施工组织设计下载简介

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盖梁模板利用拼装式竹胶板模板，侧模上下设对拉螺栓固定，其他要求参见立柱模板。

6.4.1必须按图纸要求列出清单和钢筋排列图，根据盖梁的内力情况，制定钢筋的接头位置，并同时满足有关规定要求。预先就近制作钢筋骨架，安装就位后进行焊接、绑扎。每片骨架制作应在砼地面放样架上进行。

6.4.2钢筋与模板之间采用砼垫块衬垫，并根据实际情况缩短垫块间距，垫块中预留铁丝与钢筋固定。

6.4.3按设计图纸做好预埋工作江头游泳池施工方案，并与盖梁内相应钢筋焊接牢固。

6.5混凝土浇筑及养护

每个盖梁砼一次连续浇筑完成，混凝土全部采用商品泵送混凝土。砼浇筑由中间向两端分层连续浇筑，严格控制混凝土坍落度，浇捣时要注意流淌混凝土的振捣。其他要求参见系梁施工。

浇捣时由模板工随时观测排架沉降情况，并一直观测到浇混凝土结束后4小时。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇混凝土，采取必要措施后再继续浇捣。

混凝土浇捣完毕后表面抹平。表面混凝土初凝后覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于7天。

预制梁场设在利辛县江集镇，先进行场地的硬化，胎座地基应由原地面清挖至老土。底座基础为浆砌粘土砖，顶面高出地面20cm，在张拉过程中，预制梁由于起拱造成受力的集中点在粱的端部，所以底座两头要特殊处理。梁端设基础，基础埋置深度约为50cm，宽度约为1.5米见方。每隔1米预埋一根Ф32PVC管。表面收光、抹平，确保梁底外观平整。全桥共设置30个底座，每片梁设置1个台座。

外模采取定型钢模，6.5米长为一片，进行分片组装，内模采取气囊。

预制梁模板制作2套，其中1套中板，1套边板。进行试拼装，对不合适之处及时修理、校正，然后编号，以免支设时混淆。模板与混凝土接触面涂脱模剂。

模板采用小铲车吊装，按号就位相对布置。与混凝土接触面的外模底端用木支撑在混凝土台座侧面找平后通过支撑加栽微调模板的垂直度、水平度及高度位置，模板骨架上下用Ø20钢筋做水平拉杆，间距为100cm。

待钢筋绑扎、波纹管铺设验收合格后即可安装模板。

模板与混凝土台座侧面接触是硬性接触，在槽钢边侧粘贴双面胶带，对拉螺栓紧固后即可避免外侧模漏浆。

为防止模板拼缝漏浆，模板拼缝间用双面胶带粘贴。

7.2.3模板施工注意事项和要求

模板表面必须十分平整，其平整度控制在2mm以内。脱模剂（可采用新机油）要刷涂均匀,表面不得有积油,刷好脱模剂的底模要加以保护,防止被破坏。

外模的尺寸要能保证梁的外形尺寸，表面要光滑、平整、形状准确无误，有足够的刚度、强度等；；模板连接处要用螺丝拧紧，接缝用双面胶带填实；侧模与底模的连接须十分密实，保证无漏浆的现象发生。

芯模气囊充气要充至规定气压。

模板安装时要严格控制模板的几何尺寸，必须保证梁的几何尺寸无误。

模板在使用到一定的程度后须进行校验，确认偏差不影响梁的外形尺寸后才可使用，气囊芯模在使用到无法保证其内部几何尺寸后须更换。

模板的施工过程中要设有专人自检，合格后再报监理工程师检查，确认无误后

7.3.1注意事项和要求

钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。按不同钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、挂牌标识。

钢筋的成型须严格按图纸要求施工。

钢筋的质量须经过《桥规》规定的试验并确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。

钢筋的调直及图纸未能标出的加工过程须严格按《桥规》的要求施工，φ8mm钢筋调直时其伸长率不得超过2%。

钢筋焊接采用电弧焊，焊前应进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工要持证上岗。

在受拉区同一断面上的焊接接头不超过25%并均匀布置。

侧边垫块均采用塑料垫块，保护层厚度应满足设计要求，交错均匀分布。

钢筋绑扎原则是非预应力筋应避让预应力筋位置，细钢筋应避让粗钢筋位置，通气孔的位置与普通钢筋发生干扰时，可适当挪动普通钢筋的位置。

7.4.1在绑扎腹板筋的同时，将预应力波纹管坐标定位。波纹管定位腹板采用7*7cm钢筋框，50cm一道。波纹管穿铺顺序为由下往上，长度方向应平直、圆顺、位置准确，接头应平顺严密，应尽量避免反复弯曲，还应防止电焊火花烧伤管壁。

7.4.2钢绞线采用后穿法施工，在砼的浇筑过程中应设专人经常往复抽动衬管，以防止漏入预应力孔道的砂浆凝固，此项工作应当持续至砼浇筑完毕后的两个小时；

张拉前将下料后的钢绞线应编号，注明束号、长度，编好束的钢绞线应平铺在适当的东西上，以免污染，穿束时应将钢束端头用布料包裹。

预应力钢绞线安装允许偏差（表四）

7.6预应力及压浆施工

7.6.1张拉前提条件

预制梁砼的强度达到计强度的90%时方可张拉。

7.6.2张拉前的准备工作

张拉前的千斤顶和油表必须经过校验，由项目部技术员负责计算交底，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的现象须对千斤顶重新进行校验。

钢绞线、锚夹具、锚垫板进场时应分批进行外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀、泥污,尺寸不得超过允许偏差。

钢绞线的技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等应符合国家现行标准的规定,其力学性能经试验后方可使用。

锚具、夹具的类型应符合设计的规定和预应力钢材的需要,出厂前由供方按规定进行检验并提供质量证明书。

对油车、压力表、千斤顶进行检查确保都能正常运行。

对千斤顶所配套的压力表进行检查，确保配套，确保进、出油管连接正确。

锚垫板承压面、锚环、对中套等安装时必须与孔道中心垂直，锚具中心线应与孔道中心线重合，螺旋型钢筋必须紧挨锚垫板。

准备好张拉记录表、理论伸长量值（由技术提供）、校顶报告、水笔、计算器、及钢尺。

预制梁张拉均采用伸长量双控法，两端对称均匀张拉。

张拉顺序为：N1，N2，号钢束。

钢绞线张拉锚固后，不得有外力撞击锚具。

操作人员要作好记录，每张拉完一束钢绞线束须要计算两端的伸长量之和，其与理论伸长量之间的误差应控制在±6%以内。

每张拉完一束钢铰线，都应观察咬痕深度，并作出标记量测其一定时间里的回缩量，发现异常现象立即分析处理。

张拉完毕并确认无误后，用高标号的水泥砂浆封住钢绞线与锚具的连接处。

б0初应力бcon（持荷2min）（初应力为бcon的10%~15%）

预应力张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算：

△L1为初应力至最大张拉力间的实际伸长值（mm）

L2为初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相临级的伸长值。

钢绞线张拉完毕后要尽早压浆，压浆采用活塞式压浆泵；水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5；水泥浆中要加入膨胀剂，掺入后水泥的自由膨胀应小于10%，具体配合比由试验室提供，每个工作班应留70.7mm×70.7mm×70.7mm的试块不少于2组，养护28天，检验其抗压强度，作为评定水泥浆质量的标准。

压浆前应先用水冲洗孔道，将管道内的杂物和铁锈冲净，以保证水泥浆的流动性。

压浆过程中及压浆后的48小时内，砼的温度不得低于5℃；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；

水泥浆的水灰比一般宜用0.4～0.45,掺入适量的减水剂时，水灰比可为0.35，确保水及减水剂须对预应力钢绞线无腐蚀作用。

水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被水泥浆吸回；水泥浆的稠度应控制在14～18s；水泥浆自调制至压入孔道的时间一般不超过30～45分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

灌浆必须一次灌完，如中间因故停顿时，应立即将已压入孔道的水泥浆用水冲净，以后再重新灌入。

钢绞线张拉完后，（压浆的前一天）用砂浆将切割头封死，灌浆时，从一端灌入，压力一开始应小些，慢慢加大并在0.5～0.7Mpa左右，当出浆孔排出浓浆时，用准备好的木塞将出浆孔塞紧，再保持在0.5Mpa~0.7Mpa的稳压期2min以上，拔出喷嘴，立即用木塞子将灌浆孔塞住，再稍待一些时间，拔出另一端上的木塞。

压浆进行完毕后，多余的钢绞线用切割机割除，割除后钢绞线露出夹片的长度不得少于30mm。

填写孔道压浆施工记录。

7.7.1水泥和粗细骨料的质量要符合《桥规》要求。

7.7.2施工过程中应严格要求搅拌站按规定配料。

先铺底板混凝土安放气囊充气（按规定气压）浇注侧板及顶板混凝土，分层间隔时间要控制在混凝土初凝前且使层与层之间覆盖住。振捣时逐步将混凝土浆中的气体充分排尽。混凝土布料不宜过于集中，以免将波纹管压垮。

砼浇筑过程中，梁顶面的找平也要进行，不需收光且拉毛。

砼的浇筑过程中，必须注意观察模板有无异常现象，防止跑模等情况发生。

浇筑完初凝后铺麻袋片湿水养护，以保持表面湿润为度;养护时间至少七天;将两端堵住，梁内空心部分放水养护（当气温低于5℃时不得洒水）。

第五章确保工程质量和工期的措施

1.确保工程质量的措施

质量是企业的生命，我公司一贯奉行质量第一、信誉至上的宗旨。树立精品意识，创一流工程，在施工管理中注重企业的技术进步和科学管理。在施工过程中，严格按设计和规范要求实施，自觉接受监理工程师的检查、监督，使工程质量始终处于受控状态。现制定以下质量保证措施。

1.1.1砼强度合格率100%，内实外美；

1.1.2杜绝重大质量事故；

1.1.3开工必须一次成优；

建立质量层级负责制。实行岗位责任制，任务逐级落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务工程负责，严格执行项目部制订的质量奖惩制度，对违法操作规程的规定、工程质量不合规定，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚，返工；工程质量优良的，给予奖励。确保质量创优落到实处。

各分项工程、各工序施工之前做好一切准备工作，包括人员、机械设备、材料的准备，特别是桩基成孔、支架基础处理、预应力施工等工程的施工中，严格按图纸、规范、项目监理要求严格把关。

“质量第一”的观点：凡施工方法、工期等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一。

“预防为主”的观点：施工期间，狠抓“人、料、机、法、环”五大因素的落实和良好的协调。

“用事实和数据说话”的观点：坚决杜绝凭印象，凭估计的野蛮施工，一切从试验、从事实客观规律办事，从而抓住主要矛盾，及时解决问题。

针对本工程的特点和质量控制难点，制订技术措施如下。

采用优质泥浆对桩孔进行护壁，根据地质情况控制钻进速度,建立扩孔、缩孔应急处理方案。

采用定型钢模板，做到接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面涂脱模剂。

采用优质塑料垫块作为钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层厚度及砼外观质量。

采用定型钢模板，做到接缝严密不漏浆，模板厚度、平整度等多项指标均应满足施工要求，模板与混凝土的接触面涂脱模剂，提高砼的外观质量。

振动采用插入式捣固棒振捣，控制分层段落的控制，杜绝冷缝的出现。

预应力施工，波纹管埋设位置准确、牢固，无漏浆现象发生。张拉采用双控法施工，如有问题及时停止，分析处理后方可继续张拉。压浆应确保孔道的密实度。

2.确保工程工期的措施

为确保工期目标，特制定本标段保证工期的措施如下：

本工程的工期目标为：70天，满足业主对阶段性工期的要求。

项目经理亲自抓工期，充分发挥专业队的技术力量，机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织、合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤地顺利进行，确保工期目标的实现。具体措施如下：

2.2.1项目经理对本项目的工期负总责，亲自抓该项目的工期工作。

2.2.2从组织机构和劳动力配备上保证：单位抽调精干人员组织项目经理部，统一指挥、协调施工，抽调精干具有丰富经验技术工人组成两个作业队，以保证工期。

2.2.3从机械设备上保证：投入足够数量的性能优良的施工机械设备参于施工。

2.2.4按月编制实际上的材料供应计划，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行计划、采购和贮存，确保施工原材料的供应，以确保工期。

第六章雨季施工质量保证措施

1.1利用自然地形确定排水方向，按规定方向挖好排水沟，以确保施工场地和一切施工设施、材料、设备的安全。

1.2雨季中应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。

2.1施工临时道路起拱，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车事故发生,保证现场正常施工。

2.2对易受冲刷部分，应铺设煤矸石等渗水、防滑材料。

2.3雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。

满足招标文件所规定和合同所签定的技术要求，本工程的施工质量必须达到合格标准。

减少返工返修，提高一次合格率，按照有关国家标准，深化质量管理。

本工程以保证优良，实行质量目标管理。质量要求为：验收一次合格，各分工序工程质量评定合格率为100%，并把这质量要求分解到各作业组。

混凝土灌筑前计算工程量，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证运输泵连续工作，又要保证混凝土在运输送车内存放时间不超过规范允许时间。

混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。

混凝土自高处倾落的自由倾浇高度，即从料斗、溜槽、串筒等卸料口倾落入模板的高度，不超过2m。

泵送前用适量的、与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管路。浇筑过程中不得发生离析现象。

混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按照施工规范执行。混凝土振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场值班。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。

不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，立即暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。

3预应力施工技术保证措施

钢铰线应成批验收并进行力学性能检测（弹性模量，抗拉强度，松弛应力）。

锚具、夹片进场时，应分批进行外观质量检验，硬度检验。

张拉设备在施工前必须送有关部门进行检验，千斤顶与压力表应配套校验。

波纹管必须确保位置正确，因其是结构受力部位，在切割和穿钢铰线时，要有必要的防护措施，防止与其它物品相接触。

严格控制预应力束的混凝土保护层厚度和波纹管的线形位置尺寸，设置保护层混凝土垫块，波纹管用井字架固定。锚垫板下除了安装加强螺旋钢筋外，必要时另外增加钢筋网片以辅助加强，张拉的齿块、槽口处混凝土捣固需加强。

对锚具、钢绞线、波纹管，使用前按规定进行试验，张拉设备如千斤顶、油泵、压力表必须经专业单位检验标定合格方能使用。张拉时应力、应变双控，如伸长量出现异常，应在找出原因后才能继续作业。张拉结束并经现场监理验证后，即应及时压浆及封锚处理。

4隐蔽工程质量保证措施

建立验收制度、严格质量管理：凡需覆盖的工序在进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。项目经理部设专职质检人员，跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。

5为保证质量所采取的检测、试验手段与措施

A.对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

B.对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

C.复检不合格的材料，停止使用并限期清出施工场地。

A.测定混凝土运到现场时的时间，保证混凝土不离析。

B.混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对塌落度核对，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

A.钢材供应商要提供质量保证书。

B.钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按《GB228—76金属拉力试验》执行，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

C.钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

D.焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

E.钢筋抽样检测试验委托当地有相应资质的检测单位进行。

1.创建目标和组织网络

在施工安全、工程质量、施工工期、为民服务方面达到同行业先进水平，树立良好的企业形象。

1.2.2成立文明施工专业小分队，负责工地文明施工的检查、设施维护保养和平时文明施工的督促。

1.2.3设立文明施工督察员。由公司有关人员担任，对工地文明施工进行定期检查和不定期的抽查，发现问题，开出整改意见单，督促项目部完成整改。

2.1安全目标和控制重点

杜绝任何重大死亡事故，杜绝道路交通事故，确保安全生产，争创安全生产先进单位。

正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。

本工程的安全控制重点见下表：

在有效位置设置路标及路障

高压用电设备、接地避雷设施、电工持证上岗

持证上岗、机械设备不能带病作业

脚手架安全网的搭设、墩台上部施工、架梁

消防器材、库房禁止烟火、职工宿舍不能违章用电

2.2.1安全管理制度

工程施工中严格贯彻执行《中华人民共和国安全法》和《建设工程安全管理条例》，建立健全各级安全管理制度，包括“安全生产责任制度”、“安全奖罚制度”、“安全教育培训制度”等。做到以制度强化施工安全管理，以措施保障施工安全。

2.2.2登高作业的安全措施

在进行墩台等高处作业时，必须有可靠的安全防护措施（系安全带、设置安全网等）。

严禁酒后登高作业，高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。

夜间进行高空作业的，必顺有足够的照明设施。六级以上大风，应停止高空作业。

2.2.3施工机械作业安全措施

所有施工设备和机具使用时均须由专职人员操作。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

各类安全（包括动力）装置的防护罩（盖）要齐全可靠。

各类机械设备配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。

必须定期保养，做好操作前操作中和操作后设备的清洁润滑紧固等工作，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中维修

2.2.4用电作业安全措施

照明电线绝缘良好，导线不随意拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不得低于3米，室内照明灯具距地面不得低于2.4米。

配电箱开关箱内电器设备必须完好无损，接地正确。电箱内设置漏电保护器。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。

3.1安全文明标准化工地建设，要坚持标本兼治原则，体现施工现场的外美内实。

3.2施工现场必须有“五牌一图”即：

a工程公告牌；b安全生产六大纪律宣传牌；c防火须知牌；d安全无重大事故计数牌；e宣传标语牌（警示牌）；f施工总平面图。

3.3所有进场参与施工的施工设备要保持良好，运转正常，放置整齐。

3.4工地四周按规定设置连续密闭的围栏。高空作业时应设置安全防护设施。

3.5建筑大堆料应按平面布置图，安全、整齐、整洁堆放。

3.6施工现场和重要站位必须设置醒目的安全标准牌及防护设施．

3.7施工现场道路畅通、平坦、整洁、平整、无积水。

3.8工地有合格的食用水源，施工现场有茶水供应。

3.9宿舍、更衣室保持整洁(蒙)12J4-2 专用门窗，有防盗措施。

3.10工作面活完脚下清，砂浆、混凝土做到不洒、不漏、不倒、不剩，场内禁止大小便。

3.12周转设备要分类分规格集中存放，做到稳固、整齐堆放。

4.3钻孔泥浆集中存放，用泥浆车运出工地，到指定位置排放。

4.4工地设置连续通畅的排水设施和其他应急设备，防止泥浆、污水、废水向流淌。

4.5钻孔桩施工过程中，泥浆不得随意排放，现场设置泥浆池。

4.6不得随意将泥浆、搅拌罐车污水随意流入水塘和灌溉渠。

GB／T39172-2020 电梯用非钢丝绳悬挂装置.pdf附1主要项目施工工艺框图

1、钻孔桩施工工艺框图