施工组织设计下载简介

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天津某办公楼、厂房及配套工程施工组织设计(海河杯_鲁班奖_绿色施工)

在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。

制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。

由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀；吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形；吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢。

严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱；吊杆间距，断面尺寸应符合设计要求；在安排石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求A、型厂房施工组织设计，是否符合及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀；如吊筋未加垫板，应及时安设。

主、次龙骨方向线条不平直

成品没有保护好，堆放不平；吊杆固定位置错位；未检通线调整主、次龙骨，高低不一致；测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。

吊顶造型不对称，罩面板布局不合理

未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。

按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨；中间部份先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。

1、水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是放线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。

2、安装铝扣板的方法不妥，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。

3、铝扣板、铝塑板、铝扣板属于轻质材料，在面板上直接安装灯具等悬挂重物，面板承受不住重力发生局部变形。

4、吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。

5、板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。

6、安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。

1、对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于+0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。

2、待龙骨调直调平后方能安装铝板。

3、应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定。

4、如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。

5、在安装前，先要检查铝板平、直情况发现变形者，应先进行调整。

1、装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。

2、确定施工方案时，施工顺序不合理

1、对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。

2、对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。

接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀

对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真施工不当。

1、镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须整改，操作时严格按照工序施工。

2、挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹出墙柱的饰面控制线。

3、事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。

4、按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，试板与板之间的纹理通顺，按照编号挂贴。

5、调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。

石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规则裂缝。

1、施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选出来。

2、安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装，同时缝与缝之间结合紧密。

3、注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。

打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够

操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。

施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。

主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安装成品未进行保护。

1、石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。

2、大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要受其他污染。

3、安装完成后采用木板或塑料布进行保护。

4、细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。

变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑

1、釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成

2、施釉厚度不足O.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。

3、釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色

1、要求面砖的施釉厚度大于1mm，选用高密实度坯体和乳浊度适合要求的砖。

2、施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。

3、操作时不要用力敲击砖面。

1、基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，影响粘结强度。

2、釉面砖浸水不足，造成砂浆早期脱水或浸泡后未凉干就粘贴，产生浮动自坠。

3、粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均

4、砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。

5、釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。

1、基层清理干净，表面修补平整，墙面提前洒水浸透。

2、釉面砖使用前，必须清理干净，用水浸透直至表面不帽气泡，且不少于2h，然后取出凉干后备用。

3、釉面砖的粘结层一般控制在7mm～10mm之间，过厚和过薄均易产生空鼓，或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。

4、当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。

接缝不平直、缝宽不均匀

1、施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴饼、排砖不规矩。

2、平尺板安装不水平，操作技术低。

3、基层抹灰底层不平整

1、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。

2、粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。

3、根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。

1、釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。

2、釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。

1、一般釉面砖特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于18％的质量较好的。

2、粘贴前釉面砖一定要浸泡水，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。

涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。

涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。

涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成

涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大

施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。

施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷

涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。

涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。

砼势层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因

施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。

要严格按施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

3、接缝高低不平、缝子宽窄不匀

石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时末拉通线等因素造成。

石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

1、压边粘结产生松动及等发霉现象

地毯、胶粘剂等没有严格要求其材质、规格、技术指标和检验生产合格证，没有做必复试，并在铺装前没有认真检查并作好试铺。

必须对使用的粘结剂和地毯本身质量进行严格检查，必要时要做复试。

2、地毯表面不平、打皱、鼓包等等

地毯铺设的工序未认真按照工艺缝合、拉伸、固定，未按胶粘剂固定要求去做。

地毯铺设完成后应按照要求进行缝合、拉伸、固定；用胶固定时没有满刷胶，造成表面不平、打皱、鼓包。

地毯在收口或交接处容易出现拼缝不平、不实。

应该注意该处基层的处理和施工操作的工序细致，一定要缝合好，严密、结实，并满刷粘结剂粘结牢固。

地毯在施工完成后及时清理干净，刷胶时应注意不要污染墙面、门框、踢脚板等成品。

主要防止地毯被水泡，必须在事前对管道、根部、和空调等重点排查，并做好预防措施。

1、有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平

立口时没有掌握好抹灰层的厚度，或墙面没有拉线找平。

在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置。

预埋木砖的数量少或预埋不牢或者木门窗框的固定点较少，固定不牢。

施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。

3、合页不平射洪县土地整理施工组织设计，螺丝松动，螺丝帽斜露

安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入

安装时螺丝应先钉入l／3拧入2／3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。

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市政桥梁工程安全施工方案通知书发出日期：年月日