JC／T 647-2014标准规范下载简介

JC／T 647-2014 泡沫玻璃绝热制品

6.2.1尺寸及其允许偏差

按GB/T5486—2008中第4童的规定进行

按GB/T11835一2007中附录A的规定进行。

YD／T 3407-2018 集装箱式互联网数据中心安全技术要求.pdf6.2.3垂直度偏差和弯曲

6.2.4缺棱、缺角和裂纹

5486—2008中第5章的

用分度值为1mm的钢直尺测量试样两个最大表面上的孔洞，分别沿孔洞相互垂直的两个方向 经，精确至1mm，以两个方向的算术平均值作为孔洞的直径。 用分度值为0.02mm的游标卡尺测量孔洞的深度，精确至0.1mm。 按5.2.3中的要求记录试样两表面存在的孔洞数量。

按GB/T5486—2008中第8章的规定进行

按附录B的规定进行。

按附录C的规定进行。

按GB/T17146中干法进行试验，测试温度（23土1)℃，相对湿度85%土3%。试样厚度至少

按GB/T10294或GB/个10295的规定进行。仲裁试验采用GB/T10294。

6.9垂直于板面方向的抗拉强度

按JG149一2003中附录D的规定进行。试样尺寸为100mm×100mm×制品厚度，试样数量

6. 10 尺寸稳定性

按附录D的规定进行。

按附录E的规定进行。

GB/T17393的规定进行

按GB/T17430的规定进行。

按GB/T8488—2008中5.5的规定进行。

按GB/T3810.9中浸没试验的规定进行。试样的尺寸应为制品的原始尺寸，若制品尺寸过大无法进 行试验时，试样可以切割成230mm×120mm×制品厚度。试样数量为3块，若制备的试样存在裂纹等缺 陷时，应重新制样。

按JGJ/T70中的规定进行，试样尺寸为100mm×100mmX制品厚度，试件数量6块

3624—2012中的规定进

产品出厂时，必须进行出厂检验。出厂检验项目见表7

型式检验项目见表7。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定： b）正式生产后，原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产时，每年至少一次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

表7出厂检验和型式检验项目

7.2.2.1样本的抽取

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产品应进行纸箱或塑封等形式的包装，防正松

运输中宜有防潮措施，装卸时轻拿轻放，防止机

本附录规定了泡沫玻璃绝热制品抗压强度的试验方

压力试验机或万能试验机，相对示值误差应不大于1%。试验机应具有能显示受压变形的 对示值误差能精确至试样厚度的1%。试验机上下压板尺寸应大于试样的受压尺寸，压板每条 每条边的距离至少为25.4mm。

A. 2. 2 测量工具

a）游标卡尺：分度值为0.02mm。

A. 2. 3电子天平

分度值为0.01g。

温度控制在（23土2)℃，相对湿度为（50土5)%的

a) 固含量50%的乳化沥青（或软化点40℃～75℃石油沥青）： b) 1mm厚的石油沥青浸渍纸或者轻质牛皮纸： c) 刮刀； d) 熔化沥青用锅等辅助器具。

应从外观质量检验合格的制品中选取3块作为抗压强度试验的样品。分别在每块样品中制备长度 为200mm×200mm的试样2块，试样的厚度应为制品的厚度且试样最小厚度为50mm。 式样的数量为6块。若有特殊要求的，可由供需双方协商决定。

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时间不少于24h。 A.4.2将状态调节好的试样取出，试样两受压面涂刷乳化沥青或熔化的石油沥青。具体方法如下：用 刮刀将乳化沥青或石油沥青涂刮到试样受压面，使受压面表面微孔全部填满，每个受压面的涂布量为 (1.0土0.25)kg/m。然后立即将预先裁制好的与试样受压面尺寸相同的石油沥青浸渍纸或者轻质牛皮纸 覆盖在试样的受压面上。随后将试样放置在温度为(23士2)℃，相对湿度为(50土5)%的恒温恒湿室，放 置时间至少为24 h，使沥青在试验前硬化。

A.5.1在试样两受压面距棱边10mm处用钢直尺测量试样的长度利 量试样两相对面的厚度，精确至0.05mm。长度和宽度的测量结果分别为四个测量值的算术平均值，厚 度的测量结果为两个测量值的算术平均值。 A.5.2将试样放置在试验机的压板上，使试样的中心与试验机压板的中心相重合。 A.5.3开动试验机，当上压板与试样相接近时，调整球座，使试样受压面与压板均匀接触。 A.5.4对于液压试验机，采用2200N/s的速度对试样施加荷载；对于螺杆传动的试验机，采用0.1d mm/min(d为试样的厚度）的速度对试样施加荷载至试样破坏，或者在30s至90s时间内对试样施加荷 载直至破坏。记录试样破坏时或有明显屈服点时的荷载，精确至1%。

每个试样的抗压强度按公式（A.1)进行计算，精确至0.01MPa

α一一试样的抗压强度，单位为兆帕(MPa)； F一一试样破坏时或有明显届服点时的荷载，单位为牛顿(N)； A一一试样的受压面积，单位为平方毫米（mm）。 制品的抗压强度为6个试样抗压强度的算术平均值，精确至0.01MPa。若单块试样的抗压强度值 离超过制品抗压强度算术平均值的20%及以上，则该数据无效，应重新制备试样进行试验。

录规定了泡沫玻璃绝热制品抗折强度的试验方法

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附录B (规范性附录） 抗折强度试验方法

相对示值误差应不大于1%。试验机 加压辊轴的直径为（32土6）mm。两 辊轴间应相互平行，加压辊轴在 租互平行

B. 2. 2 测量工具

a）游标卡尺：分度值为0.02mm； b）钢直尺：分度值为1mm。

能将温度控制在（23±2)℃，相对湿度为（50士5)%的房间或箱体

应从外观质量检验合格的制品中选取4块作为抗折强度的样品。 从每块样品上制备长度为300mm，宽度为100mm，厚度为25mm的试样1块，共4块。 若有特殊要求的，试样数量可由供需双方按协商决定。

B.5.1用游标卡尺测量试样中心部位的宽度和厚度，精确至0.1mm。宽度和厚度分别测量3次，取 次测量值的算术平均值作为试样的宽度和厚度 B.5.2调整两支座辊轴间的距离为250mm，且加压辊轴位于两支座辊轴间。用钢直尺测量两支座辊轴 间的距离以及加压辊轴与支座辊轴间的距离，误差应小于1%。 B.5.3将试样对称的放在两支座辊轴间，试样的边缘距支座辊轴中心线的距离为25mm。

用游标卡尺测量试样中心部位的宽度和厚度，精确至0.1mm。宽度和厚度分别 量值的算术平均值作为试样的宽度和厚度。 2调整两支座轴间的距离为250mm，且加压辊轴位于两支座辊轴间。用钢直尺测量两支座辊 距离以及加压辊轴与支座辊轴间的距离，误差应小于1%。 3将试样对称的放在两支座辊轴间，试样的边缘距支座辊轴中心线的距离为25mm

B.5.4调整加荷速度，使加压辊轴以4mm/min的速度对试样施加荷载至试样破坏，记录破坏时 荷载，精确至1N。

B.5.4调整加荷速度，使加压辊轴以4mm/min的速度对试样施加荷载至试样破坏，记录破坏时的最大 荷载，精确至1N。

试样的抗折强度按公式(B.1)进行计算，精确至

R—试样的抗折强度，单位为兆帕(MPa)： P—试样破坏时的荷载，单位为牛顿(N)： 一试样的宽度，单位为毫米(mm)； d一一试样的厚度，单位为毫米(mm)； —两支座辊轴间的距离，单位为毫米(m 制品的抗折强度为4个试样抗折强度的算术

现定了泡沫玻璃绝热制品体积吸水率的试验方法

C. 2. 2 测量工具

a）游标卡尺：分度值为0.02mm。 b）钢直尺：分度值为1mm。

秀钢、镀锌板或塑料材质的水箱，其尺寸应能浸

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附录C （规范性附录） 体积吸水率试验方法

毛巾和软聚氨酯泡沫塑料（海绵）。软聚氨酯泡沫塑料的尺寸为100mm×180mm×40mm，应预 并柠去水分。

样的木条，断面约为20

C. 2. 6恒温恒湿室

能将温度控制在(23土2)℃，相对湿度为（50土5)%的房间或箱体

将制备好的试样放置在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50土5)%的恒温室进行状态调节，放置时旧 不少于24h。

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C.5.1在天平上称取试样质量Go，精确至0.1g。 C.5.2按GB/T5486一2008中第4章的规定测量试样的尺寸，并且计算试样的体积V。 C.5.3将试样水平放置在温度为(23土2)℃蒸馏水中，试样距水箱四周及底部距离不应少于25mm。木 条搁在试样上表面并用重物压在木条上，使试样保持并完全浸没在蒸馏水中。 C.5.4在蒸馏水中放置2h后，从水中取出试样，将试样竖立放置在拧干水分的毛巾上，排水10min 后，用潮湿的软质聚氨酯泡沫塑料吸去试样表面吸附的残余水分，试样上下表面各吸水1min，4个侧 面吸水共1min。每次吸水之前要用力挤出软质聚氨酯泡沫塑料中的水分，且每一表面至少吸水两次。 用软质聚氨酯泡沫塑料均匀地吸附试样各表面的水分，吸水时应充分地挤压软质聚氨酯泡沫塑料至其 50%的厚度使其充分的吸附试样表面的水分。 C.5.5吸水后立即称取试样的重量G，精确至0.1g。

每个试样的体积吸水率按公式(C.1)计算，精确至0.1%。

式中： W一试样的体积吸水率，%； G——试样浸水后的质量，单位为千克(kg)； Go—试样浸水前的质量，单位为千克(kg)： V一试样的体积，单位为立方米（m)； Pw——蒸馏水的密度，单位为千克每立方米（kg/m)，取值1000kg/m 制品的体积吸水率取3块试样体积吸水率的算术平均值，精确至0.1%。

本附录规定了泡沫玻璃绝热制品采 没法进行吸水量测试的试验方法。

带有能够保持水位装置。固定试样的压板面积不得大于试样横截面积的15%。如图D.1所示放置 样品。

钢直尺或钢卷尺，分度值1mm。

D. 2. 4 自来水

水温控制在(23土5)℃。

图D.1试样浸水装置示意图

从外观质量检验合格制品中制备200mm×200mm×制品厚度的试样，试样数量为4块。

样在(23土5)℃的环境下至少调节6h。如有争议，试样应在温度23土2）℃，相对湿度（50土5)% 调节，直至间隔24h两次质量之间的变化小于0.1%。

D.5.1距棱边10mm处用钢直尺测量试样需浸水表面的长度和宽度，精确至1mm，长度和见及的侧 结果分别为两个测量值的算术平均值。 D.5.2将试样两个主要的表面分别朝上和朝下各两块，放入水槽中浸水，使试样底部距离水面（10土 2)mm（如图D.1所示）。放置10s后水平取出试样并在5s内放置在已知质量的塑料托盘上，将吸水试样 连托盘一起称重，确定试样初始吸水质量m1。 D.5.3重新将试样放入水槽加上压板固定位置，使试样底部距离水面（10土2)mm（如图D.1所示），试验 期间确保水平面不变。24h后水平取出试样并在5s内放置在已知质量的塑料托盘上，将吸水试样连托 盘一起称重，得到试样最终吸水质量m2。

试样的吸水量按公式(D.1)进行计算：

氏T Wp—试样的吸水量，单位为千克每平方米(kg/m)； m2——浸水24h试样的最终吸水质量，单位为千克(kg)； m1——吸水后10s后试样初始吸水质量，单位为千克(kg)； A一—试样的浸水面积，单位为平方米（m)。 制品的吸水量取4块试样吸水量的算术平均值，精确至0.01kg/m。

GB／T 22131-2022 筒形锻件内表面超声波检测方法.pdf本附录规定了泡沫玻璃绝热制品耐碱性能测试的试验方

试样在一定浓度的碱性溶液中放置28d后，测定其单位面积质量变

a）游标卡尺：分度值为0.02mm； 电子天平：分度值为0.001g； 电热鼓风干燥箱，能达到(105土5)℃的温度： d）干燥器； 能将温度控制在(23土2)℃，相对湿度为50土5)%的恒温室； f) 圆筒：内径为（45土1)mm的塑料材质或其他与碱溶液不反应的材质： g) 质量比为5%氢氧化钠溶液； h) 密封材料：与碱溶液不反应，如硅酮密封胶。

E.5.1用密封材料将圆筒密封在试样上，并且保证圆筒与试样周边的密封完好。将密封好的试样放置 于(23土2)℃，相对湿度为(50土5)%的恒温室内，直至间隔24h两次质量之间的变化小于0.1%。 E.5.2称取试样的质量，精确至0.001g。从开口处注入碱溶液，液面高度为（20土1)mm，然后将开口 密封防止溶液的挥发。将试样放置于(23土2)℃，相对湿度为(50土5)%的恒温室放置28d。在此期间应 定期观察试样的液面并保证液面不变。 E.5.3试样放置28d后，用蒸馏水清洗试样，清洗时应防止水流过急而使泡沫玻璃粉末或颗粒流失。 E.5.4清洗后的试样放置在温度为（105土5)℃电热鼓风干燥箱中干燥至恒重后取出置于干燥器中冷却 至室温。 E.5.5称取冷却至室温的试样，精确至0.001g。

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耐碱后试样单位面积质量变化按公式(E.1)进行计算：

耐碱后试样单位面积质量变化按公式（E.1）进行计算：

f——耐碱后试样单位面积质量变化，单位为千克每平方米(kg/m")； mo——耐碱前试样的质量，单位为千克(kg)； mi——耐碱后试样的质量，单位为千克(kg)。 A—试样耐碱溶液的面积，单位为平方米(m)甘肃省市政工程预算定额2018 第八册 路灯工程，试样直径取45mm。 制品的单位面积质量变化取3个试样的算术平均值，精确至0.01kg/m²，