施工组织设计下载简介

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柱纵筋接头采用电渣压力焊，接头位置距梁面距离必须满足必须同时满足以下三个条

件：1≥500mm；1≥Hn/6（Hn为楼层净高，底层部位按1≥Hn/3）；1≥c（c为柱截面长边

尺寸）。柱纵筋当总数多于4根时接头均错位设置，错位长度必须同时满足：1≥500mm；1

2016版20kV及以下配电网工程预算定额 第一册--建筑工程(上册)≥35d（d为柱纵筋直径）。

焊接前夹具上下钳口要夹紧上下钢筋，并保持上下钢筋砼轴线。焊接过程中扶持好上钢

筋不得晃动，电弧和电渣过程时间严格控制。焊后四周焊包括均匀，凸处钢筋表面高度不小

于4mm。接头处弯折不大于40，接头处轴线位移不大于钢筋直径0.1倍，且不大于2mm，电

查压力焊每层楼以300个同直径同级别钢筋接头为一验收批，随即切取3根进行拉伸试验，

竖向钢筋电渣压力焊通常由于施工周期较短，易出现上下垂直，弯折过大、轴线偏心

上下钢筋端部要处理平整，并除去铁锈、油污和水泥等杂物。

上下钢筋要对直，轴线偏移不超过2mm，弯折角不超过40。

在正式施焊前，对所用钢筋进行现场条件下的焊接性能试验。

焊接过程中上钢筋与下夹具不能与其他钢筋相碰，以免打火。

应随时检查焊接质量，若发现倾斜偏新大于规定值或焊口不满等现象，应切除重焊。

配电设备应符合电压和电流的要求，电焊电缆和控制电缆连接要正确、牢靠、电焊机焊

接电源和控制箱的外壳应有可靠接地。

柱插筋底脚应增设定位箍，并于基础中部绑扎一道箍筋。在基础表面处，应设三道定位

水平筋或箍筋，最上面一道采用p12短钢筋焊制的斜撑与条型基础面层钢筋焊牢。

①、绑扎顺序：柱主筋→箍筋

②、柱主筋接头均按50%错开。

柱主筋接头采用竖向电渣压力焊，箍筋接头错开，并按设计及规范要求加密，当柱主筋

伸到顶后，应将其锚固于梁内。

③、为保证柱的截面尺寸，应在柱内设置限位钢筋。

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（1）绑扎顺序：梁主筋→箍筋

（2）先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁钢筋伸入支座内锚固长度应符合要求。

梁钢筋接头按规定范围错开，其底层钢筋接头应设于支座边1/3区域，面层钢筋接头

设于梁跨中1/3区域内，梁箍筋间距符合要求，接头错开，并按设计及规范要求加密。

（1）绑扎顺序：板底层钢筋→负筋钢筋支架→负筋钢筋

（2）板钢筋绑扎时，其伸入支座内的锚固长度应符合要求，板底钢筋接头按25%错开

接，并设于板中1/3区段内，搭接长度符合要求。

钢筋绑扎和垫块完成后，应进行钢筋隐蔽工程验收，合格后方进行下道工序施工。

①、节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑混凝土。

②、板钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋拾起或压下。

③、梁柱核心区箍筋按设计间距布置并用焊机与主筋点焊。

8、钢筋保护层垫块设置方法

本工程主体结构混凝土全部采用泵送商品混凝土。

1、混凝土厂家供应选择

施工、监理、建设三家单位共同对商品混凝土供应商进行考核和评估，从中选择信誉好、

质量有保证、有供应能力的、距施工现场较近的混凝土搅拌站提供本工程商品混凝土。

2、混凝土原材料要求

（1）采用正规厂家生产的合格水泥；

（2）采用中粗砂，含泥量应≤3%；

（3）采用1040mm粒径的碎石，含泥量应≤1%；

（4）采用Ⅱ级磨细粉煤灰：

（5）外加剂采用高效减水剂。

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3、混凝土配合比要求

混凝土在供应前，项目部应提前10天将混凝土数量、强度等级、坍落度要求、原材料

要求等提供给商品混凝土搅拌站。

商品混凝土搅拌站再根据要求提前进行试配

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料

斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混

凝土。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，待顺利泵送后再提高运转速度，

加大行程，转入正常的泵送。若混凝土供应不及时，宁可慢速间歇泵送，也要保持连续泵送，

混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

（1）、在进行混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混

凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部位的水平施工缝，标高要严格控制准确，不

得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

（2）、梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法

浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，

（3）、为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如

高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇

筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。

（4）、浇筑墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺

一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。

（5）、浇筑重点控制部位

以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。浇筑过程中随时采用敲击模板、配合人工

捣固的方法，以免出现蜂窝、麻面。

对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，地下室墙、柱混凝

土采用涂刷养护剂的方法进行养护，模板拆除后马上进行涂刷；基础以上混凝土采用浇水保

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湿养护，冬季顶板混凝土采用草帘覆盖养护，养护时间一般为7天左右。高强度等级混凝土

养护特别重要，因其用水少，水泥水化过程必须增加外部供水才能使水化充分。采用浇水或

淋水、挂帘保湿等方法养护。

7、试块的留制与标准养护

混凝土：本工程砼全部采用商品砼浇筑，原材料检验及砼配合比试配设计均由搅拌站提

供，砼配合比首次使用均留置一组标准养护试件作为开盘鉴定。本工程每次楼层砼浇筑不

超过100m3均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，梁板应还留置一组拆模试

件。所有的砼试块必须要在砼浇筑现场制作。

砂浆：砂浆试样应在监理的见证下，在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同

盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样，每一楼层250m3砌体中至少制作一组

混凝土浇筑工程质量程序控制图

1.1材料：砼空心砌块。

1.2机械：塔式起重机、卷扬机及井架、切割机；夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位

砌块浇水→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

2.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第

皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求

2.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体

砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

2.3.2砌块排列应从地基或基础面、土0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块

砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

2.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的

1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片

的措施，具体构造按设计规定。

2.3.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，接

设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

2.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~

25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

2.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶础

砖的强度不应小于砖块强度等级。

2.3.7砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

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2.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用

重量比，计量精度为水泥土2%，砂、灰膏控制在土5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少

2.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、

灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

2.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂

物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角

处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对

准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

2.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不

2.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝

（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

3.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框

的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。

3.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏

3.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。

3.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

4.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，

校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净：

砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

4.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然

造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

4.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和

拉结钢筋及压砌钢筋网片。

4.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格

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4.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度报

体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰

维护结构采用原有老造纸厂厂房围墙，重新粉刷。部分围护采用彩钢瓦。

1、水泥：宜用425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥和

安定性不合格的水泥，均不得使用。严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2、砂：洁净的中、粗砂，含泥量不大于3%并筛去杂物。

(1)在四周墙面弹出标高基准墨线。

（2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。

(3)各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）

(4)基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。

（5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完毕。

（6)施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。

工艺流程：处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→基层刷素水泥浆结合层→铺面层水泥砂浆

根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的标高基准墨线，在地面四周做灰饼，

然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求

的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高

并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。

2、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆NBT 10351-2019 水电工程水库地震监测总体规划设计报告编制规程.pdf，也可在基层上均匀洒水湿润后

再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。

3、水泥砂浆地面操作

(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团、不泌水为准。水泥

焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），操作时先在两冲筋之间均匀

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