施工组织设计下载简介

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振捣混凝土时，平仓范围不超过1.5m，尽量控制在1.0m以内；平仓、振捣时一定要十分小心谨慎，防止钢筋变形、保护层变化，平仓后要对钢筋周围加强振捣，以防架空不密实的现象发生。

6）箱涵顶板混凝土抹面

为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝。混凝土浇筑完毕后JGT533-2018 厨卫装配式墙板技术要求，对混凝土面采用刮杠找平，抹面机抹面，人工抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。

混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。

混凝土表面和预制构件采取覆盖塑料布、洒水养护的方法。混凝土养护用水采用地下水。洒水养护应在混凝土浇筑后的12～18h内进行，养护时间为21天，在7～8月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证混凝土表面保持湿润。

涵身混凝土结构严禁撞击、锤砸、车碰。拆模过程中避免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现破坏时要及时修补。在浇筑完毕后12～18h，对表面及时进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，保证适当的温度和湿度。用于养护的材料和设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。

对泵送砼和抗冲耐磨砼的养护时间不少于21d，在养护21d之后，仍需在表面覆盖保护材料进行保护。对于新浇砼表面，在砼能抵抗水的破坏之后，立即采取有效方法使表面保持潮润状态，造成砼良好的硬化条件。

因本工程的主要施工内容为涵身段箱涵,为薄壁结构。在浇筑过程中容易产生裂缝。薄体结构的裂缝产生主要为温度裂缝，针对薄体结构的裂缝问题，主要采取以下措施：

在进行薄体结构浇筑时（特别是夏季浇筑）主要采取以下措施防止产生温度裂缝：

⑴在夏季浇筑时尽可能避开中午气温最高时段，利用早晚和夜间气温较低时段进行浇筑。

⑵提高骨料堆积高度、对骨料进行遮盖、给骨料洒水冷却降温、对混凝土运输车辆进行遮盖等措施，以降混凝土的入仓温度。

⑶加强混凝土养护工作，防止混凝土发生早期裂缝。必要时在模板拆除后用草帘进行覆盖配合洒水养护。成立混凝土养护专业小组，安排专门人员，并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护工作。

⑷冬季前后，必须准备好保温材料，当遇到气温突降时必须采用保温材料进行覆盖。

⑸专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备，避免措手不及。气温高于5℃时，采用洒水养护，保持混凝土长期处于湿润状态；当气温低于5℃时，停止洒水，按冬季施工要求进行。

9）防止“浮箱”现象措施

在已浇筑完成的箱涵段，应采取措施防止“浮箱”现象的发生。由于地下水位的上升，两侧渗水的增加，加上箱涵两端封堵（有时为了防止污物进入或养护需要），本身的自重不够产生向上或侧向位移，即发生“浮箱”现象。针对上述可能产生的情况，在施工中不得封堵箱涵的两端，当水位上升或突降暴雨时，使水流能充满箱涵避免“浮箱”发生。同时在箱涵浇筑完成后，也可以回填部分的土方增加箱涵的自重。或增加抽排水设备，使基坑水位降至基底标高以下0.5～1.0m。

管身段施工完毕后，按照设计要求进行充水要求，充水水位为139.20m。在管身进出口段填筑围堰，围堰高度为139.70m，并在围堰外侧坡脚开挖排水沟和积水井防止渗水泛滥。充水按照单榀进行充水试验。充水检查合格后进行管身段回填。

4.3.4进出口混凝土施工

进出口挡墙高8.0m左右，浇筑时先施工底板砼，再浇筑墙身混凝土，底板和边墙施工缝在底板以上60cm设置，墙身分层施工，每层高度2.5m。

施工流程：基础处理—→垫层混凝土—→底板和墙身竖向钢筋安装—→模板、止水带安装—→底板混凝土浇筑—→抹面压光—→施工缝处理—→墙身钢筋安装—→墙身第一层模板安装—→墙体排水管安装—→第一层混凝土浇筑—→施工缝处理—→墙身下一层砼施工。

1）底板模板采用组合钢模板，混凝土采用砼搅拌运输车运输，25t汽车吊配1m3料罐入仓，人工平仓振捣，混凝土浇筑到设计高程后人工在脚手架上将混凝土面抹平压光。钢筋、模板、混凝土的具体施工方法同管身段混凝土施工所述。

2）墙体排水管安装：墙体排水管采用预埋管法安装，浇筑混凝土前将PVC排水管按设计位置安装固定，浇筑过程中防止排水管变位，浇筑后将排水管清理出来，管口用土工布包裹。

混凝土施工缝按以下方法处理：缝面采用人工凿毛加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部骨料。凿毛结果得到监理工程师认可。

4）挡墙混凝土浇筑：混凝土采用砼搅拌运输车运输，25t汽车吊配料罐入仓，保证混凝土自由下落高度不大于2.0m，人工平仓振捣，混凝土分层铺料浇筑，分层厚度30cm，用插入式振捣棒分层振捣，振捣上层混凝土时振捣棒至少要插入下层5cm。边墙分层浇筑，下层墙身模板拆除时顶部模板暂不拆除，当做第二层模板的安装基面，以保证施工缝处平整不出现错台。

铺盖砼按结构分缝施工，施工程序：基础处理—→垫层混凝土浇筑—→模板安装—→止水带安装—→混凝土浇筑—→抹面压光—→拆模养护。

1）铺盖在基础处理完成，垫层混凝土浇筑完成后开始施工，混凝土采用25t汽车吊配合料罐入仓，人工平仓振捣，混凝土浇筑到设计高程后人工抹面压光。

2）铺盖和挡墙墙底板设伸缩缝，混凝土浇筑前，在挡墙底板混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固定在已成型的缝面上。安装接缝应紧密，间隙太大时补填平整。浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液进入缝内。

土方填筑包括进出口渐变段台背回填土方、管身段回填土方等。回填时，边角部位采用手扶震动碾辅助夯实，大面积填筑采用2m3反铲挖掘机挖装回填料，15t自卸汽车运输，后退进占卸料，T140推土机推运平仓，20t振动碾以1.5～2.0km/h工作速度沿轴线方向进退错距振动振压。

（1）土方填筑施工方法

在距离涵管侧墙0.5m及顶板1.0m范围内的填土，必须薄层填筑和使用轻型机具压实，两侧墙填土必须平行上升。

涵身两侧填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，断面积较窄，回填土料不能用自卸汽车直接卸料，首先用自卸汽车将填筑料二次转运到坡顶，然后采用在二级平台用挖掘机将土料倒到位，土方填铺厚度应根据现场试验确定。振动碾碾压不到的部位，采取薄层填筑和使用轻型压实机具或人工夯实，两侧填土必须平行上升。采用人工夯实时，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

涵顶土方回填：是箱涵顶上填筑区，该区域土方回填采用推土机推土及自卸汽车运土到建筑物边界时由挖掘机倒土到箱涵顶部，然后挖掘机配合人工铺摊，人工夯实。当箱涵顶部土回填超过1m后，进入渠道土方回填。

挡墙后土工格栅按设计要求随土方回填一起施工，每层按照要求验收合格后，开始铺设土工格栅，土工格栅搭接采用尼龙绳绑扎，接头施工工艺应满足设计和有关规程规范要求，连接完成后，人工拉展铺平，验收合格后方可进行上层土方施工。

施工采用土工格栅铺筑设备，人工一次摊铺土工格栅。对不平整处，应用摊杆推平，如遇到弯道，应将弯道内侧的土工格栅用剪力裁开，然后将一侧推平，再将另一侧叠盖搭接，铺设时应保证平顺并使纵横向张紧。

铺设时土工格栅的搭接：纵向距离不小于15cm，横向距离不小于10cm。

每一填筑层按规定的施工碾压参数施工完毕后，随即检查压实质量，选在压实段有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。

回填料压密度、含水量经检测达到设计要求并经监理工程师验收后，才能进行下一层土方施工。若压密度不能达到设计要求，则需进行补压直至达到设计要求；若补压仍不满足设计要求，则需查找原因另行处理。

（3）土方回填质量控制

土方回填控制过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理或者1：3处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层10cm机械夯实每层30cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

（4）土方填筑施工注意事项

1)严格控制填筑土料的质量，土料的有机物含量、风化土含量、砾石含量将严格控制在图纸要求和规范允许范围内。

2）土层碾压的行驶方向和土料铺料方向平行于箱涵轴线。填筑铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝，若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。在接合的坡面上，将配合填筑的速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层，坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，才能继续铺填新土进行碾压。

3)每一层填筑碾压完毕后，必须做相关的土工试验，并经监理工程师检查合格后才能进行铺筑上一层。在继续铺填上层新土之前，应对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。

4)当日降雨量大于0.5mm时，将立即停止填筑，下雨前将采予覆盖，以免雨水下渗。当风力或日照较强时，在填筑面上洒水润湿，以保持合适的含水量。

砌体工程施工严格按招合同文件规定的规范、规程，合同技术要求、设计要求，国家及国家部委的有关规范、规程进行。

砌筑原材料采用块石。砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定。块石规格尺寸必须符合规范和合同文件规定，按规定的频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。

砌石料来自监理人批准的料场，砌石料中部厚度不小于15cm。规格小的石料可以填缝，但其用量不超过规范规定的10%，对于护坡浆砌石，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5ｍｍ。

②胶凝材料（水和外加剂）

使用的水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应符合规范和合同要求。按规定的频率，项目抽样检验。

砂浆采用的砂料，要求为0.15～5ｍｍ，细度模数为2.5～3.0。

用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。配料的允许误差控制在：水泥为±2％；砂为±3％；水、外加剂为±1％。拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，保证水灰比的准确性。机械拌和时间不少于2～3分钟。胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过时间确定。

现场采用0.25m3砂浆拌和机拌制砌筑砂浆。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，1t机动斗车运输，直接运输不到的位置人工转运至砌筑工作面。

在胶凝材料运输和贮存过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。因此砂浆拌和时随拌随用。胶凝材料按规定的频率、项目随机取样进行物理力学指标检验。

浆砌石砌筑前，清除基础位置不符合设计要求基础部分。按照设计图纸要求浇筑基础砼。浇筑后测量放样，墨线在基础上弹出桥墩位置。挂线施工。

浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm～5cm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

浆砌石基础的第一皮石块采取座浆，且将大面向下。若为梯形时，控制上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石错缝搭接。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应选用较大的块石砌筑。毛石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平块石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证结合紧密。

在铺砌灰浆时，石料洒水湿润，使砌筑块表面充分吸收，但不得残留积水，砌体的灰缝厚度控制在20～30mm，砂浆填筑饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。

砌体必须设置拉结石。拉结石要均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。

控制拉结石的长度：墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块结石内外搭接，搭接长度不小于墙长的2/3。

砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层施工，但相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

料石砌体采用上下错缝搭砌，厚度等于或大于两块料石宽度时，采用同皮内全部顺砌，每砌两皮后，砌一皮丁砌层；在同皮内采用丁顺组砌，丁砌石交错设置，其中距不大于2m。

①勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

②砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。

③砌筑24h后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。外露面砌体，采取保暖措施；当最低气温低于0℃时，停止砌筑，夏季施工时，为避免日晒，加盖草苫等物品覆盖，并适当延长养护期；雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，防止冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。

第五章工程质量的控制措施

抓好全员的教育，制定目标，强化全面质量管理意识，使全体员工树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺技术标准的全过程管理；

5.1成立专职质量监察机构，会同技术管理人员实行全面质量管理，从原材料检验到各工序生产、竣工验收，一切以原始记录为依据；

5.2强化质量检查职能，设专职质检工程师一名，各队和班组设专职质检员，施工中实行“自检、互检、交叉检”的检查制度，在质检中开展好四个结合，即：重点检查和全面检查相结合，定期检查和经常检查相结合，专业检查和群众检查相结合，正常检查与突出检查相结合，正常施工与突出施工一个样；

5.3严格按照规定的各种规程和规范施工，对不符合标准、规范或要求的坚决返工，严格具体管理办法，实行“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，隐蔽工程未经检查签证材料无合格或试验不合格不施工；

5.4健全试验制度，采用先进检测手段对重点项目进行检测，确保工程质量；

5.5严把材料质量关，每批外购材料必须附有出厂合格证明，进场后立即进行抽检，禁止不合格的材料进入施工现场；

5.6专项施工质量控制措施

5.6.1工程工艺控制

在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行，严格按照施工组织设计进行，重点施工项目质量控制措施主要有一下几个方面：

5.6.2土石方开挖及填筑质量保证措施

5.6.2.1土石方开挖

土方开挖，从上至下分段依次进行，施工中随时做成一定的坡式，以利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形成积水，对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，采取预留保护层的方法，机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，自人工修整，以满足图纸要求的坡度和平整度。在开挖过程中，随挖随校核测量开挖平面位置，水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸要求，在平底开挖时，在开挖区四周设置排水沟及积水坑等措施，阻止外水流入场地，并有效排除积水。

5.6.2.2土方填筑

各填筑部位的土料，严格按设计标准控制，不合格料严禁装车，对隐蔽工程、质检员会同有关单位进行验收，合格后方可进行下一道工序。填筑前确认各填筑部位已按照设计要求处理合格或经验收。各区填筑时土料铺厚和碾压遍数及洒水翻晒情况，由专职质检人员控制监督。按规范要求进行取样检查和抽查，发现有不合格的回填，及时进行处理，合格后方可上升。雨天对填筑仓面做好必要的排水保护，对临时堆料场采取必要的防水措施。

5.6.3砼工程质量保证措施

5.6.3.1模板质量保证措施

模板经过结构设计，保证有足够的强度和刚度、装拆方便。能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保砼结果后外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。加工模板时将严格按照技术规范施工，实行三检验收程序，异型模板，永久性特种模板等允许偏差。安装时，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，钢模板统一调拨，安装时将脱模剂粘防漏胶条，并注意控制高差、平整度、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆，错装等错误，拆卸模板时按照规定程序拆除，小心轻放不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。

5.6.3.2钢筋质量保证措施

钢筋作业包括钢筋、钢筋骨架和锚筋的制作加工，绑焊。安装和预埋工作。

钢筋采购：必须有出厂质量保证书、没有出厂质量保证书的钢筋，不能采用在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。

气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及断面上铁锈、油污等清除干净，并经打磨露出金属光泽。

加工成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，。

钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇筑砼，在浇筑过程中，随时检查钢筋情况，保证钢筋不移位。

5.6.3.3砼质量保证措施

根据砼等级要求进行砼配比试验，并将实验成果申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，将严格按照配合比执行。

派专人到现场拌合站监督检查配合比执行情况以及原材料、塌落度、试件取样，称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符，砼符合要求后进行浇筑，若塌落度损失过大，实验人员可根据实际情况加入适量水泥砂浆，以确保砼的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。

砼采用分层分块浇筑程序进行，在斜面上浇筑时，从最低处开始，直至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，可采取加强振捣等措施。砼浇筑施工时，要严格控制砼自由下落高度，最高不超过2m。超过2m的，使用溜槽、串桶等辅助手段，以免砼产生离析。

砼应作业连续，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间，超过中断时间，按工作缝处理，再浇筑分层的上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。

砼振捣时，振捣器的插入要快，拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方，辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

施工缝处理，在旧砼表面浇筑新砼时，将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先铺一层水泥砂浆以确保新旧砼之间能结合良好。

砼浇筑完毕后采取洒水或流动水养护，对大体积的水平施工缝则养护到浇筑上层砼为止。

5.6.3.4砼表面缺陷处理

（1）有模板的砼结构表面处理

修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

（2）无模板的砼结构表面处理

根据无模砼表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整等不同处理施工方法和工艺进行表面修整。

为避免现砼表面出现表面干缩裂缝，及时采取砼表面喷雾，保持砼表面湿润和降低水分蒸发损失。

5.6.3.5砌体质量保证措施

6.1施工进度计划保证措施

为保证本工程总工期及关键工期，我单位将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。

6.1.1组织保证措施

按项目管理法组织施工。施工现场成立高效运行的项目经理部，派遣有丰富施工经验的项目经理、技术管理人员以及技术工人组织施工。

6.1.2加强计划管理

（1）工程开工前，编制严谨的网络计划。在确保质量及工程安全的前提下，统筹兼顾、合理安排，进度计划做到连续、经济合理、抓住关键线路，认真仔细排察，考虑施工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误以便采取补救措施。

（2）根据总网络计划编制月、旬作业计划，并根据实际施工过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”，确保计划的实现。

（3）严格执行工地计划会制度，工地每天召开一次调度会，生产副经理主持，落实每周由项目经理部组织召开的进度计划会的内容，重大问题及时提出，并组织协调实施解决。

（4）根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点、优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。

6.1.3技术保证措施

（1）技术是影响工程进度和工程质量的重要因素之一，我单位将派出高水准具有丰富施工经验的技术人员主持和组织本工程施工，精心策划，编制出具有严密性、可预见性、经济合理、安全可靠的施工技术方案。

（2）成立技术攻关小组。现场建立以经理部总工为核心，工程部、质检部为指导，厂队技术人员为主体的三级管理体系。组织、监督、指导现场施工技术。

另外，设咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题进行研究和指导。

6.1.4设备、材料保证措施

（1）为保证工程的按期顺利完成，我单位对本工程将投入精良的施工机械设备，并经常检查、维护、保养，以提高设备的完好率、出勤率，保障各种设备的正常运行和安全运行。

（2）加强材料管理，提前保质保量组织材料的采购、运输、保管，避免因材料原因造成窝工、停工及工期延误。

6.1.5质量保证措施

建立质量保证体系，坚持“质量第一”的方针，狠抓质量管理，保证工程质量优良，避免因质量事故造成的返工。

6.1.6安全保证措施

建立安全生产体系，切实加强安全生产管理工作，防止发生重大人身、机械、地质等安全事故，为生产创造良好的环境，提供安全保障。安全工作的重点包括：

（1）防止机械伤害事故；

（3）防止爆破伤害事故；

安全生产工作详见专门章节。

6.1.7加强对外联系与协作

加强同相关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理人、设计单位的联系与汇报。并加强与地方交通、供电、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。

在工程开工后14天内，编制完成一份施工安全措施文件，报监理部门审批后实施，其主要内容包括：安全机构的设置，专职人员的配备以及防火、防洪、救护、警报、治安等以及事故多发区的具体安全措施。

对施工过程中现场所有的危险部位和危险作业场地，采取设置安全网、安全护栏、安全跨越走台等设施进行安全防护，减少施工现场不安全因素，改善作业条件，为施工人员创造安全的作业环境。

现场施工用电我们将合理布置供配电线路和设施，形成用电安全保护系统，对手持电动工具均设安全漏电保护装置，确保施工用电安全；在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。

在施工道路、填筑区等容易产生浮尘的场所，我们将采洒水除尘、湿式作业法，保持作业场所粉尘浓度符合有关规定标准，同时为作业人员配备个人防尘用品，减少粉尘对身体的危害，对于施工车辆经常清洗或更换空气滤清器，检查驾驶室的密封性，来往运输车辆应保持匀速行驶，装运的料物以不随意外溢为准。

对于施工过程中产生噪声的设备采取消音、隔声技术措施，使噪声降到最低程度，减少对人员身心健康的危害。

对于施工区域的防火安全工作，我们将认真贯彻消、防结合的方针，对职工进行消防安全训练。在自己辖区内的每栋临建房屋前设置消防器材架，配备一定数量的灭火器和灭火设备（铁锹、砂子等），同时设置消防水源。

按照国家劳动保护法的规定，定期发给施工作业人员必须的个人劳动保护用品，其中包括防护服、防护鞋、防护手套、防雨用具、安全帽、安全带、绝缘防护品防尘口罩等。另外根据规定，还将发给特殊工种作业人员劳动津贴和营养补助。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并定期检查，发现问题及时维修。对于油库重地、变压器、拌和站、集中照明塔架及其它较高的建筑物，都要设置避雷装置。

在施工区内设置一切必需的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，负责维护施工区内自设及发包人设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。

制定严格的车辆管理制度，包括车辆的维修、养护、管理等各方面注意事项。保证车辆使用的安全。

（10）事故易发区的具体安全措施

1）高空作业安全管理措施

①高空作业搭设安全架，安全架用钢棚架管，并支撑、搭设连接牢固，承台和周围设置安全网。

②操作人员在高空作业时系安全带，戴安全帽。

③高空作业时实行监护制度，作业过程派安全员在旁监护。安全架底部严禁站人。

④高空作业材料、工具、物品通过吊运传输，严禁抛掷，吊运时绑扎牢固。

2）上下交叉作业安全措施

①在交叉作业面的每个工作面派专人指挥，专人巡视，发现险情立即停工，指挥撤离。

②在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。

③实行工前安全技术交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员每天监督，检查确保施工安全。

1）配置专职保安人员与政府部门当地治安管理部门协作，负责本工程的治安保卫工作。

2）宣传法律知识，教育本单位职工遵纪守法，做好本管辖区（施工工地和生活区）的治安保卫工作。

3）制定规章制度，严格管理，杜绝违法违纪行为发生。

7.2.1现场场地管理

1.工地主要入口入处设置简朴方正的大门，工地主要入口立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况。

2.建立文明施工责任制，划分按施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。

3.施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施。管道施工完后及时回填平整，清除积土。

4.现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场，临时水电管线，严格按照施工组织设计（或施工方案）确定的施工平面图来布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放。

5.现场水电有专人管理，保证无常流水、长明灯。

6.工人操作点和周围保持清洁整齐，做到边干边清理，工完料净场地清。

7.各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，撒落漏掉时要及时清理。

9.针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和施工宣传，表扬先进、鼓舞士气。

7.2.2现场材料、机具管理

1.现场各种材料按照施工平面图中规定的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用，并按《程序文件》的规定插有标识牌。

2.怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失的小件和贵重物品入库保管。

3.现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好。

7.2.3现场安全、消防、保卫方面

1.在生产中要严格遵守安全技术操作规程，安全设施齐全，安全措施可靠，提升设备要有安全装置；

2.现场有明显的安全施工、防火的宣传标牌，设置足够的消防器材，保证消防道路通畅；

3.易燃易爆物品使用与保管严格按规定执行；

4.高空作业，人员要佩戴安全帽、安全带，尤其是吊装的构件，严防人员、物体坠落；

5.现场有专门保卫和值班人员，坚持昼夜巡视，仓库的门窗牢固，窗有插销，设置钢筋网，严防材料、机具丢失。

6.施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清退。

7.生活区和固定的生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设置临时厕所，经常打扫，保持清洁，并定期消毒，禁止随地便溺。

8.按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防疫治病，避免流行病和传染病。

第八章环境保护保证措施

8.2施工中的环保危害

a、施工便道机械、车辆来往频繁，对当地交通、空气影响严重。

b、弃土及大堆料的堆放对当地排水系统影响较大。

8.3施工中的环保措施

a、施工便道严格按设计方案或有关要求设置，便道所需填料要贯彻集中取土的原则，不得乱取、乱挖。施工中便道必须定期洒水，以免扬尘污染。

b、便道的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排汇，造成新的积水洼地。施工排放废水需经过沉淀处理后方能排放入河道。

c、施工车辆、施工机械必须按规定的线路行走，各类机械车辆必须选择合适地方集中停放，不得乱停、乱放。运输道路及施工现场采用洒水车洒水防尘，运输车辆运输会产生扬尘的材料时，应采取遮盖，尽量减少飘洒、散落，保证施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。

e、施工机械所用的油料及废油严禁随处乱倒以免污染土地及灌溉用水。施工中产生的污水严禁倒入当地水渠中。

f、为防止噪音影响当地居民的生活，在居民区施工时，尽量采用噪音小的机械，使用噪音大的机械时，夜间十二点后停止施工。

g、夜间使用强光时，不得照射民宅，以免影响居民的休息。

h、工程完工后，及时进行现场彻底清理。

（1）冬期施工的工程，预先做好冬期施工准备。做好施工组织设计，备齐防寒保温设备和材料，组织施工人员学习冬期施工的有关规范和制度并进行技术交底。

（2）当施工现场日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土及砌体工程将按冬期施工的有关规定办理。为防气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间，注意天气的变化，及时采取防冻措施。

（3）冬期施工期间加强对混凝土原材料的管理和质量控制，水泥提前进库保温，砂石料加蓬覆盖，避免冰雪混入。

（4）冬期施工时，混凝土配合比设计将采取提高水泥标号、适当增加水泥用量、掺入附加剂、减小水灰比等措施加快混凝土的强度增长，提高抗冻能力。

（5）混凝土的入模温度要满足设计要求。经热工计算确定原材料的加热方法和需要的加热温度，其最高温度不得超过规定要求。而水泥只需保温，不得加热。

（6）凝土冬期施工的养护以蓄热保温和暖棚法为主，施工中加强管理，使混凝土有不低于5℃的硬化环境。

（7）混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于15℃，当温差在10℃以上，但小于15℃时，拆模后的混凝土表面要临时覆盖。

（8）钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于－20℃。

（9）为保证冬季施工顺利进行，各类施工机具设备要严格按有关规定使用和保养。

（10）严格规章制度，防滑、防冻、防火、防煤气中毒保障冬期施工安全。

（1）雨季减少大面积、大体积混凝土工程的现浇工作。

（2）与当地气象部门签订服务合同，掌握天气预报和气象趋势，提前做好预防准备工作。

（3）施工现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染；加强道路养护，保障运输通畅无阻；做好物资、设备的防湿防潮工作；确保雨季正常施工。

（4）混凝土和砂浆砌体工程，施工完毕及时覆盖养护某公司二期厂房轻钢屋面工程施工组织设计，终凝前避免受雨水冲刷。大面积、大体积混凝土的浇注，事先做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。

（5）基坑开挖，先做好截水、排水沟；开挖后及时浇注或砌筑基础，避免雨水浸泡。

（6）备好防雨用品和施工人员的雨衣、雨靴。

室内装饰施工工艺附图1质量保证体系框图

职能机构关键岗位质量责任具体措施质量目标

附图2安全保证体系框图