施工组织设计下载简介

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本工程的木模板加工在场内集中进行。共设十套施工机械。

11.5拟投入本工程的主要机械设备及施工机具见附表三。

12、施工平面布置和临时设施布置

12.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

12.1.2保证现场运输畅通XJJ 044-2020 建筑工程施工安全生产管理监理工作规程(完整正版、清晰无水印).pdf，尽量减少场内运输。

12.1.3施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。

12.1.4施工平面图根据不同的施工阶段布设。各施工区基础、地下室结构施工完后尽快回填基坑土方，为上部结构施工提供堆料场地。

在进行商业施工时主要利用西侧场地。在进行高层住宅、公寓基础、地下室施工时，主要利用商业区场地作为堆料场地；上部结构施工时，尽快回填地下室土方，利用本施工区内场地堆料。

在进行超高层办公楼、超高层酒店住宅楼施工时，利用场地西北侧堆料。

12.1.5工人宿舍全部场外解决。

12.2施工平面布置图

各施工阶段平面布置图详见附图。

13.1.1无重伤、死亡事故。

13.1.2轻伤事故频率控制在5‰以内。

13.1.3现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准；创省级安全质量标准化工地。

我公司已正式通过了职业安全健康管理体系认证，在本项目施工中，我们将严格按程序文件要求执行。

13.2.1安全保证体系见附表四。

13.2.2认真贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实国家有关法律、法规、规范及标准，坚持“管生产必须管安全”的原则。

13.2.4项目施工员是各项安全制度措施的执行者，对所分管的分部分项工程施工全过程的生产安全负责；项目专职安全员是现场安全生产具体管理者，对现场日常安全监督检查和安全管理工作负责，其它各类人员分别对本岗位的安全职责负责，项目组织内形成系统的安全生产管理网络。

13.3.1落实各级各类人员安全生产责任制，认真执行本岗位的安全职责，从项目经理到员工人人有责，实施安全生产目标管理。

13.3.3坚持安全生产教育制度。对新进场的工人做好三级安全教育，对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育，未受教育和考试不合格者，不得上岗操作。特殊工种必须持证上岗。

13.3.4坚持书面安全交底制度。各分项工程施工前，下达安全技术交底，每月都要制定月度的安全技术措施，冬雨期施工编制季节性安全措施。

13.3.5坚持安全生产奖罚制度。施工现场要结合实际，制定安全奖罚规定，安全生产与职工经济收入挂钩，实行重奖重罚的办法。对其“三违”（违章指挥，违章作业，违反劳动纪律）现象不留情面，严加处理。

13.3.6坚持安全文明施工管理制度。委派专人负责协调管理现场安全文明施工工作，并监督检查。

13.4安全、消防保证措施

13.4.1基础施工前，在基坑周边设置1.2m高的临时栏杆。夜间设足够的照明设施，危险区段设红灯示警。

13.4.2基础施工期间，要对基坑壁进行监测，对周围建筑进行沉降观测，发现异常立即采取加固措施。

13.4.3基础施工结束后，及时进行基坑回填，并分层夯实，做好排水处理。

13.4.4上部结构施工中，对支拆模板、制绑钢筋浇筑砼等工序，必须搭设稳固的操作架及平台，不得站在模板上或踩在钢筋上操作。

13.4.5在上料口、人员出入口及场内主要通道设置刚性防护棚，施工前编制专项施工方案。

移动性临时用电线路，使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用安全电压，进楼电气线路优先采用五芯电缆，每隔三层楼梯间处设置分配电箱。

13.4.7施工区域用电控制调配，由总包单位全面负责，分包单位必须服从总包单位的用电管理，需要增加用电设施，单独分立配电箱，不得扰乱用电秩序。对现场变配电设施及外电高压输电线应保持安全距离，并进行重点保护。电气作业人员持证上岗、轮班巡查，防止发生意外。

13.4.8塔吊、施工电梯、龙门架等垂直运输机械要制定专项安装拆除方案。安装完毕，要经主管部门办理验收手续，领取准用证后，方可使用。

13.4.9移动式小型机具、手持电动工具及照明须安装漏电保护器；设备外壳须做接零保护，并单独分设开关箱。传送部位设防护罩；卷扬机、砂浆机等设防护棚，所有机械不得超负荷或带病运转，检修机械必须拉闸断电，派专人监护。

13.4.11模板工程编制专项施工方案，并对模板和支撑系统进行设计计算。

13.4.12各类脚手架、上料平台等的搭设、拆除必须制定相应的安全技术施工方案，按要求需经设计计算的要有计算书，搭设质量满足规程、规范及施工要求，并进行分段检查验收，验收合格后方可使用。

13.4.13施工现场配备足够的消防器具，木工棚、构件加工场地，电气焊场所、库房等火源易发处，悬挂防火警示标志，生产性用火须持有动火证，制定切实可靠的防火措施。施工作业层配备好消防器材，教育施工人员不得在作业层抽烟。氧气、乙炔瓶放置间隔不小于7m。

13.4.15结构施工搭设脚手架和模板安拆等项工序，在楼层内按要求分类堆放，分段安拆，不得野蛮操作，整体拆除。所有机具堆放离开楼边2m，防止物料坠落伤人。

14、现场文明施工措施

施工之前项目经理部对进场的施工人员进行职业道德及文明施工方面的教育，在安全技术交底的同时，进行文明施工的针对性措施交底；制定相应的文明卫生制度，定期检查、评比，检查有记录。

14.2施工现场采取围栏式管理。主要出入口设置有门标的场门，在规定的范围内安设金属板围墙。场门内明显处设置二图六牌。在施工危险场所张挂相应的安全标志牌。

14.3施工现场办公区、生产区须划分文明卫生责任区，责任到人。办公室内张挂相应的岗位责任制及配套图表，公共场所、会议室、食堂、宿舍等处，做到文明、整洁、有序。生活区场外设置。

14.4现场要建立门卫和巡逻护场制度。护场守卫人员要佩戴执勤袖章，实行凭证件出入。与施工无关人员不准进入施工现场，来客联系业务须登记。

14.5各种材料、成品、半成品堆放整齐，施工机械安装应与施工平面图布置相符，工作面做到工完场清，无乱扔乱堆材料现象。

14.6施工场区内消防道路必须畅通，配备足够的消防器材，分别放置规定的位置。易燃易爆物品处要有醒目的标志牌。

14.7施工现场所有管理人员必须佩戴标其姓名、职务的胸卡。

我公司在管理上贯彻ISO9000标准，建立了完善的质量保证体系，经质量保证体系认证中心审核通过了ISO9000质量体系认证，使公司质量管理更加规范、标准、科学。

为实现本工程的质量目标，根据公司质量体系要求特建立本项目质量保证体系。贯彻质量程序文件，做到各个环节、各个工序、各个要素均按程序文件的具体规定严格执行。

本项目质量保证体系详见附表五。

15.3.1建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。

15.3.1.1公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司总经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长签订工程质量责任状，根据项目部质量计划，预控质量目标，确定分部、分项工程质量目标，层层签订制度，有利于质量目标的实现。

15.3.1.2建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。

15.3.1.3质量检查人员由公司派遣，质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位。在《质量计划》中，明确项目人员质量职责，并严格执行三检制。

15.3.1.4施工中，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量。

15.3.2建立贯穿施工全过程的质量监控系统

15.3.2.1施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，具有原材料合格证，对于重要材料，如水泥、防水材料等，还需经试验合格后方可使用，并做好现场材料的标识，标明其质量状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。

15.3.2.2施工中，严格执行各种规范、工艺标准、质量验收标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。

15.3.2.3各级管理人员必须持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工等也必须有相应的上岗证。

15.3.2.4坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。

15.3.2.5施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按公司要求执行，确保工程的使用功能和观感效果。

15.3.3做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。

定期组织回访服务，按照《建设工程质量管理条例》规定进行质量保修。

16、建筑业十项新技术应用计划

为了提高工效和工程质量，针对本工程的特点，加大技术投入，提高科技含量，减低成本，应用新技术如下

16.1深基坑支护及边坡防护技术

16.2高效钢筋应用技术：本工程主筋采用HRB400级热轧带肋钢筋，强度高、延性好，可增加建筑物安全储备和砼结构强度，并有明显的社会效益。

16.3粗直径钢筋直螺纹机械连接技术：本工程水平主筋采用滚轧直螺纹连接。

16.4新型模板和脚手架应用技术：高层公寓、住宅楼采用钢大模板，电梯井筒采用钢筒模，楼梯模板采用定制的定型钢模板，其它构件均采用竹胶模板。支撑系统采用碗扣式脚手架，外防护架采用爬升脚手架。

16.5钢与砼组合结构技术：本工程超高层公寓酒店与办公楼采用钢砼组合结构。

16.6建筑节能和环保应用技术：墙体采用加气砼砌块；外墙采用粘贴模塑聚苯板保温系统（剪力墙部分采用现浇钢丝网架聚苯板），屋面采用挤塑聚苯板，地下室顶板采用岩棉板保温，窗户采用中空玻璃。

16.7新型防水卷材应用技术：地下室与屋面采用SBS防水卷材；卫生间采用聚氨脂涂膜防水。

16.9特殊施工过程监测和控制技术

①深基坑工程检测和控制：本工程基坑属于深基坑，基坑施工中选择专业单位进行基坑监测，及时对施工过程中可能出现的险情进行预报。

②大体积砼温度监测和控制：本工程基础属于大体积砼，施工中采用电子测温仪对基础砼进行监测。

16.10计算机应用和管理技术

①我们已普遍使用计算机做工程预算分析、施工进度网络控制及现场钢筋下料,在本工程中计划引入MS4.0、品茗、广联达等工程管理及预算软件,该软件能指导工程施工工期优化、资源合理调配、施工动态管理、降低成本，并能做工程预算分析、施工进度网控制及现场钢筋下料，节约大量人力、物力。

②施工现场安装电子监控装置，对作业现场的生产、安全等进行目视管理，随时解决生产中存在的问题。

17关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

为了提高质量，降低成本，缩短工期，本工程结构施工拟按照清水砼要求组织施工，施工中从以下几个方面进行控制

测量放线作为先导工序贯穿于各个环节，它是保证主体结构外部尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水砼的基础，在施工中主要控制以下几点

17.1.1.1平面轴线投测：本工程为群体工程，且纵横视距较长，试测完毕必须进行闭合。

①根据轴线控制桩，对具体楼座进行轴线控制线设计，将所需轴线投测到施工平面图上，经校核无误后放出其他相应的轴线及模板线。

②采用“天顶投测法”进行轴线控制。

17.1.1.2引测标高

①水准点埋设：根据现场布置设置水准点，点与点之间距离50∽100m，便于互相通视和校核。

②高程控制网的建立：根据建设单位提供的水准点，建立项目高程控制网。

③标高传递采用钢直尺丈量方式，施工中±0.00设置的基准点为依据向上传递高程。

17.1.2.1严格控制钢筋的下料尺寸，确保各种钢筋平直、方正及弯钩准确。

17.1.2.2钢筋绑扎的绑丝多余部分向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑。

17.1.2.3确保钢筋位置准确，施工中严格控制钢筋保护层厚度，柱钢筋采用塑料垫块确保钢筋位置正确。

17.1.3模板工程：高层住宅采用全钢模板，其余楼座模板采用竹胶合板模板。

17.1.3.1模板制作前充分熟悉图纸，材料进场后按品种、规格堆放整齐，并将有裂纹及腐朽的板材、方木剔除，钢管不直、不圆的不能做楞条使用。

17.1.3.2所有方木按设计图锯料，将厚度偏差在5mm内的放在一处，逐根压刨刨平，刨削成厚度一致的龙骨。

17.1.3.3支模时，按房间布局及开间、进深、洞口尺寸设计制作不同规格的定型模板并进行编号。

17.1.3.4施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保柱、梁、板等位置正确。合模前用压力水将焊渣等杂质冲洗干净。

17.1.3.5每个柱要用线锤上下吊线，校正后及时紧固对拉螺栓，及时设置斜撑，斜撑水平每面一道，步距600mm。

17.1.3.6为避免漏浆，柱墙根部加垫海绵条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5～10mm，以防挤入砼根部，形成夹层。楼板对缝采用透明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。

17.1.3.7梁柱接头必须制作规矩，梁底模按照3‰起拱，梁下面按照模板设计要求支设顶柱。

17.1.3.8拆模时要求砼强度达到设计要求后方准拆除。

17.1.3.9每批大模板制作完毕，及时由质量员验收模板制作质量。

17.1.3.10钢大模板施工前按照图纸要求预先加工，现场塔吊吊运安装。

17.1.4.1在满足施工工艺的情况下，要求采用同一厂家、同一规格的原材料。

17.1.4.2砼按照方案要求留设施工缝，模板安装前，先将接槎处清理干净，铺设50mm厚同配比去石子砂浆。

17.1.4.3砼振捣时避免靠近模板，防止模板变形。砼振捣要密实，防止漏浆。砼分层浇筑时振捣棒必须插入下层50mm，防止柱面上出现明显的分界面。

17.1.4.4由于柱净高超过3m，为防止离析，采取用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

17.1.4.5施工缝要求

①留设：柱水平施工缝留在高出基础表面300mm柱上；梁板正常情况不留设施工缝，每次连续浇筑至后浇带或结构缝，特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，不得留斜槎。

②处理：施工缝处须待已浇筑砼抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。浇筑时清除杂物，冲洗干净并适当润湿，并铺一层与砼同配比减石子砂浆。

17.1.4.6成品保护

砼浇筑成型后，柱墙采用贴木条进行保护，楼梯踏步采用粘贴木条保护。

本工程为超大规模群体建筑及超高群体建筑，施工组织合理与否对项目质量目标的实现至关重要。

17.2.1施工中充分利用时间和空间，合理地安排平行流水立体交叉作业，尽量扩大施工面，以达到加快施工速度，缩短施工总工期的目的，为创造分区分期交付验收使用提供条件。

17.2.2结合工程特点，尽量采用四新技术，科学地组织施工，努力提高标准化、机械化和工厂化施工水平，以做到提高工效、降低成本。

17.2.3针对施工中设计变更多、材料代换多的特点，施工中及时作出变更后方案的调整和计划修订工作，做好各种资源的调配工作，以确保工程顺利进行。

17.2.4合理选择垂直运输机械，妥善安排好材料、设备及工人上下班的运输问题；并做好安全防护，确保施工安全。

17.2.4提前做好各项资源的需要计划，组织好各项资源的进场。

17.3劲性砼结构施工

本工程超高层办公楼及公寓设计为劲性钢筋砼或钢管砼结构，方案中按照劲性钢筋砼结构编制。

17.3.1型钢骨架施工应遵守钢结构施工的有关规定。

17.3.2为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰梅林一村八区高层住宅工程第二册-0.00以下工程施工方案(正本)，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上要预留钢筋的孔洞，而且要互相错开。

17.3.3在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑砼时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽妨碍浇筑砼，为此要在一些部位预留排除空气的孔洞和砼浇筑孔。

17.3.4在梁柱节点部位，柱的箍筋要在型钢梁腹板上已留好的孔中穿过，箍筋分段焊接。

17.3.5翼缘板对接采用全熔透焊缝，腹板处为部分熔透焊缝，所有焊缝均为一级焊缝，100%超声波探伤。

17.3.6砼浇筑时在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。砼下料时根据型钢柱分成的不同空格，依次从四角空隙投料，下料高度控制在50cm左右。型钢梁的砼浇筑顺序为从跨中部位开始向两端对称分层浇筑。在浇筑最下一层砼（即H型钢翼缘板以下的砼）时，要从型钢的一侧下料，投料量应使该层砼顶面超过下翼缘约100mm以上，用直径30mm的插入式振捣器振捣，将砼从型钢梁底挤向另一侧，直至砼高度超过钢梁下翼缘板100mm以上，然后改为两侧对称分层（分层厚度约500mm）下料浇筑振捣，直至将砼浇筑至上翼缘板以下约150mm。在浇筑上翼缘板部位的砼时，砼投料量要高出翼缘板150mm左右，使其对下层砼有一定压力，用插入式振捣器振捣，直至上翼缘板下的气泡从H型钢上翼缘两侧或从腹板的排气孔排出为止。砼下料与砼振捣要相协调，并从梁中部开始逐渐向两端依次顺序进行，振捣棒插入间距为超过400mm。相邻型钢砼梁的最下一层砼的单侧下料方向应改变，使砼侧压力均衡，避免模板支架水平位移。型钢柱和型钢梁交点处也是将每一道翼缘和水平加劲肋下的砼振实后再浇上一层，直到柱顶。

DB11／T 1744-2020标准下载按工程施工阶段投入劳动力情况

拟投入的主要施工机械设备表附表三