施工组织设计下载简介

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a.高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除选用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

b.砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

c.砂浆应随拌随用，对关键部位砌体JTG-T3821-2018 公路工程估算指标.pdf，要进行必要的遮盖、养护。

d.掺微沫剂的砂浆，必须严格遵照使用说明拌制

a.抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

b.外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

c.砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

d.对于加气砼填充墙的粉刷，要提前一天浇水湿润，适当控制每层粉刷厚度，并正确使用801胶。

a.无论是刚性还是柔性防水屋面施工，均严禁在高温烈日曝晒下进行。

b.刚性屋面砼施工气温宜在5～35之间进行，尽量做到随捣随抹，施工完毕要根据气候情况及时覆盖草包，避免曝晒，及时进行浇水养护。

第三节冬季施工技术组织措施

在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固对立“质量第一”、“安全第一”的思想。

在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。

施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。

入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。

a.冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。

c.配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其它品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

d.在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

e.混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

f混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。

g.对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇筑程序和施工缝的位置，应能防止在加热养护时产生较大温度应力。

i.砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0°的天气。

j.模板和保温层应待混凝土冷却到5°左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。

a.材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰霜；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应以融化后，方使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。

b.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10～12cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。

c.冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。

d.基土这为不冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土为冻胀性时，必须在未冻的地工上砌筑。在施工时和回填土前，均应防止地基遭受冻结。

e.砖石工程的冬季施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。有用捅盐砂浆时，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。

f.砌筑砂浆使用时的温度低于5℃时，应在砂浆内掺加氯化钠（食盐）。盐必须事先用水加热溶化后掺入，其溶液的浓度必须严格控制和掌握，在每锅溶液完全溶解并经过测试（比重）后，才能使用。

g.冬斯施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。

h.使用中型砌块砌筑时，应符合下列规定：

①砌块不得浇水湿润，也不得使用被水浸后受冻的砌块。砌块在砌筑前，应清除冰霜等冻结物。

②不宜采用冻结法施工。砂浆用外加剂的掺量须经试验确定。

如设计未作规定，当平均气温低于时，抗冻砂浆的标号应按常温施工时提高一级。

1.施工脚手架，特别是多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须保留，不能因翻排而拆除。

2.建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网或护栏，防止坠落事故。并根据工程进度，及时提升安全网或扎好护栏。沿街建筑要特别做好遮挡和过道的安全顶盖工作。

3.严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任何东西。

4.严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃认真，服从指挥。

5.任何人不准在现场明火取暖。如因工作需要使用焦炭炉或煤炉等进行升温时，必须事先办理申报审批手续，并加强防火措施，落实专人负责，严防火警和中毒事故的发生。只有在上述工作完全落实后，才允许实施。

6.对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线路倒塌等不测事故。

7.亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。如用氯化钙、漂白粉作为抗冻附加剂，要防止腐蚀皮肤。不宜使用氯化物作防冻剂的构件和部位，未经审批严禁使用。

四、机械操作及防冻措施

1.为确保设备安全，非值班电工、操作工不准操作设备和电气装置。

2.机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。

3.机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。

4.水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。

5.凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机末关等电器设备，要加强遮盖和防潮。

第十二章工程资料的管理

工程资料作为工程验收的必要书面材料，我们在资料管理上将作如下措施：

一、将资料在施工的同时进行有效的分类，具体分为四类：

2、工程质量保证资料；

3、工程质量检验评定资料；

4、随机技术文件及备件。

二、建立资料管理组织体系。由专职资料员任组长各专业施工人员任副组长，各专业专人任组员，进行平时资料的收集。

三、统一管理，由专职资料员对平时汇总的资料进行分门别类地予以整理归档、存档。

四、在工程技术资料的管理中，应由专职资料员根据工程的进度，逐步认真填写好有关隐蔽工程验收记录。工程质量评定及安装工程的试验与调整记录，对各种要监理单位确认并签字的技术资料应及时送交监理单位签字认可。

五、在工程质量保证资料的管理中，应由专职资料员任组长的资料管理组织体系来逐步收集和整理，对每一批进工地的材料、设备必须查验质保资料——合格证书，并由专人提取，专人存放。

六、在工程质量评定资料的管理中，应由专职资料员和质量检验员对每一层每一部分，根据工程进度及时做好评定依据的收集记录，配合公司总体自评的顺利开展。

七、工程设备随机技术文件和备件是调试和应急保养设备的必务之需，因此对每一台设备的随机技术文件及备件应由专业施工人员负责，根据目录清点、签收和保管，在系统和调试运行正常以后，随其它有关工程文件一起移交建设单位。

为实施对建设单位的承诺，为建设单位提供优良的服务，特制定本程序。本程序适用于公司承建的建筑安装工程的服务。

建筑安装工程自竣工交付前十天，由公司质安处会同工程处制定服务计划。

二、服务计划的内容及时间安排

建筑安装工程自竣工交付起，土建工程按规定在正常使用情况下，电器管线、上下水管线安装工程为2年，屋面工程及有防水要求的卫生间5年，供热及供冷为2个采暖期及供冷期，室外的上下水和小区道路等市政公用工程为2年，地基基础工程和主体结构为设计文件合理使用年限。装饰工程为2年。期限内应及时做好服务工作。

每年三季度由各分公司对所有交工工程组织一次回访和服务，并做好记录。

对建设单位的投诉，在接到后三天内必须进行回访和服务，上门实地察看，并落实人、财、物。

在承接工程前施工过程中和交付使用后均实施全方位的服务。

合同签订前和服务过程中向建设单位提供和介绍公司的简介和工程质量情况。

根据工程进展情况，及时由分公司生产经理组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。

工程交付时，随同交工验收书向顾客递交建筑工程保修和建筑工程质量修理通知书，在接到顾客签署意见返回的质量修理通知书后，几各承建的分公司在三天内组织质检，根据存在的质量问题分析原因，制定对策。

凡是在国家规定的保修期内，属施工不妥造成的质量总是应由分公司指派专人进行及时的维修。

凡属使用不当造成的质量问题，应主要向建设单位说明和商谈，经建设单位认可后，落实修理费用，由分公司派专人进行维修。

凡属保修其外的工程维修，应根据实际情况与顾客商谈，落实维修经费，仍由分公司派专人进行修理。

实行质量服务维修和回访反馈制度，凡经回访维修后经分公司质检人员复查合格后，应由维修人员三天内将建筑质量修理通知书送于建设单位，建设单位签置意见后方为有效。回访维修书一式三份，原件由分公司质安科保存，一份送建设单位，一份存公司质安处归档。

模板设计施工方案及计算书

木材采用红松，查《简明施工计算手册》，木材顺纹抗压强度设计值为：fc=10MPa，木材顺纹坑剪强度设计值为：fv=1.4MPa，木材抗弯强度设计值为：fm=13MPa；

底板承受荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇砼的重量、钢筋重及振动砼时产生的荷载，均应乘以分项系数1.2，取底模25mm厚。

底模板自重为：1.2×5×0.025×0.25=0.0375KN/M

砼荷重为:1.2×25×0.25×0.6=4.5KN/M

钢筋荷重为:1.2×1×0.25×0.6=0.18KN/M

振动荷载为:1.2×2×0.25=0.6KN/M

竖向荷载为:q=0.0375+4.5+0.18+0.6=5.3175KN/M

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以0.90的拆减系数。

所以，总竖向荷载为：q=0.9×5.3175=4.78575KN/M

底板所须载面积抵抗矩为：Wn=Mmax/Kfm=0.14477×106÷13

=8566.272mm3

选用底板截面为25×300mm2

Wn=1/6×bh2=1÷6×300×25×25=26041.67mm3>8566.272mm3

V=KvqL=0.620×4.78575×0.5=1.48358KN

剪应力为：Tmax=3V/2bh=3×1.48358×1000÷2÷300÷25

=0.35606MPa(Kfv=1.3×1.4=1.82MPa)

按强度验算荷载组合，进行挠度验算时，采用荷载标准值计算，且不考虑振动荷载。

所以q=(0.0375+4.5+0.18)÷1.2=3.93125KN/M×0.9

=3.538125KN/M

WA=KfqL4÷100EI

=0.967×3.538125×(500)4÷100÷9000÷1/12÷300÷253

=0.7298916mm(Iw=L/400=500÷400=1.25mm)

(二)、主梁侧模计算：

（1）侧压力计算：梁的侧模计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的力。

按T=28°(砼的人模温度),V=2m/h(砼浇筑速度)Ks=1.0(砼坍落度修正值),Kw=1.0(外加剂影响正系数)

Pmax=4+1500÷(T+30)×KskwVL/3=4+1500÷(28+30)×1×1×21/3=24.5267KN/M2

P=25H=25×0.55=13.75KN/M2

取二者较小值,取P=13.75KN/M2

立档间距为500mm,设侧模板按四跨连续计算。已知板厚为120mm,梁底模板为25mm，侧模板为25mm。

须要:Wn=Mmax/Kfm=0.1872×1000000÷1.3÷13=11076.92mm3

选用侧模板的截面尺寸:450×18mm2

则截面抵抗矩为:Wn=1/6×bh2=1÷6×450×18×18

=24300mm3>11076.92mm3

剪力:V=KvqL0=0.620×6.1875×0.5=1.918KN

剪应力:tmax=3V/2bh=3×1.918×1000÷2÷450÷18

=0.35518MPa

WA=kf×ql4÷100EI=0.967×6.1875×(500)4÷100÷9000÷1/12÷450÷18÷18÷18=0.709133mm<[W]=1/400=500÷400=1.25mm

采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑,在中间纵横各设二道水平条。

L0=1670mmd=800mmI=d/4=20mm

λ=L0/I=1670÷20=83.5

已知:N=4.78575×0.8=3.8286KN

An=πR2=π×40×40=5026.55mm2

N/An=3.8286×1000÷5026.55=0.7617MPa

因为:λ=83.5<91

Ψ=1/[1+(λ÷65)2]=1/[1+(83.5÷65)2]=0.3773

N/ΨAn=3.8286×1000÷0.3773÷5026.55

=2.0188MPa

梁底板模采用25mm厚模板，梁侧模及板模采用18mm厚胶合板,50×100檩条，40×60楞方间距为0.5m,侧模立档间距为0.5m进行支模。承托主梁底模及侧模，采用顶撑尾径为80mm,间距为800mm的木支撑进行支撑。承托板模,采用顶撑尾径为80mm,间距为1000mm的木支撑进行支撑。满足要求。

1、当框架梁的跨度≥4cm时,梁模板安装时应起拱,如无设计要求时宜为全梁长度的1/1000～3/1000。

2、现浇结构模板安装允许偏差应符合下表规定：

表面平整（2m长度以上）

3、浇柱砼时,在模板上运输砼时应沿砼浇筑方向搭设运输跑道,跑道下面用马凳搭设,上面用模板满铺,跑道要搭设稳固牢靠,连接紧密。在砼运输所经过的跑道下方模板要进行支撑加固处理。浇梁板砼时，上面用模板满铺，跑道要搭设稳固牢靠，连接紧密。在砼运输所经过的跑道下方的模板要进行支撑加固处理。

4、浇筑砼时应派不少于2人对模板进行检查巡视，出现问题立即整改。

5、模板工程完成后要经有关部门进行验收合格后方能进行下一道工序施工。

6、避免工程质量通病：

①先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用;

②基础模板：防止模板上口不直,宽度不够,下口陷入砼内,拆模时上段砼缺损,底部钉模不牢的现象。

a模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

c隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

d支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整、连续牢固。

③梁模板：防止梁身不平直，梁底不平及不挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

c.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

④柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲现象。

a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

b.成品柱模支模时，应先立边跨柱模，经统长拉线后，再立中间柱模。

⑤板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。

a.楼板模板厚度要一致，搁棚木料要有足够的强度和刚度，搁棚面要平整。

b.支顶要符合规定的保证项目要求。

①坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

②按楼板部位层层复安，减少损耗。

③材料应按编号分类堆放。

1．模板拆除时，应严格遵守“拆模作业”要点的规定作业。应在砼强度达到设计要求后方可拆模。

2．模板拆除时，应在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。

3．工作时应先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想应集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

4．拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

5．已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。

6．对于楼板上有预留洞时，应在模板拆除后，将板上的洞口盖严。

7．拆模间隙时，应将活动的模板、杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落。倒塌伤人。

8．拆除板、梁、柱模板时严禁在同一垂直面上操作，拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落和拉倒。拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止片模板坠落。尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。

9．拆模时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行为，以免发生安全事故。

10．一般情况下，拆除底模板的时间为冬季大于15天，夏季大于10天，悬臂构件的拆模时间为28天。

11．多层楼（屋面）板支柱的拆除，可按下列要求进行：当柱支承在已拆除模的钢筋砼构件上，若施工时的荷载效应比正常使用时的荷载效应更为不利时，应对该构件的强度、刚度和裂缝要求进行验算，构件下方设置临时支柱。

12．模板拆除前应对工人进行“安全交底”。

13．拆除基础模板时，应先检查基坑土壁的状况，发现松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施时，方可下人作业，拆下的模板和支承杆件不得在离坑上口1m以内堆放，并随拆随运。

14．模板拆除区域应设置警戒线，并派专人进行监护。

①跨度在2m及2m以下的板及梁的模板,应在砼强度达到50%时方可拆模;

②跨度为2～3m的板及拱,跨度在8m以下的梁底模,跨度在2m及2m以下的悬臂梁和板模板,应在砼强度达到70%时方可拆模;

③跨度在8m以上的承重结构模板,跨度在2m以上的悬臂梁和板模板,应在砼强度达到100%时方可拆模。

1、进入施工现场所有人员均必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴好安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并应设好1m高的防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。

5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级风以上的大风时，应暂停室外高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

7、二人抬运模板时要互相配合、协调工作，传递模板、工具时应应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板拆卸时，上下应有人接应，模板及配件应随拆除随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗围栏，暂停行人过往。

8、严禁在脚手架上及楼梯平台处、建筑物临边处堆放模板等材料。拆下的模板堆放在室内时高度不得高于1.2米。

9、支撑、牵杠等都不得搭在门窗和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇GAT 669.6-2008标准下载，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

11、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板拆下，防止坠下伤人。

14、拆模时应搭设脚手架。

15、拆楼层外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

16、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施T／CECS689-2020 固废基胶凝材料应用技术规程及条文说明.pdf，严防倾覆。

17、支撑应按顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。