施工组织设计下载简介

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由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

喷灯加热(或用电炉加热)：

将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热郸城县污水处理工程土方施工方案，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重迭进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1—2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用胶布封严密。包扎后应呈枣核形。

6.10线路检查及绝缘摇测

6.10.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

6.10.2绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0—500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L的两个端钮上。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

工艺流程：清理→接线→安装。

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

8.1工程屋顶用Φ12镀锌圆钢做避雷带，利用柱内大于Φ16主筋做为引下线，利用桩基内的钢筋作为防雷的接地体，接地电阻小于1欧姆。

8.3避雷网、避雷针做法参见《建筑电气安装工程图集》98D中具体做法，要求屋面与避雷线可靠相连。

扁铁连接时采用搭接焊，至少焊三边，搭接长度≥2d。

钢筋连接时，采用搭接焊，焊两边，搭接长度≥6d。但最少不得小于10cm。

认真参阅电气施工图，系统控制、原理图、接线图、设备操作规程等技术文件。

9.2检查：检查柜、箱配线情况，利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确，柜箱内各种紧固螺栓是否松动，电器组件有无损害，未接设备的导线端头是否包缠绝缘带等。

用500V摇表摇测检测相间、相地、相零、零地之间绝缘电阻，照明线路阻值大于0.5MΩ，动力线路阻值大于1MΩ，并做好记录。

9.4送电调试运行。采用分系统逐级送电调试方法。

10、电气安装工程质量控制措施

10.1施工时，严格按图施工，严格执行国家规范规定和质量检验评定标准。并组织施工人员认真学习，落实到实际施工中去。

10.2施工人员熟悉电气施工图及有关规范规定，核对土建墙体位置，均不能直接从电施平面图上用尺量取，以确保楼板引下管的准确度。设备配管要求以电施图为准，并设专人负责监督施工。

10.3工长、技术员对分项工程及关键部位必须进行有针对性的技术交底，必要时出具施工作业指导书或施工措施方案。

10.4为了防止配合阶段暗配管及预留洞遗漏，在施工现场建立流水性检查制度——操作者自检互检，班组长、技术员全检，质检员和监理及甲方有关人员抽检。

10.5针对电气主要分项工程施工中存在质量通病，在施工中提出防治措施。

10.6本工程各分部预控为合格，各项保证措施如下：

所使用的管材、管线及附件必须符合设计要求

管路敷设时，要求弯曲半径、弯曲处扁度符合规范中规定

导线在管内无接头，理顺整齐

有关资料合格证及检测报告书齐全

要求线槽紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，整齐美观

线槽连接采用专用配件，有产品质量合格证

安装牢固美观，排列整齐，动作灵活可靠

产品合格证齐全，有安装检测记录

安装位置准确，牢固可靠，美观整洁

安装方式符合设计及规范中要求

合格证齐全，有关资料齐全

避雷网规格、尺寸、弯曲半径、平直度符合设计规范中要求

接地装置用材及接地电阻符合设计要求

隐蔽记录，测试记录齐全

电机油漆完整、均匀、检查、调试记录齐全

电机外壳接零线敷，且连接牢固，线材截面合理

第十一节　建筑给排水工程施工方案

1.1.1管道穿过楼板的钢制套管，其顶部必须高出地面20mm（厕所50mm），套管与管道之间缝隙必须用油麻填塞，套管外部露出地面的部分用类同地面的材料抹成馒头状包，包的顶部与套管上口相平，包下端外边缘不小于套管外边缘20mm。

1.1.2支架制作必须整齐，不得用气焊开孔切割；安装位置须正确、埋设须平整牢固、与管道接触须紧密。

1.1.3在土建主体施工阶段打梁、板、柱时，水暖管道支架安装部位预先埋制铁件，安装管道支架时，支架与预埋铁件焊接。

1.1.4管道穿越过墙或顶板时均不得剔凿，孔洞必须事先预留。预留洞尺寸如下：

1.2镀锌钢管丝扣连接

管道丝扣连接时，断管后要将管口断面的管模、毛刺清除干净。

根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳，管钳应卡紧。

1.3镀锌钢管沟槽连接

1.3.1滚槽机的使用

1.3.1滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；

1.3.2根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；

1.3.3压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：

1.3.4根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；

1.3.5压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。

1.3.2开孔机的使用

1.3.2.1电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；

1.3.2.2根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。

由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对外表面进行润滑；

把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；

先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

1.3.4.2开孔式接头（机械三通、机械四通）

松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。

密封圈润滑:使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；

安装密封圈:将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；

安装法兰片:将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

1)使用专用割管器垂直切割管材，切口应平滑，去毛刺、毛边。

2)使用整圆器对管子切口进行整圆并清洁管材与管件的焊接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

3)将带有密封圈的密封衬套嵌入管材并压紧，必要时使用衬套嵌入器，将管件盖按正确方向套入管材。

4)用与熔接管材尺寸相配套的加热头装配好热熔器，并接通电源。

5)用笔在管材热熔端按所需长度划线。

6)待工作温度指示灯亮后，同时无旋转地将管材与管件插入热熔器内，并达到所画的标志处。

7)达到规定加热时间（加热时间见下表）后，立即将管材与管件从加热套及加热头上同时取下，迅速无旋转地将管材插入管件到所规定深度，使接头处形成均匀的凸缘，刚热熔承插好的接头还可校正，但严禁旋转（管件表面的四条筋可作为弯头和三通管件安装时是否垂直的参考）。

8)待达到规定冷却时间（冷却时间见下表）后，将管件盖扣在管件上。

1.5.1硬聚乙烯排水管道接口为承插粘接，要求管材、管件、粘接剂、橡胶圈等产品质量必须通过市级技术鉴定，符合国家有关技术规定。

1.5.4塑料排水管固定件间距不大于下表规定：

1.6.1消火栓箱体规格类型应符合设计要求。箱体表面平整、光洁，箱门开启灵活。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

1.6.3消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

1.7水泵结合器安装：

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2.1卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90º左右)。

将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。

将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

2.2.2坐便器安装：

将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。

将背水箱挂在螺栓上放平，找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。

立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏混合灰。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

3、安装工程保证措施：

3.1施工时，应严格按图施工，严格执行国家规范规定和质量检验评定标准。并组织施工人员认真学习，落实到实际施工中去。

3.2针对设备、管道安装，焊接、保温等质量控制点，严格检查，确保上道工序合格后方可转入下道工序施工。

3.3管道安装偏差符合要求，包括标高、水平度及立管垂直度。

3.4工长、技术员对分项工程及关键部位必须进行有针对性的技术交底，必要时出具施工作业指导书或施工措施方案。

3.5针对各分项工程，提出相应等级的预控目标及保证措施。

焊接管道表面平整，焊接牢固。

法兰连接，要求对接平行紧密，螺母在同侧，螺杆外露一致

要求管道及其附件型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合要求，合格证、测试记录齐全

给水管道附件及卫生器具给水配件

各种器件的合格证齐全面、固定可靠、横平竖平，整齐美观

材料的型号、规格、安装方式符合设计及规范要求

水泵的型号符合要求、安装、调试记录齐全

水箱及管道的闭水试验符合要求，各种记录齐全

管道的材质、规格、排水坡度及垂直度符合设计要求

排水管和雨水的灌水试验结果必须符合要求，记录齐全

各种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂现象，排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节

各种器具规格、型号、质量必须符合设计规范要求

器具的安装高度符合要求并应保证安装后平正牢固，美观洁净

第八章工程质量保证措施

质量目标：全部工程质量合格。

第三节质量管理保证措施

（1）施工中“人’’的因素是关键的，无论从管理层到劳务层，其素质、责任心的不等将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的素质保证，关键在于人员培训、人员管理、人员评定来保证施工人员的素质。

（2）劳务人员选择流程：对劳务人员的评价→建立使用劳务人员选择名册→劳务计划申报表→劳务人员验证→劳务人员审批→安全、保卫培训→办理注册。

（3）对每个进入本项目工程的施工人员，均要求达到一定的技术等级。具有相应的操作技能，特殊工种持证上岗。对每个进场的劳动力进行专业样板质量考核，同时在施工中进行考察，对不合格施工人员坚决予以退场，以保证操作者本身有合格的技术素质。

（4）项目经理部所录用的劳务人员必须在公司劳务人员选择名册中进行选择。

（5）建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训，未经教育培训或者考核不合格的人员不得上岗作业。

（1）施工现场悬挂公司质量方针和质量目标的宣传教育标牌，并在周一安全、生产、质量会议上宣讲，让全体施工人员认识到本工程的重要性，增强全员的质量意识，始终贯彻“预防为主”的质量指导方针，坚持“为用户服务”的质量服务宗旨。

（2）经常组织有关人员学习规范、规程、标准等，建立周末学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。

（3）开展全面的质量管理活动，发挥工人的聪明智慧，总结经验教训，探讨科学的施工工艺和施工方法。

（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣，发放图纸后，由公司总工程师组织项目技术部门管理人员对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题，难点、疑点，并在图纸会审及设计交底时予以解决，并有记录，如发生变更应：

①技术变更、洽商必须经设计和建设（监理）单位签字认可后方可变更。

③设计变更洽商记录，保证技术交底与设计变更洽商相一致。

（2）组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊要求，根据本工程的结构一般特点及工程的具体情况，制定质量通病预防措施。

（3）根据施工图纸设计的要求，由总工程师主持项目技术人员深入研究（已竣工工程）与本建筑结构相同，探讨类似施工中质量通病的防治，新工艺的落实方案。编制相应本工程施工的施工组织设计，质量保证计划及分项工序，作业指导书，在施工技术中保证本工程质量。

（4）施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证方案，质量目标方案，特别是一些施工难点、特殊点，更应落实至班组、每一个人，而且应让他们了解技术交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，使操作人员心中有数，保证操作中按其施工，杜绝质量事故的出现。

（5）本工程施工过程中采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为项目技术负责人，根据经审批后的施工组织设计，对本工程的施工流程，进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工各专业工长、质检员进行交底。第二级为施工工长向作业班组进行分项专业工种的技术交底。

（6）依据建设单位提供的建筑红线，定位坐标点及高程控制点，测出建筑物定位及标高控制网，制定专门测量方案。

（7）提前做好施工工艺设计，尤其是特殊模板须提前配制，如电梯井、楼梯间、柱等。

（8）由实验室提前做好基础抗渗混凝土的试配，确定科学合理的配合比。

（1）材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。我们严格执行公司材料管理手册，施工用材、周转用材评比质量使用。施工现场所需材料均由材料部门统一采购。所需进场材料针对材料材质，予先进行严格的质量检验控制，严把材料进场关。

（2）工程所用的进场材料品种，材料员配合现场试验员进行取样、送检、严格把关，未经验证合格材料不准投入使用。

（3）材料加工定货和成品、半成品定货，由项目技术部门负责，翻样的技术员按施工图纸和设计要求，依据设计变更、洽商做好翻样后，进行编制物资加工定货计划。定货计划明确材料或产品的名称、规格、型号、技术性能指标、数量、需用日期及质量要求，由项目技术负责人审核批准，交材料部门具体负责。项目部材料部门根据材料需用计划编制材料采购计划，签订采购合同。

（4）采购材料设备在合格的有相应等级资质信誉良好的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。

（5）建立物资评审小组，由材料部门、项目经理部及有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对选定的材料供应商进行审核。

（6）严格执行施工试验和材料检验制度编制材料试验方案。为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换，严格执行地方关于工程必须有材料认可证、合格证、施工准用证的规定。

（7）对施工现场保存的材料和设备进行安全储存，妥善堆放，并检查场地，材料和设备的不同应采用不同的装卸、捆绑、固定、苫盖及码放的方法。施工现场的材料设备及仓储物资要作好标识，以便保管储存，必须保证贮存不受损坏。

（1）各关键工序和分项工程严格按照以“施工样板制”组织施工DB64／T 1661-2019 水泥企业能耗限额贯标管理体系，制定工序样板、分项工程样板、模板、钢筋砼、加气混凝土空心砖砌体等施工样板段、防水和装修工程样板间的样板施工计划。

（2）施工要以样板先行，经建设单位、监理单位共同检查认可后，再进行大面积施工。

7计量管理保证措施：我们对投入到本工程的计量设备、器具设专人管理，加强各种计量设备的检测工作，按公司的计量管理文件，对计量器具进行周期送检，保证计量器具均在检验周期内。涉及范围主要有：测量工具、试验、台磅、焊接设备等。

8“三检”制度保证措施

（2）各工序施工到下道工序前,先按施工工艺规范、技术交底标准进行对本工序的检查,对不合格产品不进行下道工序。

（3）抓好工序验收环节，开展“监督检查上道工序，保证本工序，服务下道工序”活动。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统工程施工方案第四节质量管理控制程序