

9.2.3.3对密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、每层铺土厚度、压（夯）实遍数、机械行驶速度（振动辗压为2km/h，羊足辗为3km/h），严格进行水平分层回填、压（夯）实，使之达到设计规定的质量要求。

9.2.3.4加强对土料、含水量、施工操作和回填土密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。

9.2.4施工缝渗漏水

9.2.4.1施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝。必须留时，应与变形缝统一起来。

9.2.4.2认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以

9.2.4.3认真清理施工缝，凿掉表面上的浮料和杂物，用钢丝刷或剁斧将

老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

9.2.4.4在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。

9.2.4.5加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

9.2.4.6施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝（如上图所示），以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。

9.2.4.7设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

9.2.5管道穿墙部位渗漏水

9.2.5.1在设计上，尽可能将管道埋置深度提高至常年地下水位以上。

9.2.5.2对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。

9.2.5.3根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案：

A、常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固，其构造如左下图。

B、热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100mm的套管，后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填，其构造见右上图。

C、热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水方法处理，其构造可参见下图。

D、电缆穿透外墙部位可采取图的构造型式处理，电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

9.2.6预埋件部位渗漏水

9.2.6.1施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。

9.2.6.2设计时合理布置预埋件，以方便施工，得保证预埋件周边混凝土的浇筑质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。

9.2.6.3加强预埋铁件表面的除锈处理。

9.2.6.4在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。

9.2.6.5对有振动的预埋铁件，应事先制成混混凝土预制块，表面并做防水抹面片处理，然后稳牢于固定位置，再与混凝土浇筑成一整体。

9.2.7砌体平整超差

砌块几何尺寸必须符合要求，梭角整齐。严格选用规格不一致的砌块。砌筑应双面挂线以控制砌体的平整度。

9.2.8砌块与构件连接不牢

结构配筋（拉结筋）及预埋件必须按要求预埋，伸入砌体并应满足稳固要求。粘结砂浆严禁采用混合砂浆掺入107胶拌和。

砌块粘结面的杂物质及浮着物必须清理干净。

砌块碳化的强度，为测定砌块碳化系数的1.15倍，但不得大于0.9。砂浆应具有操作性、良好的和易性和保水性。稠度以50~70mm为宜。

砌体受集中荷载处应予以加强。如在梁端支承处，因有集中受力作用，在一定范围内，应设置符合抗压强度的混凝土垫块。

9.2.10模板工程楼板模板缺陷

9.2.10.1楼板模板下支承架或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。

9.2.10.2支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。

9.2.10.3板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

9.2.11钢筋安装同截面接头过多

9.2.11.1配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的（同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。

9.2.11.2弄清楚规范中规定的同一截面含义。

9.2.11.3如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同（表现在下料时，某分号有多有少），则应讨论解决。

9.2.12混凝土工程露筋

9.2.12.1浇筑混凝土前。应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可参照规范要求执行。

9.2.12.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

9.2.12.3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

9.2.12.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。

9.2.12.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并堵好缝隙。

9.2.12.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

9.2.12.7拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

9.2.12.8严禁踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

9.2.13屋面工程防水卷材层面渗漏

9.2.13.1根据建筑物使用功能和重要程度，高分子卷材防水层分为外露式和保护式两种。这类屋面的防水效果，是通过防水卷材本身及其辅助材料组成的防水层整体来实现的。

9.2.13.2檐口、女儿墙、屋脊、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出层面管道的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不好，都是造成漏水的通路。细部构造除了按设计规定增贴胶条、附加卷材层以外，还要注意在卷材收头处用密封膏仔细加固。

9.2.13.3屋面基层必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补平整，防止屋面积水引起卷材腐烂。

9.2.13.4由于高分子防水卷材几乎都是单层防水，因此确保卷材之间搭接宽度和粘贴质量，是防止渗漏水的重要环节。为此在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量；并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压至屋脊，最后用一条卷材封脊。通过试铺，就能保证卷材铺贴得平整美观，并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。

9.2.14防水卷材粘结不牢

9.2.14.1基层涂料、基层粘结剂以及卷材粘结剂各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。

9.2.14.2不管是双组分或单组分粘结剂，在贮存过程中。固体成分容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌；如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因。

9.2.14.3在处理基底前，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%）；同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对有油污、铁锈（如雨水管处）等处，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力。

9.2.14.4待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层涂料；如涂刷不均匀，也将得不到良好的粘结效果。

9.2.14.5由于高分子防水卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材（这与普通沥青纸胎油毡有明显区别），否则在粘结剂固化过程中，会使卷材与基层脱开（剥离），或者在局部形成皱折。高分子防水卷材正确的铺贴方法是，应在事先按弹线位置进行试铺，而在正式铺贴时，铺毡工人推进用力要均匀一致，只须让卷材自然展平并与基层表面紧贴为原则。

9.2.14.6每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。

9.2.15.1泛水反坡，应由土建施工处理，另外在此处加注一层防水胶。

9.2.15.2在窗框封边及轨道根部钻直径2mm孔，一旦积水可及时排出。

9.2.16门窗开启不灵活

9.2.16.1窗框、扇及轨道变形一般应更换，框内杂物清理干净。

9.2.16.2窗框、扇存放时应垂直码放，底座要垫平垫实，防止变形。

9.2.16.3立框时要认真垂吊，检查平直，再小心地用木楔固定。

9.2.16.4塞缝时要再复查一遍窗框的垂直平整度，待砂浆达到一定强度时再轻轻拔除木楔。

9.2.17门窗表面污染

9.2.17.1在窗框安装前，一定要用塑料胶纸把框包裹保护至安装完毕，如碰破要及时补贴好。

9.2.17.2填缝时不断撕破塑料胶纸，溅上水泥砂浆应立即擦试干净。

9.2.18带地漏的地面倒泛水

9.2.18.2施工中首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前、以地漏为中心向四周辐射冲筋。找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。

9.2.18.3水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

9.2.18.4加强土建施工和管道安装施工的配合，控制施工中途变更，认真进行施工交底，做到一次留置正确。

9.2.19墙面抹灰空鼓、裂缝

9.2.19.1混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5~10%浓度的火碱清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔凿或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛再用1：1水泥掺10%的107胶先薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3~1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5~1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。

9.2.19.2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

9.2.19.3不同基层材料如木基屋与砖面、混凝土基层相接处。应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。

9.2.19.4抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10mm，即可达到抹灰要求，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10mm。混凝土上墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长或抹上的砂浆已干硬，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

9.2.19.5抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：

底层抹灰砂浆为10~12cm；

中层抹灰砂浆为7~8cm；

面层抹灰砂浆为10cm。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂、塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。

9.2.19.7底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

9.2.19.8当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰必须厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂、浆合在一起，造成收缩过大，产生空鼓、裂缝。

9.2.19.9门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

9.2.20顶板抹灰空鼓、裂缝

9.2.20.1现浇混凝土楼板板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模现浇混凝土楼板时，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；再浇楼板，如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整；预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。

9.2.20.2为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2~3mm，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙内，紧跟抹中层砂浆找平。

9.2.20.3现浇混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量20%的乳胶或107胶搅匀，用钢皮抹子抹2~3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有6~7成干时，即抹罩面纸筋（麻刀）灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。

9.2.21块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调

1）板块厚薄不均，不方正，有翘曲现象。

2）基层清理不干净或湿润不够。

3）砂浆稠度大，一次铺得太厚，不密实。

4）板块背面有浮灰且过于干燥。

5）铺设前不进行试验，擦缝用的水泥浆颜色与板块颜色不同。

6）地面铺设后，保护不好，过早上人。

1）施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

3）砌筑砂浆宜使用1：3~1：4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25~30mm。

4）板块铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。板块铺设24h，应洒水养护1~2次。

5）板块在铺设前应进行现场试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调；

6）加强成品保护，砂浆强度达到1.2~2Mpa时方可上人。

9.2.22室外窗台倒泛水

1）窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

2）窗框底边应填抹严密，或填嵌密封防水油膏。

3）内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

4）推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。

5）窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。

9.2.23楼梯台阶踏步高度误差大

1）加强施工尺寸和标高与质量控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在±10mm以内。

2）为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格依据标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

3）应以两边的斜度线立桩进行弹（拉）线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

9.2.24排水不畅、堵塞

排水系统投入使用后钢制顶棚安装施工方案，排水管道及卫生用具排水不畅，甚至有堵塞现象。

9.2.24.2预防措施

①排水管道使用的管材和管件，在安装前应认真清理内部，必须清除内部残留的砂子，以免堵塞管道；

②施工中及时堵死封严管道甩口，防止杂物进入；

③排水管道安装，一定要掌握好坡度，严防倒坡，这是防堵防漏的关键一环；

④支、吊装间距要正确，安装要牢固，防止管子发生“塌腰”现象（塌腰处易积存杂物，造成管道堵塞或流水不畅）。排水管道固定件间距，横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安装一个固定件；

锅炉基础施工方案⑤使用的管件应符合规范要求。

9.2.24.3治理方法

查看施工图纸，确定堵塞位置，打开检查口，疏通管道。必要时需要更换零件。