施工组织设计下载简介

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南通港洋口港区陆岛通道管线桥工程30m和40m箱梁预制施工方案

粗骨料采用南京六合产的5mm~25mm碎石，其质量符合要求，质地坚硬、级配良好，含泥量小于0.5%，针片状颗粒含量应小于5%。

2）施工缓凝时间要求10～12个小时。

3）砼坍落度控制在18～22cm。

浇注混凝土前，先对模板进行全面检查，确保波纹管建设工程施工组织设计范本，锚垫板，喇叭管，螺旋筋等位置准确，定位牢固。同时检查伸缩缝、护栏等钢筋和支座等预埋件等的位置和数量。砼在混凝土拌合站内集中拌制，运输车运输到预制场现场，优先采用拖泵进行浇筑，万一拖泵出现故障，备用方案采用料斗和龙门吊提升灌注。混凝土振捣采用插入式及附着式振捣器振捣，以附着式振捣器为主，插入式振动棒为辅。砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、斜向分段、水平分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm，由于两端波纹管弯起，混凝土不宜下落，坍落度要控制在18～22cm左右。另外应加强振动锚垫板部位使之密实，而且波纹管下面混凝土应加强振动，以免出现隔离冷缝。

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。振动时间以2～4分钟为宜。具体做法如下：

混凝土入模，腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的防止混凝土集卡在波纹管下部，形成“空洞”。

振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停5秒，再开动。每层混凝土振6～7次。

振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不空振模板。

灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。灌注翼板，严禁开动附着式振动器。

浇注顺序：底板部位——底板至最上层波纹管范围——腹板——桥面板。以上四部分砼的浇筑均由两端向梁中部浇注，底板至最上层波纹管范围的砼浇注完成后，即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，在梁的两端布置在底板与弯起孔道部位，梁的中部振动器按梅花型布置，腹板以插入式振动棒为主。

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小了振动力。振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。

c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，混凝土掺适量的减水剂，严格控制水灰比，以避免过大的收缩、徐变，保证砼的质量。

e.在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂或变形，造成堵塞事故。

f.为了增加混凝土表面光洁，减少气泡现象，混凝土中可掺入一定量的外加剂。

当梁体达2.5MPa后，即可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后松开高度调节螺栓打掉落模木楔，通过挂于龙门吊上的倒链并用千斤顶配合将模板拆除，避免用大锤猛敲模板，两侧同步进行。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。

5.2.3.3砼的养护

混凝土浇筑完成后应及时进行养护，养护方法要适应施工季节的变化。

（1）一般情况下的养护

一般情况下采用洒水或养护剂养生，使混凝土表面的潮湿状态保持在15天以上。混凝土浇注完毕终凝后开始洒水养护，在箱梁顶板及底板上覆盖土工布，并使土工布保持潮湿，模板未拆除前向模板表面洒水降温。箱梁节段吊入堆存区后，如果养护时间还不足15天，则需要对其继续洒水养护。

（2）冬季施工期间的养护

为了减少拆模等待时间，避免因温差过大而产生裂缝，尽快使箱梁节段达到抗裂所必需的强度，冬期施工期间，箱梁节段预制采用养护棚（暖棚应搭设严密，所有缝隙应仔细填塞堵严，入口和出口应有保温设施）加以覆盖养护。

（3）夏季施工期间的养护

由于本工程箱梁预制高峰期基本都放在夏季施工，夏季施工对砼养护显得尤为重要，为了更好的控制箱梁预制砼内在及外观质量，本方案重点说明夏季养护的方法。

夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度小，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣均产生许多不利影响：

A、在高温下拌制和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，以降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。掺用减水剂的混凝土，温度高，气泡易挥发，降低其含气量，且变得很不稳定，是坍落度控制较为困难。

B、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土胶结较快，施工操作时间变短，容易因振捣不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等问题。

因此夏季箱梁预制砼养护显得尤为重要。如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

因此混凝土浇筑后立即用草垫护盖或者土工布适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护以及养护档案卡，便于管理控制，详细箱梁预制养生控制方法为：　　①先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。　　②做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段加强养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。

箱梁预应力筋采用高强度低松弛φs15.2mm钢胶线，fpk=1860Mpa，面积A＝139mm2。张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。

预应力的施工主要包括锚具的准备及安装、波纹管制安、钢绞线下料及安装、预应力的张拉、封锚灌浆等。

5.2.4.1预应力施工工艺流程图

5.2.4.2锚具、夹具、锚垫板的进场及验收

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。

夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。

连接器必须符合锚具的性能要求。

1）锚具、夹具进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：

2）外观检查：从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则逐套检查，合格者方可使用。

3）硬度检验：从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对每套至少抽取5片。每个零件测试3点，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则逐个检查，合格者方可使用。

4）静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具（夹具或者连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批次锚具（夹具或连接器）为不合格。

5）预应力筋锚具、夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批。

6）所用锚夹具检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套堆放，不能混杂。

5.2.4.3预应力管道的进场及验收

波纹管的波峰和纵向接缝处壁厚：对于内径φ＜100mm的塑料波纹管，壁厚不小于2.0mm。

1）波纹管色泽应均匀一致。

2）内外壁不应有融体破裂、裂纹、硬块、气泡、杂质及影响使用的划伤等缺陷。

3）内外壁波纹应完整，均匀一致。内壁应光滑,内壁可用光源照看。

4）塑料波纹管圆管尺寸及偏差应符合相关规定。

(3)塑料波纹管圆管按6m、8m、10m长度规格供货，偏差0mm～＋10mm。

1）波纹管经过反复弯曲后，管径变形量不大于内径（圆管）或内孔短轴（扁管）标称值的5.0％；不应出现折痕。

2）经磨损试验后，波纹管剩余壁厚不小于1.0mm。

3）承受800N径向集中荷载作用后，管径残余变形量不大于内径（圆管）或内孔短轴（扁管）标称值的10.0％；不应破裂或产生裂纹。

300mm±10mm长试样6根，3根用于环向刚度试验；1500mm长试样3根，用于柔韧性试验。试样两端切割面平整与轴线垂直。

(6)判定规则和复验规则

当按尺寸、允许偏差及外观质量和物理力学性能试验规定的每一项要求，如果3个样品都满足要求，则该项目合格。如果所有项目都合格，样品代表的组批合格；有2个样品不满足要求，则该项目不合格，样品代表的组批不合格；有1个样品不满足要求，应再抽取双倍数量样品对该项目进行复检。复检所有样品都满足要求，样品代表的组批合格，否则不合格。

1）波纹管在搬运时，不得抛摔或在地面拖拉。

2）波纹管贮存在远离热源、油污和化学污染的地方，室外堆放时搭设遮盖物，避免曝晒和雨淋。波纹管存放地点须平整，堆放高度不超过2m。贮存温度0℃～40℃。

(8)预应力管道的安装及注意事项：

1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置必须正确，孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。

2）管道采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。管道定位钢筋的间距，曲线部分定位钢筋间隔为50厘米，直线段为100厘米。钢筋支托焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。

3）波纹管管道和其接头要有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽空真空时漏气；其强度应保持管道的形状，以防止在搬运过程和砼浇筑过程中损坏；同时还应有良好的柔韧性耐磨性和绝缘性能。波纹管的接长使用塑料结构连接器连接。

4）波纹管与排气管的连接采用带有排气管的密封连接器连接，其密封性应满足真空要求。

5）管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

5.2.4.4预应力材料的进场及验收

本工程预制箱梁的预应力筋采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.2mm的高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的有关规定。

(1)钢绞线的进场及检验，从每批钢绞线中任意取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

(2)每检验批钢绞线的重量应不大于60t。每批钢绞线应进行弹性模量试验。

(3)钢绞线应存放于干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放应高出地面200mm以上，并及时盖好。

5.2.4.5张拉设备的检验和选用

箱梁锚下张拉控制应力为1395MPa，根据计算，箱梁张拉选用YCW200型千斤顶。

(1)张拉千斤顶的准备及校核

1）油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等要进行标定和检查，如发现有漏油和不正常的情况，要查明原因，及时排除。当使用连接千斤顶与油泵时，要注意检查在弯曲处有无裂纹，喇叭口是否完整无缺，如发现问题，要修理好后才能使用。

2）千斤顶必须使用相配套的油压表，以便能正确反映出千斤顶工作活塞上单位面积所承受的压力，才能保证正确的张拉力和工作人员的生产安全。

3）张拉设备的检验，由于张拉千斤顶的检验是在相关专业单位进行，在此不做过多阐述。但有下列情形之一者，必须进行再次检验：

a张拉次数超过200次；

b使用日期超过检验有效期范围；

c千斤顶更换、检修之后；

d压力表更换、检修之后。

千斤顶与油泵以及高压油管两端连接器的灰尘需要清除；并不得有漏油现象。

1）张拉装置所附压力表的读数，由于张拉装置的内摩擦以及预应力筋与锚具之间的摩擦等原因，显示出的施加给预应力筋上的张拉力，有时不一定很准确，因此，对于这些摩擦损失，应在事前根据需要等原因在施工中进行标定，必须使施加给预应力钢筋上的张拉力能通过压力表的读数准确的显示出来。

2）张拉装置的标定，必须备有测力计。压力表标定使用双针式压力表。

3）压力表的标定在以下情况下进行：

A、开始施加预应力之前；B、千斤顶和油泵检修之后；C、改变千斤顶与油泵的组合时；D、计算值与实测值两者相差悬殊时；E、长期中断作业，重新开始张拉时；F、其他认为有必要时。

(4)油泵及其它张拉设备注意事项

1）油泵油料应使用油泵用优质矿物油；启动电动油泵的电动机时，应确认流量调整把手并缓慢进行，而且压力不得超过规定值；事先核对电源的电极及电压，而且不得用折掉软线的插头来使用，或截掉软线来接线；开动张拉侧控制阀时，一边看压力表，一边慢慢打开。

2）检查张拉临时设备：

a检查张拉所需的电源是否有保证；

b检查是否确保有张拉装置的作业空间；

c准备好平板车等搬运工具；

d准备好千斤顶的起吊装置，如倒链车，人字扒杆，吊索以及粗铁丝等；

在钢绞线张拉时，由于距离过远，号令很难听清楚，因此操作人员必须配备对讲机。

5.2.4.6预应力筋的张拉

(1)预应力筋的下料穿束

钢绞线下料采用切割机切割，严禁电焊切割。下料时钢绞线下方铺设一层彩条布，防止钢绞线受污染。下好的钢绞线按不同长度、不同使用部位分别进行标识，以备使用。下好的钢绞线妥善保管，不得有锈蚀及损伤现象。

预应力束采用引线整束穿入利用卷扬机牵引方式。

引线从箱梁的一端穿入，卷扬机固定在箱梁的另外一端。每次穿束前应该对卷扬机的性能和钢丝绳的完好性进行检查，确保完好后才进行，以免意外发生。

预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。夹片安装时必须涂抹退锚剂（石腊）。

钢绞线下料长度的计算：应根据锚具的类型、张拉设备条件确定下料长度。

(2)张拉前的准备工作

2）施加预应力前应对砼的构件进行检查，外观和尺寸应符合要求；张拉时构件的砼强度应不低于设计规定（45MPa）。

3）锚垫板和孔道位置须正确，灌浆孔和排气孔应满足要求，孔道内应畅通，无积水和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣等要清理干净。

4）检查模板与支架是否有约束张拉变形的地方。

1）在砼强度到达设计强度的90%时，对称张拉预应力钢束；30m箱梁张拉顺序为：N1→N3→N2→N4；40m箱梁张拉顺序为：N4→N2→N3→N5→N6→N1。

2）由于梁端布置着双排预应力钢束时，为了不产生较大的偏心荷载，张拉完一侧后，接着必须张拉箱梁的另一侧；

本工程箱梁采用以下规定进行。

1）钢绞线0→初应力（0.1
）→0.2
→
（持荷2min锚固）。

2）
为张拉时的控制预应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应同步进行；预应力的张拉控制应力应符合设计要求。

3）预应力钢绞线束采用张拉值和伸长量双控，以张拉力控制为主，以伸长值进行校核。实际张拉伸长值与理论伸长值之差应控制在±6%范围内，每端钢绞线回缩量控制在6mm以内。

张拉时及时做好张拉记录。

1）尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。

2）按照预应力筋的张拉顺序及可张拉的混凝土强度（45MPa）进行张拉。

3）张拉时，两端千斤顶张拉速度应保持同步，测量伸长的原始空隙、伸长值工作应在两端同时进行。

(6)张拉质量控制措施及安全注意事项

在张拉过程中，由于各种原因引起预应力钢绞线断丝或滑丝，使预应力钢筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力，因此采用控制措施加强张拉程序的管理。

1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查；

2）严格执行张拉操作规程；

3）施工安全注意事项：

a由于施工现场临时电线多、张拉机具移动频繁以及冬雨季施工，应严防触电和机械伤人事故发生。要针对张拉作业的特点，制定有关的安全技术措施，严禁预应力钢筋正前方站人。

b张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

c油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

d作业应由专人负责现场指挥。操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长时，应停止开动千斤顶。

e已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。

5.2.4.7施工常见弊病的防治

(1)预应力筋张拉伸长量不足

a预留管道不顺直，导致与管道壁的摩擦力增加，虽然控制张拉应力未变，但由于预应力钢筋平均张拉应力降低，故而使得伸长量不足。即在千斤顶张拉处虽然未改变张拉应力，但远离张拉点的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其张拉应力减小的程度过大，使得整体预应力降低，伸长量自然就不足了；

b所采用预应力钢筋的实际弹性模量与理论计算伸长量时所采用的弹性模量数据有一定的差异；

c张拉设备标定时或油表读数换算为拉力的数据不准确；

d张拉设备发生机械故障；

e读数、记录人员读数记录不准。

a预埋预应力钢筋管道时，对每个坐标位置都要严格按照设计数据准确定位，固定可靠，整个管道线性要保持圆滑顺直。特别是不得有由施工而造成的局部弯曲，在浇筑混凝土之前必须经过认真仔细检查后方可继续施工，并在混凝土浇筑振捣时要特别注意，振捣棒不得直接碰撞管道，以免使预应力管道发生移位。

b在混凝土浇筑和振捣时要特别注意保护管道，不得使插入式振捣器过分靠近管道，以免将管道振漏或发生偏移。并要有专人负责每隔10～20min将塑料管作推拉活动，直至最后浇筑的混凝土达到初凝以后。其作用：一是可以检查预应力钢筋是否被砂浆或水泥浆凝固，二是如果有少量砂浆或水泥浆漏入管道内，通过推拉塑料管可以把这些少量砂浆拉平填入波纹管的凹槽内，使得管道仍能保持基本平滑。

c在计算理论伸长量时，预应力筋的弹性模量要采用通过试验取得的实际数据。

d认真复核张拉力、油表读数的对应关系，找出相应的关系曲线，准确进行定标。

e读数、记录人员必须认真负责、吐词清楚、提高责任心。

(2)张拉拱度或放张拱度偏大或偏小

预应力构件在张拉时，整个构件在预应力钢筋的作用下，由于截面受到偏心压力，均会产生向上的拱度。

5.2.4.8孔道压浆

预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。水泥浆拌和机采用1300r/min高转速拌和机；压浆采用真空辅助灌浆机。压浆前，先用水将管道清洗干净，然后采用空压机将孔道吹干。对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。

(1)准备工作1）张拉施工完成后，进行封锚；2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整；3）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅；4）确认浆体配方；5）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求；

(3)、拌浆1）拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；2）将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；3）将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；4）倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

(4)压浆1）启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门，启动压浆泵，开始压浆；2）当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开阀门，关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制；3）观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，关闭压浆泵，并关闭阀门；4）启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右，最后关掉压浆泵，关闭阀门；

(5)、真空辅助压浆注意事项

1）在压浆前若发现管道内残留有积水或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的积水或脏物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行；2）整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；3）浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；4）必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；5）搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；6）向搅拌机加入外加剂时，均需在浆体搅拌一定时间后加入；7）安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度,不离析、泌水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体大体要求如下：1）水灰比：0.30～0.35;2）流动度：拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；3）泌水性：水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆体吸回。

4）初凝时间：3～4h，终凝时间应＜24h；5）稠度：在1.725L漏斗中,水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间;

4）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。

5）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班要取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

6）对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，不低于构件混凝土强度等级值的80％。严格控制封锚后的梁体长度。长期外露的锚具，应采取防锈措施（涂刷水泥浆等）。

7）箱梁在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到相关要求后方可移运和吊装。

8）孔道压浆应填写施工记录,切除外露的钢绞线。

4.5、梁端封端砼施工

在箱梁灌浆强度达到要求后，将箱梁吊运到存梁区，进行钢筋的绑扎和安装端模,经监理同意后，浇筑箱梁封端砼。

梁端封端砼浇筑前，压浆后应先将梁端周围用水冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端砼。封端砼应采用无收缩混凝土，强度必须满足设计要求，必须严格控制浇筑封端砼后的梁体长度。

5.3.1箱梁张拉压浆结束，达到设计规范强度后采用龙门吊运输到存梁区存放。

5.3.2箱梁的起吊和前移采用两台150T龙门吊完成。首先用龙门吊卷扬机将吊带放下，并穿过箱梁两端翼板根部的预留吊装孔，吊装下端到达梁底面以下。用两根φ47.5钢丝绳兜于梁的底部。并在梁的底面垫上一层5cm厚的木板，保护梁底混凝土在梁的吊运过程中不致破损。由起重工指挥两台龙门吊，同时同步向上缓慢提升该梁。起吊过程中注意保持梁体水平。当梁提升到10cm左右的高度时，撤除箱梁两侧原有的支撑物，以免支撑物滚落伤人。开始梁的向前移运，保证在移梁过程中两龙门吊同时同速缓慢。

5.4.1箱梁存放场地应平整夯实。

5.4.2箱梁应按照吊装顺序编号存放，箱梁存放应在梁底支点附近采用垫木，箱梁存放不宜超过两层。层于层之间应设置垫木。

6、保证质量、安全、环境的技术措施

6.1质量保证技术措施

6.1.1建立健全质量管理体系，强化全员质量意识，树立“百年大计，质量第一，创优质工程光荣，出劣质工程可耻”的思想，全面贯彻落实质量方针目标。

6.1.2贯彻“谁施工谁负责质量”的原则，坚持“三检制”对施工过程中出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。

(1)配备专门的质检员、测量、试验、计量及内审五类验证人员队伍，加强项目部全体员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平，确保工程质量。

(2)为确保箱梁施工质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系，确保按照合同要求，向顾客交付质量优良，服务周到，顾客满意的工程。

(3)项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理，业主的管理。

(4)成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。

(5)加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决30m和40m箱梁施工的技术难题。

(6)配合监理工程师做好中间工序检验与验收，并做好记录和签证。

6.1.4加强箱梁施工图纸、技术规范、质量检验评定标准以及监理手册等文件的学习，严格按设计和规范要求施工，对箱梁预制的每道工序质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。

6.1.5落实专人负责箱梁预制的质量，包括内在质量和外观质量，其质量监控效果直接与经济效益挂钩，以经济杠杆促进质量管理。

6.1.6箱梁预应力管道严格按设计要求定位，定位筋固定牢固，以保证预应力管道不变形，平面位置准确。模板安装完毕必须进行校核，及时纠偏，以确保箱梁几何尺寸和线形满足规范要求。

6.1.7砼拌和站定期校验，保证原材料计量偏差在规范允许范围内。砼的原材料在进场时必须进行检验，合格后才能用于施工生产。

6.1.8箱梁砼应保证连续浇注不中断。砼振捣密实，无蜂窝、气泡，严禁出现漏振或空洞，并注意预应力管道不变位，严禁振捣器碰撞预应力管道，以防漏浆堵塞。砼养护及时有效。

6.1.9每次拆模后，必须对模板进行清理，涂刷脱模剂，保证模板光洁如新。

6.1.10根据箱梁施工方案，在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。特别是砼的外观质量必须严格控制，箱梁正式预制前须作工艺试验，对不足的地方进行整改。

6.2.1安全管理组织体系

图26安全管理组织机构

(1)贯彻“安全第一，预防为主”的方针。项目经理对安全工作负第一责任，执行“谁管生产，谁管安全”的原则。

(3)实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

(4)建立安全奖励制度，教育职工，严格执行安全规章制度。正确使用和严格管理个人安全用品。对违反安全规章制度，违反个人安全用品使用要求的人员，部门和班组，严肃处理；大力表彰奖励安全生产先进集体和个人。

(5)加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。

(6)加强机械设备管理，特别是龙门吊。龙门吊必须经过结构计算，并有足够的安全系数。龙门吊安装完毕后，必须进行试吊，验收合格后方可进行起吊作业，确保安全。对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生。

(7)严格遵守各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽。

(8)对事故易发部位进行重点控制，防患于未然。

(9)预应力张拉时，两端严禁站人。

(10)龙门吊在吊起箱梁行走时NB／T 10790-2021 水处理设备 技术条件.pdf，速度应缓慢匀速。落梁时应慢落、轻放，防止箱梁损坏，箱梁安装到位后应采取临时固定措施。指挥人员手势准确、果断。

(11)定期检查各种吊索、吊具，发现问题立即报告并处理。吊装时注意吊索、吊具的布置、使用要安全可靠。

(2)施工现场机械设备更换的零、配件应及时回收；废油、废水等进行回收处理，不得随意乱倒。

(3)预制场内、砼搅拌站水泥、粉煤灰、砂、石料以及运输车辆道路粉尘控制；经常洒水。冲洗废水废油回收处理，掩埋；施工噪声控制，尽量不干扰周围群众。

7.2在施工现场区域应挂牌明示，材料的堆放作到整齐有序。

7.3各种施工机械车辆按指定的位置存放，并认真执行。

7.4采取可靠措施保证施工期间已有道路的畅通无阻。

7.5落实现场消防措施JG／T 535-2017标准下载，保证现场防火安全。

7.8积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。