施工组织设计下载简介

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水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

预留构造住截面（宽、深）

用经伟仪或吊线检查以底层

脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备砌石工程施工工艺 流程图，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。

根据工程情况，本工程外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架。钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：

钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。

脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度办，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，上浇100后C15素混凝土，并设1%散水坡，以利排水。

脚手架搭设顺序：立杆小横杆大横杆搁栅

斜杆脚手片栏杆设置连墙点挂安全网。脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。

立杆、大横杆错开搭接，相邻杆件搭接，对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50%，其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，采用不少于二支扣件紧固。

脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。

脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结采用钢管扣件与内墙构造刚性连接。

脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置，同时搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。

脚手竹笆片采用满铺，用18#铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。

脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和20—30cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m，并在脚手架外侧自第二步起满挂密目网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。

在通道位置均设防护棚，棚高3.5m，宽4m，脚手架开口处采用绗架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。

架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，不摇晃。

立杆纵向偏差不大于10mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜，同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。

拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：

1、拆除前要对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案，安全、质量和外装饰保护等措施交底。

2、拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除中不发生危险。

3、划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。

4、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。

5、拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔，拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。

6、严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮者着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网——档脚板——栏杆——脚手片——剪刀撑（随每步脚手架拆除）——大横杆——小横杆——立杆。

7、拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除，剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送垂直运输设备处。

8、在拆除脚手架与建筑的连接等，如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，制定防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。

9、每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要以周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗，安全负责人必须现场监督。

施工准备→洞口尺寸复核→窗框制安就位→窗扇及玻璃制安→打胶、密封→清洗、验收。

2、施工要点与质量要求

（1）施工准备、洞口尺寸复核

塑钢窗在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。装卸门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，不得在窗框内抬杠起吊。吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤，不得在窗框扇上安放脚手架、悬挂重物，以防窗扇变形和损坏。安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。根据图纸检查窗的品种、规格、开启方向附件，并对其外形及平整度检查核正，合格后方可安装。每层的各个洞口尺寸应仔细复核，各个洞口的窗框上下安装位置要统一。

①加工精度：长宽尺寸误差≤1.5mm，对角线误差≤2mm，横竖扇窗交接口、框对缝宽度≤0.5mm。

③安装保护。因窗框安好后还有后序工作，框边保护膜在工程交付前，才能撕去，已装好的窗严禁在窗框上悬挂重物及将窗框作简易脚手架支点，外脚手架拆除不得碰撞窗框。

（3）窗扇安装。窗扇制作下料长度精度误差≤±2mm，组装后对角线误差≤±1.5mm且四角方正。窗扇制作时，四角接口应牢固严密，外表光滑平整，无毛刺等，配件安装位置准确。

（4）玻璃安装和打胶密封

木门所用材料必须通过脱水处理，含水率不得大于12%，保证不变形。木门制作必须符合现行施工及验收规范的规定，门框必须经过防腐处理。

框口尺寸应小于洞口尺寸20mm左右，洞口上角各留长60mm、高70mm缺口，门框下角处预留25×70×120mm低于地平面的槽口，门框两侧不应少于三个固定点，其间距不得大于700mm。立樘应保证垂直，避免门扇安装修刨造成上下宽度不一致。门框安装后必须加强成品保护，可采用木夹板包封保护，防止门框受碰撞损坏。

向有相应资质的专业公司定制，安装。

1、做找平层前先将基层上杂物清理干净，并浇水湿润基层，

2、涂刷基层处理剂。找平层基本干燥后，在其表面满涂一层水乳型橡胶基层处理剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。

（1）铺贴附加层。大面积铺贴前先贴好天沟、突出屋面的天窗等部位附加层。附加层铺贴前，基层应涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结附加层卷材，随后按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

4、挤塑保温板粘贴。保温板采用聚合物水泥砂浆粘结剂点粘，用抹子沿板的周边涂抹粘结剂，板中心部分均匀布置若干个粘结点，粘结面与板面积之比为1:3。保温板粘贴时应轻揉均匀挤压，为保证面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平。挤塑板每排应错缝1/2板长，板缝内不得挤入粘结剂。

（1）筒瓦的搭接长度要求。施工前根据气候条件、屋面坡度、坡面长度等确定波瓦的搭接宽度，同排相邻瓦搭接不小于一个波，上下两排波瓦的搭接长度不小于100mm。

（2）筒瓦的铺设方向要求。铺设前应弄清年最大频率风向，铺设方向逆着年最大风向进行，保证相邻两瓦搭接顺年最大频率风向，避免搭口缝飘雨。

（4）脊瓦施工。粘贴脊瓦时要拉通长线铺平贴直，脊瓦搭口和脊瓦与坡面瓦间的缝隙处，要用聚合物砂浆嵌严刮平，脊瓦与坡面瓦的搭接每边不少于40mm。

第八节水电、暖通安装工程

主体结构施工时，应按图纸及规范进行各种穿线暗配管、箱、盒、孔洞的预埋、预留工作及防雷接地的焊接工作，及时组织有关人员验收。内粉结束后安装各种电气器具箱、盒面板、灯具并进行楼层通电试验。

（二）施工方法及质量标准

（1）下料锯管时人要站直，操作时扶直锯架，使锯条保持平直，并消除毛刺，管口加管口。

（3）管子煨弯时，其焊缝应放在侧面。

（4）多根并排管路在管口处应用圆钢或扁管将各根管子焊在一起，禁止管与管之间互相焊死。

（1）管接头必须采用配套配件用专业胶水粘接紧密。

（2）管子与箱、盒间采用专用锁母固定，管路中灯头盒、开关盒应使用配套PVC塑料盒。

3、管内穿线及导线连接

（1）穿线前应用抹布结在铅丝上，来回清扫除去管内杂物及积水。

（2）管内导线严禁有接头。

（3）不同回路、不同电压等级、不同系统的导线严禁穿同一根管内。

（4）截面10mm2以下的铜导线严禁直接铰接，可用安全压线帽压接或搪锡。

4、照明灯具及配电箱、开关、插座安装

（1）配电箱安装结束后，回路标识清晰，内部无杂物。

（2）同一场所内开关，插座方向应统一，翘板开关上关下开，单相二孔插座，面对插座左零右火（相线），单相三孔及三相四孔插座接地线在上方。所有插座相位一致。

（3）成列灯具高度必须一致，照明器具对地绝缘阻值不小于0.5MΩ。

（1）专业焊工作业，搭接长度：扁钢≥2b，圆钢≥6d（b：扁钢宽度，d：圆钢直径）。

（3）箱内接地端应明露，重复接地引入线必须用螺栓连接，严禁直接焊死。

二、给排水系统及卫生器具的安装

在土建主体结构施工时，依据图纸设计及施工规范要求，做好梁、墙、板的孔洞及套管预留预埋工作，垂直管道，根据本工程特点，待模板拆除后即行施工，争取土建结构和管道平行施工。施工中断时，管口应做好防护工作。内墙粗粉结束后，饰面层施工前，进行各系统的支管的安装，并做好各系统的清洗、试压、排水系统的灌水试验。饰面工程进行过程中穿插卫生器具等安装。

（1）UPVC给水管安装

①安装前先检查管材、管件是否有裂缝、变形等，如有缺陷不得使用，对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个检查其强度，并做气密性试验，各项指标应达到出厂规定值。

②UPVC管应热熔连接，不得扭曲变形。

③给水管与排水管交叉铺设时，净距≥150mm；给水管应位于上方，如在下，应加套管，套管长≥3d排水管。

④管道穿墙、楼板时，不准在墙或楼板处留接头。

⑤给水管安装有3个或3个以上配水点的始端，均应安装活接头。

⑥UPVC管安装应有专用管卡固定，参见有关规范。

⑦管道焊接连接时，管件应打坡口。

⑧给水管清洗采用不大于0.2MPa水压的清水，并做好记录，密切观察水压，以防止运行中损坏管件和器具。

⑨管道试压，试验压力本工程设计要求，生活水系统试验压力0.6MPa。试压合格后应做通水能力试验。冬季进行后，应将管道内的水全部放掉，以免冻裂管道。

（2）硬聚氯乙烯排水安装（生活排水系统）

①本工程排水管道采用硬聚氯乙烯管，安装前检查管材质量，如有砂眼、气泡、裂缝等禁止使用。

②管口接头采用胶水粘拉，严禁使用劣质或其它胶水，接口涂胶要求均匀，接口要求清洁干净，胶水无外流淌的现象。

③埋地管道，安装完毕后，均要做灌水试验，其灌水高度应不低于上一层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降低为合格，并做好记录。

④吊平顶内的管道，在封平顶前，油漆、防腐工作应施工完毕。

⑤横支管安装，必须保证坡度均匀一致，不得出现高低起伏弯曲现象，严禁倒泛水，立管三通应采用顺水三通。

⑦弯头和存水弯上的清扫口，施工期间均应打开，以防杂物落入而堵塞，待竣工工试水阶段在封闭。

⑧所有穿越楼板孔洞的器件，应设专人封堵。封堵24小时后，做满水试验，不渗不漏为合格。

①卫生器具安装前应检查上下水管道的座标，标高尺寸是否正确，并在管道试压合格，土建粉刷完毕后，才能安装和镶接。

②器具与瓷面接触时，应先垫漆灰和橡皮，以避免损坏器具或瓷面。

③卫生器具安装固定，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓。

④跨径冲洗管与橡皮大小头连接处应用14#铜丝扎三圈，禁止使用铁丝。

⑤安装镀铬的水龙头，管件不准用管子钳，直接紧固，以防损坏镀层。

⑥器具安装完毕，应随即用干净抹布将瓷器表面污垢擦洗干净，并应采取适当的措施，以防瓷面被污染和管道被堵塞。

⑦地漏安装时应与土建紧密配合，地漏应安装在地面的最低处，地漏的孔板顶面应底于该地面最低处5mm，保证及时排除室内积水。

⑧支架、托盘安装应平整、牢固，与器具接触紧密，并与器具无应力。

组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。本专业空调系统由专业施工班组加工、制作、安装、调试，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。

通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行。空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞的，待土建浇注完混凝土后达到一定的强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候将套管拔出。

2、20厚1:3水泥砂浆找平层。

2、20厚1:3水泥砂浆找平。

3、刷素水泥浆一道（内残建筑胶）。

2、20厚1:3水泥砂浆找平。

3、刷素水泥浆一道（内残建筑胶）。

4、C10混凝土垫层60厚。

1、工艺流程：清理基层→拉毛砼面并养护→做灰饼→粉底层→粉中层→粉面层。

（1）粉刷前先将墙面和砼面上残存的砂浆等杂物清理干净，然后用素水泥浆（加水泥用量5%的107胶）将梁、板、柱等砼面进行拉毛处理，并注意养护，以增强粉刷层与基层粘结力。

1、施工程序：基层处理→粉糙底→排版弹线→选砖并浸泡→贴面层标志→垫平托尺→镶贴瓷砖→清洗擦缝。

（1）粉糙底前认真将墙面上残存的砂浆、灰尘等杂物清理干净，混凝土面层用素水泥浆进行拉毛，并提前一天将墙面浇水润透。

（3）根据墙面尺寸及面砖规格进行排版，非整砖要用在次要部位，并注意缝格均匀。

（4）认真做好选砖工作，确保同一房间的瓷砖规格、颜色一致，翘曲及不方正的砖一律剔除。粘贴前先将瓷砖浸泡2小时以上，并晾干备用。

（6）粘贴采用1∶1水泥砂浆打底，中间应比四周略凸一点，用手托稳后对准控制线，轻轻安放到位，并用橡皮锤敲击，使其粘贴牢固。粘贴过程中随时检查面层的垂直、平整、接缝高低及缝格平直情况，发现问题随时纠正，不得事后纠偏。

（7）粘贴结束后，按照质量验收标准进行全面检查，达到要求后将砖面清洗干净，并用同色水泥进行擦缝。

第五章各项工程质量程序控制

1、土石方工程质量程序控制

2、模板工程质量程序控制方案

3、钢筋工程质量程序控制

4、混凝土工程质量程序控制

第六章工程施工平面布置图

本工程按总指规定，计划于2009年3月底完成站房基础工程，5月底完成主体，6月底以前具备设备安装条件，8月底完成全部建筑安装。具体施工要往前考虑，计划见横道图和网络图。

第八章工程质量保证措施

第九章工程质量保证体系

为了使质量管理经常化、制度化，特制订如下质检工作制度：

(1)中间质量检查，根据施工进度情况，每月进行一次中间质量检查。

(2)局指总工、工程科不定期巡回检查，按照施工组织设计安排和队部要求，不定期对关键分部工序的工程质量进行检查和指导，同时配合监理和质量监督部门进行检查。

(3)质量工作例会，局指安质部组织召集队部质检员每周召开一次工作例会，汇报各自在质检工作中的情况，交流经验，安全措施落实情况，传递信息，提出建议，共商对策。

(1)定期质量自检，每道工序完成后作一次全面质量自检，填写质量自检报告，对不合格的工程提出补救措施或进行返工，并以书面形式反映出来，非经监理、监督部门工程师批准不得进行下道工序。

(2)日常质量管理和自检工作，负责与监理、监督人员联系、起草或签署分部工程开工的请示报告，报公司总工室备案，对每道工序自检，应认真做好检查记录等。

(4)定期向总工、安质部提交质量工作总结和下一步质量工作计划，如有异议，局指于三天内反馈给队部。

(1)全过程的质量管理工作。

(2)帮助协调解决各工序质量管理活动中存在的问题。

(3)配合和协调建设单位、设计单位和监理单位对工程质量和对质量事故的分析以及处理。

(4)不定期进行全工序质量管理大检查，根据工程中出现的新情况，制定出详细的质量控制措施并督促其付诸实施。

(5)支持专职质检人员的工作，使他们有职有权。

为了确保整个工程以145个工作日顺利完工，并达到“合格”备案工程，队部在施工中将采取如下措施：

2、制订周密的计划，以计划指导生产，按总工期的要求，将工程总量细分任务落实到周，每周召开一次生产调度会，认真检查工作落实的情况，以便及时做出具体的调整和总结，对因各种原因未能按计划完成的工程项目应分析原因，并提出解决办法，保证工期如期完成。

3、在施工有利季节加班，施工时间不超过晚上10点，以确保职工的身体健康和休息。

4、采取新的施工工艺，加快工程施工进度。必要时可以增加施工作业面，能交叉作业的采用交叉作业。

5、做好工程施工的外部环境工作，不至于因人为因素而影响工程进度，加强各种材料的管理及机械设备、调度、管理，务必保证其施工过程中正常运作。

6、在施工中注意各种管线的保护工作，水、电工跟班作业，以防管线损坏而影响群众生活和整体进度。

第十一章安全施工保证措施

(1)实行安全生产责任制，项目经理、安全员对安全问题负责。

(2)实行整个工程无人员伤亡，安全达标，文明施工的目标考核制度。

(3)实行定期安全检查制，查除隐患，对安全环节实行定人定时间，制定相应安全措施，做好安全检查记录。

(4)加强安全宣传、教育制度。对全体员工加强安全宣传，做好安全教育，建立班前、班后安全活动制度。

（1）施工机械操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无机种操作证人员操作。

（2）特种工操作人员必须持证上岗，按章作业，认真检查保养机械。严禁酒后操作机械，严禁机械带故障超负荷运转，工后应安全停放。

（3）在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施，已拆除的建筑群在未清除完毕回填土前，白天除挂“警示牌”外，夜间施工要挂红灯警示，确保人身安全。

（4）合理布置工作场地以及仓库、办公、生活、机械停放场地。

第十二章文明施工保证措施

文明施工与提高工效、安全生产有着密切联系。它是衡量一个施工单位素质的标志。因此，施工现场必须坚决贯彻执行文明施工要求。具体做法如下：

1、对施工现场的运输道路、临时用电线路、作业场所、主要机械设备位置及工地办公、生活设施等做出详细、合理、符合安全、文明施工的平面布置。

2、在施工现场设置大幅横标及装饰牌，将工程名称、施工单位和施工现场平面图、施工概况表以及安全管理制度，达到“一图五牌”标准。

3、进入盛夏季节，要求切实做好夏季防雨抗高温措施，以免影响工程质量进度。

4、施工场地平整，保持畅通。

5、对工地一切建筑材料均按施工平面布置图规定的地点分类堆放，且整齐稳固，不超出规定堆放高度。对施工模板及时清理回收，分类堆放，确保路容整洁。

6、要求人人做到每天工完料尽场清，保持办公室等各种公共场所整洁卫生，建立文明施工责任制。

7、采取有效措施控制施工过程中的扬尘和噪声广州市新机场周边道路配套南进场道路第三标段道路工程施工组织设计，以免扰民。

8、按照安全、卫生、通风和照明的要求设置必要的职工生活设施，确保职工健康。

9、做好安全防范工作，在工地险要位置（如基槽（坑）挖方后）设置安全牌、安全灯。

第十三章确保安全生产的技术组织措施、文明施工、创标准化工地措施

3、建立和健全工地安全生产责任制xx体育中心上部工程施工组织设计.doc，安全技术措施、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收、文明施工和事故报告等管理制度。

4、班组新调入工地时，应将班组成员名单报告队部安质科，属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况，同时，队部安质科要向班组进行安全交底。