施工组织设计下载简介

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江西赛维LDK一期多晶硅项目全厂给排水施工方案

1.4.6.沟底宽度的确定

因沟深＞3m时，则沟底宽度按管道防腐后的外径每边加0.5～0.6m计。当沟深超过5m，则应根据土壤类别和支护结构来确定沟底宽度。

1.4.7.管沟开挖应与安装工作同步进行，挖一段，验收一段，安装一段，边挖边装，不允许管沟裸露太久。挖出的管沟应及时测量人防工程验收：怎么验？验什么？.pdf，检查验收交付安装。

1.4.8.土方施工，必须保证施工范围内的排水畅通，事先，应根据地下渗水量情况设置临时排水设施，解决排水出路，同时应防止山洪暴雨冲入管沟。

1.4.9.管沟开挖其断面应准确，沟底平直无积水，经检查应符合设计和有关施工验收规范的要求。

1.5.平整管基及基础处理

1.5.1.管沟开挖超深，不允许填松土，应填砂整平。

1.5.2.管沟如遇浅层淤泥，且清除浅层淤泥，超深部分抛填块石碎石，并灌砂填实至沟底高程。

1.5.3.如遇大量淤泥和其它不良地质情况，则应视具体情况，制定相应基础处理方案，并报设计部门审定后实施。

1.6.钢管运输及布管

1.6.1.钢管应在制管厂组对成9m一节，因运输等原因，最好就地进行喷砂与外防腐作业，留出焊口及防腐层搭接位置，在接头处根据不同规格等顺序编号，按防腐日期有序堆放。

1.5.2.钢管在运往安装现场时，应按编号顺序，防腐日期装车，先防腐先装车，未到防腐干燥日期的不能装车。

1.5.3.装车应使用专用吊具（5t尼龙带或钢丝绳外穿橡胶管防护），与钢管防腐层接触的位置应包缠橡胶软垫。起吊时，应保护防腐绝缘层和管端。

1.5.4.钢管在起吊前，应在管内两端及中部加上临时活动十字支撑，且该支撑必须待土方回填后才能拆除。

1.5.5.运管汽车内固定弧形垫木，其弧形部位铺垫橡胶软垫。

1.5.6.钢管卸车应小心吊放，严禁用撬、滚、滑的方法卸车。每一施工段钢管（尤其是土质条件较差的地方）应抢在下雨前一次性运送到位。

1.5.7.运至现场的钢管应在布管侧沿线摆放，同时应注意在上根管头下根管尾相靠的位置垫下草袋隔开。布管时不得占用施工便道，管道应稳定，不得滚动。

1.5.8.钢管运至现场，应由安装人员逐根检查验收，并办理交接手续。

1.5.9.钢管出厂前，DN1600、DN1800钢管需加工30度内坡口，DN1000及DN1000以下钢管加工加工30度外坡口。

1.6.钢管安装组对焊接

1.6.1.钢管的弯头，三通加工及坡口，采用气割等热加工方法，必须除去坡口表面的氧化皮，并用砂轮磨光机打磨光滑。

1.6.3.钢管下沟起吊高度以1m为宜，采用25t汽车吊等机械，并吊装轻放沟内，并大体就位。严禁用撬、滑、滚运方法下沟。（本工程钢管建议供货长度为9m，单根DN1800钢管重4.82t，25t汽车吊的技术要求为：主臂长18m，工作半径10m，额定起重量5.5t，负荷率88%，工况安全，故最大使用吊车为25t汽车吊）。

1.6.4.钢管吊装成一定的斜度方便组对，从上往下进行组对，随着组对工作，吊车缓慢下降，组对接口应自然合拢，严禁强力对口。

1.6.5.钢管管口如有轻度变形，需用千斤顶或正反螺丝制成专用工具进行调整，不得用重锤敲击管壁，强制整圆。

1.6.6.钢管弯头加工，按照设计图样或《全国给排水标准图集》要求进行加工。

1.6.7.钢管对口焊接在组对完后，即可进行焊接质量检查要求。

1.6.8.管路阀门及管附件安装，应随同管道安装协同进行。但所有井室土建工程应先施工底板，待阀门安装后再施工井壁。底板施工时应采取措施，保证井壁与底板接缝处满足抗渗要求。阀门及管道附件安装的质量要求按照有关规范执行（本工程仅为主干管，暂无阀门及井室，但循环水池旁应有阀门或井室）。

1.6.9.钢管施工中，应随时将管内杂物，泥土清除干净，并在下班前用临时盲板封堵管口。临时盲板可采用厚度10～12mm的钢板，其上钻若干小孔过水，以防暴雨来时，浮管和泥砂冲入管内。

1.6.10.沟壁如采用钢板桩作为护壁支撑时可采用如图型式结构。

1.6.11.为保证施工时管道外的焊接作业时的安全，在焊口部位设置板厚为12mm以上，弧度为1800mm的半圆弧板进行防护。

1.6.12.施工排水

1.6.12.1.外管施工，必须保证施工范围内的排水畅通，特别管沟内不能让水浸泡,因而排水尤其重要。规划好管沟的排水，并应采取措施防止下雨时暴雨冲入管沟内或突遇地下水，管沟大量积水。工程需配备大小型号排水泵如DN50、DN80、DN100等多种规格。

1.6.12.2.在管沟经多方检查验收后，为确保管沟不被水浸泡，应在沿管沟底两侧各挖一条200×200mm的排水明沟，并在沟边挖一个集水坑，集水坑内设置排水泵，将水抽排至施工区域业主规划的总排水沟内排走。

1.6.13.为提高施工速度，改善焊接的作业环境，建议在管道每隔40m上方开一个φ300mm圆孔，方便焊接把线进出，并在孔洞上设置一个轴流风机向管内送风。开孔需错开螺旋焊缝的位置，施工完成后及时补焊、防腐补伤工作，并确保焊接与防腐质量。如需按此方法进行作业，需取得业主、设计院的书面同意方可进行施工，如未经同意，不得按此方法擅自进行。

1.7.管道防腐、除锈及补口补伤

1.7.2.根据管径、防腐要求、施工方法，选用适宜的规格和厚度的内带、外带和补口带。聚乙烯胶粘带的性能符合规范要求。

1.7.3.底漆与胶粘带应有较好的相容性。

1.7.4.胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用与底漆及胶粘带相容性较好的填料带或腻子填充焊缝两侧。

1.7.5.使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接缝处应相互错开。缠绕时胶粘带应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。

1.7.6.缠绕异型管件时，应选用补口带，也可使用性能优于补口带的其它专用胶粘带。缠绕异型管件时表面预处理和涂底漆要求与管本体相同。

1.7.7.现场焊口防腐补口及损坏的伤口补伤工作应与主体工程同步进行，且应采取防雨防潮措施。

1.7.8.修补时应修整伤部位，清理干净，涂上底漆。

2.7.9.使用与管本体相同的胶粘带或补口带时，应采用缠绕法修补；也可以使用专用胶粘带，采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。

1.7.10.使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。

1.7.11.补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。

1.7.12.连接部位和焊缝处应使用补口带，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。

1.7.13.管道下沟前应进行100%的电火花检漏。

1.8.1.管沟回填前应会同建设单位代表共同对管道进行隐蔽检查，具备以下条件后，才能回填。

1.8.1.1.管道埋深符合设计要求，管顶高程、拐点坐标测量完毕，资料齐全准确。

1.8.1.2.管道附属土建工程完成，经质量检查符合要求，资料齐全准确。

1.8.1.3.管道在管沟内无悬空现象，管沟内应无积水和杂物。

1.8.1.4.管道阴极保护测量引线焊接牢固，防腐绝缘层施工经检查符合要求。

1.8.2.钢管施工应施工一段，即回填一段。回填时应保证未填部分的管沟排水通畅。对于管径大于等于1000mm的管道焊口，焊接完成后做煤油渗透试验来检查焊缝，管径小于1000mm的管道焊口检查外观质量，通过检查后回填土。

1.8.3.土方回填先从管道下部开始，管底部铺一层200mm的细沙，管道两侧及管顶500mm以内，软土回填，冲击夯实。填土采用分层铺填，每层铺土200～300mm，填一层夯实一层，逐层填至管顶500mm以内，其上部可一次回填。焊接对口后，管身部位的两侧胸膛土可先行回填。

1.8.5.回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定。回填密实度符合设计要求。

1.8.6.管沟回填土应高出原有地面300mm左右，并恢复地形地貌；地下水位较高地段应一次回填完。

1.8.7.管内临时支撑较稀的部分，应增加临时支撑，所有临时支撑必须待回填完后才能拆除。

1.9.1.试压工作在管道挡墩，回填工作完成后，才能进行。

1.9.2.因管道试压分段不长，应结合水源来考虑，钢管试压需水量大，应考虑取水量等问题。

1.9.4.本工程地形起伏变化不大，压力表读数受到高差静水压力影响较不大，试验压力应也以最高点压力为准。

1.9.5.管道试验需编制专门的试压方案，并报业主、监理审批后方能进行试压工作，计划采用口径DN50以上清水泵进行试压。

1.9.6.因施工图纸不太清楚，如有试压盲板，应根据试验压力专门设计，经审定批准后方能使用。

1.10.应提交的竣工资料

按GB50300要求整理竣工资料，组织竣工验收，及时办理相关手续。

2.钢板骨架PP管电热熔施工

熟悉图纸及技术资料，了解工艺流程及有关标准、规范规程；按批准的施工方案或施工组织设计，进行施工技术交底。

安装前应对管道、附件、阀门进行清洗，保证管内干净。

2.2.1.管道采用电热熔连接。

2.2.2.电热熔连接应使用专用热熔工具。

2.2.3.电热熔连接应按下列步骤进行：

2.2.3.1.电热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

2.2.3.2.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

2.2.3.3.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。

2.2.3.4.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合热熔连接技术要求。

2.2.3.5.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

2.2.3.6.连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间须满足材料厂的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。

2.2.3.7.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，不可太深也不可太浅。

2.2.4.管道采用电熔连接时，应符合下列规定：

2.2.4.1.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；

2.2.4.2.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；

2.2.4.3.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；

2.2.4.4.电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；

2.2.4.5.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。

2.2.4.6.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合前表的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。

1.1职业健康安全管理方针

以人为本，倾心员工安康；遵守法规，致力健康人生。

一切为员工利益着想，做好员工的安全防护工作，落实防护措施，为员工创造一个安全健康的工作环境。

自觉遵守国家和地方政府制定的有关职业健康安全管理的各项法律、法规标准及其他要求，积极投入，不断完善安全防护措施，规范员工行为，减少不必要的伤害，降低风险，使员工的健康安全得到进一步保障。

1.2职业健康安全管理目标

1.2.1重大伤亡事故为零；

1.2.2年负伤事故频率不超过12‰；

1.2.3职业病发生率小于0.1％。

2.1各级安全管理职责

a.贯彻执行国家安全生产与劳动保护的方针、政策、法令以及公司的安全规章制度，并组织实施。

c.认真贯彻执行安全生产工作“五同时”，组织本项目安全生产活动，向职工报告安全生产情况。召开专门会议，研究、分析、处理重大安全生产问题，检查落实各项安全防护措施，及时消除不安全因素。

d.根据公司的安全生产管理目标，组织制定项目的安全生产管理目标，并进行有效分解。投入经费，保障劳动保护与安全生产措施到位。

e.落实目标管理安全达标项目，不违章指挥，杜绝违章作业和无证上岗，发生重大伤亡事故或重大未遂事故后，保护现场并立即上报，配合调查组人员进行调查。

2.1.2项目副经理（主管生产、安全）

b.贯彻执行国家劳动保护与安全生产的方针、政策、法令以及公司的安全生产规章制度，并组织实施。

d.贯彻执行安全生产工作“五同时”，定期组织安全生产检查、落实各项安全防护措施，及时消除不安全隐患。

f.发生事故后，严格按照“四不放过”的原则，协助组织调查，分析事故原因，组织制定防范措施。

a.负责本专业安全技术工作。

b.协助班（组）长组织本班（组）人员学习与执行上级有关安全生产的规程、规定和措施。

c.做好一般施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写、报批以及安全技术交底工作，并监督检查措施的执行情况。

d.协助班（组）长对施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查与落实。

a.督促施工负责人执行国家劳动保护、安全生产方针、政策、法令以及公司各级安全生产的规章制度。

b.协助项目经理主持每周安全生产例会，制定安全工作计划，进行方针目标管理。

d.督促、协助施工员搞好安全技术措施交底，对员工进行第三级安全教育和经常性的安全教育。

e.参加工地安全检查，监督检查特种作业人员持证上岗，监督执行各项安全防护措施的验收工作。协调班组之间交叉作业存在的安全问题。

g.协助项目部建立安全台帐与记录，及时上报各种报表。

a.坚持班前安全活动，开好班前安全会，并作好记录，组织本班组人员学习安全手册、规程和制度，对新调入的员工进行现场安全教育。

b.遵守安全技术操作规程和制度。根据本班组人员的技术能力与身体状况等情况合理安排工作，对本组人员在生产中的安全负责。

c.经常检查班组人员及现场的安全情况，发现问题及时解决或及时上报，有权拒绝接不符合安全生产的任何指令。

d.接受施工员和质安员的指导，实施预防措施，未经施工员或质安员同意，不得随意拆除安全设施。

e.发生工伤事故必须及时如实上报，并保护现场。组织全班人员认真分析，提出防范措施。

a.遵守安全生产规章制度、安全技术操作规程及安全手册，服从班长、施工员、质安员的指导，不违章作业，有权拒绝没有安全保障及在不安全场所从事的作业，并及时汇报。

b.遵守劳动纪律，按照作业要求正确穿戴好个人防护用品。发生事故时立即报告，保护现场并如实向调查人员反映情况。

c.参加安全教育和班组安全活动，支持班组长安全生产的工作，提出改进安全工作的意见。

d.做好班前作业区域的安全防护设施的检查，保证使用的工具、设备安全可靠，不得无证从事特殊作业。

e.正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置和警告及安全标志等不得任意拆除和随意挪动。

2.2管道下沟敷设（含运输装卸）；

2.5沟顶滑落、管顶滑落。

3.1要求管沟土方开挖的施工班组，根据安装进度采用挖一段安装一段的方法施工，即管沟开挖长度为单根管长+2m，沟槽验收合格后，立即敷设管道，防止水浸、雨淋时间过长引起的塌方。必要时应采取排水措施；管沟开挖放坡系数的确定根据地质条件现场确定，防止坡度过小引起的塌方；管沟开挖过程中，用水平仪加坡度尺随时进行高程和坡度检查，防止超挖引起的塌方；管沟开挖的土方堆积点距沟边1m，防止土方堆积不当引起的塌方；地质条件差的地段，采用沟壁支撑架或护壁桩，防止土壤质地差引起的塌方；机械开挖过程中，管沟内严禁站人；管道安装过程中，作业层应指派经验丰富的人选观察管沟土质变化情况，发现有滑动迹象(如裂缝、滑动等)时，及时发出信号，停止施工，险情消除后方能开始施工。

3.2管道起吊前，应确定吊点中心位置，管道离地时，应进行平衡检查，防止起吊后的重心偏移引起的管道滑落；钢索吊钩的选用，允许荷载能力应大于管道重量，并充分考虑管道移动过程产生的冲击荷载，钢索固定可靠并检查确认后方能起吊，防止钢索破断、滑钩引起的管道滑落；管道吊装时，严禁吊车前方、管道下方站人，防止管道意外滑落伤人。

3.3管道安装连接接头时，沟底作业人员在焊口对口时，严禁将手放在插入部位，避免挤压伤人。

3.4在管沟内焊接钢管固定口时，作业人员穿戴的劳动保护用品必须干燥，站立位置应垫有干燥物，防止焊接过程中触电伤人；施焊位置不得从事其他工序作业，防止交叉作业伤人。管内焊接上部口时应站在焊凳上；管外焊接焊口上部时应站在木梯上。

3.5管内焊作业面应保证通风,确保空气流通；作业面照明电压为12V安全电压，线路应悬挂于顶部木杆上，防止人员进出碰到线路。

对吊装作业范围周围应设围栏防护，沟边设置拦防护杆，护拦材料可采用楠竹，以防止无关人员进入作业区，同时防止施工人员不小心掉入沟下。除设有防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

4.3电气设备、工具的操作

4.3.1使用电动设备和工具之前，应检查供电电缆的绝缘性，认定好后，方准使用。现场配电开关箱搭设防雨棚，防止雨水进入。

4.3.2不使用有问题的电动设备和工具，而应交付修理，不要试图自己修理电动设备和工具，而应由有资质的电工修理。

4.3.3手提式设备和工具必须配备短路熔断装置或漏电保护装置，并确保一机一闸。

4.3.4不要在人站在水中或手湿时使用电动设备和工具。

4.3.5所有电动设备和工具必须由有资质的电工进行检查，然后贴上表明检查日期的标签。

4.3.6未经许可不得启动或拨弄电气设施和设备。

4.3.7未经业主同意和批准不得随意安装或改动临时电气设施。临时拉线必须保证对行人和车辆的安全。

4.3.8在需接触电气设施、设备和工具时，应确认所有电路开关已关闭、上锁和贴上标记。要记住有资质的电工才可以进行电气工作。

4.3.9电气设备使用完后应关闭电源。先关闭插座电源，然后抽去插头。

4.3.10电缆线不要挂在钉子上或拖在地上，以免其损坏或受潮。

4.4.1氧气瓶必须垂直存放；多个气瓶应串在一起以防止翻倒。

4.4.2氧气瓶阀和配件应远离油脂类物质，氧气瓶必须存放在距离易燃气体瓶至少10米以外的地方。

4.4.3空氧气瓶必须与装满的氧气瓶分开存放。不用时应关闭气瓶阀门。

4.4.4使用乙炔瓶时必须安装防回火装置。

4.4.5禁用火焰检查是否漏气，而应使用肥皂水。

4.4.6立即向你的主管报告钢瓶漏气情况。

4.4.7钢瓶不要受太阳的直射，应远离热源、易燃物、腐蚀性化学物质和冒出腐蚀性气体。

4.4.8严禁未装减压器的氧气、乙炔瓶进行作业。

文明施工及环保管理措施

1.1施工现场成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长、有关职能部门负责人为组员的文明施工管理组织。

1.2组织全体员工学习当地政府有关文明施工的有关规定。针对本工程的实际，贯彻该文件的精神，执行、落实该文件的各项规定。

1.3教育全体员工遵纪守法，尊重、遵守当地风俗习惯和乡规民约，维护当地人民的正常生产和生活秩序,搞好与当地政府、与民众等各方的关系,正确处理施工中的协调与配合。

1.4加强施工队伍精神文明教育，注重施工队伍精神风貌，做到文明礼貌、互谅互让，以礼待人。

1.5充分尊重业主、工程设计、监理工程师的意见，认真领会建设单位关于本工程建设管理的意图和精神实质，强化服务意识，正确处理施工中的协调与配合，密切与兄弟施工单位的关系。

1.6施工及管理人员必须持证上岗，食堂工作人员必须持有健康证。炊事用具应清洁卫生，食品贮藏柜和饭菜应生、熟分开并有标记。按照防疫站制订的建筑工地食堂标准要求，做好职工饮食、饮水卫生和环境卫生。炊事人员上岗应穿戴工作服（帽），保持个人卫生，炊事员与生活管理人员每年进行一次健康检查，持有效健康合格证上岗。

1.7开展“5S”活动，即对各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。

1.8把全工地施工期间所需物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。充分体现我方文明施工水平。

1.9施工任务和完成情况制成图表，公布于众，促使全体职员按要求完成各自的任务。施工现场的各项管理制度、操作规程、工作标准在工地明显位置张榜公布，促使全员自觉遵守。

1.10施工现场科学、合理、巧妙地运用色彩，准确使用安全、消防、交通等标志，并实现标准化管理，创造良好的施工环境。

1.11根据施工前、过程中、竣工验收期防护三个阶段特点，制定成品、半成品保护措施；特殊物资、设备的防护按产品保管的技术条件要求，设置专用防护设施。

1.12施工区挂设文明施工标牌或文明施工规章制度，危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设置警示红灯。

某工厂火灾报警工程电气施工组织设计2.降低环境污染的技术措施

2.1组织全体员工认真学习国家有关“环境保护”的政策法规、当地政府颁发的环境保护的规章制度，使全体参与施工建设的员工充分认识到，不但要搞好管道工程施工，还要给自己和他人创造一个清洁、优美的生活、工作环境。

2.2遵守国家有关法规，保护野生动、植物资源和农用耕地。

2.3保护绿色植被和花草、树木，不乱挖乱砍，如因施工需要，确需破坏植被、砍伐树木的，要办理相应手续。并尽量减少对植被、树木的破坏。

2.4对施工中的弃土处理，严格执行业主和当地政府的有关文件要求和规定，必须运送到指定位置堆放，严禁随意乱倒和堆放，运送淤泥和泥浆的汽车，必须加防护钢板，防止泥沙掉落在城市道路上。

金色港湾住宅组团4#住宅楼土建施工组织设计2.5不在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

2.6基地临时食堂污水排放处设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。基地厕所，定人、定责、定期进行污水处理，处理原则符合市环保部门规定的要求，防止污染水体和环境。