施工组织设计下载简介

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A、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

B、用井架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后在挡牢，稳起稳落。

C、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固1新建铁路客运专线巩义隧道工程施工组织设计，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

D、浇灌框架，梁，柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

E、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁，雨蓬，阳台应设防护措施，浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

H、砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作应穿胶鞋，湿手不得触摸开关。

13.9防水工安全技术操作规程

A、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的人，不得从事沥青工作。沥青工作应每班适当添加间歇时间。

B、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

C、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放眼孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。

D、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米。锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米，火口与锅边应由高70厘米的隔离设施。临时堆放沥青，燃料的场地，离锅边不小于5米。

E、熬油前，应清除锅内杂质和积水。

F、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。

G、锅内沥青着火，应立即用锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，洗衣粉，湿麻袋灭火。

H、配制冷底子油，下料要分批、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

I、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的三分之二。吊运时垂直之下方不得有人。

J、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

K、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应及时轮换间歇，通风换气。

13.10建筑安装工安全技术操作规程

13.11外墙保温工及抹灰工安全技术操作规程

A、外墙抹灰应使用按规定搭设的架子，室内抹灰高度在3.6米时，应使用脚手架，铺稳架板；但要按规定铺板，凳子立柱距离不能大于1.5米，脚手架铺设宽度不小于0.6米，且无腐朽现象和探头板。

B、脚手架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人，堆放的材料、灰槽、小桶等工具要放平放稳，以免掉下伤人。

C、不准在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，进行悬空作业时，要按规定佩带安全带，且不得挂在窗格子等不牢固的器物上，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

D、贴面使用的预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运，安装时要稳拿稳放，待灌浆固定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料不得随意抛掷，以免掉下伤人。

13.12油漆涂料工安全技术操作规程

A、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

B、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

C、使用煤油、汽油、松香水，丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

D、沾染油气的面纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

E、涂刷外窗扇油漆，必须将安全带挂在牢固的地方。

F、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种。

13.13水暖工安全技术操作规程

A、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管自滚动前方，不得有人。

B、用锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。

C、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

D、套丝工具要支平夹牢。工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

E、管子串动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰结合处。

F、翻动工具时，防止滑动及倾倒伤人。

G、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加固臂支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

H、人工往沟槽下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

I、用电锤或錾字大透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

J、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

K、管道试压，应使用经检验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵压后方可进行检查。非操作人员不得盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

L、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。

M、管道吹扫，冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤，气锤。

13.14钢筋工安全技术操作规程

钢板、半成品等应按规格。品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

A、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，肚接触推扛，并缓慢松懈，不得一次松开。

B、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

C、人工断料，工具必须牢固，使用切割机切断时，人要站在斜角，注意周围的人和物体，切断小于30CM的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置护箱笼罩。

D、多人台运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

E、绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

F、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

H、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内开始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

14、机械设备安全操作技术措施

14.1龙门架安全操作技术措施

A、安装时，基座应平稳牢固，周围排水畅通，地锚设置可靠，并应搭设工作棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

B、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松动，并应检查安全装置，防护设施，电气线路，接零或接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

C、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

D、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。

E、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地出磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。

F、在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

G、卷扬机上的钢丝绳，应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚采钢丝绳。

H、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过，休息时应将物件或吊笼降到地面。

I、作业中如发现异响，制动不灵，制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

J、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

K、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

14.2蛙式打夯机安全操作技术措施

A、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基，地坪及场地平整，不得夯坚硬或软硬不一的地面，冻土及混有砖石碎块的杂土。

B、重点检查项目应符合下列要求：

除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好；

传动皮带松紧度合格，皮带轮与偏心块安装牢固；

3转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业

C、作业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均匀应绝缘良好，

当发现有漏电现象时，应立即进行检修。

E、作业时，应防止电缆线被夯实，移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

H、夯实房心土时，夯板应避免开房心内地下构筑物，钢筋混凝土基桩，机座及地下管道等。

I、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。

J、多机作业时，其平列间距不得小于5M，前后产距不得小于10M。

K、夯机前进方向和夯机四周1M范围内，不得站立非操作人员。

L、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。

M、夯机空位生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

N、作业后，应切断电源，卷好电缆线，卷好电缆线，清除夯机虐的泥土，并妥善保管。

14.3混凝土搅拌机安全操作规程

A、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准轮胎代替支撑。

B、开动搅拌机前检查离合器制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

C、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

D、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

E、严禁无证操作，严格操作时擅自离开工和岗位。

F、现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

H、工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保洁，切断电源锁好电箱。

14.4插入式振动器安全操作技术规程

A、插入式振动器的电动机电源虐，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

B、操作人员应经过用电教育，作业时应戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

C、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电或吊挂振动器。

D、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

E、振动器不得在初凝的混凝土，地板，脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业，应断开电源。

F、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500MM，并不得多于两个弯，操作时应棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土入深度不应超过棒长的3\4，不宜触及钢筋，芯管及预埋件。

H、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

J、作业停业需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电动机。

K、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应电动机采取防潮措施。

14.5附着式、平板式振动器安全操作技术措施

A、附着式，平板式振动器轴承不应受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

B、在一个模板上同时使用多台附着式振动器，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

C、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬土或硬物体上进行，安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

D、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

E、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂，作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

F、附着式振动器安装在混凝土模板时，每次振动时间不应超过1米，当混凝土在模板内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

H、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

J、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆，在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

14.6钢筋切断机安全操作技术规程

A、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。

B、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。

C、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

D、机械未达到正常转速时，不得切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋，应防止钢筋未端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

E、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根据钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

F、剪切低合金钢时，应更换高硬度发刀，剪切直径应符合机械名牌规定。

H、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

I、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停在留非操作人员。

J、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检查。

K、作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

L、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

M、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺序时针方向旋紧，切割完毕后，应立即向放松，作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

14.7钢筋弯曲机安全操作技术措施

A、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

B、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴，挡铁轴应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。

C、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

D、应检查并确认芯轴，挡铁轴，转盘等无裂纹或损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常作业。

E、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安全放在档住钢筋的一侧，方可开动。

F、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

G、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋要戴防护镜。

J、弯曲高强度或低合金属钢筋时，应按机械名牌规定换算了大允许直径并应调换相应的芯轴。

K、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

L、转盘换向时，应待停稳后进行。

M、作业后，应及时消除转盘及插座孔内的铁锈，杂物等。

14.8钢筋冷拉机安全操作技术措施

A、应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应封闭式导向向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m

B、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警绒区，并应安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋2M以钱。

C、用配重控制的设备与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥，配重框提起时高度应限制在离地面300MM以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

D、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮，拖拉小车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

E、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员月开危险区后方可作业，冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

F、用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。

G、夜间作业的照明设施，应装设在张位危险区外，当需要装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。

H、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。

15、五大伤害事故预防措施

15.1高空坠落预防措施

在工程项目的施工过程中，高空坠落伤亡事故多发生在外脚手架施工、运用吊篮进行外墙施工、在建筑物临边作业、在孔洞边作业，为了避免高空坠落事故发生，采取以下措施进行预防。

15.1.1施工人员进入施工现场作业面进行操作时，必须戴好安全帽，系好安全帽的下额带，以防止发生高空坠落事故时，帽飞人落。同时，施工人员所戴的安全帽必须是符合《安全帽及其试验方法》GB2812—89的要求。

15.1.2所有在2米以上无防护措施且有坠落危险的施工作业必须带好安全带，安全带应高挂、低用。施工人员所使用的安全带必须符合《安全带检验方法》GB6095—85的要求。

15.1.3在主体工程施工阶段，必须在建筑物四周搭设钢管脚手架进行立面防护，脚手架体的立面及水平面必须采用密目网和水平网进行防护，所使用的密目网和水平网必须符合《安全网检验方法》GB5726—85的要求。

15.1.4在水平构件上预留20CM—150CM的洞口，必须采用硬质板材进行防护；超过150CM及其以上洞口，在洞口四周必须设置安全防护栏，高度不得低于1.1M，并在洞口下设置水平网进行防护。

15.1.5楼梯口在分层施工阶段时必须用钢管搭设临时防护栏杆，顶层楼梯口施工完成后必须设置防护栏杆。

15.1.6外防护脚手架必须高出施工作业面1.2米以上，对于高层框架结构的外防护脚手架，在施工作业面四周应搭设两道护身栏。

15.1.7高处作业人员衣着灵便，不准穿带钉易滑鞋进行操作。

15.1.8从事高空作业的人员要定期进行体检，凡经医生诊断不适合高处作业的人员不得从事高处作业。

15.2物体打击预防措施

15.2.1认真贯彻文明施工管理规定，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场清。

15.2.2多层建筑施工，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确需进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。

15.2.3施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚（即安全通道），防止落物伤害行人。

15.2.4临街建筑面或高层建筑施工周边，应用架板、小眼立网与竹席密封，防止砖碴、石块、螺钉等较小物体坠物伤人。

15.2.5为了防止坠物伤害头部，安全规程明确规定进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验合格的安全全帽，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。

15.2.6高处作业人员应配带工具袋，使用的小型及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人

15.2.8在深坑内砌筑或浇筑砼等，所用材料均应用溜槽向下投料，不准采用传砖和其他乱投的方法。

15.2.9深坑（槽）或地下室周边沿1M内，不准堆放配件、模板、钢钢筋、砖石等材料，防止落物伤人或土方坍塌。

15.2.10搭设或拆除脚手架时，必须在作业区域设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员穿越警戒区。拆除的架料、扣件，必须堆放整齐，统一吊运地面，严禁从高处向下投掷架管、架板、扣件等。翻架板时应事先清扫板上杂物。

15.2.11施工工程的出入口,必须搭设坚固的防护板棚,棚的宽度要大于出入口,棚的长度应根据建筑物高度分别设置,一般以5—10M为宜.

15.2.12楼层中堆放各种材料,配件等,距边沿的距离应大于1.5M.靠进伸缩缝旁,不宜堆放材料.

15.2.13上下传送材料,特别是易滑的钢材,绳结必须系牢,放止材料散落伤人.

15.2.14钢模板比较光滑,在临边外安装和拆除钢模板时,其下方应设危险警戒区,作业人员应站立在平稳的架板上,不得站在钢管上作业.

15.2.15所有井字架、门式架的吊篮,必须设置1M高的钢筋网护栏、护门，防止砖头等小型材料或斗车在垂直升降中坠落伤人。

15.2.16圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。

15.2.17在现场进行钢筋张拉时，必须在张拉周围设置危险警戒区，任何人不得进入，张拉作业人员应在防护墙外进行张拉，防止钢筋断裂飞出伤人。

15.3触电事故预防措施

15.3.1施工临时用电,线路导线或电缆不能随地拖拉,以防意外事故发生.

15.3.2配电箱内电器绝缘外壳,不能因高温而变色、裂纹、缺损、且无带电体外露，必须设有专用工作和保护接零端子。

15.3.3箱内接线，必须排列整齐，不得有松动，各电源支路应有标志铭牌，以保证在紧急情况下，准确切断电源。

15.3.4非电工人员不得私自乱接、乱拉灯头线路，在灯头损坏时，应通知电工及时更换。

15.3.5在地下室等危险场所施工，应使用安全电压照明，普通照明灯具不能代替行灯使用。

15.3.6金属照明灯具外壳应作保护接零，室内灯具高度不低于2.5M,室外不低于3M.

15.3.7电工要熟悉所管辖范围内的用电设备及其配电设备的电气性能,坚持巡回检查制度,发现隐患及时处理.

15.3.8进入设备的电源线应穿管保护,管口密封,防止油污或水滴入管内.严禁任何带电线路通过设备.防止导线绝缘损坏时设备带电.

15.3.9当设备需带电进行试车或检修时,必须由持证电工担任,并严格执行带电作业安全制度,采取有效的安全保护措施.移动设备,必须断电.

15.3.10设备的保护接零(地)要连接牢固,引线截面要符合要求,不得采用2.5MM2以下单芯铝线,接线端头应用螺帽,配以弹簧垫圈,当设备安装漏电保护器时,保护接零(地)必须保留.

15.3.11设备的保护接零由专用保护接零线提供,不得将设备的工作零线代替保护零线,更不允许利用设备本身代替工作零线.

15.3.13必须做到“一机、一箱一闸、一漏开、一锁”箱内无杂物、不积灰。

15.3.15使用蛙式打夯机、电源、电缆必须完好无损，操作时严禁夯打电源线。

15.3.16使用振动棒（板）的操作人员应戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破损漏电。

15.4机械伤害预防措施

15.4.1卷扬机地面基础应夯实，平整，并采用专用坐桩，两侧并分别用钢丝绳锁固，不得把钢丝绳拴在树木电杆及其它固定设施上，卷扬机应设操作棚，操作棚应保护操作者视线良好，并有挡风雨措施。钢丝绳在滚筒上应保持最少三圈钢丝绳，过路时应挖沟槽，附加防护措施，钢丝绳所经过的地方严禁堆放材料，卷扬机转动及钢丝绳卷筒部位，必须有防护措施。

15.4.2蛙式打夯机，夯柄应缠绝缘材料，如；胶布、胶管等，操作时二人应配合，一人扶夯并戴绝缘手套，一人扶拉电线，夯体各部件不得变形、松动不完整。零线压接需牢固，要有防漏电保护装置。

15.4.3搅拌机放置基础要平稳，坚实，并有防雨、防砸工作棚，保险钩、保险键应齐全，且在搅拌机非工作时，两个都挂好，离合器、制动器灵活可靠，工作时不得把铁铣伸入滚筒内。

15.4.4木工平刨，各明露传动部位应有明显可靠的防护装置，即轮有罩、轴有套，平刨的工作台应前台比后台略低，高度之差既削厚度一般控制在1—2.5㎜之间,平刨的防护片(护手安全装置,宜采用自动装置,且应灵活可靠,随时注意刨刀锋利程度,磨损变钝的应及时更换)(操作人员衣袖要扎紧,不得带手套),工作完毕后,应切断电源.

15.4.5电锯使用前应检查锯片是否断齿和裂纹现象,螺丝应上紧,传动部位防护罩装置齐全可靠,防护挡板安全装置及月牙罩要符合要求.

15.4.6进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇到硬节慢推,锯料要超出锯片20厘米,不得用力硬拉.

15.4.7切断机运转正常方可断料,断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时,禁止送料.切断钢筋禁止超过机械的负荷能力.

15.4.8切长钢筋有专人扶住操作时,动作一致,不得任意拖拉,切短钢筋须用套管或钳子,不得用手直接送料.

15.4.9弯曲机弯钢筋要紧贴挡板,长钢筋应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉,调头弯曲防止碰撞人和物,清理加油时,必须停机后进行.

15.4.10电焊机应设在干燥地方,有可靠的接地装置,导线绝缘良好.焊接前应根据截面调整电压,发现焊头漏电立既更换禁止使用.

15.4.11严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具.

15.4.12电焊机安装后应验收合格后方可使用,并做好保护接零.

15.4.13所有机械必须做到一机一箱一闸一漏保,闸刀箱门锁齐全,传动部位防护装置.

15.5土方坍塌预防措施

15.5.1土方坡度的大小，应根据土质条件，开挖深度，地下水位、施工方法、工期长短、附近堆土及相邻建筑物情况等因素确定.

15.5.2基础施工必须有施工方案，基坑深度超过5米，要有支护设计，支护设计及方案要经过上级审批方可施工。

15.5.3挖掘土方时要注意从上而下，不得挖空底脚以免塌方伤人，在同一面上作业时，不得同时上下开挖，也不得上挖下运，以防落土伤人。

15.5.4人工开挖基槽、基坑（无地下水和附近无较大机械震动情况下），深度情况不小于表中的数据进行放坡，若机械开挖放坡深度是在5米以上。

15.5.5在基坑或沟槽开挖时，若因场地限制或土方量不大时，可设支撑。

15.5.6基槽地沟的固壁支撑应随时检查，雨季更应注意发现有裂缝，落土应立即采取措施。

15.5.7在基槽沟边不得安放机械及随行车辆。

15.5.8拆除支撑应从下而上，进行更换支撑时要先安装新的，后拆旧的。

15.5.10深基坑（槽）或管沟四周应有护档并加警戒装置。

15.5.11坑槽开挖边坡必须符合要求。弃土应尽量及时运走，如需临时堆土，弃土堆坡脚至挖方上边缘距离，应按挖方深度，边坡坡度和土的性质确定，一般干燥密度实地不小于3米，松软土不小于5米。

详见项目部编制的应急救援预案

17、文明施工管理措施

A、施工现场四周围墙，实行高墙隔离，防止现场施工人员影响居民正常生活。

B、大搞文明施工，克服噪声，粉尘、污水、恶臭物质，有毒球持污染，供排水管道和电气路线敷设整齐、美观。

C、现场修筑水泥硬化路面，场内施工道路坚实，平坦，整洁，在施工过程中保持畅通，防止灰尘飞扬。

D、临时给水管线要埋入地下，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通，防止污水污染。

E、使用散装水泥罐，减少水泥粉尘污染。

F、现场不允许焚烧油漆，沥青及其他散发有毒、恶臭气味的物质。

G、合理安排作业时间，使用先进机械设备，浇筑砼一般安排在夜间12点以前，减少噪声污染。

H、按施工组织设计布置施工现场，安全、规范架设施工用电线路，施工现场用电及配电线路必须符合建设部颂发《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

I、施工现场大门入口出设临时围墙，表面抹灰且要刷白，工地大门有钢筋焊接，涂刷油漆并保持洁净，施工区域各种安全警示标志齐全，整洁，醒目。

L、施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的证卡，袖标。

M、施工现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业形象，书写宣传质量安全和文明施工口号，在大型设备、脚手架上插彩旗，营造良好的宣传氛围，鼓舞士气。

O、办公室内卫生整洁，办公用品摆放整齐有序，环境要保持整洁，无物污和污水。

P、食堂四周场地平整，清洁、无污水，食堂应设置排气、污水排放设施有防蝇设施，室内不得有苍蝇，食堂炊事餐具放置有序，并及时消毒，食堂炊事人员要每年进行一次健康检查，保持个人卫生。

W、宿舍建设牢固，要有良好的通风，保持宿舍卫生整洁，通风，日常生活用品放置整齐有序。

X、宿舍有清洁管理人员，负责检查和监督宿舍卫生保持情况。

土方施工必须按指定的地点堆土，谁挖土谁负责。

现场砼搅拌站，水泥罐，砂石堆场（附件）苏建价(2014)448号工程量计算规范贯彻意见，有搅拌人员管理，其中包括搅拌机操作手，备料，运料人员，搅拌站前的管理清理，火成的水排放，由使用砼的班组负责清理。

模板支撑及配件，要建立专门场地，钢木门窗的清理码放，由木工负责。

钢筋及其半成品整理平直堆放，由钢筋工负责，所下达计划进行构件编号，分类堆放。

脚手架、跳板，扣件的清理堆放，由架子工负责。

专业材料和水暖管件UT 斯达康杭州研发生产中心工程施工组织设计，由各专业负责清理地方。

施工机具如车辆，工具，小型设备除正常作业以外，下班收工期间，各施工使用班组按指定的地点排放清理（注意各种用具必须有鲜明的编号，以便迅速查看）。