施工组织设计下载简介

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滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。ICO

3）脚手板：木脚手板选用厚薄均匀无腐朽、折裂、变形和大横透节的杉木或松木

4）搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板

必须平稳，不得悬空电力工程铁塔钢结构防腐施工方案，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后

加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物

5）脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板、空隙板，板端应有可靠的固定。

脚手板不得用钢模或竹胶板代替。

6）扣件安装时注意开口朝向，道角扣件安装时开口不得向下，以防松动脱出；

用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，

以防雨水进入。装螺栓时应将根部放正，保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控

制在39～49N·m（4～5kgf·m）之间为宜，但最大不得超过5.5kgf·m。当扣件夹

紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。

7）不得在如下部位留置架眼：砖过梁与梁呈60°角的三角形范围内；砖柱或宽

度小于740mm的窗间墙；梁和梁垫下及其左右各370mm范围内；门窗洞口两

侧240mm和转角处420mm的范围内；厚120mm与180mm墙体及空斗墙体

和砂浆强度等级低于M10的砖墙；设计图纸上下充许留架眼的部位。

8洛杆件节点相交且伸出的端头部分均应大于100mm以防扣件松动交件脱落。

9）门洞过道处的脚手架的构造与搭设要求：因施工需要，门洞口行人过车、脚

手架有妨碍，需要1～2根立杆及大横杆、小横杆时，则其门洞口的脚手架可采

取如下搭设与加固措施：在抽去立杆的上方悬空立杆的两侧搭设1～2根“人"字

斜撑，底端落地，斜撑两端及中间端用旋转扣件与里外立杆横向各加设一道斜

支撑，洞口上方增设两道横向支撑，使之悬空杆的内力分别传递给洞口两侧的

10）脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，并应编制拆除方案。

（1）在施工进度安排上，要尽量把雨期无法施工的施工段与雨期影响不大的施

工段合理排开。Λ八入

（2）基础施工阶段，应预先做好地面截水，即筑堤截水，挖排水明沟，使地面

排水畅通，防止地面水流入基坑内，并预备好抽水设备。在主体施工阶段，对

混凝土的浇筑要掌握好混凝土的搅拌、浇筑、覆盖的时间和措施。

（3）对足以影响混凝土浇捣和墙体砌筑的落雨量，应立即停止施工，用雨布保

护好已浇筑的混凝土和墙体。烧结普通砖在雨期适当控制烧结普通砖的浇水量

必要时采取防雨、防水措施，防止烧结普通砖吸水过量。

（4）严格控制砂浆水灰比，避免砂、灰膏受雨水泡、淋，否则重新调整水灰比。

屋面工程应尽量不在雨期施工，最好安排在雨期到来之前，将防水层施工完毕。

保证室内粉刷正常进行，室内刷浆前，应先安装好外门窗及玻璃，以免雨水冲

（5）外装饰工程应尽量避开风雨天气施工。忌日晒、雨淋的材料应及时放在材

料仓库进行保管，材料仓库地坪应高于室外地面30cm，并保证材料仓库屋面不

（十五）屋面保温防水

（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。

（2）材料准备：防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。

（3）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡

隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。

（4）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层

凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水

率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块

油毡或玻璃，3～5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位

阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱

部位，应再加一层油毡。

（5）施工要求：施工时把卷材按位摆正，点燃喷灯加热油毡和基层，喷灯距油

毡0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前铺滚，注意在滚压时

不要把空气和异物卷入，必须压实、压平。在油毡还未冷却前，用抹子把边封

好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，然后再将边缘和其他部位封好，以防翘

（6）质量要求及安全注意事项

1）防水材料的技术性能应符合设计要求和标准规定，并附有质量证明文件和现

场取样进行检测的试验报告以及其他有关质量的证明文件。

2）施工前要认真的将表面及立壁的水泥砂浆余渣、尘土和杂物铲除干净。

3）防水卷材应放在干燥通风的室内，严禁与水接触；严禁与明火接触。

4）在未做保护层前，任何人员不得进入施工现场，以防践踏损伤防水层。如发

现防水层有刺破和损伤时，应立即修补，确保防水质量。

5）施工完成后，应及时做好隐蔽验收，验收后应随即做水泥砂浆保护层，做保

护层时应特别注意不要损坏防水层。

6）现场工作人员应戴安全帽，不穿带钉子的鞋施工。涂层施工完毕，尚未完全

固化时，不充许上人踩踏。

7）遇有穿墙套管道部位，应将套管四周粉刷成圆角，并在此部位增加一层卷材。

8）防水层厚度应均匀一致，不充许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭

不严等缺陷。防水层必须均匀固化，不得有明显的凹坑、气泡和渗漏水的现象。

（十六）厨房、卫生间防渗防漏

（1）施工准备：厕所间楼面及立面用砂浆找平层，应抹平、压光，不应有空鼓

起砂、掉灰等缺陷。阴阳角部位应抹成小圆角。

（2）施工顺序：砂浆找平→涂布底胶→防水层施工→做砂浆保护层。清理基层：

施工前先将楼地面突起物、油污、砂浆疙瘩清除干净。

（3）涂膜防水层施工：用长把滚刷蘸满已配制好的防水涂料，均匀涂布在底胶

已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷3～4度为

宜，每度涂布量为0.6～0.8kg/m2；对立面基层以涂刷4～5度为宜，每度涂布

量为0.5~0.6kg/m2。涂膜厚度不小于1.5mm为合格。涂完第一度涂膜后一般

固化5h以上，在基本不粘手时，再涂下一层。但在平面的涂布方向，应使后

度与前一度的涂布方向相垂直。

（4）砂浆保护层：为防止破坏防水层，应做1.5cm砂浆保护层，以免留下渗漏

（1）施工顺序：基层处理→挂贴苯板→底保护层→修补孔洞→抹面层→养护。

（2）施工工艺：在处理好的墙面上，按要求挂贴苯板，做底保护层同时做好修补

工作，抹好后用大杠刮平找道。

（3）底层灰打好后，施工面层要求表面平顺不空鼓、无裂缝。

（十八）内墙及顶棚粉刷

（1）主要材料：水泥要求颜色一致，宜采用同一批号的产品，有出厂合格证，并

经试验合格后使用。中砂，MX=2.3～3.0，要求坚硬洁净，含泥量不得超过3%

使用前应过5mm孔筛。石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒。

（2）主要机具：砂浆搅拌机、铁楸、5mm孔径筛子、窄手推车、灰槽、大杠、

中杠、2m靠尺、线坠、钢卷尺、托灰板、铁抹子、本抹子、阴阳鱼抹子、钻

子、锤等常用抹灰工具。

（3）作业条件：结构工程经市质量监督站验收，达到合格标准后，方可进行抹

灰工程。阳台栏杆、消防箱、配电柜、电气管线、管道等应提前安装好，预留洞

（4）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。检查基体表面平

整，决定抹灰厚度，抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、洞口两侧弹出抹灰

层的控制线，以作为打底的依据。

（5）基层处理：基层表面凹凸太多的部位，先剔平再用1：3水泥砂浆补齐，表

面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。检查门窗框的位置是

否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。

铝合金门窗缝隙应用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的

槽口，填嵌密封材料。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水

湿润。基层提前用水泪透。脚手架眼应堵塞严密。

1）抹灰前弹好控制线，以作为打底的依据。每遍厚度为5～7mm，应分层与所

冲标筋抹平，并用大红刮平、找道，用木抹子搓毛，要求垂道、平整，阴阳角方正

终凝后开始养护。八入/

2）施工时使用的外脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm

3）为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临

4）架子搭设必须保证其牢固、安全、可靠，并经质安部门及监理有关人员验收

5）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。外墙抹灰在雨期

施工时，应有防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

6）基层处理好后，应分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂道、套方抹灰饼。操

作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，并按踢脚线或墙裙高度确定下灰饼的位置，

按设计要求确定灰饼的厚度，并按灰饼冲标筋，在墙面弹出抹灰层控制线。

7）在檐口、窗口、窗媚、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做流水

坡度，下面应做滴水线，方可进行面层抹灰。

8）底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。首先将墙面泪湿，按图纸尺寸弹线

分格，粘分格条，滴水槽，抹1：2水泥砂浆面层，厚度为5～8mm。做法是先用

水湿润，再薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格

条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水

时，用软毛刷水沿地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层的颜色一致，避

免和减少收缩裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。

对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补好

9）应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修

后再抹面灰，同时应注意将底层砂浆上的尘土、污垢清理干净，浇水湿润后，

10）水泥砂浆抹灰层应喷水养护。水泥踢脚板，将处理好的基层墙面用水泪透

清除尘土、污物后，利用已抹好的灰饼和标筋、填档子，抹1：3水泥砂浆，底

层灰的厚度为15mm，可分二遍抹成，抹好后用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。隔

日养护，第二天便可抹面层砂浆，面层砂浆为10mm厚1：2水泥砂浆，同时要

注意上口线平直、光滑、厚薄一致，无毛刺。

11）水泥砂浆护角，根据已做好的灰饼和冲筋，将室内门窗口的门窗套、柱和

墙面的阳角均抹出水泥护角。用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥

膏抹成小园角，也可以用1：2水泥砂浆或1：0.3：2.5水泥混合砂浆做明护

角，护角厚度应与罩面灰平齐，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，阳

角、门窗套上下和过梁底面要方正。

1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆

灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。应符合标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》

3）抹灰前门口要钉薄钢板或木板保护，门窗框上残存砂浆应及时清理干净，铝合

金门窗框必须有保护膜。推小车或搬运东西时，要注意防止损坏口角和墙面，严

禁蹬踩窗台损坏棱角。翻架子时要小心，防止碰坏已抹好的墙面，特别对边角

处应钉设木板保护。防止因穿插施工及在楼面拌灰造成的污染和损坏。各抹灰

层在凝结前应防正快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强

（1）施工顺序：清扫、起钉、除油污→铲脂囊、修补平整→磨砂纸→节疤处点漆、

打底→刮腻子、磨光→第一遍油漆涂料→复补腻子→磨光、擦净→第二遍油漆涂料

磨光、擦净→第三遍油漆涂料。

1）被涂刷构件的表面必须干燥，木基层表面含水率不宜大于12%；抹灰面基层

表面含水率不宜大于8%；金属面基层表面不应有湿气。

2）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

3）涂刷时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。先上后下，先内后外

先浅色后深色，按木纹方向理平理道。抹灰面施涂前应将基层缺棱掉角处用1：

4）外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；

涂层应均匀、颜色一致。分段施工时应以分格缝、墙的阴角或水落管为分界线。

（3）质量要求：采用的油漆涂料品种、性能指标由设计确定。油漆涂料施工之

前，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程及水、暖、电

工程等全部完工后再进行油漆涂料施工。涂刷过程中，如遇有大风、雨、雾等

不良大气时，不得施工。磨砂纸要打磨光滑，不能磨透油底，不可磨损棱角。

操作上应注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露节疤。罩面涂层不得有

漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂层干燥后，才能涂刷第二遍。

（1）施工准备：材料水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥砂子

中、粗砂。含泥量不大于3%。

（2）作业条件：施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门框和楼地面

预理件及水、电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的

门口位，如果是安装有下槛的铁门时，尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧

收口。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂

浆堵）。办好作业层的结构隐蔽验收手续，作业层的顶棚、墙柱饰面施工完结

1）刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4左右的素水泥浆，也可在基层上均匀

洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制

一次涂刷面积不宜过大。

2）打灰饼（打墩）、冲筋（打栏）根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，

然后拉线打中间灰饼（墩），再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏），软筋间距

约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于

面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

3）水泥砂浆地面通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌

水分为准。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用32.5号水泥则可用1：2.5

的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺

（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干）

用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨

完后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.6）均匀满涂在面上（约1～2mm厚），再

用铁抹子（灰匙）抹光。向后退青操作且在水泥砂浆初凝前完成。

4）压光：在水泥浆初凝前，可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但

不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；

回坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。在水泥砂浆终凝前，此时人踩上却有细

微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一此，把第

二遍硬压光时留下的抹纹、细孔等抹去，达到压平、压实、压光。

5）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意

加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。

1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层结合必须牢固，无空鼓。空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且

在一个检查范围内不多于二处者，可不计。

3）表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大

于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。

4）地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，与地漏（管道）结合处

5）踢脚线的质量应高度一致，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm

且在一个检查范围内不多于二处。

6）踏步台阶宽度一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺

（5）产品保护：推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要

包薄钢板保护，以防手推车轴头撞门框。施工时不得碰撞水暖立管等。施工时

保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。沾

污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。养护期内（一般宜不少于7d）

严禁在饰面用手推划、放重物及随意践踏。

（1）给排水及洁具安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→

GB／T 37907-2019标准下载支管安装→管道试压和闭水试验→洁具安装→配件预装、稳装→洁具与墙地缝处理

外观检查→管道冲洗→管道防腐和保温。

（2）丝扣连接外露丝扣2～3扣，清除麻头。承插接口的管道用胶粘剂粘牢，

环缝间隙均匀，胶粘剂无强度时不得使管道受力变形口。

（3）管道十管、支管要横平竖道，十管坡度为0.3%。

（4）洁具排水出口与排水管承口的连接处必须保证严密不漏、支架牢固、器具

平整、位置居中、水流畅通，开关阀门进出口方向正确。

（5）立管与墙面相距6cmGBT35166-2017标准下载，立管上加设阀门，穿楼板加设钢套管，高出地面2cm

底面与楼板底平齐，立管卡每层安装一个，安装高度距地面1.5~1.8m