施工组织设计下载简介
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西台生产厂1万硼酸工程施工组织设计方案4.4.1管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管
米，与检查口连接的管坡度为
机电安装工程升降舞台施工组织设计不锈钢（1Cr18Ni9Ti）选用H0Cr20Ni10Ti焊丝；焊接质量须符合
C.管道壁厚小于等于3mm，坡口形式采1型；管道壁厚大于3mm、
小于等于9mm，坡口形式采V型，管道壁厚大于9mm、小于等于26mm，
坡口形式采V型，如下图：
D．设计压力大于1MPa，且不大于1.6MPa的管道，同一焊工焊接
的同一管线编号的焊接接头无损探伤检测比例不得低于5%，且不
少于一个接头，设计压力不大于1MPa的管道可不进行无损探伤检
E.钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
表2（钢管道安装允许偏差）单位：mm项目允许偏差值室外25架空及管沟轴线位置室内15埋地60室外±20架空及管沟标高室内±15埋地±20水平管平公称直径DN≤1000.2L%且≤50直度公称直径DN>1000.3L%且≤80立管垂直度0.5L%且≤30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20
注：L为管子的有效长度
A.本工程的塑料管在敷设时，管底部垫150mm厚5~40mm碎石，再垫
50mm厚细砂，并用细砂填至半管处，夯实，再用素土回填至地面；
3.本工程主要有HDPE（高密度聚乙烯）管和HDPE双波纹管，HDPE
管采用热熔连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；
C.HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数
环境温度低于5℃时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：
（1）用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使
两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能
短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物
托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
（2）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接
端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现，撤掉压力，
略筹片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~
1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
（3）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错
位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线
度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有
明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（de<225mm=、0.5mm
（225mm
求，应再次铣削，直到满足上述要求。
（4）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工
艺参数压力上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设
（5）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直
到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管端面与加
热板之间刚好保持接触），进行吸热。
（6）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管
端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间
后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
D.HDPE双波纹管承插连接采用丁晴橡胶圈密封，插口时应保持管
道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将
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插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。
4.4.7钢筋混凝土管
A.本工程雨水系统为钢筋混凝土管，管径为DN300600，参照标
准图04S516，120°混凝土带形基础，钢丝网水泥砂浆抹带接口：
B.管子敷设前应进行外观检查，有裂缝的管不得使用，有保护层
4.4.7钢筋混凝土管
脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使
C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm
，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）
D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度
为100mm150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可
次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm
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时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成
后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护：
E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺
陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm;
F.非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：
脱落、管端掉角等缺陷的管子应进行修补并经鉴定合格后，方可使
C.钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙最小宜为2mm
，最大不应大于管子端面对轴线的允许倾斜值（不大于10mm）
D.抹带前应将管口的外壁凿毛并洗净，钢丝网端头插入管基深度
为100mm150mm；当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可
次抹成；当管径大于400mm时，应分两次抹成；当管径小于700mm
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时，填缝后应立即拖平，落入管道内的接口材料应清除；抹带完成
后，应及时覆盖，3h4h后洒水养护：
E.钢丝网水泥砂浆抹带接口表面应平整，不得有裂缝、空鼓等缺
陷，抹带宽度、厚度的允许偏差应为mm;
F.非金属管道基础及管道安装的允许偏差应符合下表规定：
中线每侧 ww.d0c 宽度
不小于设计文件 规定 不小于设计文件
管道 管道内底标高 安装
4.4.8阀门及附件安装
A.各种阀门、消火栓、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，
应按设计文件要求核对型号、规格；
B.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀
门应在关闭状态下进行安装：
B.消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提
前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。
4.5管道试验及冲洗
4.5.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试
验；排水管道做密闭试验：
4.5.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养
4.4.8阀门及附件安装
4.5.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试
4.5.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设
排气阀，使管内气体排放尽：
4.5.4理地管道试验、防腐检查验收后，应进行工复测，填写测
量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实：
4.5.5强度压力及严密性试验：
A.所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：
生产、生活、循环水管道的强度试验压力为1.0MPa，消防水及脱
盐水焊管强度试验压力为1.2MPa，脱盐水不锈钢管强度试验压力
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为3.9MPa，严密性试验压力为工作压力；
B.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予
C.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度
等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力
的1.3倍至1.5倍；
D.管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级
应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再
继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无
破损、无漏水为强度试验合格；
E.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降
至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；
A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进
行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两
端封堵牢固且不得渗水；
B.管道闭水试验水头以坡度高端检查并处设计水头加2m计，当超
出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应
少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少
于30min，然后实测渗水量；
C.闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且按公式（1）
实测渗水量小于或等于按公式（2）、（3）计算的允许渗水量时，
闭水试验为合格；[公式（2）为混凝土管闭水试验允许渗水量计算
公式，公式（3）为塑料管、铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式]
..........实测渗水量，Lmin*m
..允许渗水量，m3/d.km（d以24h计）
D.........管道内径，mm;
….…试验管段长度，m；
·实测渗水量的观测时间，min；
4.5.7所有地管在试验前另行编制管道试验系统图（含进水点、压
力表点、盲板点、排气点、放水点等）；
4.5.8给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施
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工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以
目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格，
4.6.1本工程的埋地金属管道均采取PE胶粘带特强级
.6.1本工程的理地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地
.6.1本工程的理地金属管道均采取PE胶粘带特强级防腐，地
钢管刷两遍防锈漆，碳钢管均需电动砂轮机除锈，除锈等级st3
管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、
铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4.6.2钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm150mm长度
待水压试验合格后再进行补口防腐；
4.6.3PE胶粘带特强防腐施工要求：
A.PE特加强级防腐的结构：第一层底漆，第二层PE内带（两层），
第三层PE外带（两层）；焊缝位置、异形管件位置可采用补口带；
PE特强级防腐的总厚度不得小于2mm；
B.底漆与PE带应有良好的相容性，由PE带厂家配套供应，底漆
使用前应搅拌均匀，在除锈后8h之内涂刷，基面应干燥、清洁，
涂刷应均匀、饱满，不得有凝块、流坠、起泡等缺陷，管端
100mm~150mm范围内不得涂刷；漆膜厚度应不小于30um。
C.PE带缠绕应在底漆表面于后进行，使用适当的机械或手动工具
按搭接宽要求缠绕（内外带搭接宽度为5055%），缠绕时胶带边
缘应平行，不得有扭曲、皱折或不贴合，带端应压贴，使其不翘起：
内外带搭接处应错开，胶带始端与末端搭接长度应不小于1/4管周
长，且不小于100mm；
D.防腐层损伤修补及试压后焊缝补口时，应修整好连接部位，清
理干净，涂刷底漆；使用补口带时采用缠绕法，使用专用胶粘带时
采用贴补法，连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm；缠
绕胶带时，焊缝两侧的空间可使用腻子或填充料填充，并保证粘接
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良好；焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%；
4.6.4管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行
露天施工：防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒：
4.6.5防腐层质量：PE胶带在缠绕完成4小时后进行，检查项目包
括外观、厚度、粘接力和电火花查漏，
A.外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、
皱折、流坠、破损等缺陷；
B.粘接力采用切口撕开法检查，沿管子环向切开一个宽10mm、长
不小于100mm的条形切口，从一端用弹簧秤与管子成90°角，且
小于300mm/min的速度拉开，拉力值大于或等于18N（对钢材）或
等于5N~10N（对背材）为合格；
C.厚度用测厚仪检查，应符合厚度（2mm）要求；漏点检查用火花
检漏仪进行检测，探头接触防腐层表面01.建筑防火设计规范50016-2014，以0.2m/s0.3m/s的速度
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移动，在检漏电压（9kw）下不打火为合格；
D.粘接力、厚度及漏点检查数量为管子总数的5%，且不少于一根；
每根管子，粘接力检查一点，厚度检查3个截面，每个截面上均匀
布4点，电火花检漏从一端连续测至另一端，若有不合格时，再抽
查两根，仍有不合格时DB52／T 1396-2018标准下载，全部检查；补口、补伤处抽查率为10%，