施工组织设计下载简介

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安徽高层住宅投标施工组织设计(框剪_导轨式爬架)

本工程地下室为框架结构，对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实侧值纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

辽宁某市政一级给水、采暖主管线施工方案_secret钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样四根，两根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另两根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验。

任取2根钢筋切取，离端部50cm

任取2根钢筋切取，离端部50cm

任取1根钢筋切取，离端部50cm

□经检验和试验合格□已送检待确定

□经检验和试验不合格□未检

2）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

3）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

第三章质量承诺及保证措施

质量要求按国家现行质量验收标准一次验收合格，且消防工程通过公安消防部门专项验收，人防工程通过人防行政部门专项验收。

第三节工程质量组织机构

一、质量管理机构质量人员职责

2）负责建立健全各级质量管理组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质

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3）坚持“质量第一”的思想，组织对本工程项目参战员工进行质量意识教育。

4）主持本合同段工程的质量管理策划，组织并参与质量审核，制定整改措施，并督促实施。

6）主持制订本合同段创优规划，全过程开展创优质工程活动。

7）对本合同段工程质量重大、大事故负全责。

2）组织编制和实施本工程质量管理计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的工程质量重大、大事故负责。

3）监督检查项目质量管理体系文件的运行，不断强化和更新质量监测及控制方法，主持对有疑问产品的评审和处置。

4）加强技术文件和资料的管理，建立质量记录。制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

5）主持编制项目工程实施性施工组织设计，制定确保本工程项目质量创优的技术保证措施。

7）完成总经理交给的其他任务。

（3）副总经理质量职责

1）协助总经理组织施工生产，并对施工生产中的质量负责。

2）认真落实国家和上级有关质量管理的方针、政策、法律、法规，牢固树立“创精品工程，让用户满意”的意识，正确处理好质量与数量、质量与进度、质量与暂时效益的矛盾。

3）掌握质量体系的运行情况，参与项目部组织的质量审核。

4）加强施工现场的质量管理、合理使用和调配施工生产中所需的资源。做好物资采购中的质量控制工作，提高施工生产系统中的质量保障能力。

5）按照优质、安全、高效、低耗的要求，组织和指挥生产，并对施工生产中的重大质量问题以及改进措施的落实负责。

6）组织制定合理的生产计划，确保生产工序在受控状态下进行。

7）完成总经理交给的其他任务。

（4）施工技术部质量职责

1）认真执行上级颁布的技术规范、规程和规则，制定过程质量保证措施，对其因工作质量造成的不合格工程承担责任。

2）依据实施性施工组织设计，编制月作业计划，主要资源计划，并提出质量要求。

3）做好本岗位质量记录的收集、整理、填报、归档工作，确保技术文件的质量，并对技术革新文件和资料的有效性、真实性负责，保证工程质量的真实性和可追溯性。

4）绘制施工图纸，及时办理变更设计。

5）参与工程竣工交付，并及时编制竣工文件。

6）应用“四新”技术，制定并落实创精品工程计划。

（5）安全质量部质量职责

3）负责组织对工程质量的监督检查和评审验收。

4）负责检查并指导物资进货检验，施工过程的检验，主持本工程项目的QC小组活动。

5）负责工程质量检查工作，并提出对不合格品的纠正和预防措施。

6）参与工程质量事故处理和改进工作，并落实整改措施。

7）参与工程竣工交验工作。

8）负责劳动安全技术的日常管理工作，定期组织安全检查，对存在的问题及时组织整改。

9）掌握安全生产动态，制止“三违”并有权对“三违”人员进行处罚。

（6）物资设备部质量职责

1）从施工生产实际出发，为施工生产服务，有效地利用仓库设施，按照科学的管理方法，搞好物资的堆码，保管和发放工作。

2）参与内部质量审核，协助检验部门做好进货检验工作。

3）把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。

4）定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。

5）采购的物资交仓库责任人验收，验收时若发现质量问题，仓库负责人有权拒收。

6）负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转。

7）掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责。

8）建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。

（7）项目质量检验人员质量职责

3）收集，保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。

4）参与本单位质量事故及不合格工程的分析，做好记录，及时填报有关质量报表。

5）组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。

第四节工程质量保证措施

严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全的质量管理为主线的经营管理体制，运用全面质量管理的方法，重点做好施工工序控制，工程质量评审，物资材料管理等工作。

建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生产经理负责质量，项目总工程师协助经理抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不报竣和交付使用；坚持没有质检员签字不决算任务书。

优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度计划合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间，样板段或样板工序指导施工。实行严格的“自检、互检、交接检”制度。

为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。

经检查验收合格的工程按95%计价；经检查验收为优良的工程按100%计价；评为优质样板的工程按102%计价；不合格工程不计价。对获得建设单位质量表彰奖励的单位，将根据上级的文件精神再给予奖励。

项目经理部根据每月质量大检查情况，对质量管理工作到位，工程质量好的单位和工点，给予1000～10000元奖励；对质量管理不到位、工程质量标准不高的单位和工点，给予一次性50000元罚款，下次质量检查仍不达标则考虑其退场。

对造成质量事故的单位，除负责施工的单位承担全部返工费用外，项目经理部将再按事故损失金额的10％罚款，并对有关责任人进行行政及经济处罚。

用先进施工技术和施工材料提高工作效率，既保质量又省工期。大力开展工艺优化技术可行性研究，积极采取优化技术，从技术措施上缩短分项工程工期。

施工技术对工期的保证：成品钢筋直接运到现场送到作业面。现场工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、业主联系把影响施工的技术因素提前解决。

编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。分部位编制计算机网络计划，计划要体现先进性、可行性。网络计划的编制采用智能计算机软件，实现网络计划的动态跟踪，根据网络计划提供的关键路线重点安排和组织施工，并紧紧抓住关键线路不放松，并从材料、劳动力、施工机具等方面首先保证关键线路上工程项目的需要，从而要抓住主要矛盾促进工程进度；狠抓计划的落实工作，强调生产计划的严肃性；如发生工程项目拖期现象，利用智能网络计算机软件及时找出拖期的工序及该工序拖期后所影响的紧后工作，根据紧后工作自由时差的大小做出判断，选择最有效的挽回工期的途径，并且将这些信息以书面的形式及时下发到工长，使工期损失降低至最小，保证总工期目标的实现。同时会同有关部门查找拖期的原因，防止类似的问题再次发生。施工中抓各项准备工作的落实，抓工序的落实。工序落实了计划就得到保证。

第五节工程质量控制措施

根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。

（1）所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（3）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查。浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。

（4）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而上浮动。

（1）钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用。框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。

（2）楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

（3）在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。

（4）因楼板配筋直径不大，且部分为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

（5）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心I级钢筋端部作成弯钩。

（6）落实专人复核拉结筋的留设。

（7）钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。

为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料一次绑扎预留机电洞口，不切割一根钢筋，利用CAD技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。

（1)采用普通水泥掺加粉煤灰，降低水泥水化热；

（2）通过计算比较，控制水泥每立方米用量；

（3）控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；

（4）采用掺合料：内掺约水泥用量10％的粉煤灰；

（5）骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量，即含泥量控制在砂≤2％，石子≤1％；

（6）外加剂：掺加膨胀防水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量，缓凝时间控制在10小时。

（1）砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚≤400mm，不形成施工缝，以利于温度应力的均匀分布；

（2）由试验室负责砼的配合比设计，保证砼质量的稳定均匀；

（3）严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比；

（4）做好养护保温和温度测量工作，混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25度。

第六节工程质量组织措施

按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，总经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。

制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。

全面按照投标文件中确定的施工队伍和技术、管理人员投入本合同段施工，以保证施工质量创优。

建立健全各种质量管理的规章制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。

分阶段确定本合同段质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。

经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。

每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，共同学习。

建立测量组：测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并保送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。

建立工地试验室：安排有资质的试验人员，组成强干的试验队伍，装备精良的设备，满足工地质量检测和工程试验的需要。

持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。

配备先进的机械设备：配备先进的施工设备，实行机械化施工；做到设备数量足够，保证施工的连续性。

第七节质量通病控制措施

1.对颗粒状或片状老锈必须清除。

2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。

2.钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1.严格技术交底及工艺控制。

2..合理配料，防止接头集中。

3正确理解规范中规定的同一截面的含义。

3.钢筋网中主副筋放反

1.认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图。

2.加强质量检查，做好隐蔽工程检验记录。

4.钢筋位置不对及产生变形

1.认真按要求施工，加强检验。

2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。

1.绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2.焊缝长度范围内应满焊，最大误差0.5d。

1.按照设计图的规定进行检查。

2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

操作人员责任心不强，质检人员检验不及时

1.防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2.不准在非焊区引弧。

3.地线与钢筋接触要良好牢固。

1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。

3.适当加大焊接电流，降低焊接速度。

4.雨雪天不准在露天作业。

9.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹

1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。

2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度。

3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。

1.翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

2.轴线测放产生误差。

3.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板。

4.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

5.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

1.将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

3.模板根部和顶部必须设可靠的限位措施。

4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

6.混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

1.由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

3.钢模板变形未及时修整。

4.钢模板接缝措施不当。

1.认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

2.钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。

3.钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

4.交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸)，发生错位要校正好。

脱模剂使用不当。模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

2.脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

3.使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土GTCC-051-2018标准下载，又影响了混凝土表面装饰质量。

1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

2.严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

1.钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。

DB15／T 1503-2018 安全阀在线校验应用导则.pdf2.封模前未进行清扫。

3.最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

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