施工组织设计下载简介

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合肥工业大学宣城校区混凝土施工方案

10）泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土象一根柔软的柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、更不散开，则泵送效果很好；若喷出一半就散开，证明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明塌落度较大。

11）高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，防止直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。

12）输送完毕后，必须认真做好机械清洗和管道冲洗工作，多余的混凝土应妥善处理。严禁卸倒在施工现场，泵送过程出现堵塞、压力不稳、油温升高、输送管有明显振动等情况而泵送困难时，不要强行泵送，及时找维修人员处理。必要时，换用备用泵，以保证混凝土的连续浇筑。混凝土泵送过程中，若有计划中断泵送，预先考虑好中断浇筑的部位。

13）为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备一个混凝土吊斗，必要时采用塔吊运输混凝土。

7.3.1工地用φ50振动棒的有效作用半径为60cm，为保证振捣均匀不漏振，振动棒布点间距为50cm，采用梅花型布置，距板周边或墙边20cm开始布置第一点。振捣上层砼时，振动棒振捣棒应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为45cm，移动间距为50cm河南省豫剧一团排演厅施工组织设计，振捣时间以混凝土表面泛浆，不再显著下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插慢拔。

7.3.3楼板混凝土浇筑前，先洒水湿润，但不能积水。振捣棒布点均匀，间距为50cm，梅花型布置。顶板混凝土用刮杠刮平后，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍，以防裂缝。

7.3.4对于节点和墙体加密区，由于钢筋密，采用Φ30振捣棒并辅以人工振捣相配合。

为保证混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，混凝土的养护至关重要，具体措施如下：

7.4.1混凝土板的养护

板混凝土使用自然条件下浇水养护。新浇板混凝土开始养护的时间是在混凝土浇筑完毕12小时内进行，混凝土表面浇水养护前应覆盖一层保水麻袋片、塑料布，然后由专人负责浇水养护。楼板混凝土在浇筑完且强度达到1.2Mpa以后，方能够上人进行放线及下道工序施工。养护时间为7天，当日的平均气温低于5度时不得浇水。

墙体混凝土采用喷洒养护剂进行养护，墙体混凝土拆模后即开始进行养护，使用喷雾器喷洒养护剂，喷养护剂时喷嘴应距离墙体表面不大于500mm,均匀喷洒。养护时间对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7天。

7.4.3混凝土柱子的养护

采用不透气、不透水的塑料薄膜布养护，用塑料薄膜布把柱子敞露的部位严密的覆盖起来，保证混凝土不失水分，塑料薄膜布里有凝结水。

7.4.4冬施期间养护

采用两层草帘被覆盖养护，具体见《冬季施工方案》。

7.5混凝土试块的制作

混凝土强度试块为100×100mm。

混凝土抗渗试块为Ф175×150mm。

每100m3同一强度等级、同一配比、外加剂相同的混凝土，至少留一组标养试块。不足100m3的混凝土也应留一组试块。一次浇筑1000m3以上每200m3一组。

对有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配比的混凝土，取样至少一次，留置组数由现场实际需要确定。一般留6组。

3）结构实体检验用同条件养护试块

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设施工方共同选定。同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应小于3组。

根据监理计划及混凝土的工程量，进行见证取样，取样次数不少于送检次数的30%。

7.6施工缝的留置和处理

7.6.1施工缝的留置

施工缝留置的原则是在结构受剪力较小便于施工的部位。

1）柱子的施工缝留置在梁底标高以上20—30mm处；

2）墙的竖向施工缝留置在门窗洞口过梁跨中三分之一范围内，也可留在纵横墙交接处；墙体水平施工缝留在板底标高以上20—30mm处，井字楼盖和密肋楼盖的大跨房间，墙体水平施工缝留在大断面梁的梁低标高以上20—30mm处。

3）单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置。

4）主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一的范围内。

5）楼梯施工缝留在平台梁与楼梯段相交处。

7.6.2施工缝的处理

1）墙体竖向施工缝的处理

墙体竖向施工缝用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚模板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

2）墙体顶部水平施工缝的处理

3）墙、柱底部施工缝的处理

剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

施工缝处板筋下铁垫15mm厚水泥砂浆垫块保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净锯，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

5）施工缝处混凝土浇筑

7.6.3后浇带的施工

施工后浇带：后浇带处钢筋不断，位置见结构施工图，在两侧混凝土龄期达到60d后，用比两侧混凝土强度高一级的混凝土进行浇筑。

沉降后浇带：钢筋不断，具体位置见结构施工图。结构后浇带在结构封顶后60d浇筑，用比两侧混土强度高一级的混凝土进行浇筑。

8.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等原材料必须符合规范及有关规定。

8.2混凝土的养护和施工缝处理，必须符合施工规范及规程的要求。

8.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。

8.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

8.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

8.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

8.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

8.9做好混凝土浇筑记录。

8.10每次开盘前必须做好与开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

8.12质量通病及防治措施

蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)

(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)

(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，云排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住

防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实

露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)

(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石于，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直

修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)

(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽.造成混凝土离析。

(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50一lOOmm厚原配合比无石子砂浆，或100—

150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷)

(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，选成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

(2)施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。

(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后

认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1．2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1；2．5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护

表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平)

(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1．2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动

强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)

(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏

防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土：试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

9.1拆模后，独立柱及突出墙面的柱角、处于通道以及运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能碰到的洞等处各个阳角均用100㎜宽竹胶板包起来，护角必须整齐划一，铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

9.2板浇筑完成后必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作。强度未达到要求的现浇板上严禁上人，堆放物料，严禁施工人员随便行走。

9.3对于顶板模板拆模前必须有强度实验报告单，由技术负责人签字后方可拆除，并由经理部存档。

9.4不用重物冲击模板，应搭设跳板保护模板的牢固性和严密。

9.5在施工过程中，严禁在建筑物的任何部位集中堆放钢筋、模板等重物。

10.冬、雨季施工措施

10.1.1冬期施工混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，采用综合蓄热法施工。通过热工计算确定混凝土的入模温度、保温材料及其厚度，在混凝土中掺加高效防冻剂，避免混凝土出现早期受冻。

10.1.2混凝土浇筑完后，在裸露的混凝土表面及时铺塑料布及保温材料，模板背面挂保温材料，特别柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处，不能遗漏。

10.1.3混凝土强度达到1.2MPa时，可使侧模轻轻脱离混凝土后在合上（以免粘模），再继续养护到受冻前达到3.5MPa才能拆除。承重结构、悬臂板拆底模期限按规定须达到设计强度等级100%，其他底模都须等混凝土的强度达到设计强度等级的70%方可拆除。

10.1.4混凝土保温养护需达到混凝土受冻临界强度且混凝土冷却到5℃，内外温差小于20℃（混凝土表面与大气温度小于15℃）时才能解除。否则，拆模后仍需采取临时覆盖措施。

10.1.5冬期混凝土试件留置应增设不小于2组的同条件养护试块，分别用于检验受冻前强度和转入常温养护28天混凝土的强度。

10.1.6在混凝土内部按规范要求留置测温孔，在混凝土强度达到3.5MPa以前，每2h测温一次，以后每6h小时测温一次，大气温度每6h测温一次，作好测温记录，发现问题及时采取措施解决。一直需持续到解除保温养护为止。

在施工任务在繁重的时间，正值是本市雨水最多的季节，为了施工生产的安全顺利的进行，保质保量的完成生产任务，做好以下雨季施工措施：

1）现场坡脚坑内挖设明沟集水坑，沟坡度不小于3‰，现场的排水设施（如潜水泵）提前准备充足，保证正常运转，确保雨后现场内无积水现象。坑外已做完临时排水系统。

2）当浇筑顶板混凝土遇小雨,待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖混凝土，并随时清扫塑料膜表面上积水；如遇大雨顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后顶板浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮动石子，用水冲洗干净,先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实使新旧混凝土紧密结合

3）电设备作好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。

4）准备足够防洪器材，设专人负责值班，密切注意天气预报及早采取措施。

5）脚手架支撑牢固，需有防滑措施，经常检查防患于未然。

6）混凝土分包商在雨后须及时调整混凝土的用水量,保证水灰比符合设计要求。

11.1雪天施工注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

11.2进入施工现场要带正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

11.3现场严禁吸烟。

11.4严禁上下抛掷物品。

11.5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

11.6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

11.7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

11.8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

11.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

11.10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

11.11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

11.12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

11.13混凝土振捣器使用安全要求

1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。

2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。

3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在乎板上，电器开关装在手把上。

9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

11.14混凝土泵送设备使用安全要求

1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～lOmin(冬季3～5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

BD-01-标准下载12.1木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求；存放防水保护层聚苯板及管道保温材料的库房要用非燃料型材搭设。

12.2现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养。采取防冻保温措施。保证消防器材的灵敏有效。

12.3定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。

13.环保、环卫、文明现场措施

13.2对混凝土的施工人员加强教育，控制人为噪声。

13.3混凝土施工中，采用低噪声振捣棒，降低施工噪音。

13.4泵管内的混凝土清理后妥善处理。

13.5混凝土施工中山东某学院号学生公寓工程施工组织设计.doc，混凝土操作人员必须做到活完场清。

13.6建立奖罚制度以加强对分包的管理。