施工组织设计下载简介

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（12）加强过程控制，施工过程中严格执行“三检制”，详细填写质检记录，发现不合格项，进行调查、评价，分析原因，及时制定纠正措施。

（13）明确责任：实行质量责任追究制，奖罚分明。

人工挖土 施工工艺9.11.1组织管理保证

我单位机械厂将把本制造项目列为我单位机械厂的重点项目，委派具有丰富类似工程制造经验的厂长担任项目经理，在全厂范围内抽调经验丰富、责任心强的技术、生产、材料、设备等各类专业人员组成项目班子，对工程进行管理，实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工的职工充满责任感，发挥最大的积极性。

9.11.2施工技术保证

以厂总工为核心，组织生产、质量、安全及各有关部门，认真制定训阶段的施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

为保证本项目的顺利实施，在全厂范围内抽调经验丰富、数量充足的技术管理人员和技术工人，共同组成一支高素质的施工队伍。根据总进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的加工设备。项目资金专款专用，保障物资的采购供应。

9.11.4计划控制保证

编制总进度计划，各单项进度计划及相应的月、周、日工作计划下达给各执行单位，计划实施过程中，随时监控，若发现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象、设计变更等情况，及时对计划进行调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。

制造过程中将加强与业主、监理人及设计的联系，及时发现并反馈制造中可能出现的变化，配合监理人快速解决问题，以保证工程建设目标的实现。

9.11.6埋件工期保证措施

标书所要求工期非常紧迫，并不得延误，为保证按期完成特制定以下具体措施：

（1）提前进行技术准备工作，预先按招标图草编材料计划，落实货源，并绘制好制造工序下料图，待中标后，与正式图纸核对后，经监理人批准后立即进料开工生产。

（2）合理调整在建项目工期，保证中标后投入足够的人员、设备、场地，用于埋件制造，关键工序人员安排加班。

（3）提前做好防腐施工的准备工作，中标后立即落实涂料的型号及生产厂家，保证涂料按时到货。

南水北调中线京石段应急供水工程滹沱河倒虹吸工程（第一标段）金属结构设备及安装工程包括：

进口平面叠梁检修闸门2扇6节46t,检修门埋件3孔11.4t;

双速(SGMD2×100KN)电动葫芦1台;

自动抓梁及电动葫芦轨道。

平面事故检修闸门2扇14t;

平面工作闸门2扇15.2t;

固定卷扬启闭机(160KN)4台。

10.2.1基准线测放

控制点线的测放，统一使用水工建筑使用的控制线,平面闸门安装基准线有：孔口中心线、高程和桩号控制线。

（1）桩号控制线的测放：

滹沱河倒虹吸进口平面检修闸门门槽中心桩号为246+22775m，底槛中心高程为67.161m。

退水闸门检修闸门门槽中心桩号为退0+37.56m,底坎中心高程69.869m,工作闸门门槽中心桩号为退0+40.26m,底坎中心高程69.869m。

利用水工建筑给定的桩号控制线，用经纬仪和经校验过的钢卷尺分别测放出闸门底槛中心控制线,并做永久点于闸墩侧面。控制线3孔应一致。

（2）高程控制点测放

高程控制点也是利用水工建筑使用的高程控制点经过闭合测量，校对准确后作为控制点使用。测放的底槛中心控制线和高程控制点,做永久点于每孔的堰顶上，每孔至少3个点。

（3）孔口中心控制点测放

利用水工建筑使用的进口横向控制点，分别测放出每孔的孔口中心线，孔口中心线应与图纸要求的孔口中心线相比较，其偏差应符合规范要求,并在堰面上做永久点。

以实际测放的高程、桩号、孔口中心线，按施工图实地测放出平面闸门埋件的位置大样，放样时可分成两步，第一步先放出底坎的安装位置控制线，放样后马上进行底坎安装，底坎安装调整合格后进行加固，第二步是在底坎安装的基础上再测放主轨、反轨、护角以及侧轨等部件的实样。

底坎安装前经检查核对，用标准钢尺在底坎埋件的纵向、横向各二分之一处，分别画出其纵横中心线，这两条线安装时，即为底坎的里程和孔口中心线。

底坎的纵向中心线与测放的中心桩号重合，横向中心与孔口中心重合。

底坎的高程以纵向中心线处高程为准，每米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。

底坎调整合格后，每隔0.5米左右（视一期混凝土插筋而定）埋件与插筋焊接固定，水平加固筋与垂直加固筋焊接时，既要保证搭接长度，同时要防止焊接时将埋件拉偏。

全部加固后复测底坎的高程、里程，对孔口中心及埋件的横向水平均应符合规范要求，否则要重新进行调整。

主轨一般在门槽的下游方向，他运行时承受作用在闸门上的总水压力，因此主轨埋件设计的都比较大，安装时规范标准也比较高，具体的安装方法是：

2）复校核其对孔口中心、门槽中心以及两侧门槽的相对位置，调整可调螺栓，使第一节埋件底部达到设计尺寸和规范要求。

4）主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据，使各数值都控制在规范要求之内。

5）除第一节外的以后各节在吊装和安装过程中，避免碰撞下面一节，吊装到位的任何一节，它的顶部和底部分别焊两个可调螺栓，粗调后中间每一米左右再焊一对螺栓进行细调，对于局部变形较大时另增焊螺栓进行调整。

6）每孔的两侧门槽最好同时进行安装，安装时除单侧控制其垂直度外，两侧主轨还要随时控制其平面度。平面度约2m左右侧一组。

7）每孔的主轨安装到顶后，重新进行全面复测和进行全面的调整。

8）全面复测调整后进行加固，加固时，用埋件本身的锚筋和一期混凝土内的插筋进行焊接，焊接其搭接长度要满足要求，禁止将加固筋焊到埋件主体上，加固筋数量一般半米左右一组，一组约4根。

9）全面加固后对整体进行一次全面复测，超过规范的位置重新进行调整，整个理件必须都在规范要求范围之内。

反轨、侧轨、水封板及护角安装

1）反轨位于闸门主轨的上游侧，一般均为组焊件，不承受较大压力，只起导向作用。

2）侧轨，设在门槽的两端的轨道，轨道主要以做导向为主。

3）水封座板，一般为组焊件，有时水封座板与主轨螺栓连接到一起，在调整主轨时，连同水封座板同时进行调整。

闸门由制造厂生产和防腐后运抵施工现场，安装前将闸门吊放于临时平台上进行拼装和零部件组装，具体工作如下：

将单节或分节组装的叠梁式闸门放于平台上支垫水平，使其达到出厂要求，对闸门进行拼装和零部件组装，同时进行全面检查和复测，具体项目如下：

（1）全面检查闸门的平直度应不超过允许范围。

（2）检查门叶对角线及门叶扭曲。

（3）检查门叶的水封座板处的平面度。

（4）检查门叶主轮对面板的高度应符合设计要求。

（5）分节闸门按出厂编号组装。

（6）对于分节闸门组装后，除检查以上项目，还要检查组合处错位，应不大于2mm。

检验合格后的闸门，可进行水封安装，水封安装可按以下方法进行：

（1）水封橡皮应与闸门同时到货，按水封座板的位置将水封铺展开，按实际尺寸下料。

（2）水封下料后，拐角和接头处的粘接一般采用冷粘接，具体要求按业主要求进行。粘接前将水封按厚度方向切成45°斜角，切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接时在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。

（3）粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔必须用专用的空心钻头打孔，严禁烫孔，且孔径小于螺栓直径1mm，打一个孔穿入一个螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均匀把紧，在把紧的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸应符合设计要求。整个闸门的水封不得有断口、损伤。

10.3.3闸门正式安装

水封安装合格后，即可运至现场安装。运输和安装过程中保护好水封不得有损伤。闸门安装具体方法如下：

（1）倒虹吸进口检修叠梁闸门安装

倒虹吸进口检修叠梁闸门安装可利用闸门库进行,闸门正式安装前可用汽车起重机将所有叠梁闸门全部放入闸门库中,安装时用移动式启闭机从闸门库中逐节取用。

1）安装前首先将闸门槽内清除所有杂物，门槽埋件表面清除水泥浆，底坎打扫干净，埋件的封水面用砂纸打磨光滑不得有硬点。

2）正式安装前在门库内进行闸门与自动脱挂梁的脱挂试验，自动脱挂应动作灵活，安全可靠。

3）闸门安装后按平面闸门安装要求进行透光检查，应符合规范要求。

退水闸门尺寸较小、重量也不大，可以直接用汽车起重机将闸门吊放到启闭机室排架柱后面的路面上，水封朝上，用人工将闸门拖到排架柱内，即可用启闭机直接起吊安装。具体的安装方法参见（10.3.3）。

南水北调中线京石段应急供水工程滹沱河倒虹吸的退水闸工作闸门和检修闸门采用单吊点卷扬式启闭机，启闭机容量为160KN，共4台。

倒虹吸进口叠梁检修闸门采用移动式电动葫芦启闭，启闭机容量2*100KN，共1台，吊点距3.9m。

10.1安装前准备工作

设备到货后应及时会同业主、监理人进行现场开箱清点和检查，检查配件是否齐全，是否与装箱单相符；检查机械设备是否有缺陷，电气设备是否完好无损。

安装前首先按设计给定的高程、里程、和纵横向中心线，在安装现场实地测放出具体的安装位置，测放时高程必须经过闭合，纵横向中心线必须与闸门中心线和孔口中心线进行校合，其偏差应符合下列规定：

（3）启闭机机座高程其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。

（4）启闭机中心线应根据起吊中心线找正，其纵横中心线偏差不应超过±3ｍｍ。

单吊点卷扬式启闭机的各个部件按其设计位置在制造厂都是装配成整体的，安装时整体吊装就位就可以了。

粗调就是根据现场测放的控制线进行调整使其高程、中心线都达到规范要求范围之内。

细调分水平调整和中心调整，水平调整指的是卷筒的机架和卷筒中心轴的水平必须达到规范要求，中心调整指的是启闭机的吊点中心与闸门的起吊中心其偏差应符合规范要求,两者应结合进行。

减速器、开式齿轮、轴承，液压制动器等转动部件的润滑应根据使用工况和气温条件，选用合适的润滑油。

细调合格后机架与基础固定，固定后复测合格为准。

随机到货的钢丝绳安装前要进行松劲处理，防止安装使用后，由于内应力产生扭结，一般的方法是将钢丝绳全长拉开松劲，同时检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、扭结或被砸成扁平状等缺陷，其型号规格应符合图纸要求，按厂家给定的缠绕方法在卷筒上进行缠绕，缠绕的同时严禁与电焊把线混到一起。造成与钢丝绳打火现象，粘到钢丝绳上的砂粒、污物要清理干净，涂黄油保护，除此还应满足下列规定：

（1）缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

（2）卷筒上缠绕双层钢丝绳时，钢丝绳应有序地逐层缠绕在卷筒上，不得挤叠或乱槽，同时还应进行仔细调整，使卷筒的钢丝绳同时进入第二层。

启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次,检查并调整下列电气和机械部分:

1）电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;

2）电器设备应无异常发热现象:

3）检查和调试限位开关,使其动作准确可靠;

4）高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，达到上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；

5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相磨擦；

6）闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流。

启闭机的负荷试验,一般在设计水头工况下进行,先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次;对于动水启闭的工作闸门或动水闭静水启的事故闸门,还应在设计水头动水工况下升降二次。

负荷试运转时应检查下列电气和机械部分：

1）电动机运行应平稳,三相电流不平衡度不超过±10%,并测出电流值;

2）电器设备应无异常发热现象:

3）所有保护装置和信号应准确可靠;

4）所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；

a制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；

b荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%；

c采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的最高温不得超过1000C。

（3）上述试验结束后，结构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用现象存在。

10.5移动式启闭机及轨道安装

滹沱河倒虹吸进口平面叠梁检修闸门启闭机为2*100KN移动式电动葫芦,电动葫芦运行轨道采用工字钢制成,工字钢按设计要求固定在排架柱上,包括闸门库在内的轨道总长为33.05m,轨道的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm；轨道顶面的纵向斜度不应大于3／1000，在全行程上最高点与最低点之差应不大于10mm。轨道接头制作方法按标准图集进行。

10.5.2移动式启闭机安装

一般较大一点的电动葫芦除行走机构需要现场组装外,其他部件在制造厂已经全部组装并调试合格,现场不必拆解检查。

本工程电动葫芦的安装可以在闸门与门库之间的场地进行，首先在地面上将行走机构与电动葫芦装到一起，用吊车分别将电动葫芦吊到轨道处，并将行走机构套装到轨道上，调整两电动葫芦的吊钩必须达到相同高度后安装中间支撑和传动轴。并按设计要求布置、连接电源，接线方法应符合设备说明书规定，

10.5.3移动式启闭机试验

空载试运转起时,升机构和运行机构应分别在行程内上、下往返3次，并检查下列电气和机械部分：

1）电动机运行应平稳，三相电流应平衡；

2）电气设备应无异常发热现象，控制器的触头应无烧灼现象；

3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠；

4）启闭机运行时，导电装置应平稳，随机电缆应无卡阻现象；

5）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；

6）运转过程中，制动装置应灵活可靠;

7）所有轴承和齿轮应有良好的润滑，轴承温度不得超过65℃。

静荷载试验的目的是检验启闭机各部件和金属结构的承载能力。

起升额定荷载（可逐渐增至额定荷载），检查启闭机性能应达到设计要求。分别加到1.25倍额定荷载，离地面100～200mm，停留不小于10min。然后卸去荷载，检查启闭机的机械和金属结构的承载能力。

升起1.1倍额定荷载作动荷载试验，试验时作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间应达1h。各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置应动作正确可靠，各零部件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松劲。

平面闸门应作静平衡试验，具体方法是：将闸门自由地吊离地面100～200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方向可测闸门中心线）的倾斜，其倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，超过规定时，调整启闭机和配重方法调整。

（2）在无水情况下全行程启闭试验

在无水情况下对闸门进行全行程启闭试验，试验过程检查滚轮或滑道的运行应无卡阻现象。

全关闭状态下对水封进行透光检查合格止水应严密。并应配合启闭机试验调整好充水阀的开度，全程启闭过程中闸门水封处应进行喷水润滑，防止损坏水封橡皮。

在条件允许情况下，工作闸门进行全程启闭试验，检查项目同前，透光检查应改为漏水量检查。

对事故门、工作门进行动水情况下的启闭试验，试验水头尽可能达到设计水头，试验过程检查启闭是否平稳，启闭落门是否灵活。

（5）闸门的通用性试验

对于所有检修门和一门多槽的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水和静水全行程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动脱挂梁操作多扇闸门的情况，应逐孔、逐扇门进行操作配合试验。并确保脱挂梁动作100%可靠。

11.1施工准备与施工工序

（2）配合土建预埋电气管道；

（4）电气设备基础制安；

（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求；

（2）准备工机具材料；

（3）考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观；

（4）技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；

（5）必须熟悉有关电力工程的技术规范；

（6）预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固；

11.1.3电气安装施工工序

看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→采购→验收入库和保管→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备。

开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋件

11.2.1电缆（线）管敷设

电缆管采用镀锌钢管，暗敷的钢管采用圆锥管螺纹或套管焊连接。焊口不得有裂缝。埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接，管箍外应用φ6的圆钢焊在管箍两边作跨接线，。无论用套管连接还是用管箍连接，被连接的两管之间不得有缝隙，管口应打扫毛刺，在埋设直径小于φ40mm的电气管道中，应穿以小于2mm的镀锌铅丝，并将铅丝露出管路的终端外。穿线时应带护线帽，电气管道始端终端应焊有M10×2.5的镀锌螺栓1个，所有钢管应用φ6的圆钢焊接成一体，并与接地母线连接，钢管弯曲半径不得小于管径的10倍，弯头不应出现扭曲、凹瘪或压扁表面。钢管穿过建筑物伸缩缝时应加伸缩盒，伸缩盒用δ=2的钢板制成，盒的两端用10mm2圆钢连接作为接地线。埋设管道穿过建筑物沉降缝或伸缩缝时，应将管道在距建筑缝250mm处断开，并在断开的两端套一段内径不小于埋设管道外径2倍的钢套管。在套管与埋设管道接缝隙处，应缠以麻丝并充填沥青。套管与埋设管道套接长度应为100mm。

11.2.3电气设备基础制作安装方法

（1）电气开关柜等设备基础由槽钢制作。

（2）槽钢基础做为框状，用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。

（3）水平度允许偏差1%，全长不直度5%。

（4）设备的槽钢基础安装后其顶部应高于抹面10mm。

（5）所有基础刷防腐漆两道，颜色呈灰色。

本工程的观测设备包括渗压计、土压力计、单项钢筋计、三项应变计、无应力计、双向测缝计、观测电缆和测控单元。

（1）观测设备仪器埋设前，按监理人要求提交采购计划、安装和埋设措施计划、被推荐的观测专业人员简历等资料。

（2）采购仪器设备优选合格厂家，采购性能稳定、质量可靠、耐用、精度符合要求的仪器设备，报经监理人批准认可。

（3）采购的仪器设备在出厂前要全部检验合格，并提供检验合格证。

设备仪器运至现场后，会同监理人对全部仪器设备进行检查验收，合格后方可使用。

（4）使用前，对全部仪器进行全面测试、校正、率定。测试报告按监理人要求及时上报。

12.1观测仪器设备的安装和埋设

12.1.1渗压计安装埋设

12.1.2土压力计的安装

浇筑混凝土时，土压计可用钉子和焊接方法将土压计的挂耳固定到模板上对土压计定位，以便使感应面的薄板直接对着模板。将板轻轻地钉到面板上使其与混凝土充分结合。而当该模板拆除时，也不至于从混凝土中拔出来。在要浇筑的模板内部布置电缆并引到一个方便的读数位置，多余的电缆可以卷起后装到保护箱体内，将电缆挂在附近的钢筋上，以便在浇筑混凝土和振动时保护电缆免遭损坏。电缆敷设随不同的安装方法而变化，但是通常所有的安装均有相同的要求：（1）当敷设电缆时，必须避免用有尖锐棱角骨料回填保护；（2）电缆保护必须使其免遭碾压设备损坏；（3）在混凝土结构中，必须保护电缆使其免遭在混凝土注入和振捣而损坏电缆。电缆可以拼接，而不要影响传感器的读数，然而土体中应尽可能避免接头。如无法避免电缆连接，应采用防水接头，最好采用环氧接头装置。

12.1.3单向钢筋计的安装

在安装开始前，检查钢筋计的正常功能是非常明智的。将钢筋计直接焊接在现场的待测钢筋上。钢筋计有足够的长度，可以在不损坏其内部的应变元件而焊接就位。小心确保应变计中心部分不要变得太热。仪器电缆应沿着钢筋走线，用尼龙扎线每隔1米绑扎好，避免用铁丝扎线固定。当安装应变计时，一定要注明所有仪器的位置和编号。

电缆安装：仪器电缆走线应沿着结构钢筋并用尼龙扎线每隔1米将其固定。除了安装仪器的结构外，电缆应采取保护措施防止因移动设备或其它施工行为带来的意外损坏。

12.1.4三向应变计的安装

将仪器埋入混凝土结构，通常可采用下列两种安装方法：直接将仪器浇筑放进混凝土混合料中，或将仪器预先浇筑到预制块内，随后再浇筑到结构中。当将仪器直接浇筑到结构中时，安装其间须当心避免对两端块施加过大的力。可用绑扎丝直接将仪器绑扎到仪器的保护管上就位。绑扎丝不能捆得太紧。因为在混凝土填筑和振捣过程中可能会发生移动，同时必须小心以免振捣器损坏电缆。将应变计悬挂在钢筋间，选一定长度的绑扎丝，通常绕应变计本体缠绕两圈。在仪器的任一端上的绑扎丝上扭两个活套，离仪器端块大约3cm，并在另一端重复该步骤。将仪器安装在钢筋之间，用绑扎丝末端绕钢筋缠绕两次，再将绑扎丝自身缠绕。扎紧绑扎丝并扭紧活套固定仪器。装上激励线圈并用软管卡固定，用尼龙绑扎带将仪器固定在钢筋上。

电缆保护和终端连接：从应变计引出来的电缆可使用软管来保护。也可用带电缆密封接头和保护盖的终端集线箱，允许多支仪器电缆在一处集中，使电缆引线能得到安全防护。

雷电防护：仪器安装在混凝土或水泥浆中，需要雷电防护，仪器与钢筋连接，钢筋有可能直接或间接暴露在雷电袭击中。同样，如果仪器电缆是暴露的，则比较合适安装雷电防护器件，因为电流瞬变可能会沿着电缆传递到仪器中并可能损坏仪器。

12.1.5无应力计的安装

无应力计的安装同三项应变计。

12.1.6双向测缝计的安装

（1）对安装场地的要求：仪器安装点的场地表面应平整，周边缝两侧的面积均应不低于1.2m×1.2m平面。如不平整，应进行清理或用砂浆找平作为基座面，两侧的基座面应在同一平面上，不平整度≤2mm。

1）首先应在基座就位前将主支架、底板与斜撑在室内进行组装，要求主支架与底板垂直，上紧螺栓。2）在平整好的安装平面上找出安装的控制桩号，并作一标记，在标记出做出一条垂直于施工缝的垂线。

3）将两个支座按正确的位置尺寸置于面板上，调整好各自的位置，依次从固定支座上的固定孔标注出基座面的钻孔位置。

4）移去固定支座后用冲击钻头钻孔，孔深依膨胀螺栓而定。

5）清理钻孔后再次把两个支座移回原位对准，将孔中灌注水泥浆并插入膨胀螺栓，用拉紧的细线调整两个支座的位置，使两个支座保持在一个平面上，若不平用垫片进行调整，拧紧螺栓并固定，待7天后安装活动支架及测缝计。

（3）双向测缝计的安装：

1）安装活动支架，安装前应在活动支架与主支架的铰接处涂抹足够的黄油。将活动支架装入铰接孔后，检查传动是否灵活。

2）装上铰轴的限位螺母，安装时以活动支架能灵活转动并不至于过松为准，最后锁紧固定螺母，并再次在交接处涂抹足量的黄油。

3）将球型万向节与量程调节杆、位移计连接，根据现场情况，调整两球型螺杆的中心距离，距离以从零位起拉出测缝计传递杆50mm左右为宜，此时两球型螺杆的距离分别为：平行于底座面的两支位移计以860mm为宜，法向以560mm为宜。然后上紧量程调节杆螺螺母以锁定连接杆。

4）取下连接杆一端的球形螺杆，在测缝计与连接杆上涂抹黄油，再套入800mm的PVC波形管，并在球杆铰接处涂抹黄油以润滑，做好上好球形螺杆及顶丝，注意调节万向节松紧适度后锁紧。5）将装好的测缝计与万向节装在支架与基座上，如有必要再次做适当调节后锁紧各固定螺栓。6）用读数仪进行读数，检查测缝计是否损坏，并计下次时的安装测备考。

7）精确量取各测缝计两个万向节间的中心距离（精确到0.1mm），其中平行于底座的两支（双向测缝计为一支）在测得距离上加40mm一般应为900mm，法向距离为实测距离。此数据将作为计算空间位移的必要条件参数。

（4）电缆的牵引：所有的电缆在靠近于测缝计的部位套上软塑料管并盘一小圈，并引至指定位置。

（5）回填与保护：一般应根据设计或现场施工情况对测缝计组件进行保护或回填。

1）钢板罩或砼墩保护：若是装在砼表面，则应用钢板罩进行或构筑砼防护墩，在其上用钢筋砼盖板板或钢板加以防护。

2）回填：回填应采用细粉砂，人工夯实。夯实时不能冲击，避免损坏电缆和仪器。待埋设安装完成后再进行初始读数。

仪器设备安装后及时记录初始读数,并按监理人要求的观测规程进行施工期观测,并按期向监理人提交观测资料.，同时对建筑物进行巡视检查，若发现建筑物出现异常，应增加观测仪器的读数，并报请监理人共同研究处理意见。

DB37／T 5139-2019 历史文化街区工程管线综合规划标准12.3观测资料的编制

(1)按监理人批准的格式将各仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。

(2)按监理人的要求在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理人。

JJF 1261.6-2022标准下载13有关工程施工的建议

倒虹吸工程进口渐变段、闸室段、退水闸部位有部分三级配混凝土，共计11475m3。对于三级配混凝土，目前，国内采用泵送施工还缺乏经验，我们计划采用汽车式起重机吊吊罐的入仓方法，该入仓方法适用于三级配混凝土的施工，但施工效率较低。经查资料得知，现三级配混凝土泵已研制成功，为三一重工股份有限公司生产的HBT120A型三级配混凝土输送泵，该产品适应骨料最大粒径达110mm，水平输送距离500m以上，适应最小坍落度6～8cm。

建议在该工程施工中，进行三级配泵送混凝土的试验研究，为后期南水北调工程的施工积累经验。