施工组织设计下载简介

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1.4.2验收由材料检验员负责,仓库保管员配合.验收依据为相应的现行有效材料标准,并根据《材料管理程序规定》进行.

1.4.3按照规定需要复验的材料,必须进行复验.复验的要求和程序按《采购物资质量检验程序》(焊接材料按《焊接工艺管理》)的规定执行.

1.4.4材料验收合格后,由检验员在入库单上签章,并建立台帐,以便追溯.

1.4.5根据验收和复验结果;

GB／T 51420-2020 智能变电站工程调试及验收标准(完整正版、清晰无水印).pdfａ对合格材料,由材料检验员填写“进货检验记录”、“用户提供材料验证记录”,并按《采购物资质量检验程序》、《产品标识和可追溯性管理程序》及《焊接工艺管理》的规定核实材质编号,在实物和材料质量证明书上作出编号标记,办理入库手续,分类存放.

ｂ对不合格材料,材料检验员根据《采购物资质量检验程序》规定在实物上作标记,并按不合格品控制程序规定处理.

仓库保管员应将不合格材料隔离存放.

1.4.6材料质量证明文件(质量证明书、复验报告、入库验收单)由材料检验员负责保管,并统一编号、装订,便于备查.

1.4.7焊接材料的验见“焊接质量控制”,并确保帐、卡、物一致。

1.5.1供应部门应建立材料收支结存帐.仓库保管员应按照《材料管理程序》规定的要求对材料进行保管和发放.材料检验员应经常查看材料保管情况,发现材料标记模糊或脱落,应及时核对,重作标记.

1.5.2材料应按类别、牌号、规格、炉批号分类存放,有可追溯识别标记,加强对材料表面质量保护,吊运时防止磕碰划伤.

1.5.3不锈钢材料与碳钢材料应隔离存放.

1.5.4材料发放的依据是材料定额卡、安装工艺、工程设计图纸，并按照《材料管理程序》规定发放材料。

1.5.5焊接材料保管、发放见“焊接质量控制”一章.

压力容器、压力管道产品的材料代用应按照《材料管理程序》的规定办理代用手续.

(2)制作安装过程质量控制

2.1本章对从材料开箱清点到产品安装完成,全过程的质量控制要求作出规定,以保证产品安装质量形成的各个环节处于持续稳定的受控状态,确保产品安装质量.

2.2制作安装的质量控制按“质量控制程序图”进行,制作安装质量实行各有关责任工程师负责制,并接受质保工程师的监督检查.

2.3材料及半成品控制

2.3.1主要受压元件的材料在下料前应先作材质标记移植,经检验确认后方可下料.材料在成型过程中如标记不可避免地被加工掉或元件在组装过程中标记被覆盖,应及时做好标记移植.

2.3.2材料及半成品在搬运过程中应防止机械损伤及磕碰划伤.法兰、管板的密封面,紧固件的螺纹应有可靠的保护措施.

2.3.3不锈钢、有色金属材料及半成品应防止铁污染,严禁不锈钢、有色金属材料及半成品与碳钢材料及半成品混放.

2.3.4安装现场应设零件库,存放经加工合作的法兰、管板、紧固件等机加工件.

2.3.5焊材的管理按《焊接工艺管理》的要求执行.

2.4.1从事现场制作安装的工人应进行基础知识和操作持技能培训,合格后上岗.从事特殊工序(如焊接、无损探伤等)的人员应经相关部门的培训考核,取得资格证书后,方可从事与资格相适应的工作.

2.4.2安装现场使用的图样、工艺文件、标准、法规等应为最新适用的有效版本.

2.4.3产品图样及技术文件由建设单位根据合同要求及安装需要提供.

2.4.4焊接工艺评定按《焊接工艺管理》执行.

2.4.5安装质量控制点

2.4.5.1工艺人员及检验技术人员根据医用气体工程安装质量控制的具体要求,确定需重点控制的关键工序,将其设定为质量控制点.

量控制点分检查点(I点)、停止点(H点)、见证点(W点).

2.4.5.2四川石油总医院住院楼医用气体工程安装的下列工序设定停止点(H点)或见证点(W点):机组拆卸清理、机组组装、管道脱脂和清洗、焊缝清理坡口、点焊,无损检测,外观及几何尺寸检查,压力试验等工序应设定停止点(H点);材质复验,材料核对等工序应设置见证点(W点).

2.4.5.3检查点(I点)需经检验人员检查合格后,方可继续后续工序.

2.4.5.4停止点(H点)需经检验人员检验合格,经有关责任工程师检查确认后,才能继续后续工序.

2.4.5.5见证点(W点)需检验人员检验,收集并保留有关见证资料后,才能继续后续工序.

2.4.6本工序完工,操作者应在“现场安装焊接工作记录卡”及其它控制卡相应栏内签字后,交专检检查,专检合格后在相关栏内作检验记录并签字,这时方可转入下道工序.

2.4.7焊接质量控制见第3节,无损检测见第4节.

2.4.8安装工序质量控制应符合《压力容器安全技术监察规程》(冷箱内设备组装)、《工业金属管道安装和验收规范》等标准、法规的要求.

2.5监督检验和用户检查

2.5.1公司实行国家质量技术监督局监检(简称第三方检验)和用户代表及其委托机构检验(简称第二方检验)制度.

2.5.2用户或监控机构在审查公司工艺文件后,根据需要可指定H点、W点、I点等质量控制点.公司在产品制造接近H点、W点时,提前通知他们到现场检查.用户或监检机构在进行监督检查过程中,公司有关人员应适时提供相关记录、报告供其确认.

2.6计量与设备的控制

制造安装与检验过程中使用的各种计量器具、仪器仪表等应确保其准确度,并按规定进行检定,且必须在有效期内使用.

制造安装现场及检验测量和试验场所应保持良好的环境,符合各工序对施工场地的要求.

3.1本章对屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装焊接工艺文件编制、焊接材料、焊工钢印、焊工资格、焊缝返修、焊接设备、施焊管理等管理内容作出了规定,以保证现场安装的焊接全过程始终在受控条件下进行.

3.2焊接质量控制由质量工艺部归口负责,项目安装队等部门配合.焊接质量实行焊接责任工程师负责制,并接受技术负责人的监督检查.焊接质量控制程序按公司“焊接质量控制程序图”进行.

3.3.2主管产品的焊接工艺人员在焊接工艺会审时根据产品图纸的要求提出焊接工艺评定任务,并填写“焊接工艺评定委托书”，经焊研所技术负责人审查后实施。

3.3.3焊研所焊接实验人员根据“焊接工艺评定委托书”和有关材料的要求编写“焊接工艺评定委托书、指导书”,经焊接责任工程师审核后,按“焊接工艺评定委托书、指导书”和有关标准要求进行焊接工艺评定实验.评语试板需经外观检查、无损探伤(有无损探伤要求的)、理化实验等.

3.3.4焊接实验人员待项目检查结束后,汇集和整理有关记录、报告并填写“焊接工艺评定报告”经焊接责任工程师审核,技术负责人批准,安全监察机构驻(集团)公司认可.

3.3.5焊接工艺评定报告原稿、原始资料、实验试样和残余试样由焊研所统一保管至该评定失效为止.

3.3.6焊研所将焊接工艺评定有关内容以“焊接工艺评定目录”的形成分发有关部门使用.

3.4焊接工艺文件编制

3.4.1主管产品的焊接工艺人员对产品设计图样进行焊接方法工艺性审查.有异议时,填写“工艺会签章”反馈给设计人员修改;有争端时,由总工程裁决.

3.4.2焊接工艺人员根据图样和合格的焊接工艺评定编写焊接工艺文件.按《工艺工作管理》规定进行签批后生效.

3.4.3焊接工艺文件修改按《图样和技术文件更改管理》规定执行.

若因和生产安装条件需要临时更改焊接工艺文件时,由生产安装部门办理“焊接工艺更改申请书”经焊接工艺人员同意,焊接责任工程师审查后方可施焊.

3.5.2焊工资格审查、考试、取证、换证工作由公司焊工考试委员会负责,日常工作由焊研所和教育部门按《职工教育管理》实施.

3.5.3焊工档案由焊研所建立长保管.并定期向有关部门提供“压力容器焊工合格项目签证日期统计表”.

3.5.4本公司生产安全部对焊工技能状态实行监督、统计,将焊工工作质量按月报给焊接责任工程师,焊接责任工程师对确实不能胜任焊接工作的焊工及时提出暂停或再培训的建议,交公司决定.

3.6.1焊接材料由公司(一级库)、安装队(二级库)实行两级管理.

3.6.2焊接材料应符合现行的有关国家标准规定,并具有制造单位的质量证明书和合格证,经驻焊材料检验员检验合格后方可入库.

3.6.3焊接材料的保管

3.6.3.1焊接材料库房应干燥且通风良好,室温应在5℃以上,相对湿度不大于60%,实际湿度和实际温度要定期做好记录.

3.6.3.2库房的焊接材料必须按品种、材质、型号和牌号、批号、规格以及入库时间分区分架堆放,设立标签或标记,同时建立台帐,并做到帐物一致.

3.6.3.3焊接材料的原包装,在保管期间不得随意起封.对因各种原因造成包装损坏的焊接材料,应特别注意保管.

3.6.3.4焊接材料的发放应按先入先出的原则进行,防止长期积压.

3.6.4焊接材料的加工及烘培按《焊接材料烘焙工艺规范》和公司有关技术规范要求进行.3.6.5焊接材料的领用及发放

3.6.5.1安装队根据现场安装计划和焊材定额向一级库领用焊材,每次领用的焊材都应有一级库出具的材质书编号,若自行采购,必须经检验人员验定合格方可使用.

3.6.5.2焊工领用的焊接材料必须用于规定的焊接,在焊接工作结束后立即将焊条头和剩余的焊材退回库房,经验证登记后才能再次领用.

3.7.1焊缝返修依据“焊缝返修报告单”进行返修.返修前应查明缺陷产生的原因,由施焊焊工办理“焊缝返修报告单”.焊缝返修由焊接责任工程师审查,三次以上(包括三次)返修必须经总工程师批准,按评定合格的焊接工艺由取得相应合格证的焊工进行返修.

3.7.2经过返修的焊缝,应将返修次数、部位和无损探伤记录归入工技术文件.

3.8.1所有与焊接有关的设备、器具应按《设备管理》制度的规定定人操作、维护和保养,保证设备在完好状态下进行工作.

3.8.2焊接设备、器具上的仪器、仪表应保证在检定同期内保持完好,检定有效期满后就按《计量理化工作管理》制度的规定进行周期校验.

3.9.1焊工钢印号码由焊结研究所统一编排,并抄报质管部和有关单位.

3.9.2压力容器爱压部分的焊缝均应打上焊工钢印,不允许打钢印的产品由焊接检验员绘出焊缝排列图,在排列图上标明焊缝编号及焊工代号.

3.9.3焊工钢印应清晰可辨,打印的深度在0.3～0.5之间.纵焊缝打在焊缝的中部,距焊缝边缘约30ｍｍ处.

3.10.1计划调度员应指定合格的焊工,按焊接工艺对安装工件或管道进行施焊,遵守工艺纪律.

3.10.2焊接检验员对焊前装配的错边、间隙、垫条的贴合、坡口的清理、预热（有要求时）等进行监督并检验记录。

3.10.3焊工必须按图纸和工艺规定进行施焊,施焊中的清根、清渣、打磨及焊后外观质量应符合有关标准要求,焊工应认真、祥实地作好施焊记录.

3.10.4焊缝施焊完毕经自检合格后,在规定的部位打上焊工钢印,交检验员进行外观检查,合格后,需要无损探伤检查的焊缝按《无损探伤检验程序》规定进行无损探伤.

(4)检验与试验质量控制

4.1对屏山县中医院综合大楼医用气体工程检验文件的编制,工序检验及最终检验和试验的基本要求,人员的职责等作出规定,以保证各项检验、试验准确、真实可靠,并可追溯.

4.2检验和试验质量控制由质量工艺部归口负责,该项目安装队予以配合。检验和试验分别实行检验责任工程师和理化责任工程师负责制，并受质保工程师的监督检查。

4.3.1工艺质量部根据合同、图样、工艺文件和相关标准、规范编制通用检验规程、产品检验计划以及质量检测记录和报告等检验文件.

4.3.2检验文件应由检验技术人员负责编制,检验责任工程师审核.

4.4原材料、焊接材料、外购件的检验按第1章的规定执行.

4.5.1产品在安装制作过程中,检验人员应根据图样、标准、规范、规程、检验计划的要求,在工序完工后及时进行工序检验和试验.检验结果满足要求时,检验员应在相关质量记录上签字或盖章确认,方能转入下道工序.检验结果不能满足要求时,应按返修的规定进行处理.

4.5.2焊接按本措施第3章的要求执行.

4.5.3当工序检验项目为质量控制点时,按第2章的有关要求执行.

4.6外观及几何尺寸检验]

外观及几何尺寸检验前,检验人员应汇总所有检验试验资料,并对其完整性负责.各工序检验员对本工序的检验试验记录、报告的正确性负责.检验责任工程师应参与外观及几何尺寸检验,同时应有监检单位在现场监督检查和确认.

4.7耐压试验和气密性试验

4.7.1所有不合格项目应在耐压试验前处理完毕.

4.7.2耐压试验和气密性试验按本公司《工程建设现场安装技术规范》之《现场压力试验》一章的要求执行.

4.7.3检验责任工程师应参与耐压试验的检验.耐压试验时,应有监检单位代表在现场监督检查确认.检验人员应作好试验记录,出具试验报告.

4.8制造安装完工检验

4.8.1在外观及几何尺寸检验、耐压试验、气密性试验等合格的基础上进行制造安装完工检验。

4.8.2在制造安装完工检验合格后,检验人员汇总有关检验资料和产品竣工图一并交给主管工程师审查,合格后按要求装订成册作为交工竣工资料

4.8.3制作安装完工后,办理工程移交书,经建设单位或监理部门认可后进行工程交工.

(5)施工验收规范及质量检验评定标准

本工程的质量控制以全优工程的考核指标为工程管理目标,实施全面质量管理.

ａ质量技术措施,工地建立以专业施工班组为单位的QC小组,由班组负责人定欺开展QC活动.

ｂ依据施工图纸、验收规范和施工组织设计,由现场技术人员做好现场施工技术交底.

ｃ管路安装前必须按要求检验合格,满足安装需要.

ｄ制作场地必须有严密的门窗,保持场地清洁,不许非工作人员出入,每天清扫施工场地.

ｅ严格按国家和行业技术标准的规定进行施工.

施工准备及施工现场平面布置

1.1办理进场及施工相关手续.

1.2认真组织安装人员学习施工图,了解安装现场,编制施工计划.

1.3准备好施工器具及检验量具.

1.4落实施工用电、施工场地、材料库房、生活住房.

1.5按施工顺序合理布置施工场地.

1.6清点第一批进场材料,分类堆放.

由于该工程属医院住院大楼的配套工程项目,加之现场施工时使用的系统零部件为半成品和成品,不需要现场制作,只需现场安装即可,故施工现场只要有仓库即可,不需要加工的临时设施、机械设备和场地.施工用电现场用表计量,并按相关要求承担费用.具体施工平面布置图参照大楼的各层平面布置图和医院土建的施工平面布置图即可.

以下为用于堆放材料的临时用地库房面积:

为保证屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装施工进度,本公司将采取以下措施:

以专业化的施工水准,保证工程安装每一道工序均处于良好的受控状态,避免工程拖延和办为质量问题引起的返工浪费时间.质量保证措施见《质量保证措施》一节.

2、以工艺装备保证进度

所有参与屏山县中医院综合楼医用气体工程安装的施工设备,必须保证良好的工作性能,并经公司多年施工实践证明其有效性.从焊机、切割机、小型电动工具等,在进入施工现场之前须进行严格的性能检查,并由专人负责装箱发运至现场.根据工程需要重新购买的施工机具,须由专人负责审核.

由公司根据屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装特殊需要自行制作的工艺装备,由质量工艺室和生产安全部共同提出,并在工程安装队进入施工现场时一起进入工地.

3、以人员素质保证进度

凡参与屏山县中医院综合大楼医用气体工程安装的人员,均经公司多个工程的安装实践,具有优秀的施工技能和业务素质,能够在任何情况下贯彻公司的质量方针和满足用户质量、进度各主面的要求.

4、合理安排工程工期和人员加班

按照工程施工进度的要求,合理安排计划进度,以保证整体工期为原则,对工程施工内容进行合理调节.由于现场可能存在设备、零部件交货期延误,来件质量问题,工程协调问题等各方面的偶然情况,工程调度员必须根据现场实际进行合理的任务调整.本公司本次派出现场工程管理人员均经多年多次国内大中型医气工程安装实践,对工程各方面的情况相当熟悉,因此能很好地保证工程任务的衔接和变通.

在工期紧张的情况下,应安排部分施工人员的加班或全员加班,以不使工人过分疲劳和保障工程工期为原则.特殊情况下,公司可增加实行双班制.

5、与建设单位密切联系,作好工程协调工作

工程联络单、检验报告、施工记录等均需要建设单位或工程监理单位的参与,施工过程中不少事项需要与建设单位、工程监理单位共同协调.

施工进度计划及其保证措施

说明:供气项目是医院整个建设工程中的配套项目,本安装工程受土建及其他项目的制约,工期的不可预见性较大，我们将与医院、工程监理和工程总指挥进行协商，再制定详细的进度计划，确保本工程与土建方协调施工。

主要施工机具及检测实验设备计划

确保工程工期，提高劳动生产率，搞好文明现场施工。所需主要设备、工具清单如下表：

拟投入的主要施工机械设备表

对医气安装来说，现场施工时使用的系统零部件全为半成品和成品，不需要现场制作，零散材料很少，材料供应主要针对生产厂家厂内供应，在安装现场主要做到以下几点：

1、按照施工进度分批发放产品。

2、做好产品的开箱、检查、验收工作。

3、加强对产品的保管工作，对半成品、部分零散材料严格领料制度。

第十节安全保证体系及安全组织措施

总经理→管理者代表→项目经理→安全员→各专业作业班组组长

1、坚持安全交底制度,每天班前,班长除布置施工任务,进行施工交底外还需向全班施工人员做安全,消防措施交底.

2、每周一上午施工前由工地负责人组织全工地施工人员进行一次安全教育活动,总结工地一周的安全工作情况,传达上级有关安全通报,表扬工地严格执行安全规章制度的施工人员,批评对安全工作不认真和违章作业人员,向施工人员提出本周安全工作重点等.

3、严格遵守建设单位制定的安全和消防制度,做到进入现场必须戴安全帽,高空作业带安全带,施工现场严禁吸烟等规定.

4、工地用火需开用火证,气、电焊工持证上岗,现场动火前必须将周围环境看好,清除易燃、易爆物品,如不能清除,必须有防范措施.

5、施工现场必须配备足够的消防灭火器材.

6、按要求的距离放置乙炔、氧气瓶。

7、烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库禁止吸烟。

8、施工电器、照明开关箱按要求放置，临设施工电路必须由维护电工进行施工、管理，非维护电工不得任意接线。

9、潮湿区域施工必须穿绝缘靴。

11、现场要有严格的消防安全组织机构,工地负责人主要抓紧安全,施工班组有一名不脱产安全员,工地建立安全责任制.

第十一节现场文明施工措施及环保措施

1、相互支持,相互协调,相互帮助.

锅炉更换烟管安装施工方案2、积极参加协调会,总结施工中存在的问题;

3、请现场工程师及相关人员共商出现的问题;

4、彼此友好合作,文明施工;

5、服从工程总指挥的统一调度,保证施工进度;

6、在保证施工进度的前提下,夜间尽量不施工,夜间若需加班施工首先应征得医院和监理方的同意,大噪音的工作安排在白天进行.

1、施工用材料和机具摆放整齐,分类明确.

2、施工废料及时清除，统一堆放。定期将废料运输出施工场地。

日东高速公路路基桥涵工程6标投标施工组织设计建议书1、本工程范围内的所有系统均按配套提供的使用说明书进行保养。有任何不明处可直接向我公司疑问。

2、本工程范围内的所有系统我公司均提供上门维修服务。且在8小时内到达维修现场。