施工组织设计下载简介

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滁州市第二人民医院城南新院区项目地下部分施工组织设计

（2）锚杆中钢筋采用环氧树脂涂层钢筋。

（3）如施工过程中遇到特殊情况，应及时与甲方、监理、设计、地勘等部门联系，共同商议解决。

（4）在正式施工前，每个区块内必须进行3根锚杆的基本试验，并提交正式的基本试验报告。锚杆抗拔试验的最大加载量取锚杆抗拔承载力设计值的1.5倍。

（5）抗浮锚杆完成后，应进行抗拔力试验某风光苑8号住宅楼施工组织设计.doc，试验锚杆的数量不得少于每个区块锚杆总数的5%，且不少于3根。

锚杆抗拔承载力特征值（KN）

（1）1.注浆浆体采用强度等级M30的水泥砂浆或结石体，水泥采用强度等级大于32.5普通硅酸盐水泥。采用二次高压注浆工艺,注浆材料要求详《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)5.3条的要求。

（2）隔离段需进行防腐蚀处理，采用环氧树脂防锈漆，涂刷不少于两遍，涂层均匀，厚度不小于1mm。

（3）成孔完成后，必须进行洗孔流程。

（4）锚杆养护期间，严禁碰撞。

（5）锚杆钢筋水泥浆保护层厚度应不小于30mm。

（6）锚杆主筋需接长时，应采用机械连接，接头等级I级。

3.2.3.3地源热泵施工

（9）《滁州市第二人民医院土壤源热泵系统岩土热响应试验报告》；

（10）业主及其它专业提供的设计要求及资料等。

2、地源热泵地埋管系统的基本概况

本工程采用高密度HDPE100型DN25双U型埋管土壤换热器，有效长度为：100m。按冬季空调热负荷设计地埋管。地埋管设计孔间距为4.5mx4.5m,共1320口能源井。此部分详见专业暖通工程施工技术方案。

本工程设计采用PE100管材、管件(1.6Mpa，含垂直埋管和水平埋管的所有管材、管件)，HDPE100型管材，导热系数为：0.43W/（m.K）。水平干管采用PE100管材。

根据现场情况设计井与井的横竖间距均为4.5m。整个钻井区域详见管井平面图。在典型区域共设置土壤测温井5口,监测土壤温升。每个测温井的75米、50米、25米处放置测温探头。

（1）室外地源系统需由有资质的工程公司进行施工，施工单位必须熟悉和充分理解地埋管工程施工图。

（2）人员准备：施工单位应做好组织分工，明确目标，明确任务，明确质量、安全、工期要求。

（3）材料准备：原则上每个工程地埋管材料都要根据设计图进行准确计算后报生产厂家定制，其中垂直埋管材料每根管均应比井深多出0.5m左右，材料要严格验收,搞好管理,确保安全。

（4）提前布点划线并设立标志：整个钻井区内应按图布点划线，确保钻井定位准确，埋管有条不紊。应在埋管区四角做出标志，并以现场两个永久性目标进行定位。

（5）钻井开始时，应提前将垂直埋管熔接安装好，并搞好压力试验，试压时须排除管内空气。

（7）灌浆采用“原浆反复回灌，岩土自然沉积”的回填法，其中第一次灌浆为“反灌式”，尔后为自然反复回灌，直至岩土沉积至井口为止。亦可边回灌边填入适量细砂。

（8）下管和首次回灌结束半个小时，如所埋管道压力保持稳定，剪掉带试压装置的四根管头（留出离地面30cm左右），用DN25管帽热熔堵死。

（9）水平埋管开沟应规范平滑，清理沟内所有砖石等硬物，沟底加入适量细砂铺垫，如沟内岩土条件好（无硬物杂物）可不铺垫细砂，直接埋设水平管。

（10）水平管与垂直埋管的热熔安装，是整个地埋管质量的关键，必须确保热熔焊接器质量优良，热熔材料焊接部位须清理干净，热熔温度适宜，热熔时间适中，承插熔接内插尺度精准，堵绝“内开花”，确保管路系统畅通无阻，万无一失。

（11）水平管DN75mm以下（含）热熔焊接采用承插式，DN90mm以上（含）热熔焊接采用对接式。

（12）管道的压力试验：整个地埋管的压力试验应不少于5次：第一次，垂直下管前的压力试验（带压下管）；第二次，水平管与垂直管熔接前再次对垂直埋管试压，试压合格后才能与水平管熔接；第三次，每个水平管回路熔接完成后进行该回路试压；第四次，水平总干管与各回路分集水器连接后进行，该次试压保压时间不得少于4小时；第五次，地埋管全部安装完毕连接至地源热泵机房后，进行冲洗、反冲洗和排气，继而实施全部地埋管系统最后一次试压，本次试压的保压时间不少于48小时。地埋管的工作压力为∶1.2MPa（表压），试验压力为∶1.8MPa。

（13）水平地埋管的回填应分层进行，管路应保压回填。

5、详尽的施工方案另详专业分包施工组织设计。

3．2．4地下结构模板工程

3.2.4.1方案选择

本工程模板支撑方案选用一览表

采用15厚夹板，龙骨为50×100的木龙骨，钢管脚手架支撑，φ12的对拉螺栓。

采用15厚夹板，50×100木龙骨，φ48×3.5钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架及多功能早拆体系。

采用15厚九夹板，50×100木龙骨，钢管脚手架。

3.2.4.2模板配置

3.2.4.3模板施工

当柱、墙钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙、电梯井筒等模板，模板就位后，采用钢管柱箍进行加固。

（1）截面小于900：

（2）截面大于900：

大于900截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。墙体模板就位后，采用钢管作为背棱，模板采用定位钻孔，穿对拉螺栓进行加固。

（4）外墙模板施工图(当为电梯深坑时，基坑外侧模板将采用砖胎模，内侧同外墙模板)

2、梁板模板支设示意图

（1）高度小于800：

（2）高度大于800：

（4）墙、平台板之间阴角处理

3.2.4.4模板支撑

本工程模板支撑采用普通钢管架支撑体系，所有墙柱、楼板首先采用50*100木方作为内背楞，采用48钢管外楞进行加固，对于截面尺寸较大的墙柱竖向模板适当增加钢管斜撑，保证模板体系的稳定性。满堂脚手架立杆横距1.0米，纵距1.0米，梁底再增加一道支撑立杆，间距1.0米。支撑体系步距不大于1.8米。为配合模板的周转使用，支撑体系配备数量与模板相同，下部拆除后上翻，周转使用。

3.2.4.5模板的拆除

拆除大模板时不得使用大锤或硬撬杆乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼面及棱角不因拆除受损坏。

1、墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。

2、梁板模板早拆支撑体系地运用

因为工期的要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设立若干独立板带，梁板砼达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，这样可以减少模板的使用周期。

3、顶板模板拆除影响因素主要从上考虑，见下表：

按设计时的砼强度标准的百分率

3．2．5地下结构钢筋工程

3.2.5.1钢筋绑扎施工工艺流程

筏板钢筋绑扎→剪力墙插筋→柱及墙钢筋绑扎→框架梁及连系梁钢筋绑扎。

3.2.5.2基础钢筋连接方法

1、钢筋制作接头采用直螺纹与闪光对焊连接。

2、基础梁钢筋现场操作接头按设计要求全部采用镦粗直螺纹连接接头。

3、墙竖向钢筋直径大于16mm、采用电渣压力焊；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用镦粗直螺纹机械连接。

3.2.5.3钢筋施工技术措施与质量保证措施

1、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

2、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定措施。

3、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）

4、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

5、所有柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

6、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

7、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

8、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

9、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

10、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

11、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

3．2．6地下结构混凝土工程

本工程垫层均为C15砼；高层为C40、桩芯为C45砼；地下车库为C30砼、桩芯为C35砼。

3.2.6.1砼性能的要求

300—550Kg/m3

1950—2500Kg/m3

3.2.6.1砼的运输与浇筑

1）机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

2）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。

3）掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。

4）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

5）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

6）所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

8）浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振动器时为200mm。

（2）浇筑砼时应注意的几点

1）浇筑地下室自防水砼时，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2）浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。

3）在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。

4）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。

5）防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。

1）在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。

2）开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。

3）泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。

4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

5）泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。

6）在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。

7）为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。

1）在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

2）当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。

3）砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

4）每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

5）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”（见下图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。

6）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

7）当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭振100mm，严防漏振。

8）板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

（1）基础底板的浇筑：

为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采用汽车泵与地泵进行输送。由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压光。

（2）基础地梁、承台的浇筑：

在基础地梁、承台模板支好后，即可浇筑砼。砼也采用汽车泵输送，砼的浇筑流向沿着施工段的长方向，从一端推向另一端。砼按500mm分层进行交圈浇筑，不能出现施工泠缝。砼的振捣应严格按施工规范要求进行。在浇筑地反梁相交处的砼时，因钢筋较多不易操作，为确保此处砼的密实，振动棒可改用HZ—30，并在砼初凝之前采取二次振捣的措施。

（1）为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（2）覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

（3）对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。

3．2．7地下防水工程

本工程地下室底板、侧墙及顶板防水处理做法为：1.5mm厚合成高分子卷材或2mm厚合成高分子涂料。本方案视防水做法为1.5mm厚合成高分子卷材进行编制，若有变动将于第一时间提供相应的施工方案。

3.2.7.1防水卷材施工工艺流程

基层处理→防水卷材定位→卷材放置→阴阳角铺贴附加层→涂刷基层胶粘剂（需要部位）→铺贴合成高分子卷材→排气、压实、接收头处理→防水层的验收和保护。

3.2.7.2防水卷材主要施工步骤

铺贴卷材之前，应将卷材在合格的基层上从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，这样可以消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免卷材以后收缩造成不良后果。

基层表面应抹平压光、坚实、平整；不得有凹凸、松动、鼓包、起砂、裂缝、麻面等现象；清除基层上的尘土、油脂及杂物。

4、地下室防水层采用满粘方法施工

（1）根据地下室基层的构造和形状，弹出基准线，将卷材沿基准线折回一半，露出一半卷材的底面，折回的卷材应平滑、无皱折。

（2）将基层处理剂用滚刷或毛刷均匀涂刷在合格基层和卷材表面上（注意不要涂在搭接缝区域），并保证使基层和卷材两个表面都达到100%的涂布，无露底和堆积现象。

（3）待基层胶干燥至指触不粘时,开始铺贴卷材。沿卷材的长方向已涂胶一侧向外对折，对准基线将涂胶并干燥一半的卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；每铺完一副卷材后，立即在卷材的表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按上述工艺完成整幅卷材的铺贴。

卷材短边和长边的搭接宽度不得小于100mm，具体做法如下：

（2）待基层处理剂干燥至指触不粘时，沿底部卷材的内侧13mm以内，挤涂直径为3mm宽的密封膏，并确保内密封膏不间断。

（3）内密封膏挤涂完毕后，粘合卷材接缝；用手一边压合一边排除空气，使搭接部位充分粘合，操作时不要拉伸卷材或使卷材出现皱折。

（4）随后立即用手持钢压辊滚压粘牢，滚压方向应与接缝方向相垂直。

（5）以接缝外边沿中心挤涂密封膏，然后用带有凹槽的专用刮板沿缝中心线以45°角刮涂压实外密封膏，使之定型，保证搭接部位粘接牢固和防水层的整体密闭性。

1、坚持质量第一的方针，严格落实质量责任制，认真执行本施工方案和项目施工中的有关规定，服从项目经理部的统一调度，杜绝一切违章行为的出现。

2、严格按给定的标高控制点和工作界限挖土，杜绝超挖和乱挖现象的发生，挖至基坑底板时，须留30cm厚土，采用人工铲平修整。

3、配备专人及时测量并控制开挖标高，以防超挖造成对工程质量的影响或因少挖造成人工挖土量的增加。

4、在整个土方施工阶段应始终保持低于工作面的排水沟的畅通，做好明排水工作。

5、土方开挖工程质量验收标准。

长度、宽度(由设计中心线向两边量)

用2m靠尺和楔形塞尺检查

1、现场所有工作人员必须佩戴安全帽。

2、开挖前进行技术和安全交底后方可开挖，并且要注意周边环境情况，确保无误后再开挖。

3、挖土时，禁止施工人员站在挖土机工作半径内作业。挖土时还要注意，挖土机卸土后应收回铲斗，避免斗内剩土掉下伤人。

4、道路设专人负责维护，交通路口及卸土场有专人负责指挥。基坑四周设置防护栏GB／T 40094.1-2021 电子商务数据交易 第1部分：准则.pdf，夜间要有足够的照明装置。

5、水泵抽水接电均由专业电工进行接电作业，其他人员不得随意接触。

6、施工中各种电源、电器应有专人管理，电源应有良好的接地装置，不得有漏电现象。

7、使用合格的动力配电箱DB11／T 1375-2021 街巷环境卫生质量要求.pdf，箱内配合格的漏电保护器。同时做到三级供电，二级保护。一机一闸一漏。施工电源用线为合格的三相五线制电缆。

8、土方开挖及回填过程中，要注意粉尘的排放，以保障施工人员的健康安全，减少环境污染。

10、现场设置消防器材，并设专人保管、使用。