施工组织设计下载简介

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藏木电站建设管理营地污水处理站工程施工组织设计

（4）（5）当招标文件技术条款的内容与所引用的标准和规程、规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定或监理人的指示为准。

5.6.2质量控制（检查）机构、人员和职责

（1）为加强本工程质量控制，项目部配备质量副经理一名，是项目部质量主管责任人，专门负责组织对工程材料的试验检验、施工工艺、施工质量、工程检查及验收等工作的质量控制；负责贯彻执行有关法律法规，协助项目经理建立、实施和保持本工程质量管理体系；负责项目部与业主、监理人之间的质量管理接口、协调工作。

（2）质保部配备专职质检员某某别墅小区技术标施工组织设计，其职责是：

①认真学习并熟悉掌握有关工程技术标准和工程质量检查验收准则，督促和指导相关部门/施工队/作业班组有关人员做好质量检验（检查）工作。

②负责对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验，指导施工队/作业班组质检员开展质量控制（检查）工作。

③负责协助和配合监理人的质量检查和验收工作，为监理人的质量检查和检验提供自检资料。

④负责质量管理体系运行管理和内部审核的具体工作，认真配合公司进行的内部审核、业主/监理人的监督检查以及国家认证机构进行的第三方质量管理体系审核。

⑤对检查发现的不合格品，及时填写不合格品报告并提出处理要求，并对不合格品纠正措施的实施跟踪验证。

⑥负责详细作好质量检查记录，编制质量检查报表，定期向监理人提交质量自检报告。

⑧负责工程竣工质量检查验收资料的收集和整理工作。

（4）技术部配备各类专业技术负责人和专业技术人员，负责本专业的技术管理，负责编制专项施工措施计划和施工工艺图纸文件以及不合格品处置方案，负责本专业的技术交底和技术把关工作。

（5）施调部配备施工管理员，负责按照专项施工方案/施工措施计划、进度计划和质量要求组织现场施工生产，负责施工质量检查验收和不合格品处置（返工、返修）所需人员和设备的工作安排。

（6）机物部配备机械管理员和材料管理员，负责施工机械设备管理及物资材料的采购、进货质量检查、检验、验收工作。

（7）安全部配备专职安全员和专职环保员，负责安全、文明施工和环境保护的管理和监督检查工作。

（8）经营部配备劳资管理员，负责劳动人事与劳务管理，组织进行员工质量教育与培训。

（9）财务部配备财务人员，负责落实质量技术措施、质量管理培训和质量奖惩经费。

（10）办公室配备文件资料员，负责施工技术和质量文件资料的收发和管理。

（11）项目部赋予本工程质量检查和检测人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，有权采取措施及时进行纠正。

5.6.3质量保证控制流程图

5.6.4施工测量质量控制措施

（1）测量任务由综合队实施

项目部综合队负责施工测量，由技术负责人和受过培训、有足够资格和技能的测量人员组成，配备数量足够的、可靠的、精密度满足要求并经过精确校正的测量仪器设备，负责建立工程施工控制网和工程施工所需的全部施工测量放线和监测工作。

（2）施工测量质量控制工作流程

项目部在施测前，由综合队测量技术负责人组织测量人员编制测量计划，经队长审核，总工程师复核，报监理人审批后组织实施，测量计划内容包括：

①测量队人员分工及职责。

③测量技术方案（施测方法、引用的技术标准、规程、规范）。

④测量设备仪器（包括计算机及软件）。

⑤测量人员配置（包括测量人员资格证件）。

⑧测量手簿、记录表格。

①配备数量足够的、可靠的、精密度足够并经过精确校正的仪器设备。

②施工测量设备、仪器的检定和检验，执行《监视和测量装置控制程序》，保证测量设备仪器的测量精度和有效性符合规定要求。

①测量技术负责人参加由监理人主持的技术交底会和现场交桩；了解监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据的完整程度，原始地形图（断面图）与实际地貌相符程度。

②设计建筑物布置的位置及施工区域的地形、征地及通视情况。

③现场踏勘、技术交底及资料交接过程中发现的问题及时请监理人澄清或解决，并做好记录。

综合队测量人员在接收监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。

①综合队测量人员以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，在收到开工通知后，将施工控制网资料报送监理人审批。

②综合队测量人员负责保护好和定期复核测量基准点（线）和水准点及自行增设的控制网点。

综合队测量人员收到设计施工图纸后，由技术负责人组织相应施工部位的测量人员进行设计图纸读审，明确设计建筑物的几何尺寸、轮廓控制点坐标、平面图、结构图、剖面图的相对应尺寸及标高是否正确清楚、是否有矛盾。若有疑问，报告总工程师请监理人澄清，在疑问没有澄清前，不进行施工放样。

②施工放样数据准备和校核

a.由综合队测量人员计算拟放样轮廓点线的设计坐标，经部位测量负责人校核。

b.重要部位（如基础开挖底口线，建筑物轴线、建基面混凝土轮廓线、重要预埋件位置、金结安装轴线、建筑物结构变化部位等）轮廓点线的放样数据经技术负责人审核后使用。

c.项目部在进行地面开挖作业和各建筑物的明挖之前，向监理人提交原始地形复测资料，通过监理人通知业主测量中心对原始地形进行必要的复测，如复测结果与项目部提供的原始地形存在较大差别时，双方在监理人的组织下，对主要地形原始断面进行联合测量，并以联合测量的结果做为测量控制的原始依据

③施工放样实施和点（线）检查

a.施工部位的施工员至少提前一天向综合队测量人员提供书面“施工放样通知单”，综合队测量人员按放样通知单上放样部位、放样内容、放样时间的要求进行放样。

b.放样实施前，观测员做好测站检查，包括全站仪、测距仪内置数据检查和定向方位角、高程和坐标检查。

c.测放的建筑物轮廓点（线）由施工部位测量组现场自行检查，发现问题当场解决，立即重测。无法解决的，停止相应后续测量，向测量负责人报告。

d.放样结束前，进行定向角检查和实地标记检查。

e.放样的观测和检查数据详细记录于施工测量记录手簿中。

放样工作结束后，由施工部位测量人员根据放样结果填写“施工放样交样单”，一式两份，向施工部位施工员进行交样，双方签字，各保存一份。

工程完工部位，由综合队测量人员按合同及相关标准、规程、规范要求组织实施完工测量，完工资料经技术负责人检查审核，总工程师复核，提交计量测量资料报送监理人审批。当监理人要求对测量进行复验时，综合队测量人员可以在监理人直接监督下进行复核对照测量，也可以让监理人使用项目部的施工控制网进行复核测量。

（10）测量记录的控制

①手工记录须字迹清晰，内容完整。

②记录手簿记录者自检后，交第二者进行复检。

③电子手簿按相应操作说明进行记录，原始数据拷贝保存。

④监理人有特殊要求时，按要求执行，并负责按监理人要求按时提交。

⑤施工测量归档资料由测量队内业人员负责收集，技术负责人审核后整理归档，并执行项目部《记录控制程序》。

（8）基础开挖的质量控制

在基础开挖工程中，特别是开挖至临近建基面时，项目部会同监理人按招标文件技术条款的有关规定，对基础开挖的爆破方法和措施进行严格的检查和监控，以确保建基面的开挖质量。

②邻近水平建基面，预留岩体保护层，在开挖最后一层爆破时，认真对建基面进行一次爆前、爆后岩体波速测试，严格按照技术要求实施控制。

③按施工图纸要求检查建基面的尺寸、标高、平整度和建基面岩石级别；按施工图纸和监理人指示检查建基面软弱夹层和破碎带的清理质量。

④建基面基础开挖完成后，按监理人指示协助配合其他人对岩石开挖面进行地质编录、地质测绘、声波测试、补充基础勘探、安全监测仪器埋设等。及时向监理人提交建基面的平面和剖面图、岩体检测成果、项目部的质量检查记录和报验单，请监理人按时进行建基面检查验收。

（9）对本工程开挖获得的可利用渣料进行统一规划，在开挖时将可利用渣料和弃置废渣分别运至监理人批准的指定地点分类堆存，并采取可靠的措施，保证可利用渣料的质量。

（10）土石方眀挖工程全部完成后，按合同规定要求，向监理人提交完工验收资料，向监理人申请和配合监理人进行完工验收。

5.6.5混凝土工程质量控制措施

（2）项目部在质保部下设立混凝土质检组，在试验室下设混凝土试验组，配备数量足够、经验丰富、责任心强的专职质检员和试验员，负责混凝土工程的质量控制。

（3）在混凝土工程或每个单项工程施工前，由总工程师/工程技术部组织混凝土工程施工技术人员在熟悉施工图纸、施工规范和质量标准的基础上，按招标文件技术条款的规定要求，分别编制模板加工、钢筋加工、混凝土、预制混凝土构件制作、止水和排水及预埋件的施工措施计划（包括质量控制措施），在合同规定时间报送监理人审批。

（4）在混凝土工程和单位/分部工程混凝土施工前，由总工程师或专业技术负责人组织，按项目部及时交底制度对有关人员分阶段、分层次进行技术交底。

（5）在每个部（仓）位施工前由测量队按混凝土结构物的详图进行测量放样，重要结构加设控制点，以便检查校正。

（6）原材料的质量控制

对混凝土工程的所需的水泥、砂石骨料、掺和料、钢筋、外加剂等，按有关规规范要求进行进货检验和抽样试验，经检验合格后再用于混凝土施工。

（7）混凝土配合比的质量控制

②项目部在监理人批准的时间内将混凝土配合比试验的各组各种龄期混凝土试验结果分批提交监理人，保证试验中所用的所有材料来源均已得到监理人批准。

③在每一试验龄期（规定龄期）项目部及时向监理人提交书面报告。报告中至少包括（但不限于）如下内容：

a.所用的每种材料及其试验数据（按合同规定要求）的详细描述；

b.试验方法、程序及设备的详细描述；

c.组分比例、配料、拌和、试验、制模及养护；

d.材料及设备在试验期间的合格证明；

e.试验结果的详细陈述；

（1）在各种不同类型结构物和不同配合比的混凝土施工前，试验室按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，大体积建筑物内部混凝土的胶凝材料最低和最高用量通过试验确定，并报送监理人审批。

（2）施工过程中，如需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，重新提交试验报告报送监理人批准。

（3）现场施工时，由现场值班试验员根据现场的实际情况随时调整试验室设计和试验的配合比，并报请监理人批准。

（8）混凝土模板制安的质量控制

①在模板加工前，按施工图纸要求和监理人指示，提交包括本工程各种类型模板（包括特种模板）的材料品种和规格、计划用量、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理人审批。

②模板结构型式，按招标文件技术条款规定要求，根据建筑物结构和部位选用模板；采用优质完好的材料，确保模板具有足够的强度、刚度和足够的密封性。

③钢模板在每次使用前清洗干净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，禁止采用污染混凝土的油剂，木模板面则采用烤涂石蜡或其它保护涂料。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，立即采取有效措施及时予以清除。

④为使模板满足混凝土表面平整均匀和技术条款所要求的平整度和误差控制要求，项目部安排专业木工和钢模板制作工分别负责木模板和钢模板的制作及维修；在施工过程中，凡达不到表面平整度要求的模板，按监理人的指示予以修理或更换。

⑤模板安装严格按测量队根据混凝土结构物的详图测设的控制点进行安装作业和检查校正。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差。保证模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处平整密合，安装偏差控制在规定的允许范围内。

⑥混凝土浇筑过程中，安排专业木工跟班负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时暂停混凝土浇筑。

⑦建基面首仓混凝土的模板经业主测量中心复核合格后才能开仓。

（9）钢筋制安的质量控制

①在钢筋加工，按施工图纸要求和监理人指示，提交一份包括本工程各种类型钢筋的材料品种和规格、计划用量、钢筋的制作、安装等的施工措施文件，报送监理人审批。在施工过程中，向监理人提供钢筋质量检验成果及监理人指示提交的其它资料。

②钢筋级别、牌号、公称直径等，保证符合施工图纸规定，附有产品质量证明书及出厂检验单，并经过抽样检验合格后再投入使用。验收后的钢筋，按不同等级、牌号、规格及厂家分批分别堆放，并挂牌标识。

③钢筋按钢筋加工单进行加工，钢筋加工单由部位责任施工技术人员按施工图纸和施工规范编制，责任工程师审查。钢筋加工前，将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。

⑥为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。

（10）混凝土施工及浇筑前准备的质量控制

①在单项混凝土浇筑前，提交混凝土工程的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括水泥、钢筋、砂石料和模板等材料的供应计划、混凝土分层分块浇筑程序图、施工进度计划、混凝土温控措施、质量控制及安全措施等。混凝土浇筑程序图按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土浇筑和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。除施工措施计划一般内容之外，同时提交混凝土初期施工专项措施报告及及其它专项措施报告，一并报送监理人审批。

②混凝土浇筑，由浇筑部位施工技术负责人进行详细的混凝土仓面浇筑工艺设计，并填写工艺设计图表，报监理人批准。工艺设计主要包括浇筑块单元编码、结构形状、埋件位置、各种混凝土的工程量、平铺浇筑方法（层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段，仓面设备及人员配置、温控措施、浇筑注意事项及有关示意图等内容。

④任何部位混凝土开始浇筑前，由施调部安排数量足够、性能和使用状况良好的仓面施工机械和浇筑作业人员。由专职质检员将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核，经监理人同意后，再进行混凝土浇筑。

⑤任何部位浇筑之前，按监理人批准的标准表格书面通知监理人，说明该部位的模板、清仓、钢筋、电缆敷设、管路、机电和金属结构及其他预埋件等准备工作的完成情况以及施工设备的技术状况。在监理人未签发书面许可证之前，不准进行任何部位混凝土的浇筑。

⑥任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），在项目部“三检”（作业班组自检—施工队复检—质保部混凝土组专职质检员专检）合格后，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，再进行混凝土浇筑。

（11）混凝土运输质量控制

①根据混凝土拌和、浇筑能力、混凝土仓面结构状况（仓面大小、结构尺寸、钢筋布置、埋件、模板等），选用合适的混凝土运输设备和运输能力，保证混凝土在运输过程中不出现分离、漏浆、严重泌水、温度回升和坍落度损失。

②在高温或低温条件下，混凝土运输工具设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。

（12）混凝土浇筑质量控制

②在浇筑过程中，安排专门施工调度员以加强混凝土拌和、运输、浇筑仓面作业各个环节和人员及浇筑设备的管理和协调，安排专职质检员跟班旁站进行浇筑质量的控制、安排专职试验员进行混凝土配合比和拌和质量的控制，专职质检员和试验员实行现场交接班，保证对混凝土浇筑过程实行连续监控。

③严格按经监理人批准的仓面工艺设计进行混凝土浇筑。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不出现堆积，仓内若有粗骨料堆积时，及时将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，不准用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

④保持混凝土浇筑的连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（自出料至覆盖上坯混凝土为止），按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间通过现场试验确定，并报监理人批准。

⑤禁止不合格的混凝土入仓，已入仓的不合格混凝土及时予以清除，并按监理人要求弃置在指定地点。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土予以清除废弃。如发现混凝土和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。浇筑过程中，如果混凝土表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。

（13）混凝土养护的质量控制

①按经监理人批准的养护材料和养护方法对所有混凝土按进行养护，并保证连续养护不少于28天。

②保持用于养护的设备处于常备状态，保证在实际需要时立即使用。

③配备专人负责混凝土养护，并作好养护记录。

④在未得到监理人的书面批准之前不使用养护化合物，即使监理人允许，也仅在十分有限的部位使用。

（14）混凝土表面修整及缺陷处理的质量控制

①对于有模板的混凝土结构，当表面有蜂窝凹陷或其它损坏时，用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。修补至监理人满意为止。

②对于无模板混凝土结构，根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，使混凝土表面达到招标文件技术条款规定的允许平整度偏差要求。

③对混凝土强度或内部质量有怀疑时，采取无损检测法（如回弹法、超声回弹法等）或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法进行检查。如发现有内部缺陷，采取水泥或化学补强灌浆进行处理，具体方案根据现场实际情况报监理人批准。处理后通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行处理质量检查，直至监理人满意。

④对大体积混凝土浇筑后出现的裂缝，采取物探检测法或钻孔取芯、压水试验等经监理批准采用的方法检测出裂缝的宽度、长度和深度。根据裂缝分类与评判标准，确定裂缝类别，再按监理人的指示进行处理，处理后通过钻孔取芯或检查孔压水试验进行质量检查，直至监理人满意。

（15）混凝土试验的质量控制

①在试验室设置混凝土试验组，配备经验丰富、数量足够的试验人员，专门负责本工程混凝土工程的有关试验，确保混凝土生产质量。

②每批原材料运至工地后，由专职试验员严格按技术条款的规定进行抽样检测，经合格后再用于混凝土施工，禁止使用任何不合格原材料。

③混凝土拌和时，安排专职试验员在出机口及仓面进行均匀性、坍落度、含气量检测并取样成型，必要时按监理人指示进行拌和物水胶比试验。

④对于取样成型的试件，试验室进行要求的性能试验，并配合业主试验检测中心在出机口及仓面的取样试验。

⑤按监理人的指示进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。

（16）混凝土工程建筑物全部完工后，按合同规定要求，提交完工资料，向业主申请完工验收，完工资料包括：

a各种混凝土工程建筑物竣工图；

b混凝土工程建筑物体型检测成果；

c建基面浇筑混凝土前的清理及检查验收成果；

d基础置换混凝土浇筑前的清理及混凝土检查验收成；

e各种混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检验记录和试验成果；

f各种混凝土工程建筑物永久观测设施的完工图和施工观测资料；

h各种混凝土工程建筑物的缺陷修补和重大质量事故记录；

k监理人指示提交的其它资料。

（17）预制混凝土的质量控制

①在预制混凝土构件制作前，提交预制混凝土构件制作安装的施工措施计划，报送监理人审批，其内容包括预制混凝土原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作安装的措施和方法以及施工进度安排等。

②根据施工图纸和监理人指示进行钢筋制安、预埋件埋设和模板制安等施工过程，并对制作完成的构件进行检查，保证制作偏差符合技术条款的规定。

③在预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，再对构件进行装运，并根据构件强度、地面耐压力、垫木强度及堆垛体的稳定性确定堆垛高度。

④吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于45°；起吊大型构件和薄壁构件时，在起吊前做好临时加固措施，注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。

⑤按施工图纸或监理人的指示进行构件安装，安装前使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。

⑥校正预制混凝土构件的安装位置后，再进行焊接或灌注接头混凝土，保证接头部位的金属件焊接符合有关规范规定，对全部焊缝的焊接质量进行严格检查后，再灌注混凝土，灌注接缝的混凝土或砂浆不低于构件混凝土强度等级。

⑦预制混凝土工程全部完工后，按合同规定要求提交完工资料，向监理人申请完工验收。

5.6.6试验检测质量控制措施

5.6.6.1组建工地试验室

（1）中标后，项目部组建工地试验室，配备足够的人员和设备，在规定的时间内提交一份现场试验室的设备、材料试验计划和试验人员配置，报送监理人审批。

（2）试验室按合同规定和监理人的指示进行各项材料和工艺进行检验试验，并为监理人进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。

5.6.6.2检验、试验工作流程

项目部组织试验人员编制检验、试验计划，经试验室主任审核，总工程师复核后报送监理人审批，其内容包括：

②试验室资质文件（包括资格证书、承担业务范围及计量认证文件等）。

③试验室试验机构设置和人员配备及分工情况（包括姓名、性别、学历、职务、职称、专业或工种）试验室规章制度和岗位人员职责。

④试验室设备仪器清单和率定及检验合格证。

⑤检验、试验技术方案（检验试验项目内容、检验试验方法及工作规程、引用的技术标准、规程及规范）

⑥各类检验试验记录和报表的式样。

⑦监理人要求报送其它资料。

5.6.6.3施工前的检验、试验

施工前，试验室对施工合同规定的材料和现场工艺等进行试验，通过试验确

定用于本工程的材料性能符合设计及规范要求，并提出用于施工的参数和控制措

施，报监理人审批后实施。

5.6.6.4进货检验、试验

（1）对于用于本工程施工的材料，由机物部进行外观检验，对需要进行试验的材料，由机物部材料管理员填写“检验委托书”送项目部试验室，由试验室按有关规程进行检验试验。

（2）质保部专职质检员根据试验室提交的试验资料和机物部提交的材质合格证，质量证明资料等查验证件，做出是否合格的判定。在其检验合格的基础上，填报“材料报验单”经监理人审批后，由质检员填写“检验结论通知单”分发给机物部、施工作业单位。

（3）监理人在质量检查和检验过程中若需抽样试验，监理人所需试件和使用项目部的试验设备，试验室及时予以协助。

5.6.6.5工序检验

在工序施工作业中，由班组施工作业人员对照设计施工图纸及有关技术要求和规程、规范进行自检，部位施工员/质检员进行复检，质检员进行专检，在“三检”合格的基础上，由质保部专职质检员填写质量报验单，报请监理工程师检验。

5.6.6.6工艺试验

（1）项目部按照招标文件技术条款的规定和监理人的指示，进行包括但不限于混凝土、管道安装以及钢筋机械连接等工艺性试验，并在进场后将拟实施的各项现场工艺试验计划报送监理人。

（2）项目部在每项现场工艺试验开始前，将现场工艺试验和试验计划报送监理人审批。

（3）项目部通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均按要求编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后再用于施工。

5.6.6.7现场生产性试验

（1）项目部按招标文件技术条款的规定和监理人指示，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。项目部提前作好各项试验的准备工作，并按合同规定的时间，提交一份现场生产性试验措施计划报送监理人审批。试验内容包括生产性试验工作段范围、试验材料准备情况、试验场地布置、试验设备、监测方法、测点布置、试验程序、安全措施和试验费用等。

（2）试验结束后，项目部对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果在正式开工前提交监理人。

5.6.6.8检验试验状态标识

（1）对进货检验试验状态用标牌作“不合格、合格、待检、未检”标识，防止材料混淆或误用。

（2）对工序检验、试验采用工程（工序）报验单或施工、质检记录进行标识。

5.6.6.9检验试验记录

由质保部、试验室内业人员负责及时收集分析和整理检验、试验资料按时编写检验、试验报表、报告，报送监理人。

5.7.1质量管理体系审核

（1）项目部定期进行质量管理体系内部审核，并认真配合公司进行的质量管理体系内部审核、业主/监理人的监督检查以及国家认证机构进行的第三方质量管理体系审核，保证审核覆盖项目部各部门、施工队和与项目质量相关的各个工作环节及质量体系的各个要素。

（2）质保部每年年初编制质量体系内部审核计划，并报送项目经理审批后组织实施。

（3）对于各类审核发现并开出的不符合项和观察项报告，由各责任部门在收到报告后，按时分析不符合产生的原因，制定纠正措施，明确完成日期。

（4）由质保部对相关部门制定的纠正和预防措施跟踪、检查和验证，验证纠正和预防措施实施的有效性，以防不符合项的重复发生。

5.7.2项目管理评审

项目部通过业主、监理人检查、质量管理体系审核等方式收集有关信息，利用数据分析和P（计划）D（执行）C（检查）A（评价）循环方法，定期或不定期（必要时）进行项目管理评审，对本工程的质量目标、施工进度、工程质量、施工成本、安全生产实施情况和质量管理体系的适宜性、充分性、有效性进行评审，制定质量改进措施。

5.7.3纠正和预防措施

（1）项目部制定并实施纠正和预防措施控制程序，防止不符合的重复发生和潜在不符合的发生。

（2）工程（产品）的不符合和潜在不符合由技术部部制定纠正预防措施并督促实施，防止不符合的重复发生。

（3）质量管理体系审核发现的不符合和潜在不符合由质保部督促相关部门制定纠正和预防措施，消除不符合和潜在不符合的原因，进行质量管理体系的持续改进。

（4）项目部通过接受业主/监理人的监督检查、质量管理体系审核等发现的不符合及时采取纠正和预防措施，建立完善的自我约束、自我发现、自我改进、自我完善的持续改进机制，保持质量管理体系的适宜性、充分性、有效性，确保实现质量目标。

第六章冬、雨季及高温季节施工措施

藏木水电站位于高原温带季风半湿润气候地区。加查气象站（测站高程3260.0m）位于电站坝址下游约15km处，有1978年至今的实测降水、气温、蒸发、湿度等资料，根据1978～2004年实测资料统计，多年平均气温9.2℃,极端最高气温和极端最低气温分别为32.0℃、－16.6℃；多年平均降水量540.5mm，历年一日最大降水量51.3mm；多年平均相对湿度51％，历年最小相对湿度为零；多年平均风速为1.6m/s,多年最大风速为19m/s，相应风向SE；多年平均蒸发量为2075.2mm。

（1）混凝土施工安排尽量避开冬季寒冷的天气。如果无法避开冬季则选择白天气温高的时候施工。

（2）冬季日平均气温低于5℃时，不安排混凝土项目施工。

（3）搅拌机出料温度不低于10℃，摊铺混凝土温度不低于5℃，否则采用热水拌和混凝土。

（5）冬季负温施工覆盖保温养生最少天数不得少于21d。养生方式为先洒养生剂，加塑料薄膜保湿，再盖保温材料保温。

6.3.1防洪度汛措施

（3）在雨季来临前基本完成路基施工，施工营地布置在缓坡地带，并在周边布置完善的截排水系统。

（4）雨季来临前对排洪沟及涵洞等进行维护疏通，确保行洪能力。

（5）在雨季施工时组织防洪抢险突击队，备足防洪所需的设备、物资材料，并确保施工道路的畅通。

（1）雨天前完成施工区域内的截水沟、尽量完成土石方开挖施工，保证雨季边坡的稳定和道路畅通。

（2）加强天气预报，了解天气变化趋势，做好施工预防、施工排水措施，做好施工场地的排水工作，及时排出积水，保证施工道路畅通，对主要运输道路进行硬化处理。

湖北省某高速公路施工组织设计方案6.4高温施工保证措施

（1）集料及其他组成成分采取遮阴、围盖和冷却，在生产及浇筑时对配料装置、拌制、运输等设备进行遮荫或冷却，必要时喷水冷却集料。

（2）对与混凝土接触的模板、钢筋及其他表面，盖以湿麻布或棉絮、喷雾的方法予以降温。

（3）对混凝土运输环节采取适当措施，防止太阳直射，减少倒运次数，避免混凝土温度回升。合理安排运输车辆数量，车辆安装遮阳棚、涂刷白色油漆，运输中无论重车、空车均需拉上遮阳棚。缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度，缩短混凝土的暴晒时间。

（4）夏季避开中午高温时段浇筑混凝土，尽可能安排夜间浇筑混凝土。

（5）加快混凝土入仓速度，减少仓面温度回升。

（6）加强仓面降温保温。混凝土浇筑过程中，仓面用转动式喷雾机喷雾降温（小的仓位可用雾化管喷雾降温），以降低仓内环境温度；浇混凝土时边浇筑边覆盖聚乙烯隔热被，浇混凝土时揭开隔热被，振捣后再盖上。隔热被全仓覆盖。

（7）混凝土收仓8小时后对混凝土面进行流水养护，加速表面散热，养护到下一仓混凝土覆盖或混凝土的龄期XXX大酒店部分建筑改造装饰装修工程施工组织设计，混凝土侧墙面悬挂花管进行流水养护。

（8）每4小时测量一次混凝土原材料的温度，出机口温度、混凝土浇筑温度、气温、并作好记录。根据不同情况采取相应措施。