施工组织设计下载简介

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钢筋的截断与弯曲在钢筋加工棚内进行，直径10mm以下的钢筋用剪断钳截断，对于大于10mm的钢筋用切割机或钢筋剪断机截断。

钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置，且与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。

Ⅱ级钢筋接长采用搭接焊，接头采用双面搭接时长度不应小于5d，单面搭接时长度不应小于10d。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。（注：焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内DB41／T 2107-2021标准下载，但不得小于50cm）

Ⅰ级钢筋连接采用绑扎搭接接头，搭接长度不小于25倍钢筋直径，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

钢筋在加工车间按设计规范要求加工成半成品，在制梁台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。

钢筋的交叉点按规范和设计要求用细铁丝绑扎或用电弧焊焊接，保证钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性。

对钢筋骨架焊接顺序是：由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺着一个方向一次焊成，焊渣随焊随敲除。

采用水泥砂浆垫块来固定模内钢筋和保证保护层厚度，垫块间距在纵横向均不大于1.2m。砂浆垫块尺寸根据保护层厚度确定，垫块强度不小于相邻混凝土强度，用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。按照图纸设计的坐标准确安放波纹管，波纹管定位筋在直线段100cm一道，曲线段50cm一道，以保证预应力孔道的标准度，波纹管接头处用塑料胶带裹紧，以防水泥浆堵塞，顶板钢筋待底板砼浇筑完成，放入内模后再绑扎成型。

钢筋加工及绑扎允许偏差如下表：

预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对质量、施工进度和工程造价有直接影响。本工程加工制做2套20m箱型梁模板，内模板采用轻型易拆装的组合钢模板，箱梁底板、腹板钢筋绑扎好后，用吊机将组拼好的内模放入台座内，然后绑扎顶板钢筋，浇注箱梁混凝土时，采取控制浇注速度和压重等措施防止内模上浮。模板制造允许误差如下表：

板面局部不平（用2m长直尺检查）

模板安装几何尺寸允许误差如下表：

模板相邻两板表面高低差

模板组装后，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生变形。

（3）模板的拆除拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用，拆模保证其表面与棱角不致损坏，砼达到设计强度强度的70%时方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。

箱梁混凝土及孔道压浆均采用尧柏牌P.O42.5R普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家标准，并附有制造厂提供的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥在运输和存放时，应采取防潮措施，堆码高度不超过10袋。每片梁浇注要使用同一批号和同一生产号的水泥，使用前必须做常规试验。水泥入库后受潮或超过证明书的有效期（水泥有效期为90天），必须采样合格后才能投入使用。

细骨料采用夜村砂场的粗砂，其杂质含量符合规范要求。

粗骨料采用白草岭石料场产5——20mm连续级配碎石（按单粒级5——10mm：10——20mm=3：7配比），其级配范围、压碎指标、杂质含量等均符合规范要求。

对于砂石料的开采、装卸、转运，材料部门应有人经常到产地了解挑选，随时检验来控制其供应质量。

拌和用水采用从地下抽取的饮用水，其各项指标满足规范要求。

b、混凝土的拌和要保证拌和均匀，色泽一致，塌落度控制在50～70mm。

c、混凝土的搅拌过程要严格控制水泥用量的准确性。水泥用量在±1%，粗细骨料在±2%以内，拌合用水控制在±1%以内，并保证混凝土的搅拌质量。

a、制梁场与混凝土工厂距离较远，混凝土直接从搅拌机放入砼输送车，再运输到梁场，在将混凝土转入料斗，用吊车吊装料斗入模浇注。

b、要控制好混凝土在运输过程中的时间，常温不大于30min，并确保不离析、不泌水。

梁体混凝土的浇注工艺采用整体浇注一次成型。浇注方向从梁的一端向另一端推进，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，在距该端4m~5m处合龙。混凝土的浇注采用分层浇注法，每层层厚不大于30cm，分层下料、振捣。分层浇注混凝土的间隔时间不大于1h，以确保浇注的连续性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方可下料，以确保混凝土的密实度。浇注腹板混凝土时，箱梁两侧要对称浇注，两侧高差不大于0.2m。

混凝土的振捣采用侧模附着式振捣器组和插入式振捣棒联合振捣方式。侧模框架上设附着式振捣器，间距在1.5m左右，距底模0.6～0.8m，并在侧模上下交错布置，两侧侧模上对称布置，并分组进行集中控制。混凝土浇注完一段后，开动附着式振捣器振捣1～2min。插入式振捣器是在每层混凝土下料后振捣，振动棒移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的间距，并插入下层混凝土5~10cm。振捣过程要快插慢拔，以混凝土表面泛浆无气泡且不再下沉为宜。操作时振捣棒不得碰撞钢筋和模板，严禁撞击预应力成孔波纹管，以防管道漏浆。梁顶板混凝土浇注完毕后用平板式振捣器拖拉振捣，然后用钢抹子抹平收浆，并在适当时间拉毛。

在混凝土浇注过程初期、中期、后期及封端时按有关规定制作混凝土试件，进行标养（标养强度作为梁体混凝土质量评价依据）和随梁养护（作为施工中拆模、张拉、起吊的依据）。

为保证混凝土有适宜的硬化条件，防止不正常的收缩，在混凝土浇注完毕后，砼表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，白天洒水两小时进行一次，以使砼表面始终处于湿润状态，箱梁内腔砼面也应进行洒水湿润。

混凝土洒水养生时间最少应保持7天，从浇注至整个养护阶段，应尽量减小温差，防止骤冷骤热，造成冷热冲击而出现温度应力裂缝。因此，养护时应注意水温与混凝土表面温度差值，采用多次勤浇水、蓄水、喷水等办法养护，未拆模前亦应保持模板湿润。

在混凝土强度未达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、模板、支架等荷载。

梁体连同钢模一起养护至混凝土强度达到设计强度70%以上时，可以拆模。拆模应按序卸松各联结螺栓和拉杆，用千斤顶对称施力拆卸，不允许用钢锤敲击或硬撬，以免混凝土受伤，钢模变形。模板拆除后应及时检查、调整和修理，每一次使用前都必须涂脱模剂，并保持光滑和洁净，不出现锈蚀现象；雨天立模应有遮盖措施，防止雨水淋掉脱模剂造成脱模困难，从而影响外观质量。每片模板制作5片梁后，应对整体尺寸校对，以防止变形过大造成拼装困难和尺寸超标。

a、张拉千斤顶、液压油泵及油压表必须是合格产品。该桥20m箱梁预应力张拉采用YCM—250型穿心式千斤顶，张拉力为2500KN，行程为200mm。油泵为双作用压力50MPa柱塞泵。

b、张拉千斤顶进场前做摩阻系数测试，摩阻系数大于1.05的不得使用。顶和油压表，要按出厂编号组对配套使用，并到通过国家认证的计量

c、张拉千斤单位进行校验标定，鉴定单位出具标定证书，包括加盖钢印和张拉力与油压表读数对应表及相关曲线图，预应力张拉时据此进行张拉力控制。

d、千斤顶修理后、工作频率超过200次后及连续工作六个月后，要重新校验标定。

e、标定后的千斤顶和油压表，禁止任意调换原配对组合。

（2）钢绞线下料、编束

a、钢绞线存放、下料场地应保持干燥清洁，并不允许在附近有焊接作业，还应远离高温热源，防止对材质产生不良影响。在下料过程中，应随时检查外观，如发现严重锈斑，锈皮、裂缝、折弯、气孔、损伤、绞合不匀等予以剔除。沾有油污等有害物质的应擦除干净。按经过复核的长度下料单用砂轮片式切割机下料，严禁用氧气割、电焊切割方式。

b、按设计图纸的束号下料后编束，编束时用梳束(或锚环)板从一端向另一端梳理顺直,同时用22#铁丝将每束钢绞线每隔1.0～2.0m绑扎一道，铁丝扣应置于绞线空隙内。

（3）张拉前的准备工作

a、采用金属波纹管制孔，波纹管进场时按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量，并对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。

b、非预应力钢筋绑扎定位后，穿孔道波纹管并用钢筋定位网固定牢固，定位网间距不大于0.8米，预应力钢筋定位网加工制造允许误差±3mm，各定位网安装允许偏差：纵向±5mm，横向及高度±3mm，波纹管接头缠绕塑料胶带密封，以防漏浆。

c、孔道检查：制孔后，用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为力筋穿孔创造条件。

d、穿束：穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通、无水份和杂物，孔道应完整无缺。对制好的预应力束应检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；预应力束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束采用从一端向另一端推送的方法，穿束时，孔口附近应设支承托架，防止孔口刮伤钢绞线。如推送困难，可采用卷扬机钢丝绳牵引的办法。

a、张拉程序：张拉程序根据设计图和规范规定，对现采用的高强度低松弛钢绞线束和夹片式锚具为：00.1σk（初始应力）σk（持荷2ｍin，锚固）设计张拉控制应力σk=1395MPa（未含锚圈口损失）。

采用两端同时分批张拉，以梁体竖轴线为中心在梁体两端各安装2台千斤顶对称张拉。

a、预应力筋采用应力控制方法张拉，以伸长值进行校核。实际张拉伸长值ΔLS与理论计算伸长值ΔL相差不大于±6％。否则要查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

b、实际伸长值的测量：先对称张拉到初应力0.1σk时，实测伸长值从初应力开始量测，钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外，还应加上初应力0.1σk以下时的推算伸长值。实际伸长值ΔLs=ΔL1+ΔL2，其中ΔL1为初应力到最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；ΔL2为初应力以下的推算伸长值（mm）；

a、1束内断丝、滑丝不得超过1丝；

b、同一片梁每个张拉断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%；

c、每束钢绞线两端伸长量之和与理论计算伸长量差值不超过±6%；

d、张拉应力值应符合设计要求。

（7）张拉作业时应注意的事项

a、预应力张拉后，梁体沿纵轴方向产生弹性收缩变形。因此，张拉作业必须在侧模拆除后进行，且在底模支座处调坡的内侧壁加设一条软橡胶，以保证三角垫块不受损害。

b、张拉设备张拉前要试运转，检查油管接头有无漏油松动，控制阀、手柄是否准确可靠。

c、装锚具时，要保持夹片的洁净且其尾部端面要在一个平面上，不可因夹片不整齐而造成受力不均，导致断丝、滑丝。

d、张拉作业范围内，不得有闲人游荡。预应力钢绞线束正面不得站人。要在主轴45度角外侧作业。

e、安装张拉设备时，要注意对中，做到孔道、钢绞线束、锚具和千斤顶中轴线合一，受力均匀，如有偏移，张拉前应及时调正。

f、张拉过程中，须注意倾听钢绞线受力时发出的声音，如有绷断的响声或异常响声，油泵应立即停止供油，分析原因并研究处理；张拉至吨位后，如实际伸长量与计算理论伸长量相差较大，应查明原因，必要时重新张拉。

g、张拉后用砂轮片式切割机将多余钢绞线切割，其预留长度为自夹片尾端往外≮3cm。

h、张拉工作为特殊作业工种，操作人员应有上岗证，人员保持相对稳定。

孔道压浆的目的是为了保护钢绞线免受锈蚀，并通过水泥浆对预应力钢绞线及孔壁的粘结、填充为预应力筋与结构混凝土之间提供有效的粘结。每片梁张拉完毕后，应及时进行压浆，一般不得超过3天，以减少预应力松弛损失。

a、水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；

b、所用水不得含有对预应力筋有害成分，氯化物含量不得大于500mg/L；

c、外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，不得含有对预应力钢绞线有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。

a、水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。

b、水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。

c、通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。

d、水泥浆稠度宜控制在14～18秒之间。

（4）压浆前的准备工作

a、接上高压水冲洗，清除孔道中碎屑、锈皮，至另一端喷射出清水，确认孔道畅通，并用压缩空气将孔道内积水吹干。

b、在压水时如发现两孔道有串通情况，应考虑增加设备，双孔同时压浆。

c、压浆前要准备一贮浆池,拌制足够的水泥浆，保证一片梁的压浆量。

a、每个孔道应在锚环上装好盖帽、压浆管、排气（水）管和阀门。压浆时一端进浆，一端排水（气），直到排气（水）端冒出浓浆，此时将其阀门关闭。继续压入，观察压力表上升达到0.5—0.7MPa，并稳压不少于2min，且各部位都没有漏浆、冒浆时，可将进浆阀关闭。如使用不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。

b、每个孔道压浆作业都应一气呵成，不得中断。如因故停顿时间超过20min，则应用清水冲净已压浆孔道，重新压浆。压浆全过程压浆机不应停止搅拌。压浆顺序自下而上。

c、在压浆过程中和压浆后的48h内，梁体混凝土的温度不得低于5℃.当气温高于35℃时，宜选择在夜间气温较低时进行。

d、压浆时，每一个工作台班应留取不少于3组试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

e、压浆时应注意安全防护，预防压力管突然断开伤人，戴防护镜防水泥浆喷射伤害眼睛。

f、压浆结束，立即将压浆设备及梁端水泥浆清除干净，准备封端的工序作业。

g、填写压浆施工记录，准确记录时间、强度等情况。

a、压浆完成后，要立刻用清水将梁端、锚具、梁下支承垫板的水泥浆清理干净，并将梁体端面混凝土凿毛。

b、设置端部钢筋网，钢筋网片的钢筋要进行可靠连接。

d、浇注封端混凝土，其强度和梁体混凝土同等级。保护层不小于50cm，外观颜色应与梁体颜色一致，整齐美观。

1、凡张拉完毕并已检查拱度合格后，孔道压浆且灰浆强度已达到梁体强度的70%（C40：28MPa）以上的梁片，方可起吊、移梁。

3、由于梁体上宽下窄重心较高，且边梁为不对称形状，因此在移梁存放、装车运输的整个过程中都必须保持梁体稳定。

4、每次起吊运输前，应先检查起吊设备、运梁台车及轨道等设施是否良好，确保安全。

5、吊梁时必须一人统一指挥，不得两边分别指挥，以免发生事故，如无统一指挥信号，司机应拒绝开车。

6、所有电气线路，由专职电工维修管理。吊车操作人员应经考试合格后上岗担任工作。

7、设专职值班人员经常检查、维修、保养，保证正常使用，并进行定期及不定期检查。

七、确保工程质量的措施

3、技术人员认真掌握各个控制要点如原材料质量、混凝土的拌和、浇筑、预应力筋的张拉、混凝土养生、预应力管道压浆等。及时填写检测资料，待监理检验合格后方可继续施工。

4、梁场包括试验、测量、技术、安质应建立技术档案(台帐)，保存各工序中间检查及施工的原始记录作为分析、研究、提高生产管理水平的重要依据。

5、定期校检张拉设备。

6、严格按施工程序做到自检、互检，认真填写施工记录表；

7、严格交接班制度，每班认真填写施工日志，记好施工记录，对责任不明记录不全的责任人严罚重纠；

8、提前检修机具，杜绝施工过程中因机械原因造成质量事故；

9、建全混凝土拌和场监控措施，详细划分管理条例，严格计量，做到上料合格，不合格的料坚决不出拌和场；

10、坚持技术交底制度，建全技术监控措施；关键部分的施工要专人负责。

11、梁片达到“梁片验收标准”的要求，才能作为合格验收，发送架设工地。

1、对于梁体的施工安全注意事项，除上述已规定外，各工种的安全技术参见相关安全规则。

2、所有电器设备包括照明在内均应有可靠绝缘保护装置和接地保护装置，以防漏电伤人。

3、钢筋拉直区应设围栏，作业时禁止穿越，防止钢筋拉断伤人。

4、梁场起吊设备的钢丝绳、千斤绳其安全系数不小于5，并须定期检查其使用磨损情况。

5、起吊作业区禁止人员通行或逗留。

6、有六级以上大风时，吊机停止作业。

7、拆卸钢模时不得使用吊机横拉、斜拉。

8、张拉作业区域，禁止非作业人员入内。操作人员要在钢绞线束外侧操作，不得面对钢绞线束，不得违章作业。

9、各项机械操作安全规则应在每台机器旁边张挂简明条文，梁场内应设置明显的安全生产宣传牌。

九、附图表环境保护措施

建立环境保证体系，实行逐级负责制，责任到人，制定环保措施，加强环保意识，对施工实施全过程环保监督和控制。环境保护体系框图见下页。

施工现场作业产生的污水，禁止随地排放。作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，污水经沉淀后方可排出或回收用于洒水降尘。未经处理的废水，严禁直接排入排水设施。

混合料拌合机及运输车清洗废水排放入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排出。

⑵防止噪声污染技术措施

施工现场提倡文明施工，增强全体施工人员防噪声意识。采取措施或改进施工方法，如采取消声、吸声、隔声、阻尼或安装隔振装置等措施，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准。作业中辐射强噪音和强振动的施工机械在夜间停止施工作业。

设备选型优先考虑低噪声或备有消声降噪设备的产品，设备底座设置防震基础。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。

加强施工现场环境噪声的长期监测，采用专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写噪声测量记录表，凡噪声超标时某某地铁施工组织设计，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整。

施工前做好施工道路的规划和设置，临时道路路基要压实，路面铺垫细石，并随时洒水，减少道路扬尘。

施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。

在拌合站上搭设封闭的拌合棚，拌合机上设置喷淋装置。

⑷固体废弃物的控制措施

施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。

JG／T 565-2018标准下载中铁七局集团商丹高速公路工程SDN4合同段项目部

20m预应力混凝土连续箱梁预制明细表

20m预应力混凝土箱梁生产工艺流程图