施工组织设计下载简介

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本技术交底适用于中铁·瑞景澜庭外墙保温施工。

A）粘结胶浆的配制：将25kg/包的粘胶剂加入5.5升水在干净容器中，用低速搅拌器搅拌成均匀的糊状胶浆。胶浆净置5分钟。使用前再搅拌一次使期具有适宜的粘稠度。

搅拌时，宜采用低速搅拌器粘结胶浆中不得惨入砂、骨料、速凝剂、聚合物等其他添加剂；粘结胶浆应随用随搅拌青藏公路格尔木至拉萨段改建完善工程某标段施工组织设计，已搅拌好的胶浆料必须在2小时内用完。

B）聚苯板的切割：应尽量使用标准尺寸的聚苯板，需使用非标准尽寸的聚苯板的，应采用电热丝切割器或专业刀具进行切割加工。

C）网格布的准备：应要根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。墙面的搭接长度100mm，阴阳角搭接长度均为200mm。

翻包网宽度按65mm+65mm+聚苯板厚度的总和进行裁剪。

根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线；需设置系统变形缝处，则应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。

A、先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹上粘结胶浆内，宽度为100mm，厚度为2mm。B、然后将窄幅标准网格的一端100mm，压入粘结胶浆内余下的部分甩出备用并保持清洁，C、压入粘结胶的100mm标准网格布必须完全嵌入胶中，不允许有网眼外露。D、铺设标准网薄抹灰防护层3~5mm（首层）E、应在以下各墙体尽端部位铺贴翻包网：

门窗洞口、管道或其它设备需穿墙的洞口处；

勒脚、阳台、雨蓬、空调板等系统的尽端部位。变形缝等需要终止系统的部位；

女儿墙顶部的装饰构件。

A、用不锈钢抹子，沿EPS板的周边涂抹配制好的粘结胶浆，其宽度为30mm，厚15~20mm，在板的一侧涂抹胶浆时，应在板四周中间留50mm不涂抹胶浆，采用标准尺寸（600mm×1200mm）硅板，应在板的中间部分均分布置8个点直径为50mm，厚15~20 mm，中心距100mm，当采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与硅板的面积之比不得小于1/3，中间部分不少于3个点。挤压成形后胶浆厚度应为3~5 mm，粘结胶浆的涂抹面积与硅板的面积之比不得小于1/3。

B、硅板施工应自下而上，沿水平方贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻柔、均匀挤压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2米的靠尺进行压平操作。

C硅板施工应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板错缝1/2板长。

D、在墙角处，硅板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直。为保证交错连接，并保持阳角垂直，建议在一面贴每层板时，就把阳角处与之搭接的另一面的一块板给贴上。注意：保护交错连接。

E、粘贴硅板应注意以下事项：

操作应迅速，在硅板安装就位之前，粘贴胶浆不得有结皮；

硅板的接缝应紧密，且平齐，仅在硅板边需翻包网格布时，才可以在硅板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在硅板侧面涂料抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的EPS板条），以免引起开裂。

门窗洞口角部的硅板，应尽量采用整块裁出洞口，如有拼接，硅板缝必需至少距离门窗洞的角部200mm。

F、粘贴硅板时，板缝应挤紧，相邻间应平齐，板缝间隙不得大于1.6mm。局部板缝间隙大于1.6mm时，应用聚苯板条塞满，板条不得粘结，更不得用粘接剂直接堵缝，板间高差大于1.6mm的部位应打磨平整。

2）粘贴硅板（满粘法）

用齿口抹刀将粘接胶浆直方向均匀地抹在硅板上。

A、涂料面层胶浆前，应先检查硅板是否干燥。表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。

B、标准网格布的铺设：在硅板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度为2mm，在胶浆未结皮前立即将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝里，从中央向四周用抹刀抹平，可先使用“T”笔画，将网格布埋入粘结胶浆中。然后将网格布全部埋入胶浆，不得有网线外露。

C、网格布应自上而一沿外墙一圈一圈铺设。

D、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿450方向补贴一块200mm×300mm 标准网格布，以防止开裂。

E铺设网格布应注意以下事项：

·不得在雨中铺设网格布；标准网格布应相互搭接至少100mm；在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm。施工是时，应避免阳光直射，否则应在手脚架上搭上防晒布来遮挡墙面；并应避免在风、雨气候条件下施工。

·涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。

待用于铺贴玻纤网的胶浆稍干硬至可以碰触时，立即用抹子涂抹第二道粘结胶浆以找平墙面，并且网格布需全部被覆盖。

施工阴阳角是我保温工程施工的重点难点，必须先将阴阳角错缝贴好，通过垂线和靠尺控制其偏差。施工完毕后，在阴阳角处2个墙 面弹出2条垂直线，用此线来检查硅板施工垂直度，并用900靠尺板复核。

 H、在需要开槽位置弹线，使用开槽器刨制成U型或V型，深度符合设计要求，但接缝底部的保温板实际厚度不能小于20mm。

在凹槽内及周侧65mm宽范围内，均匀刮上一层抹面胶浆，然后切一块槽宽+2倍槽深+130装饰线条建议采用塑料成品线条。

7、施工洞口的最后收口处理方法

主要施工洞口一般是指垂直升降机（龙门架）部位及塔吊加强筋和外脚手架加强筋等部位。在整个安装结束后，因室内装修、层面处理及机械设备的安装调试不可能于外墙装饰同步结束。应此土建单位和各安装单位订出各道工序的进度计划以及最终的完工日期通知我方，我方将按照以上计划配合土建从上至下进行最后收口处理。

（四）硅板薄抹灰技术交底

1、拟薄抹灰工作面必须经监理批准后开始新工艺。

2、薄抹灰工艺分为三层，底涂层、贴玻纤网、抹涂护层。厚度要求：底涂层和保护层均为3±1。

3、玻纤网水平上下搭接≥65 mm，纵向搭接≥100 mm，墙角处允许搭接，玻纤网接缝应离开墙角至少200 mm。

4、底涂层作业前须将高于苯板的锚栓园盘，敲入硅板内1 mm。

5、施工作业中特别注意接茬，窗洞套丝的平整、垂直和鹰咀节点。

6、薄抹灰施工为了搞好成品保护，必须从下往下开始作业。

7、操作中必须用2M靠尺随时检查平整度、垂直度（均为3mm）。

8、该工序完成后必须经过自检、互检合格后报监理复核。

2、面层涂料施工前，应检查抹面胶浆上是否有抹痕，网格布是否完全埋入，并用靠尺检查墙面平整度，使其控制在4mm范围内。

3、用搅拌器搅拌面层涂料，使其具有均匀的稠度。

4、使用滚筒涂刷，并以分割线为一个工作段，不得出现施工缝。

5、应从墙面的顶端开始，从上至下进行施工。

6、使用2m靠尺和拉线检查原墙面，门窗洞口套线的垂直与平整。各大角，阴角等均符合抹灰（普通）施工验收规范要求（均为3mm）。

7、施工操作必须严格各工艺要求执行（刮腻子、乳胶漆等）。

8、刮腻子工序完成后，观感必须达到目测不能看到锚栓印子和原网格布接茬；大面平整，线条方正，无抹子印子，滴水鹰咀规矩统一，相靠两窗应在水平线上（拉线检查）。

9、腻子刮完检查验收合格，经项目部同意方可进行下道工序。

10、外墙滚涂必须先做样板，得业主同意方可全面展开。

11、色带分隔必须拉水平线，确保线条（色）水平美观。

12、滚涂必须由专业工作操作，图案均匀，颜色均匀，涂层不

13、做好成品保护，工人进出必须有措施（包、盖）保护铝合金窗及其它已完工序。若造成损失，均由责任者自负。

14、安全生产，文明施工，每个上吊篮；工作面下须遮盖物，防止污染，同时做到料尽场地清。

1、使用锋利的工具刀，割除损坏处的周边表面涂层，露出一块略大于实际损坏处面积的尺寸规整一致的、洁净的保温板区域，用圆盘或砂带打磨器沿破损部位周边约100mm宽度范围内磨掉面层涂料，直至露出原有抹面胶浆。

2、小心剔除残留的硅板，并将基层墙面上原有的粘结胶浆清除干净。

3、预切一块硅板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌入被切除的破损部位。

4、在这块硅板的背面全部涂上粘结胶浆，但不得在其四周侧面涂抹粘结胶浆。然后将其塞入破损处，粘在基层墙面上。

5、用粘胶纸带盖住周边未损坏的涂层，以防止其在施工时受损。

6、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域，并与原有的网格布至少重叠65mm。

7、将聚苯板表面抹上粘结胶浆，埋入准备好的标准网布。

使用小号湿手刷，整平表面不规则处，并将边缘处刷平。

9、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路应与周围保持一致。

10、根据天气状况确定涂料的干燥时间，待其完全干燥后，撕去周边的粘结胶纸带。

11、仔细修补补丁四周，使其与周边的纹路溶为一体。

DB37／T 4095-2020 车载氢系统安装技术要求.pdf12、在修补工作中应注意以下事项：

·修补用的聚苯应与原有硅板的型号完全一致。

·在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到原有面层涂洋上去。

·修补用标准网埋入抹面胶浆后，应静置24小时，待抹面胶浆完全干燥后，再施工面层涂料。

·补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异售楼处钢结构工程施工组织设计，这种差异会逐渐消失。

·补丁处涂料干燥后，其颜色会与周边原有涂料的颜色有所差异，这种差异会逐渐消失。