施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

xx公司冲压车间工程施工组织设计

本工程电气安装工程主要包括电气照明、动力配电、防雷接地。分项工程包括配电箱安装、配管及管内穿线、电气照明器具安装、照明母线及防雷接地安装，下面就主要分项工程加以阐述。

1.2安装要点及质量要求。

1.2.1配电箱有3台、按钮箱2台CJJ／T291-2019标准下载，底边距地1.4m明装。

1.2.2盘面标志盘、标志框齐全，正确清晰。柜体油漆完整均匀、盘面均匀。

1.2.3配电箱箱体开孔合适、切口整齐、油漆完整，盘内外清洗，箱盖开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，ＰＥ线安装牢固。

1.2.4配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。在活动部位应两端固定。盘后面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

1.2.5导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，接地正确可靠。

1.2.7配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm,箱体高50cm以上,允许偏差3mm。

1.2.8试验调整时，将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。

1.2.9配电箱安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试车运行程序逐一送电至用电设备。

5.1防雷与接地工程施工工艺流程图

5.2安装要点及质量要求。

5.2.1本建筑物接闪器利用金属屋面板的方式，引下线利用画圈钢柱，接地装置利用基础内钢筋及敷设在开挖后基础内的接地连接线，防雷接地装置与电气设备接地共用，接地电阻应不大于3欧。

5.2.2金属屋面板厚度不应小于0.5mm；金属板之间采用搭接时，其搭接长度不应9小于100mm；金属板无绝缘被覆层。

5.2.3钢柱与基础内钢筋及基础梁内钢筋可靠连接，钢柱与钢屋架应可靠连接。

5.2.4作为引下线的钢柱预留连接板，中心距室内地面0.5m，供电气设备接地用。

5.2.5凸出屋面的所有金属物体及金属管道都应与金属屋面可靠连接。

5.2.6要求上述各部分之间应构成可靠是电气通路，所有电气设备金属外壳均需可靠接地。

2UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装

a搬运管道及管件时，应轻拿轻放，不得碰撞、投掷和滚转。管道垂直堆放应逐根直立，水平堆放下部应平整，且不受日光曝晒和其它热源影响。

b安装前，应对每根(个)管子及管件进行检查，检查有无变形和损伤；管子和管件的配合松紧度是否合适。

c承插口进行粘接前，先用棉纱或破布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面有油污，尚须用工业酒精或丙酮擦净。承口内径、管子外径间隙不宜＞3mm。

dUPVC硬聚氯乙烯管粘接时，必须先检查其承口及插口有无裂纹，其间隙是否合适。粘接时，先用0#或1#砂布将插口段管外皮打毛，用四氯化碳擦洗承、插口后均匀的涂抹粘胶剂，插入后，调直放平。达到强度后，方可进行组装。

e伸缩节的安装位置和固定管卡位置及管道插入伸缩节内的长度均必须符合设计要求。伸缩节间预留间隙宜10～15mm。

f施工中排水管道的承口应做为进水的方向，严禁反向施工。

g排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，必须采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

3.1管道系统水冲洗的排放管必须接入可靠的水井或沟中。排放管的截面不得小于被冲洗管截面的60%。

3.2水冲洗必须连续进行，直至出口的水色和透明度与入口处目测一致时为止。

3.3饮用水管道安装完毕，交付使用前应用游离氯灌满管道进行消毒。消毒完后再水吹洗，其流速不应不小于1.5m/s，直至将污浊物冲净为止。

3.4管道安装完毕后，按系统进行水压试验。试验压力必须符合设计规定，详见施工图施工设计说明。排水及雨水管道亦须按规定要求进灌水试验。

3.5管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

a管道系统及管道支吊架均已安装完毕，并符合设计及规范要求。

b试验方案已经批准。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

c不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被侧压力的1.5～2倍。

3.6管道系统试压时，必须再次对系统关键部位进行复查，然后先打开放风阀，再打开进水阀向系统充水。系统升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。正常后，升至工作压力，再次检查后升至试验压力，静置10分钟压降不大后，降至工作压力全面检查焊口、丝头、阀门等部位，以不渗不漏为合格。

3.7管道系统水压试验合格后，必须及时拆除所有临时盲板。核对记录，及时办好签证或隐蔽工程记录。

1.2连接时应保证被连接的管道和管件接头处应平整、清洁无油，并在插入管的管端处做记号（长度等于管件的套入深度）。

1.3熔接时必须严格按规定的技术参加操作，在加热和插接过程中不得转动管道和管件，并应保证直线插入。熔焊后必须按规定保证足够的冷却时间，冷却时间内连接处不应承受外力。

a用管剪剪取所需的管材长度，在熔接端用笔在管道上标出所需的承插长度。

b将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向。

c加热后，将管材及时脱离熔接模头，立即对接。

编制依据　第1页共1页

a本工程招标文件、招标答疑纪要；

b东风设计研究院提供的施工图纸；

c工程施工技术标准、规范及相关工艺标准；

dxxx市建筑工程管理及环境保护的有关规定；

编制原则　第1页共1页

3.1严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化安全措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工能顺利、高效地进行创造良好的条件。

3.2在施工组织机构建立上，立足专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责施工进料、工程质量及人力、物力、财力的分配，做到各项资源优化配置。保证施工进度及施工安全等，直接对业主和监理工程师负责。

3.3在施工机械及检测仪器配置方面，立足高效率的机械化作业及先进的检测手段，为保证质量、保证工期提供有力的物资保证。

3.4在工期安排上，充分考虑各分项工程及分部工程的施工工期，立足于合理化。依据图纸及工程量，仔细分析，精心安排各项工程的施工顺序，绝对避免因不合理的安排而造成施工干扰及窝工现象。

3.5在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化及标准化。优选选用科学先进的施工方法。确保工程质量，确保工期。

3.6在安全保证措施方面，立足全面性、可靠性及可操作性，确保工程顺利完成。

3.7本工程框架钢结构施工分构件制作和构件安装两个阶段。为保证质量钢构件的制作采取工厂化施工，现场只进行钢构件的安装。

3.8由于该工程要求工期紧，钢结构的设计、制作和安装同时进行。所以构件的加工顺序要按照现场结构的安装顺序组织生产和运输，确保构件制作与安装形成均衡、合理的流水施工。

3.9工厂内进行构件的制作要严格控制构件的加工精度，对构件安装要求较高的部位要求工厂内进行预组装。

3.10精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。

编制说明　第1页共1页

计划说明　第1页共1页

2.1鉴于本工程的施工特点，结合本工程的实际情况，施工时注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。

2.2为了确保实现工期目标，尽量利用一切可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，按一般先土建，后安装；先地下，后地上的方法组织施工。钢结构制安工程按平面划分为二个施工区段同时施工。

质量目标　第1页共1页

工程质量等级：达到国家质量检验评定标准的优良等级

资料整理和归档管理措施　第1页共1页

8资料整理和归档管理措施

8.1在文件和资料控制方面，我公司将按照ISO9002质量体系的要系，严格按实际情况对施工过程进行检验和记录，项目部设专职资料员，对文件和资料的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管及处理进行控制与管理，以确保质量活动的可追溯性，跟踪和证实施工过程是否符合归档的要求。

8.2xxx公司基地专为本工程设置1台电脑，对施工全过程的资料全部实行电脑化管理。施工期间资料按施工管理资料、质量保证资料、质量检验评定资料、综合性文件资料、质量体系运行资料、材料管理资料、施工机具用电管理资料等几大型进行分册整理。全部资料整理按资料的内容和序号依时间的先后次序进行。

8.3工程完成后，前四大类资料按城建档案要求进行装订成册，每分册要有分目录，每一本要有本内内容的目录，每分册订装不超过2公分厚一本。全部资料要有总目录。

8.4竣工后三十天内把全部竣工资料移交档案馆。

采购措施　第1页共1页

1.1为了确保工程质量，采购过程必须按公司《采购工作程序》进行控制，保证采购的产品符合规定要求。

1.2采购的依据是物资部门所编制的采购计划，而编制采购计划的依据是工程技术部门根据施工图纸所做的"工程所需用材料计划"并经主管经理批准后实施。

1.3根据采购产品在工程中对质量影响的重要程度，批量大小，价值高低，分为重要物资，主要物资，大宗物资和一般物资；公司负责重要物资、主要物资，大宗物资分承包方的评价和选择（优先选用发包方推荐的单位或产品）分公司负责采购。一般物资的分承包方由分公司负责评价选择，项目经理部负责采购。凡是发包方没有推荐的产品，承包方可执行公司发布的合格分承包方和可采购分阶段承包方。如果公司发布的分阶段承包方不能满足采购需要时应按程序文件规定，另行推荐、评价、审批。

1.4凡是为本工程提供材料的厂方，必须按下列要求进行考核：

1.4.1供原材料或（设备）的生产厂，应向承包方提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种的标准是否符合采购计划中所要求的标准，凡实施工业产品许可证的重要工业产品，其供货方必须提供相应的生产许可证（复印件）。

1.4.2如果有质量保证模式要求的，其供货方必须提供质量保证标准或协议。

1.4.3价格定位合理。

1.4.4对发包方推荐的厂商，优先考虑但应提供上述验证资料，使其产品满足标准规定的要求。

1.5采购的方法：合同采购和市场定点采购。

1.5.1当进行合同采购时，必须履行公司四家汇签合同的制度（注：四家为物资部门，工程技术部门，经营部门，财务部门）各自的职责分别是：

a物资部门是制定合同的牵头单位，负责对供货方的调查对比和实施合同。

b经营部门负责审定合同价和量与本工程承价或量是否合理，所签合同的合法性进行审核。

c工程技术部门负责审核供货方所供产品的技术标准是否满足设计要求，物资量的准确程度，并审核其质量证明文件。

d财务部门审核其价格是否合理，提供采购所用资金，并留足质保金。

1.6.1物资部门必须对采购产品进行验证，对重要物资、主要物资的验证，还必须有专业技术人员，质检员，协同验证，必要时到供货单位货源处进行验证。

1.6.2验证方法采取外观质量检查，审核其质量证明文件，必要时进行试验。

1.6.3按国家标准和行业标准生产的产品依据相应的标准验证，特殊或非标产品按规定图样、规范、标样合同等进行验证。

1.6.4应按国家标准或行业标准生产的产品必须具备质量证明文件，在未收到证明文件或文件内容不合格时禁止发放使用。如验证发现采购产品质量证明文件有缺项或不合格时，该采购产品作不合格处理或进行试验。

1.6.5当发包方决定到供货厂家货源处进行验证时，物资部门要提供服务，配合发包方验证。发包方的验证即不能减轻承包方提供合格产品的责任也不排除其后发包方拒收。

1.6.6保管员对所验产品填好"进货检验报告单"和"产品入库验收记录"，并做好标识以实现追溯。

9.1由于钢结构安装工期紧，两个流水区内的构件安装采用2台25t起重机吊装，1台8t起重机来回运输吊件。

9.2主要吊装机械的主要性能参数。

本工程最大起升高度约12米，最大起重量约7吨，根据吊装机械的主要性能参数可知所选吊装机械满足要求。

柱子定位轴线允许偏差1.0mm

底层柱底轴线对定位轴线偏移≤3.0mm

底层柱基准点标高≤±2.0mm

上、下柱连接处的错口≤3.0mm

单节柱的垂直度允许偏差H/1000但不大于10mm

同一层柱的各柱顶高度差≤5mm

同一根梁两端顶面高差允许偏差L/100010mm但不大于10mm

主梁与次梁表面差允许偏差±20

主体结构整体垂直度H/2500+10.0全不大于50mm

主体结构总高度(设计标高控制)±H/1000但不大于30mm

5.1框架吊装就位后，进行初校，使钢柱的就位中心线到位，如有偏差，使用千斤顶调节。既要保证钢柱接头相对对接尺寸又要考虑钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合尺寸的需要，保证钢柱就位尺寸。

5.2吊装钢架、安装螺栓紧固，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸时应进行重校，首先，用两台经纬仪测量标准柱的垂直偏差，再用千斤顶进行调整，再拉钢丝绳矩形框校正其它柱的轴线尺寸，校正采用千斤顶、钢楔和导链进行，使框架结构钢梁的水平度，钢柱的垂直度达到规定。

5.3高强螺栓终拧后应进行复校，以防止高强螺栓紧固时发生垂偏。

4.1构件的安装采取单件空中散装法，即进行每一屋架流水段安装时，柱和梁及其它构件放置在设计位置。

4.2钢柱的吊装为防止吊装过程中柱子变形，柱子吊装时吊耳设在柱子顶部。

4.3立柱梁的安装，梁的吊装采用千斤捆扎法和工具式吊耳吊装。梁安装就位后用临时安装螺栓临时固定。待柱子紧固后再用高强螺栓紧固连接。

4.4支撑的安装，a、柱间支撑的安装，待柱子的垂直度校正后，达到验收标准，随即安装和固定柱间支撑，使框架形成稳定刚性框架。减少竖向构件安装过程中的累计误差，连接柱间支撑时，应观察和校正柱子垂直度的变化情况，防止柱子发生永久性的超标误差出现。b、水平支撑的安装：待框架找正完，主次梁安装完毕后，进行水平支撑的安装。

4.5柱子的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复以上步骤，直到柱子的标高、位移、垂直偏差符合要求，调整柱子垂直度的缆风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好，柱子的标高控制采用设计标高控制法。

4.6柱子的爬梯和梁上的轻便起道应预先固定在构件上一起吊装。

2框架的就位及临时固定

2.1将H钢柱和横梁用吊车摆放到安装位置。

2.2将一组框架拴好吊索及拖拉绳，用一台25T吊车将框架缓慢吊起，施转至基础上方指挥吊车缓慢下降当柱距基础面40～100mm时调整柱底达到与基准线准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧地脚螺栓螺母，用缆风绳临时将框架加固后，方可摘除吊勾。

3钢框架构件的安装顺序

3.1根据仓库的设计布局，施工时按以下预计的构件的安装顺序。详见施工总平面布置示意图。

3.2框架流水段的安装程序图

1)本工程所有钢结构构件均应采取防腐措施。

2)结构涂装前须进行喷砂处理，基质量标准符合现行国家标准GB8923中规定的Sa21/2级。高强螺栓连接磨擦面及其周边50mm范围内，要求在工厂进行表面处理，安装完毕后再进行涂装。此外的一切钢结构构件均进行涂装后出厂（留一道面漆待安装完毕后在现场涂装）。

3)钢结构构件的防腐涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。

4)涂层应均匀，平整，无明显凹凸和裂纹，底和面涂层厚度均为60μm。

5)施工采用二底二面，以喷涂为主，配备漆刷等辅助工具。在基面处理完成后刷漆：

6）第一遍底漆应注意不要太稠（可以用专用稀释剂调节），涂层应均匀，且不能太厚，否则会发生起泡现象。

8）同样间隔时间后刷第一遍面漆，要求与第一遍底漆一样。在第一遍面漆刷完后，应对局部起皱部位进行打磨，重新修补。

9)最后刷第二遍面漆，应做到均匀刷涂，使漆膜饱满、亮泽。

10)两遍底漆和第一遍面漆在预制时涂刷，最后一遍面涂在安装完毕后涂刷。

1)本工程所有承重钢结构均须涂刷防火涂料。

2)基层处理要求同防腐，处理后应及时刷防锈底漆进行封闭，间隔时间不应超过8小时。

3)涂装前钢结构表面应列焊渣、毛刺、灰尘、水、油污等。

4)防火涂料不得误涂、漏涂、不应有脱层和空鼓。其外观应平整无明显凹凸，粘结牢固无粉化松散、无明显裂纹。

5)防火涂料母线平直度允许偏差有大于2mm，裂纹不大于0.5mm且间距应大于1500mm，涂层厚度应不小于设计值。

1)施工采用的高强螺栓为摩擦高强度大六角头螺栓10.9s。施工前应检查高强螺栓合格证，并分批分规格对摩擦型高强螺栓的螺栓楔负载，螺母保证载荷，螺母及垫圈硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数进行复验。其结果应合格。

2)施工前应对磨擦面的抗滑移系数进行复验。其结果合格。

入库的高强螺栓应由专人保管和发放，当天使用的螺栓应当天领取。

施拧使用的扭力扳手和电动扳手应检查合格，并经过检测合格，每天班前使用的扳手应进行校正，误差不应超过±5%。

1)组装构件连接板之间的间隔过大应加经喷砂处理后的垫板，板磨擦面应保证干燥，用钢丝刷对锈蚀表面进行处理。

2)安装螺栓时，用钢钎或冲钉对正上下或前后连接板的螺板，并投入一定数量的临时螺栓或冲钉，余下的螺孔穿入高强螺栓，再逐步更换临时安装螺栓或冲钉。高强螺栓应自由投入且方向一致。如不能自由投入不能强行敲打，用铰刀修整螺栓孔。

3)施工时采用扭矩扳手为声响式和电动扳手。对能采用电动扳手的螺栓尽量采用电动扳手紧固。对不能采用电动扳手的螺栓采用手动定扭矩扳手施拧，施拧为初拧、终拧，大型节点分初拧、复拧和终拧。

4)当天安装的高强螺栓初拧、复拧和终拧在同一天内完成。拧紧时，同一节点应由螺栓群中央向外拧紧。

5)初拧后螺栓头部涂上黄色，复拧后螺栓涂上红色，终拧后螺栓头部涂上绿色油漆。

7.3摩擦型高强度螺栓的施工程序见图6.1。

钢结构安装准备　第1页共1页

2.1根据施工图纸计算好型钢或钢板需用的样板,进行下料。下料过程中应考虑柱、梁、支撑等构件的长度必须增加焊接收缩余量。

2.2放样和样板(样板上)的允许偏差符合表6.1的规定

2.3切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切割机切割后再通过刨边机加工坡口。

2.4制孔,A、B级螺栓孔(I类孔),应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra,不应大于12.5um。螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6.2的规定。

2.5螺栓孔的允许偏差超过上述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。

6预制过程中的质量控制

6.1焊接H型钢的允许偏差应符合表6.3的规定

6.2构件预制质量的好与坏直接影响钢结构整体质量,同量也影响安装进度,因此在预制过程中应确保预制件的质量。

6.4焊缝局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，每条焊缝两侧咬肉长度的总和不得超过焊缝长度的10%。

6.5构件预制完毕后在堆放和运输时应垫平,防止变形。

钢结构预制准备工作　第1页共1页

项目技术负责人职责　第1页共1页

3.3.1协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。

3.3.2负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。

3.3.3配合组织项目专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，报分公司主任工程师批准后实施。

3.3.4会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。

3.3.5组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。

3.3.6指导、监督关键施工过程的作业。

3.3.7参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。

3.3.8协助项目经理做好交工验收准备工作，参加工程交工验收。

3.3.9收集、整理交工验收资料，移交分公司主任工程师审核组卷和传递。

项目经理质量职责　第1页共1页

3.2项目经理质量职责

3.2.1组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划和组织设计组织施工。

3.2.2建立健全质量责任制，监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。

3.2.4参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。

3.2.5审批采购一般物资。

3.2.6参加不合格品评审，组织不合格品处理，组织制订纠正和预防措施、成品保护措施。

3.2.7组织进行交工验收准备工作，参加工程交工验收。

3.2.8组织生产试行期间的维修保修工作。

项目经理部质量职责　第1页共1页

专业技术员质量职责　第1页共1页

3.4专业技术员质量职责

3.4.1协助项目技术负责人做好质量技术工作。

3.4.2配合物资部门进行物资搬运和贮存工作某铁路大桥施工组织设计，并组织实施。

3.4.3配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。

3.4.4负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程质量记录(质量保证资料、质量验评资料、竣工图等)，并负责送审和签证。

3.4.5组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目技术负责人对不合格品进行处置。

3.4.6指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目技术负责人编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。

3.4.7参与制订纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业。

3.4.8收集、整理、审核工程竣工资料，并移送项目技术负责人整理审核。

a采用定型钢模及竹夹模板，每次模板拼装前，必须进行清理T／CECS615-2019标准下载，刷脱模剂，变形过大的钢模必须修理，确保拼缝严密，支撑应有足够的刚度，拼装完后实行自检、互检、交接检三检制，确保模板安装允许偏差控制在规范规定之内；

b拆模要求：侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不损坏时方可拆除。底模，拆除底模前，必须有一组同等条件下养护的试块试压结果能达到设计强度的75％时，方可拆除，但必须加木撑杆加固，悬臂构件砼强度必须达到100％方可拆除底模。