标准规范下载简介

MH／T 6122-2020 航空燃油供应系统清洗作业车.pdf

4.9.5液压油箱应装有液位计，清晰标明最高和最低液位线，并装有过滤装置。

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4.10.8清洗机应符合JB/T9091的规定，性能参数应满足设计要求。 4.10.9软管卷盘应能整齐地卷绕使用长度的软管。软管收放自如，能任意停留在所需位置上，软管拉 出端应有保护装置。应设置软管卷盘制动装置，防止车辆行驶时卷盘转动。

4.11.1回收系统应具备以下主要功能： 能将外部污水、污油抽到本车回收罐内： 能将回收罐内的污水、污油排出； 能采用离心泵、隔膜泵、潜水泵、真空泉等其中一种或多种方式进行回收作业，泵的性能参数 满足设计要求。 4.11.2 管道材质应符合4.10.2的规定。 4.11.3应能在回收系统额定工作压力条件下正常工作，在1.25倍的回收系统额定工作压力的条件下 不应损坏、失灵和泄漏。 4.11.4在管道最低点应设置排放口。 4.11.5软管卷盘应符合4.10.9的规定。软管应采用符合GB/T10543或IS01825规定的导静电软管， 压力等级符合设计要求。

a）真空泵与回收罐之间设置显示罐体内负压力的真空表GB／T50113-2019 滑动模板工程技术标准及条文说明，准确度等级不低于2.5级； b）回收罐设置能有效防止污水进入真空泵的装置。

4.13并下安全作业保护装置

4.13.1清洗作业车宜具备以下井下安全作业保护装置功能： a）能通过由轴流风机、风管等组成的装置把阀井内的气体抽出； b 设有井下作业人员应急提升装置，在紧急情况下，井上作业人员能快速将井下作业人员升至地 面。

4.13.1清洗作业车宜具备以下井下安全作业保护装置功能：

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4.13.2应急提开装置应满足各种规格阀并作业要求，操作轻便，符合GA494的要求 4.13.3轴流风机性能参数应满足设计要求，风机本体符合GB26410的规定。 4.13.4轴流风机抽气管长度应满足作业要求，便于存放。 4.13.5作业时轴流风机出风口高度距离地面应不小于4m，出风管便于拆卸，车辆行驶时出风管高度 不超过驾驶室高度。

4.14操纵装置及仪表

4.14.1清洗作业车各项功能应能单独控制 4.14.2各操纵装置应安全可靠，操作灵活。 4.14.3应设有发动机远程油门，可调节其发动机转速。 4.14.4应在操作面便于观察处设置仪表板。在仪表板上应安装仪表校验接头及操作流程标牌等。

5.1.2结构焊接件检查

5.1.3油漆涂层检查

按QC/T484的规定进行检查！

按QC/T484的规定进行检查！

5.1.4涂镀层和化学处理层的零部件检查

按QC/T625的规定进行检查。

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5.2.1一般项目检查

目视检查4.2.1、4.2.2项目

5.2.2导静电通路电阻检查

用万用表进行导静电通路的电阻检查。

5.2.3取力器联锁检查

5.3.1整车尺寸参数测量

按GB/T12673的方法测量清洗作业车的外廓尺

5.3.3最小离地间隙测量

5.3.4通道圆外圆直径测量

5.3.5最高车速检验

按GB/T12544的规定对最高车速进行测定

5.3.6制动性能检验

按GB7258的规定进行制动检验

按GB7258的规定进行制

5.3.7最低稳定车速检验

按GB/T12547的规定对最低稳定车速进行测定

5.3.8加速性能检验

按GB/T12543的规定对加速性能进行试

5. 3. 9滑行试验

按照GB/T12536的规定进行滑行性能试验

安照GB/T12536的规定进行滑行性能试验。

5.3.10整车质量参数测量

5.3.11外部照明及光信号装置检查

按表1的规定对外部照明及光信号装置进行检查。

5.4.1排气污染物排放测定

商用底盘由厂商提供排放证明

5. 4. 2 作业噪声测量

测定工况如下： a) 额定工况下，进行清洗作业时； b) 额定工况下，进行回收作业时； c) 额定工况下，进行吹扫作业时； d 额定工况下，进行抽气作业时。 测定位置为清洗作业车周围4.6m处，离地高1.5m。

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5.4.3加速行驶车外噪声测量

5. 7. 1. 1±一般项目检查

.7.1.2回收罐安装配载检验

满载时测量每个车轴左右两侧轮胎的承载。

5.7.1.3回收罐静压试验

5. 7. 1. 3. 1常压回收罐静压试验

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常压回收罐涂漆前，封闭罐体上所有通气孔，向罐内充气。当罐内压力开至36kPa时，在所有焊缝 和通孔密封处涂抹肥皂水，保持压力30min，测量直线度判断是否有变形，并检查是否有渗漏或压力下 降现象。

5. 7.1.3. 2真空回收罐静压试验

真空回收罐涂漆前，封闭罐体上所有通气孔，排净罐内气体并充满水，实验过程中保持容器观 的干燥，当试验容器器壁金属温度与液体温度接近时，方可缓慢升压至额定工作压力，确认无泄 续升压至1.25倍回收系统额定压力，保压30min，然后降至设计压力，保压10min，并检查是否 或压力下降现象。

5.7.1.4回收罐容量参数测量

5.7.1.4.1在回收罐排空条件下，置清洗作业车于平坦的场地上，关闭所有阀门。 5.7.1.4.2测量常压回收罐容量参数。通过计量器具向罐内注水至额定容量，然后继续注水至满罐 则量数值即为总容量。总容量减去额定容量即为膨胀容量。 5.7.1.4.3测量真空回收罐容量参数。通过计量器具向罐内注水至满罐，计量数值即为总容量。

5.7.1.5液位计的检定/校准

应由具备相应资质的计量技术机构和人员定期进行检定/校准。

应由具备相应资质的计量技术机构和人员定期进行检定/校准。

5. 7. 2 供水罐检验

5.7.2.1一般项目检查

目视或者审核技术文件检查4.7.1.2、4.7.1.5、4.7.1.6、4.7.1.8~4.7.1.10、4.7.2.2~4. 目。

5.7.2.2供水罐安装配载检验

按5.7.1.2进行供水罐安装配载检验。

5. 7. 2. 3供水罐静压试验

安5. 7.1.3. 1进行静压试验

安5.7.1.3.1进行静压试驳

5.7.2.4供水罐容量参数测量

按5.7.1.4.2测量供水罐容量参数。

5.7.2.5液位计检验

按5.7.1.5进行液位计检查，

5.8.1一般项目检查

审核技术文件检查4.8.1~4.8.4、4.8.6项目

按夜间无照明的条件下进行目视检查。

5. 10. 1一般项目检查

目视检查4.10.2、4.10.4~4.10.7项目

目视检查4.10.2、4.10.4~4.10.7项目

5.10.2清洗系统压力试验

5.10.3软管卷盘检查

卷盘进行收放作业，测量长度并检查软管卷盘是

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5.11.3软管卷盘检查

按5.10.3进行软管卷盘检查

5.11.4作业功能检验

5.11.4.1检验前准备

5. 11. 4. 2离心泵回收系统作业功能检验

文系统管路渗漏试验合格，各系统功能正常时进

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5.11.4.3隔膜泵回收系统作业功能检验

5.11.4.4潜水泵回收系统作业功能检验

将潜水泵放在指定深度的水箱中，打开进回收罐的球阀；挂合取力器，打开控制阀，启动潜 行回收作业，调节油门到额定工况

5.11.4.5真空泵回收系统作业功能检验

挂合取力器，拉出软管：打开真空泵控制阀，启动真空泵，调节油门到额定工况，真空罐抽至设计 压力，打开回收阀门，进行回收作业，

5.12.1一般项目检查

目视检查4.12.2项目。

且视检查4.12.2项目

5.12.2软管卷盘检查

按5.10.3进行软管卷盘检查。

5.12.3作业功能检验

5.13并下安全作业保护装置检验

5.13.1应急提升装置检查

检查国家有关部门认可的检测机构出具的检测报告或认证证书

5.13.2抽气装置检验

5. 13. 2. 1一般项目检查

测量抽气管长度、出风口高度。

抽气管长度、出风口高屋

5.13.2.2抽气装置功能检查

挂合取力器，取出抽气软管放置在阀井内，安装排风管，打开控制阀，启动抽气装置，调节远 到额定工况。

5.14操纵装置及仪表检查

按清洗作业车使用说明书要求，操纵各操纵装置，检查其功能。检查清洗作业车仪表及作业流 否齐备。

6.15.1高温适应性检验

按GIB150.3A的规定进行高温试验

5.15.2低温适应性检验

按GB150.4A的规定进行低温试验。

5.16.1行驶可靠性检验

按GB/T12678的规定进行。

安GB/T12678的规定进行

5.16.2作业可靠性检验

.16.2.1检验项目及时

试验项目及时间见表2。

试验项且及时间见表2

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表2作业可靠性检验项目及时间

T一一试验时间，单位为小时(h）； 一第i辆试验车排除故障总时间，单位为小时(h）。 试验结束后对平均故障间隔时间、固有有效度和平均连续工作时间进行计算

清洗作业车的检验分为定型检验和出厂检验。

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有规定外，应按第5章规定的方法进行所有项目的

6.3.1有下列情况之一应进行定型检验

a 新产品定型时； b） 停产3年以上恢复生产时； C 发生重大事故或质量一致性检验与定型检验有重大差异时； d 国家质量监督机构提出定型检验要求时； e 产品的设计、工艺和材料的改变，可能影响产品性能时。 6.3.2在定型检验中，只要有一项指标不合格，应停止检验，分析原因，采取措施，并重新试验，直 至合格为止。

6.4.1清洗作业车出厂应逐辆检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书。 6.4.2出厂检验中若有一项不符合规定，应重新调试、修正、检测，直至合格为止。

6.4.1清洗作业车出厂应逐辆检验DB37T 5173-2020 绿色农房建设技术标准.pdf，经质量检验部门检验合格并签署产品合

表3定型检验及出厂检验项目

MH/T 6122—2020序号检验项目与内容检验方法技术要求定型检验出厂检验18外部照明及光信号装置检查5. 3. 114. 3. 9△19排气污染物排放测定5. 4. 14. 4. 1一20环保要求检验作业噪声测量5. 4. 24.4.2一21加速行驶车外噪声测量5. 4. 34. 4. 3一22稳定性检验稳定性5. 5 4. 5 △一23一般项目检查5. 6. 14. 6. 1~4. 6. 5底盘检查24取力器检查5. 6. 24.6.6、4.6.7△4. 7. 1. 1~4. 7. 1. 6、25一般项目检查5. 7. 1. 14.7.1.8~4.7.1.10,△△回4. 7. 1. 14收26罐回收罐安装配载检验5. 7. 1. 24. 7.1.13一27检回收罐静压试验5. 7. 1. 34. 7. 1. 11△验28回收罐容量参数测量5. 7, 1. 44. 7. 1. 12△29液位计检验5. 7.. 1. 54. 7. 1. 7△罐体检验4. 7. 1. 2、4.7. 11.54. 7.1. 6、4.7.1.8~30一般项目检查5.7.2. 14.7.1.10、4.7.△2. 2~4. 7. 2. 431桂共水罐蕾安装配配载检查5. 72. 21. 7. 1.13△32验供水罐静玉试5.7.2. 34. 7. 1. 11/.△33测量5. 72. 44. 7. 1. 12一34液位计检定/楼交准5. 71. 2. 54. 7. 1. 7△35一般项目检查 5.8. 14.8.1~4.8.4、1.8. 6电气系统检查36采光及夜间作业的检金查5.8. 24. 8. 5△37液压系统充检查液压系统5.94. 938一般项目检查5.10. 14.10.2、4.10.4~4.10.7△清洗系统检验清洗系统压力试验5. 10. 24. 10. 340软管卷盘检查5. 10. 34. 10. 9△41作业功能检验5. 10. 44.10.1、4.10.8△42一般项目检查5. 11. 14.11.2、4.11.4△44回收系统压力试验5. 11. 24. 11. 3△45软管卷盘检查5. 11. 34. 11. 5△45回收系统检验离心泵5. 11. 4. 24.11.1、4.11.6△46作业功能检隔膜泵5. 11. 4. 34.11.1、4.11.747验潜水泵5. 11. 4. 44.11.1、4.11.8△48真空泵5. 11. 4. 54.11.1、4. 11. 949般项目检查5. 12. 14. 12. 2△△吹扫系统检验50软管卷盘检查5. 12. 24. 12. 315

MH/T6122—2020序号检验项目与内容检验方法技术要求定型检验出厂检验51作业功能检验5. 12. 34.12.1、4.12.2△52应急提升装置检查5. 13. 14.13.1、4. 13.2△△井下作业安53抽气装置检一般项目检查5. 13. 2. 14.13.4、4.13.5△全装置检验54验抽气装置功能检验5. 13. 2. 24.13.1、4.13.3△△操纵装置及55操纵装置及仪表检查5. 144. 14仪表检查56环境适应性高温适应性检验5. 15. 14.16△ 57 检验低温适应性检验5.15.24. 16△58行驶可靠性检验5. 16. 14. 17. 1可靠性检验 59作业可靠性检验5. 16. 24. 17. 2△注：“△”表示该项目需检验，“一”表示该项目不需检验。7标识与使用说明书7.1标识7.1.1铭牌应用铆钉或焊接方式固定在车身上。7.1.2清洗作业车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，应至少包括以下内容：a)产品名称与型号b)产品外形尺寸（长、宽、高），单位为毫米（mm）；c)产品功能参数；d)产品质量参数：e)出厂编号及出厂日期；f)制造厂名与厂牌。7.1.3各操纵件应有名称及明显操作说明。7.1.4仪表应有名称标识。7.1.5在清洗作业车上应标出轮胎气压。7.1.6清洗作业车应有明显的安全标识，任何可能发生危险的部位应有明显的警示标识。7.1.7清洗作业车如允许吊装，应在吊装点设置吊装标识。7. 2使用说明书使用说明书应符合GB/T9969的规定。包装、运输及贮存8.1包装8.1.1产品均应配齐下列工具、备件及附件：a)汽车底盘的随车工具、附件；16

8.1.2随车应携带以下技术文件： 清洗作业车产品合格证和使用说明书； 主要配套件的合格证及使用说明书； C）产品备件、附件、专用工具清单。

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8.1.2随车应携带以下技术文件： a）清洗作业车产品合格证和使用说明书； 主要配套件的合格证及使用说明书； c）产品备件、附件、专用工具清单。

GTCC-057-2018 机车信号车载系统设备-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则8.1.2随车应携带以下技术文件：

清洗作业车运输时，应以自驶或拖拽方式上、下车（船）；如必需用吊装方式装卸时，应使用专