施工组织设计下载简介

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福建永春美岭水泥厂生料均化库施工方案

木楞胶合板模板：工程框架柱、梁、板采用木楞胶合板模板，表面平整，边角方正，拼缝严密。刷隔离剂。

支撑：Φ48＊３.5钢管扣件、对拉螺杆支撑。

每层柱、梁、现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。

每层排架柱网尺寸，柱截面，梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。

排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于８００JGJT105-2011标准下载，板下间距不大于1000，梁下搁塄下用双扣件支托。

底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯实，设50cm厚木板垫板，垫板下设1：1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。

弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→清理清扫口→浇筑砼→养护

柱模采用定型十一合胶合板加钉50＊100木楞，模板宽度与柱截面相同，柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正，固定柱位置。

柱模板底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。

柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮渣，柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇筑砼时跑浆。

柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，对拉螺杆支设牢固可靠。

梁模板采用胶合板模板体系

弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇筑→养护

梁距大于8m时按2／1000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道Ф12间距600－800对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。

梁头与柱头连接处应配置专用木模，以确保上下接品平滑。

所有模板加固均采用对拉螺杆，以保证模板系统的稳固。

工程所用钢筋的现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈，调直，接长，切断，弯曲，成型等工序，均采用机械化施工。

　柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋

柱子的钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50％，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋应进行加密。》

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2－3个柱箍固定，防止浇筑砼时柱筋偏移，柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。

柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处与钢筋交叉绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。

柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。

梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。

同一截面受拉钢筋头量不超过25％，受压钢筋不超过50％。接头的处理应\符合抗震要求。

现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。

梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135度弯钩，弯钩平直度不小于10天。135度钩制作安装同住部分。

框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。

砼浇捣顺序：柱→梁→板

施工缝留设（工程施工可在下列部位留设施工缝）

楼层：楼层原则不上留施工缝，特殊情况必须留设在次梁跨间1／3区域内。

按先浇柱后浇梁，板顺序浇筑砼，柱砼分层浇筑，分层厚度不大于50cm，浇筑砼前，柱底部应先浇一层与砼内砂浆相同的水泥砂浆以免底部产生蜂窝现象。

柱砼浇筑完成后应停歇1－2个小时，使砼初步沉实，再继续浇筑梁板砼，以免柱梁接头缝处的砼出现裂缝。

梁板砼顺次梁方向的浇筑

砼采用插入式振动棒振捣，现浇板用平板式振动器复振。砼振捣要均匀，做到棒棒相接，不漏振，如在浇捣时发现预埋件位移，跑模，必须立即停止浇捣，整改后方可继续浇捣。

砼振捣要搞好以下几个部位，主筋的下面钢筋密集处，模板阳角处，柱梁接头外砼振捣不得接触到钢筋和模板

砼浇筑12小时后及时养护，使砼保持湿润状态，养护时间不少于7天。

　6.5.1钢结构制作

　　钢结构制作在公司基地专业加工厂进行加工，现场采用一台25T汽车吊安装、喷涂面漆。

钢结构材料采用必须设计要求，经验收，检验合格方可使用，原材料→放样下料→钻孔→拼装焊接→矫正→除锈、底漆→运输→补底漆→喷涂面漆验收

承重钢结构钢材符合有关规范的各项指标要求

焊条采用E43型系列，适合于全位置焊接，交直流焊机，焊条应分类保管，分牌号堆放，防止错用。

钢结构制作时间刷底漆一遍，油漆严格国家有关的规定执行。

钢材不应随意更改代用，代用必须与甲方设计单位共同研究确定。

钢结构主体结构制作按构件分件安装方案考虑。

下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按1：1比例放大样，做好样板，并注明图号零件叼，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。

翼缘板，腹板钢板下料采用半自动气割下料，钢管，檩条等型钢采用砂轮切割机料

气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

翼缘板，腹板可按长度方向拼接，并开坡口等强度焊接，坡口角度为55度，腹板拼装接缝和翼缘板拼接缝的间距不应小于200mm，拼接焊接应在H型钢组装之前进行。

下料主要采用半自动气割，型钢有采用砂轮切割机切割。

钻孔几何尺寸正确与否关系到构件等安装能否顺利进行，钻孔线用划针、，样板，靠模以保证位置的正确性。

钻孔的允许偏差规定为：直径＋1.0mm，园度为2.0mm。

钢梁，支撑，檩条等构件连接采用螺栓或高强度螺栓，普通螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻孔。

钢梁，钢桁架，钢梯等按1：1比例在平台上放大样标出轴线及型钢定位线，分段尺寸要避免累计误差，相对孔位用定位销固定，构件尺寸应与图纸相符。

H型钢梁在专用胎模上组装，组装后点焊固定。

焊接H型钢梁焊缝采用半自动埋焊，加筋板,型钢支撑等小件采用手工焊，所有焊缝应满足图纸规定的焊缝高度，须经厂检验人员检验合格后方能出厂。参加施焊的焊工应在考虑合格证有效期内，担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

H型钢焊接顺序：翼缘，腹板之间四焊缝按上→下→上→下间隔跳花顺序进行，防止应力集中，构件变形。

多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，弥补缺　陷后再焊。

为保证半成品，成品变形控制在规定的范围内，虽采取了正确的焊接方法及防变形措施，但成品还在一定程度上存在变形，需矫正在规定的误差范围内

矫正方法可采用机械法，采用型钢矫正机进行。

钢构件表面采手持式除锈机或喷砂除锈，构件表面除锈前应将毛刺，氧化渣，油污，飞溅物清除干净。在露出金属本色后，进行底漆油漆（焊缝部位，高强度螺栓部位不油漆）

高强度螺栓连接接触面抗滑移系数不小于0.45，磨擦面不允许刷漆工或油污，处理后应用胶纸复盖防止污梁。

油漆应均匀，无明显起皱，附着良好。

油膜厚度每道一般不少于20um，油漆环境湿度为5－38度，相对湿度不应大于85％，构件表面有结露不得涂装。

油漆干后，应为均匀光滑面，无粗糙，砂粒不均匀及其它表面缺点。

6.5.2.钢结构安装

　钢梁，桁架，栈桥等制作好后，　运至现场，用塔吊或汽车吊装。

钢梯，栏杆，平台筒仓内钢梯，待筒壁砼滑出模时，清理出预埋件具备安装高度时，进行爬梯施焊，随筒壁滑模升同步安装。

　6.6.库顶结构的施工

滑模结束后，根据图纸要求应及时标注出砼梁位置，模板采用薄胶合板，钢管扣件体系。内模架为满堂架，(施工前另行计算)，然后绑扎钢筋，浇筑砼。

砼现场搅拌，采用塔吊运输浇筑。浇筑用脚手应搁置在钢梁位置上，操作人员应在脚手板上作业。

　6.7.库内锥体的施工

滑模施工完毕后，进入库内锥体施工。

锥体分段施工，施工缝按三米高左右留设。施工缝设置凹槽，凿毛处理。

模板采用薄胶合板，钢管扣件体系。

内模架为满堂架，纵横钢管间距1.8m，步距也为1.8m,圆弧及辐射钢管间距按每片架剪刀撑按４５度。

内模一次立设到顶，模板按照大样加工制作，保证拼缝严密。为保证结构尺寸，内外模板间设控制撑，采用钢筋制作，５０cm见一根，对拉螺栓为Φ１２钢筋，每6０cm设一根钢筋

一次绑扎到顶。注意搭接长度及位置的错开，尤其要控制好保护层，防止钢筋超出尺寸外，造成模板封设困难。

砼设计坍落度应稍大一点，以利于砼下料

砼必须分皮浇筑，振捣密实，应派经验老道的工人操作。如产生蜂窝、麻面现象。轻微的按照常规方式处理，严重的应采用膨胀砼。

拆模后砼表面不平整的地方用手提砂轮磨平。

每段锥体浇筑砼前需搭设好操作平台，用于堆放砼及人员操作。砼运输采用塔吊从库顶吊入。

待锥体施工完毕，库内找坡建议采用素砼，在检修口搭设一高架平台，塔吊运输砼、采用人工浇捣或砼输送泵浇筑。

6.8.2.模板及支撑系统

库底板模板采用胶合板模板，钢管扣件支模架支撑。

库底板模板支撑设计及验算：

模板自重：0.03KN/m2*1m2*0.7=0.021KN

搁设钢管扣件：8.7m*3.84Kg/m*9.8N/Kg=327.4N

扣件：18只*1.5N/个*1.2=32.4N

立杆：8.7*2*3.84Kg/m*9.8N/Kg=654.8N

横杆：8道*1.0m*2*4根*3.84Kg/m*9.8N/Kg=2458N

扣件：2个扣件*8道*1.2*1.5N/个=28.8N

1.0*1.0*1.1*24KN/m3=26.4KN

钢筋自重：1409N

∑NGK=31.331KN

施工人员荷载：2.5KN

振捣混凝土荷载：2.0KN

倾倒混凝土产生的冲击力：2.0KN

N=1.2∑NGK+1.4∑NQK=1.2*31.331KN+1.4*6.5KN=46.697KN

L0=h+2a，a=0，则，L0=h=1m

长细比λ=L0/i=1/（1.58/100）=63

查表得，¢=0.871

钢管强度设计值：f=205N/mm2

钢管截面面积：A=4.89cm2

N/（¢A）=46.697*1000/(0.871*489)=109.67N/mm2

4、结论：模板支架能够满足要求。

（注：计算依据为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》）

工程建筑装修按常规施工，从略。

工期总目标：保证按期完成整个工程项目。工序搭接详见工程施工进度计划中工序搭接关系。

项目经理全面协调程的生产进度计划安排，考虑到工期较紧，项目投入了砼输送泵、塔吊、井架等大型机械设备，组织充足的材料、人员。严格执行施工组织设计中所制定的进度计划，紧抓关键线路，采用合理先进的施工方案，措施，层层分解，确保每一个分部分项工程的工期和总进度计划如期实现。

确立工程施工中形象进度的重奖罚制度，完成进度奖励，反之则重罚

合理利用流水作业施工，充分安排好雨季，农忙的施工，根据分部分项工程流水作业施工需要，实行两班工作制施工。

确立施工人员因素的保证：

建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活，及时，并做好技能，安全教育。

保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。

做好政治思想宣传工作，使全体参与工人员操作者明确工期的目标和重要性。

充分利用机械化施工，提高劳动生产率。

工程采有生次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要，加快工程进度。

做好工程所有材料、组织采购，运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。

依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开协调会，形成整体协作，使工程控制顺利实行。

工期考核下达班组，按期按质完成所定指标者奖励，反之处罚。

严格以高要求，高标准，按图纸规范施工，避免出现人为的返工等重复劳动，影响工期。

　工程质量目标为确保优良。

1）单位工程质量验收合格

单位工程所含分部工程的质量均应验收合格

单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整

主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定

检验批合格质量应符合下列规定：

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。

具有完整的施工操作依据，质量检查记录。

分项工程所含的检验批均应符合合质量的规定

分项工程的检验批为质量检验记录应完整。

分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。

地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程的有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关部门规定。

观感质量验收应符合要求。

工程明确以优良为质量管理目标。

树立正确的质量思想观念，推行全面质量管理活动。

工程施工按ISO9002质量管理体系保证进行质量管理。

工程实行项目法施工进行目标管理，运用计算机编制预控程序进行工程质量管理，明确项目经理对质量全面负责，项目工程师和专积质量员中间控制，班组现场检测的三级检查管理制度。

对重点，关键工序立现场QC小组，推行全面质量管理。

严格按设计图纸，国家操作规程，严格自检，互检，交检三检制度，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令。

　竣工验收交付前，由项目经理部填报竣工报告公司工程部，经分管的副总经理核准后，通知顾客竣工验收和移交交接日期及其它事宜。

本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，火灾事故，一般事故频率控制在2‰以内。

做好分部各项安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育，新工人未经三级安全教育不得不岗，高空作业人员上岗前先体检。

保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌，标志牌等，滑模高空施工作业时设置施工安全区，安全区用白线明确标明，闲杂人员不入内。

加强机械电器设备接地，接零，建筑机械的避雷装置和其它安全限位的管理和整改，实行一机一闸。

机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。

加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线，遵守现场用电制度地于电线应用木杆架设严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。

为防止高空堕落，施工过程中，四口五临边设置防护措施。滑模平台，高架平台，挂脚手，上人斜道均设安全网水平，垂直封闭。

各种架子搭好后经工长施工员会同专职安全员架子工检查验收，符合要求方可操作，不得随意拆除。

施工现场与周边设置封闭围墙与外界分割，实行封闭施工，高空设置安全区

楼面各种洞口设置或围栏杆防护，建筑物四周脚手架立面实行全封闭式施工，临边处及人员通道设双层水平防护棚，防护棚宽度大于4m，施工人员上下采用库侧斜道。

教会职工正确使用个人施工安全防火用品,严格执行安全生产十不准，所有施工措施都必须有安全措施，遵守安全防护规定，进入施工现场必须戴好安全帽，上操作岗位禁止穿高跟鞋，拖鞋或赤脚，施工部位无防护措施应系好安全带。

现场安全工作重点是五防，抓人头，抓负责制，充分发挥三宝作用，在技术交底和设计交底时，必须做好安全交底。

严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对施工期间用火，用电以及易燃物品的管理，严格控制用火，用火审批手续。

　　第十章　季节性施工措施

做好现场排水通畅，水泥库，电气材料库防止受潮进水，做好防雨措施。

所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨，防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。

在雨季到来之前，对井架、机电设备接地装置进行一次检测，井架，脚手架四周设排水沟及时排除表水。

砼施工前了解近几天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布，草帘防雨器材，对突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。

脚手架、井架安装避雷装置。

结合当地气候条件，为保证筒仓滑模施工连续进行，考虑在滑模平台提升架上搭设一环形钢管平台，上部盖竹笆片，铺两层塑料簿膜，在挂脚手外侧也挂两层这样塑料簿膜，下雨时防止雨水直接冲刷砼，基本能保证仓壁滑模施工连续进行，同时雨季滑模施工时，适当减低模施工速度。

汛期设置好排水沟，挡水堤等防护措施。

雷雨期间检查井架等建筑避雷设施，保证运行良好，施工作业面实施等电位作业保护，雷雨时，施工人员严禁站立高空尖端部位，防止雷击伤人。

台风季节施工时，事先根据天气预报对模架，脚手架体系进行加固，根据台风影响程度和当地防台统一部署，确定高空作业部分停工工整个工地避风停工，遇五级以上大风，不准进行高空作业。

本工程部位收尾工程施工处于冬期施工，必须按冬期施工的要求切实搞好冬期施工。

砼原材料加热优先采用加热水的方法，水泥不得与80℃以上热水直接接触，投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥；

砂、石料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质；

拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；

砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃；

砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；

模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖草袋，使其缓慢冷却；

冬期施工期间，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施；

冬期浇筑的砼在受冻前，砼强度不得低于规范规定，砼不得低于设计砼强度值的30%；

砼质量检查除常温施工的要求外，还应检查以下项目：

砼在出机时，浇筑后和硬化过程中的温度；

砼温度降至0℃时的强度。

本工程主体工程施工处于冬期，必须按冬季施工要求，切实做好冬季施工措施

边沟施工组织设计2．2砼工程采用掺外加剂法,保证砼受冻时砼强度已超过砼的允许受冻临界强度,同时砼浇筑后及时覆盖草帘或塑料薄膜保温,负温下砼不得采用浇水养护并做抗冻试验。

2．3砌筑工程及粉刷工程一般采用掺外加剂法和控制环境温度。

2．4冬期施工及时清除构件，脚手架上冰雪，采取防滑措施防止施工人员跌滑。

2．5冬季施工砼及砂浆一般采取提高一个等级强度GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分-设备通用要求，防止受冻后强度损失。砼拆模时间应考虑到冬期低温、负温的因素。

2．6钢筋加工、运输过程中，注意防止刻痕和碰伤，以防钢筋脆断，钢筋焊接宜在室内进行，且焊后接头严禁立即碰到冰雪。

2．7严冬时，砌筑的砌块要覆盖保温。