施工组织设计下载简介

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南海再生铝合金工程I标段施工组织设计

、钢构件不得直接置于地上，要垫高200以上，并要平稳放在支承座上，支承座之间的距离应以不使钢结构件产生残余变形为限。

、不同类型的钢结构一般不堆放在一起，钢架、吊车梁等应垂直堆放。

、钢构件堆放位置，应考虑到现场安装顺序。先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时翻动。

、按现场安装顺序，使用一般货车，车辆的底盘长度可以比构件短1m，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余变形即可。

、运输中容易损伤油漆，货车装构件时，底部应加垫枕木或草绳等，并要用倒链等装夹具固定好构件T／CECS-CBIMU 8-2017标准下载，防止构件在运输过程中松动和滑移，对于重心不稳的构件，应采用支架稳定。

11.1.12主体钢结构现场安装

主体钢结构进入现场安装前必须进行基础测量验收，基础施工单位应提供验收基础的合格资料，提供轴线、标高的轴线、基准点和标高水准点，并在基础上划出有关轴线和记号。复测合格后方可进行结构安装。

3)根据钢结构单位重量及安装高度，主要采用2台25吨汽车吊配合安装，技术要求完全执行前述规范及图纸质量的要求。吊装顺序：钢架柱→钢架梁→支撑及系杆→吊车梁、制动梁。

采用16吨吊车在A、B轴线及横向1轴线向18轴线方向一次吊装钢架柱就位找正后，采用木楔子临时固定后，立即用C30细石砼灌实到楔子底，钢架梁在地面组对成形后，采用设四个吊点起吊，注意钢架梁两端栓好拖拉绳，避免与柱头相碰变形。钢架柱头与钢架梁端的连接是安装质量的关键部位，此部位设安装吊蓝，以保证安全和质量。

支撑安装前，复核钢柱的垂直度，随即安装和固定支撑使其刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差，焊接柱间支撑时，应严密观察校正柱子的垂直变化情况，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差出现。安装固定系杆。

、吊车梁和制动梁的安装

搁置吊车梁牛腿面的水平标高调整。根据各柱搁置吊车梁牛腿面的实测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一标高值，以统一标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿面的标高差值。根据各个标高差值和吊车梁的实测高差来加工不同厚度的钢垫板。

同一搁置吊车梁牛腿面上的钢垫板应分成两块加工，以利于两根吊车梁端头高度值不同的调整。在吊装吊车梁前，应先将精加工的垫板点焊在牛腿面上。

、吊车梁吊装前严格控制定位轴线，方可进行吊装。吊车梁吊装后，必须注意：先进行吊车梁表面的标高测定。进行吊车梁的中心线放线工作。对照吊车梁中心线，对吊车梁垂直度、位移、蛇形差、标高进行矫正。安装吊车梁端部斜撑或中部制动系统，使吊车梁基本固定不变。最后复测吊车梁的质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装紧固。

11.1.13工程验收及质量评定

工程验收及质量评定符合《钢结构及施工验收规范》及图纸设计的相关要求。

本工程钢结构钢梁、柱吊装的特点是跨度大，钢度差，吊装难

度大，根据梁、柱架的结构形式，吊装梁架有单榀吊装和整体组装两

榀吊装两种方案。我们根据实际情况考虑减少高空作业，进行认真研

究，比较，认为单榀吊装比较适合现场实际情况。

11.2.1吊装施工先在AB跨从轴线向轴线方向进行。

1)在构件运输到安装现场前，首先进行拼装现场的清理、整平，搭设拼装平台及胎具，胎具纵、横向必须要求垂直，水平标高必须用水准仪找平找正，几何尺寸要求与柱顶一致，但必须在允许偏差内。

2)全部构件组装完后，进行检查复测，无差错后，方可施焊。

3)采用两台16T汽车吊进行抬吊，就位后两个柱顶同时进行组对，测量纵横轴线尺寸，测量标高定位，施焊。

11.2.2钢吊车梁安装

吊点利用工具或吊耳，安全可靠和方便地进行起吊。

1)校正，包括标高调整，纵横轴线、轨道轨距和垂直度。

2)标高调整，当跨内两排吊车梁吊装完毕后，用一台水准仪在梁上或专门搭观测点，测量每根梁两端的标高，计算标准值，通过增加垫板的措施进行调整，达到规范要求。

3)纵横轴线校正：钢柱和柱间支撑安装好，首先要用经纬仪将每轴列中端部柱基的正确轴线引到牛腿顶部水平位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可）进行逐根调整，当两排吊车梁纵横轴线达到要求后，复查吊车梁跨距。

4)吊车梁垂直校正：从吊车梁的上翼缘挂线垂下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离，根据梁的倾斜程度，用楔铁块调整，达到垂直。纵横轴线和垂直度可同时进行。

11.2.3制动梁、制动板安装

1)吊车梁调整好后，方可进行制动梁、制动板安装。

2)根据图纸及设计要求，将制动梁分别与钢柱连接安装。

3)制动板安装主要是与吊车梁高强螺栓的安装，高强螺栓的顶紧力采用扭矩扳手来控制。

1)安装要求：吊车梁中线的位置对设计定位轴线偏差应≤5mm，否则应调整再安装轨道。

2)轨道安装偏差要求。

轨道中心线位移偏差≤tw/z（tw为吊车梁腹板厚度）。两条轨道中心线间距偏差≤3mm。

3)厂房横向同一跨间、同一位置上两根轨道顶面的标高差在吊车梁支坐处≤10mm，在吊车梁其它处≤15mm。

4)两邻接的吊车轨端相互间的偏移应≤10mm。

11.3.1施工人员组织

根据本工程特点，体积大、跨度大、钢度差、吨位大、环境气候差、施工难度大、工期短，所以本工程要组织专业施工人员进行施工，才能有效的保质量、保安全、保进度施工，我们组织一支精干、素质高的施工队伍。

其他工种的施工人员可根

班组人员根据施工需要可随时调

3)施工设备、工机具组织

电器工程主要有高、低压变配电系统，照明系统，防雷接地系统。根据车间主厂房照明负荷总安装量与计算负荷，为整个厂房照明选用一台合适、适用的干式变电器提供电源，照明配电系统，主要采用干线式供电。主厂房内设若干个应急照明配电箱及照明配电箱，其电源分别由就近的车间动力变电器提供，应急照明兼作正常的照明。

防雷接地系统，由于主厂房结构为全钢结构，所以利用大型

钢梁柱作为避雷接闪器，并利用钢柱作为引下线与钢筋混凝土基础的钢筋作为接地极，同时专门沿主厂房敷设水平接地干线，将各柱基连接起来，以构成环形接地网，接地干线埋设深度相对于室内地坪0.5m以下。

12.1.1施工前技术员必须详细审核图纸，对照明系统、防雷接地

系统存在的答疑问题，在图纸会审时落实，根据工程情况编制技术方案，编排进度计划，并向施工人员下达详细的技术交底。

12.1.2现场准备工作，在厂房主体结构完成80%左右，开始制作

加工附件，因施工场地狭小，所以现场施工用料等与土建密切配合，

在技术人员、材料人员安排下有序进行。

12.1.3施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺，技术操作知

识，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。

12.1.4施工人员配置

12.1.5电气工程主要机具

12.2电气工程施工方法及质量措施

12.2.1首先要求在配合钢结构工程中，施工人员必须认真熟悉图纸，

严格按设计要求、钢管规格、型号及敷设方法施工。

12.2.2管线的连接、防腐、弯曲半径、跨接地线、箱标高，在施工

中认真看护，技术人员做好技术交底，保证管线穿线畅通，及时做好自检、互检、隐蔽工作，并及时报监理，保证施工质量要求。

12.2.3管线敷设应按照工艺流程制安，按照钢管套丝，除锈、刷油、煨弯、定位，最后调整。

12.2.4桥架按照规定的时间进场，经专业人员会同监理检验合格后方可使用，安装时应先检查设备定位情况，弹线定位，安装支、吊架、保护接地线安装，最后调整。

12.2.5管内穿线前，先检查管内有无杂物和积水，清理干净后按照施工规范要求，相线、零线及保护地线，颜色应加以区分。

相线：黄、绿、红三色；零线：淡蓝色；保护地线：黄、绿双色，穿线后，应对线路做绝缘摇测，并做好记录，选用1000V的绝缘电阻测量表，绝缘值不小于0.5mΩ,动力线路绝缘电阻不小于1mΩ。

12.2.8电缆敷设前，应事先把电缆排列图绘制出来，防止电缆交叉，拐弯处，以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架，敷设时水平净距不小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥敷电缆，在其两端拐弯处、交叉处应挂标志牌。

12.2.9配电箱、柜进场时，查对设备名牌，并注明厂家名称、合格证，附备件齐全，设备检查应有甲、乙方、供货方、监理共同进行，并做好开箱检查记录。

12.2.10盘、柜等支座，按规范施工，柜安装应按图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜之2/3处垂直找正，最后绝缘检测。

12.2.11灯具安装前，先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可安装，检查灯具内配线是否符合设计要求和工艺标准检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，灯具位置是否牢固。

12.2.12开关、插座规格、型号符合设计要求，产品合格证书齐全，开关的切换位置一致，单相插座左零右火，三相插座接地保护均在上方，翘板开关距地面不小于1.4m，距门20cm以上，开关不得在门后。

12.2.13灯具的安装流程先装灯具、穿线、开关检查、组装、安装接线、通电试运行。

12.3.1严格遵守电工技术操作规程和建筑安装工程安全技术规程有关规定。

12.3.2施工中所用的灯、电动工具待等使用后应特别注意开关是否拉掉，火是否熄灭。

12.3.3要正确使用工具，各种电动工具应严格按照使用说明操作，以免发生危险和损伤工具伤人。

12.3.4现场严格管理所使用的设备、材料、工机具等、以防损坏

12.3.5工程作完后要仔细清理施工现场，做到工完场清文明施工。

12.3.6做好班组施工记录或隐蔽工程记录。做好自检记录。

12.4、电气安装各分项检验及质量标准

12.4.1材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证，在预埋管敷设时必须内、外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设时应内防腐，Ф32以下管子连接采用套管焊接，所有连接处及进出盒、箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10d，凹扁度≤0.10。

12.4.2管内穿线分项自检验批及质量标准

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻≥0.5MΩ以上，穿线前在盒、箱位置标高准确无误的情况下进行，同时在穿线前必须将盒、箱清理干净，做到导线分包正确，余量适量。

12.4.3接地分项自检验批质量标准

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材质量证明抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6d；圆钢与扁钢≥6d；扁钢与扁钢≥2d；且需三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。

12.4.4电气器具及配电箱安装质量标准

材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，并要有合格证。开关插座及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，固定牢靠，接地良好，灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确，所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐，美观、牢靠并编号正确。

12.4.5工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全，有合格证及检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设、配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。

十三、夏雨季施工技术组织措施

13.1雨期施工技术措施

13.1.1首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。

13.1.2随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。

13.1.3砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。

13.1.4雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。13.1.5在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路、人货梯等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。

13.1.6基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行砼垫层施工，坑内集水井、排水沟、抽水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。

13.1.7雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。

13.1.8下大雨后应检查脚手有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。

13.1.9雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑、高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌.

13.1.10屋面工程应安排在晴天施工。

13.1.11雨季钢筋堆放要用枕木或地垄等架高，防止沾泥、浸水而生锈。

13.1.12刚施工完的外墙粉刷、面砖或涂料等遇雨时要及时用防雨布等覆盖，以免被冲坏。

13.1.13雨季要加强成品保护。

13.2夏季施工技术措施

13.2.1夏天施工重点考虑高温施工。

13.2.2调整作息时间，避开中午高温时刻施工，以免人员中暑。

13.2.3尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。

13.2.4砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，且要随拌随用。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板砼浇捣时，应配足收头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。

13.2.5砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。

13.2.6已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。

13.2.7夏季施工时，要防止贮存油漆的挥发，造成材料浪费。

14.2.1接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

14.2.2技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。

14.2.3根据施工进度分段进行隐蔽、预检。由项目技术负责人组织，监理单位、施工单位专业工长、质检员共同参加验收，符合要求后方可转入下道工序。

14.2.4在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，对施工班组进行检查、监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

14.2.5技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行；进场材料要组织验收，并按程序复检后向监理、总承包单位报审。合格后方可使用。

14.2.6对施工中出现的问题，及时调查分析、处理，若发生变更及时调整方案，制定相应措施。

15.2土建工程质量措施

1）我公司的质量方针是：“质量第一，用户至上，诚信为本，服务社会”。

2）质量保证资料齐全、完整准确。

15.2.3实施过程中的质量控制

1）认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做好图纸会审，把图面的问题解决在施工之前。以利工程顺利进展。技术人员学习相应的规范和相关的技术文件。

2）做好技术交底工作。进行三级技术交底制。使具体操作人员知道所干的工程相应规范的规定和图纸上的要求，以便按此进行操作，达到合格要求。

3）施工测量放线，执行复测制，向监理单位申报测量定位放线成果表，经过监理单位确认后方可以施工。

4）所用的原材料必须要有出厂的质量证明书。规范规定需要检验的材料，在监理旁站取样后进行复验。同时将复验报告单送监理单位，经监理认可后，方可使用，否则不能使用。

5）砼工程，严格按设计的配合比进行配料。粗、细骨料虽用电子称计量，要经常检查，确保其计量准确性。要严格控制水灰比。砼的配比要报送监理。要按照规定制作试块，认真养护，按龄期试压。

所用的钢筋规格、数量、种类必须符合设计要求，安装完后，请监理认可后，方可进行下道工序。

除满足设计几何尺寸外，同时应具备其承载力，刚度和稳定的要求，摸板内的杂务清理干净，同时要涂刷隔离剂，要涂刷均匀。安装完后请监理验收合格后，方可施工。

8）焊工要持上证上岗，并要有试件实验报告单，合格后方可施焊。

9）在施工过程中，要执行“三检制”加强工序间检查，上道工序不合格，不能进行下道工序。

15.3钢结构工程质量措施

1）对本工程使用的量具和仪器按照国家检定规程规定项目和方式进行检定，对不符合标准的计量器具，不能使用。

2）计量器具妥善保管，以保证质量稳定准确，示值可靠。

3）制作、安装中使用的主要检测计量工具如：水平尺、水准仪、经纬仪、表等经有关部门检验合格方可使用。

15.3.2建立质量管理责任制

1）经理负责制：对全体员工进行“百年大计，质量第一”思想教育，负责广泛发动群众开展创优工程，保质量月活动。

2）认真贯彻我公司“质量第一，用户至上，诚信为本，服务社会”的质量目标，并进行检查，召开质量分析会，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向，严格执行质量奖罚制度。

3）专职质检员：负责协调基层班组、工人，搞好自检互检，随时掌握作业班组、工人和单项工程的质量动态，对下料、组对、焊接等工序进行跟踪检查，负责收集、整理分项工程和工种操作质量的原始记录，并负责办理工程质量的实测和评定，对不符合质量标准的工程有权责令修整、返工、停工。

5）操作工人质量责任制：熟悉图纸技术资料，掌握操作规程和质量要求，严把质量关，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的产品不交工，接受专职检查和辅导。

15.4电气质量保证措施

15.4.1定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、规范进行施工。

15.4.2严格执行质量检查制度，每道工序必须先自检、后互检再进行交接检、隐检等项工作。

15.4.3、实行定人、定位、定分工、定职责的方法，瘵质量管理工作分解到每一个人，每个施工部位，以提高工程质量。

15.4.4严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察验证合格后，方可订货，进场后要会同专业技术人员、质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。

15.4.5过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未经检验和试验的，不得转序。

15.4.6每月召开一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。

16.2.1坚持贯彻“安全第一，预防为住”的方针，把施工安全工作摆在重要位置上，要行之有效的贯彻到各个环节中去。是一项需要持之以恒，要全员参与的系统工作。

1）进入施工现场人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带。经常检查边坡的稳定情况，发现异常情况，首先撤出基坑内人员，及基坑边缘的人员到安全的地方。同时马上组织人员准备进行救护。

2）对进场新工人必须进行三级安全教育。结合本工程实际对职工进行安全教育，提高每个职工的安全意识。同时要树立关心他人的安全的品德，确实做到安全生产。清理基坑时，时刻注意边坡情况，注意塌方。

3）基坑边缘不要有大的土块、石块，以免滚入基坑内砸伤人。

4）挖的基坑夜间要有警示标志。

5）夜间施工，照度要够。照明线路架设一定要符合规范规定。照明线路决不允许直接绑在金属物上，以防漏电，造成事故。

6）机械设备应处于良好状态，严禁超载和带病施工，操作人员持证上岗。

7）酒后人员严禁进入现场。

16.3钢结构安全措施

16.3.1安全教育制度

1）安全教育是一项经常性的工作，施工各级负责人必须经常反复地抓，教育职工在技术上懂得安全生产的基本知识，在操作上掌握安全生产要领，这是安全生产的保证。

坚持管理生产必须管理安全的原则，项目经理是安全生产的第一责任人，成立以项目经理为核心的安全管理机构，负责全面实施安全生产的措施和管理工作。项目经理在安排生产是，要把安全工作放到首位。处理好安全、质量、进度三者之间的关系。认真做好“安全第一，预防为主”方针的落实。

2）建立安全责任制，施工现场真正做到人人抓安全，事事注意安全，使全体员工自觉遵守安全施工规章制度，不违章作业，文明施工。

3）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，穿防滑鞋，正确使用劳动保护用品。

16.3.2吊装工程的安全措施

1）为了确保吊装工作顺利进行，按时完成任务，牢固树立安全第一的思想，确立统一指挥到文明生产，凡作业人员须认真按方案执行，服从分配和指挥，明确信号和标志。

2）吊装现场应设有警戒区，警界线，吊装人员必须坚守岗位。

4）施工用的机具，必须经过严格检查，确认可靠，对于吊装用的吊具，绳索等进行试吊，确认性能良好方可使用。

5）试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善性，

机具设备的可靠性，以及指挥的一次演习和考核，此项工作必须达到万无一失。

6）严防钢丝绳由于电焊时造成碰电损坏。用电设备应装自保或漏电保护器和可靠的接地保护。

17.2工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好记录。

17.3设计单位、建设（监理）单位、总承包单位提出的变更及图纸会审记录，必须经设计、建设（监理）单位、总承包单位、施工单位项目专业技术负责人的签字后方生效。

17.4其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

17.5技术人员编制作业人员的技术交底要履行交接签字手续，外协施工队、工长、将做为短期资料保存。交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。

十八、安全文明生产管理措施

18.1安全文明施工管理目标

18.1.1HSE目标：水灾、环境污染与破坏事故为零；千人负伤率＜3‰，重伤和死亡事故为零。

18.1.2采取各种合理措施，保护现场内外的环境，限制由于其施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染，或其他原因对公众或财产造成的损害和妨害。

18.1.3保证在施工合同有效期内，从施工现场排出的废气、地面排水及污水排放不超过国家法律规定的排放标准，并符合当地政府的有关管理规定。

18.2安全文明施工管理措施

18.2.1安全员负责安全技术交底GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范(2018年版)，负责检查并监督实施；机械、物资、监电等管理人员协助安全员管理其工作范围内的安全管理工作。

18.2.2制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种作业持证上岗。

18.2.5建立健全工程管理制度及各项规章制度；加强对外协人员的管理，要求外协人员及时办理相关手续。

18.3安全文明施工保证措施

18.3.1在各个分部分项工程中采用安全文明施工工艺和技术，选用人少，声响小、振动轻、效率高、无尘扬与安全可行的施工方法，如泵送混凝土、整体吊装、松裂（动）爆破、配置木模等工艺。

18.3.2在各个施工作业项目中采用安全文明的作业和操作，要求作业工人掌握施工的技术与操作要求某小区住宅楼工程模板施工方案，提高作业工人的安全文明素质。

18.3.3建立起完整的、严格的和有效的安全文明施工的管理制度让制度牢牢地扎根于施工管理人员的一切日常行为之中，成为自觉的和习惯性的行动。

18.3.4建立起强有力的宣传和监督氛围，在施工区和生活区挂图、标语牌、警示牌、公示牌、黑板报和宣传栏等。营造出遍布工地各个脚落的安全文明施工宣传氛围，形成自觉遵守、互相监督、共建安全文明工地的工作环境。