施工组织设计下载简介

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C、纠偏过程中不能大起大落，如果发现在某处产生了较大的偏差，这时也要保持通道以适当的曲率半径逐步返回到轴线上来，尽量避免猛纠造成相临两段形成很大的夹角。

地下有害气体的防治措施

本设备对地下有害气体、水质有良好的密封作用，为防止意外，因此也需采取一些措施：

安装有害气体测试仪；配备足够的氧气面罩；建立健全动火制度GB／T 38913-2020 核级锆及锆合金管材氢化物取向因子检测方法，配置防火器材，通道内禁止吸烟；如果施工中发现开挖土体含有高浓度的有害气体，须立即停工，报详细的解决方案经监理和业主同意后方可继续施工。

顶管日常点检、保养措施

出洞阶段，派专人负责观察反力系统，密切注意反力架、始发架、后顶千斤顶等是否有变形。正常顶进阶段，对顶管机的顶进系统、辅助设备等，进行日常的点检和保养工作，发现问题，及时处理。工班交接时，有交接记录，每班都应有检修台帐。

本顶管工程属浅覆土段，施工过程中，如顶力中心设置不当，极易产生顶管“上飘”现象，所以施工中必须每隔20cm进行一次测量，及时复核顶管机当前的姿态，并及时反应至技术部门和顶管机司机，通过调整千斤顶的顶力中心来解决。具体操作时，可根据实际情况，将顶管下部的部分千斤顶停滞。

我公司上下一心，众志成诚，确保本工程达到合格工程标准。

(1)认真执行、实施质量保证体系。实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

(2)施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。

(3)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

(4)工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

(5)严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

(6)技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。

(7)严格遵守公司和行业有关技术管理的规定和操作规程。

(8)工程承接后，详细阅读建设单位提供的地下管线、临近结构物等图纸资料；详细阅读设计单位提供的工程地质勘察报告、工程设计图纸和技术文件；详细阅读监理单位提供的有关文件，并在工程实施前召开由设计、建设、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。

(9)积极开展“QC小组”活动，把质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众广集思益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

(1)测量定位所用的经纬仪、测距仪、全站仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

(2)测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

(3)总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

(4)所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

(5)轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

(6)所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

（1）顶进不偏移，管节不转动、不错口；

（3）顶管允许偏差，见下表

顶管允许偏差（目标控制值）

管内底高程<1500mm

管内底高程≥1500mm

具体评定标准还有待于业主、监理、设计等单位确认。

(1)成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。

(2)全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。

(3)每月组织各部门进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。

(4)所有临边的安全设施在解除前，应征得安全部门的同意。

(5)各部门应对自己所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部安全部门。

(6)凡政府规定的持证上岗人员，必须持证上岗。

(7)配备工地保安人员，实行三班值勤和夜间巡逻制度。

(8)制定执行出入大门的规章制度。

(9)工地建立安全管理体系。

保证安全的具体规定及技术措施

(1)严格执行公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工区域必须严格遵守安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。

(2)认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工(包括外包工、代训工及实习生)均应进行入场生产安全和消防安全教育，未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全知识与遵章守纪教育。

(3)做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录。

(4)严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。

(5)严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作证、动火证、灭火证、监护人)和1～3级动火界限审批手续。

(6)夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。

(7)现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

(8)现场用电机具较多，电线不得乱拖、乱拉。

(9)材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。

(10)现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。

(11)电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。

(12)起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。

(13)小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用料斗。

(14)钢筋、钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。

(15)所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。

(2)施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。

(3)酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

(4)施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。

(5)严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

(6)加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。

(1)在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态，会议室设“九图一牌”。

(2)开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范和“七不”教育。

(3)加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

(4)工地现场做到“二通三无五必须”，道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。

(5)加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

(7)现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

(8)现场施工人员按不同工作单位佩戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作单位穿着不同颜色的工作服装。

(9)砼浇捣时，砼搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。

(1)在大门进出口，设置冲洗区和检查区，在冲洗区用水抢将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，在检查区地面铺上一层麻袋进一步吸净轮上的泥水，并派人专门检查，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。

(2)在挖土过程中，控制土方车辆的载土量，确保车辆在行驶途中土方不至于颠落马路上。

(3)在土方车辆开出大门一段路程内，派专人跟踪清扫，发现有土散落，即刻清除。

(4)土方车辆表面用油布遮盖。

(5)场内每天派人清扫并洒水。

(6)定期对周边道路洒水湿润。

施工现场成立应急小组，健立岗位责任制，保证24小时施工时间内管理岗位及施工岗位不断人，应急小组网络如下：

出洞阶段，设备调试完毕、将顶管机顶进至SMW工法围护（离开10~20cm）左右，开始拔除H型钢。由于本顶管机刀盘部分无胸腔，在型钢拔除后，机头部分有130cm左右的空隙，一旦加固区土体自立性出现问题，将严重威胁地面及管线的安全，所以必须采取必要的预防措施，具体方案如下：

（1）在拔除型钢前，填充泡沫板，将刀盘与型钢间的空隙全部填实，并利用刀盘上的注入口进行注浆，浆液选用惰性浆，浆液性质基本同土体。

（2）施工时每间隔5环对洞口间隙进行浆液填充，保证洞口前方土体的稳定性。

（3）结合现场实际情况，在洞口及重要管线部位预埋注浆管，一旦发现地面有大的沉降趋势，立即进行注浆填充。

在顶管机距接收井6m后，开始停止机头及第一节管节的压浆，并在以后顶进中压浆位置逐渐后移，保证顶管在进洞前有6m左右的完好土塞，避免在进洞过程中减摩泥浆的大量流失而造成管节周边摩阻力骤然上升，以致出现工程难点。

在顶管机切口进入接收井加固区后应适当减慢顶进速度，加大出土量，逐渐减小顶进时机头正面土压力。

当顶管机刀盘切口距接收井工法围护10cm左右时，顶管停止顶进，拔除H型钢。顶管应迅速、连续顶进管节，尽快缩短顶管机进洞时间。进洞后，马上用钢板将管节与洞圈焊成一个整体，并用水硬性浆液填充管节和洞圈的间隙，减少水土流失。

施工中，保证每顶进20cm进行一次姿态复合，出现偏差，立即进行纠偏，当轴线出现大的偏差时，立即采取措施，通过调整铰接油缸伸长量的手段，逐步将线路的偏差调整至允许的范围内。

本顶管机的铰接油缸的纠偏角度最大为0.50，顶管机两侧各有2个平衡翼，可伸缩（有效行程450mm），可转动（±200）。当顶管机出现一定的侧转时，可伸出平衡翼并转动一定的角度，以纠正侧转。纠偏时需注意以下几点：

A、勤测勤纠：即每顶进一段距离，测量一次轴线及高程的偏差情况，技术人员将机头纠偏的角度、各千斤顶的油压值、轴线的偏差等报中控室并输入微机，微机将显示出纠偏方法数据，再按此进行纠偏。

B、小角度纠偏：每次纠偏的角度要小。

C、纠偏过程中不能大起大落，如果发现在某处产生了较大的偏差，这时也要保持通道以适当的曲率半径逐步返回到轴线上来，尽量避免猛纠造成相临两段形成很大的夹角。

（1）施工前，对周边管线进行详细的调查摸底，制定合理的监测方案，对需重点保护的管线需加密监测（详见监测方案）。

（2）施工时维持刀盘前的正面土压力，不超挖，不欠挖，合理控制出土量。同时保证施工的连续性，尽量缩短停机时间。

（3）出洞口的防水装置安装到位，施工时避免漏浆、漏水。

（4）由于进、出洞口靠近交通要道，进、出洞时需行动迅速，避免出现涌水、坍塌现象。顶管机进洞后立即封堵进洞口，并进行必要的注浆填充。

（5）充分发挥减摩注浆的效用，在机体与管节外壁形成良好的泥浆套，在减小土体的摩擦的同时减少土体的扰动量。

施工时一旦发现管线或地面出现大的沉降，立即停止施工。由于地处交通要道，无法实施地面加固，可利用管节内的注浆孔，使用快凝双液浆（水泥+水玻璃）对沉降区域进行底部加固，控制住地面及管线的沉降趋势。

本工程为顶管施工，实行日班、夜班作业制度，每班作业小时12小时，实行二班两运转，连续工作5天，休息1天轮转。

主要设备、工具配备计划

6270*4390*5200

32t、10t、50t

主要材料供应、复试计划

本人行通道由施工单位自行采购的主要材料为顶进过程中的矩形顶管管节，注浆材料（粉煤灰、膨润土、细黄砂等），以及隧道贯通后的洞圈钢筋砼结构（钢筋、砼试块等）均按照《钢筋砼工程施工及验收规范》标准进行复试。其技术复核、隐蔽工程验收及材料复试计划等详见各单项工程的实施细则。

供货商供应的橡胶止水带，其常规技术性能指标按合同要求进行复试或抽查，特殊性能（防霉、析出物、老化等）单条隧道抽查1次。

顶管施工现场需要用电量为380V800~900KVA快速通道加宽（非机动车道、人行道）工程绿化工程施工组织设计.doc，由业主箱变提供。

通道内照明及小动力由箱变供电，供电方式为三相五线制，通道照明采用防水型日光灯，灯距为5m，安装在隧道两侧。

现场临时用电采用电缆线架设，电缆线应以支架架空或埋入地下深度不小于600mm。

P＝1.05×（698.6×0.6＋128×0.6＋13.9×0.8＋4×1.0）=641.7KW

考虑节能环保施工CECS373-2014标准下载，特制定以下实施细则：

节约用水，利用设置在井下的沉淀池，将沉淀后的废水抽出用于场地地面洒水，一方面节约用水，另一方面起到防尘作用。

控制零星材料使用量，从源头做起，节约材料资源。加强作业人员节能意识教育。