施工组织设计下载简介

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西藏拉萨市墨达灌区墨工干渠工程施工组织设计

主要为干、支、干斗渠土方回填以及渠系建筑物土方回填。

干、支、干斗渠土方回填有10774.5m3结合开挖进行，有46317.5m3需外运土方进行填筑。

以机械开挖为主GA／T 911-2019标准下载，人工辅助开挖。

开挖时以反铲挖掘机挖除大方量的土方，为使原土基础不受扰动，预留一定保护层采用人工精挖。

特别是建筑物基坑开挖时应预留50cm的基面保护层采用人工开挖。

开挖后的土方可利用部分土方应妥善存放，并采取措施予以保护，避免污染和侵蚀，以保证利用土料的质量。

开挖后的弃土按要求运至指定地点堆存，并按计划进行有效的整理。

渠道土方回填：采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土、推土机碾压，对边角或机械不易碾压的地方采用小型打夯机、人工进行夯实的方式回填。

建筑物土方回填：建筑物两侧采用推土机喂料至边坡口缘处，人工转料，人工结合小型打夯机具进行夯实的方式回填。

①清基边界应在设计面边线外30cm～50cm，清基厚度不小于20cm。清基应将基面表层不合格土、杂物等清除干净，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。

②清基面清理平整后，作好基面保护工作，防止雨后渍水和基面水分损失，并及时报请监理单位进行检查。

③基础清理彻底，基础要碾压，对基础中的树蔸、植物根茎、枝叶、废砖瓦砾、水泥渣以及其它杂物等，必须彻底清除，草皮也要严格清除，新老结合部位应彻底清除各种物料和疏松土层。待基面处理并验收合格，并做好施工地质记录后，方可填筑。

④施工过程中发现的各种洞穴、涵管、软土及冒水冒砂等隐患，应会同建设、监理、设计单位研究处理。

⑤清基开挖清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放。

①开挖必须符合设计图纸、设计文件的要求，实际开挖轮廓必须符合设计文件所示或监理人现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。如果监理人确认施工详图所规定的开挖高程基础仍不理想，则承包人必须继续开挖到监理人指示的开挖线。

②开挖过程中，对不合格的土层应予挖除。如发现特殊基面或基础，应报请监理工程师查看，并作出外理方案后才能继续施工。

③机械开挖时大致控制坡度，然后每隔50m通过样架控制法控制，由人工顺坡在中间挖出若干条宽约0.8m的挖深样沟，以便掌握开挖深度。

④机械开挖在接近基面时，应预留20cm厚的原状土层，以保护基面，机械开挖要严格控制挖深，防止欠挖和超挖。

⑤开挖按照从上至下的顺序，严禁采用自下而上或采取倒悬的开挖方式。施工中随时作成一定的坡势，以利排水，避免影响边坡稳定范围内形成积水；削坡弃土用自卸汽车运到业主指定的弃渣场堆放，并按要求用推土机平整、压实、整形。

⑥根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施，对开挖施工中的地下水和施工用水，应采取有效的截、排水措施予以排除，对土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。并采取措施保证施工质量，确保边坡安全。

⑦基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮碴等缺陷。开挖工作完成后，基础面应进行必要的压实，并及时报请监理人进行基础检查验收后，开始下一道工序的施工。

⑧建筑物基坑开挖时，首先根据施工图纸、按坡度1：3进行测量放线，定出开口线，然后由反铲挖掘机配合推土机挖运土方，利用方弃土堆于建筑物两侧空地，非利用方软弱土、杂土则运至指定的地点堆放。

⑨在接近设计高程时，应按规范要求采用预留保护层的方法进行，以尽量避免挠动原土地基。保护层采用人工突击开挖，保护层挖掉后，基础面上不许有乱石、杂物，坑洞必须填平夯实，其地质、垫层铺设等必须符合设计要求，在检查后，验收证明已挖到设计要求土层后才能进入下一道工序的施工。

⑩基础开挖人工进行，铁锹精挖，筐箕担土。

土料铺至堤边时，应在设计连续边外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm，机械铺料为30cm。施工时应由最低洼部位开始，按水平分层向上铺土填筑，水平上升，不得顺斜坡填筑。具体填筑时，采用进占法，随卸随平，横断面地面坡陡于1∶5时，应削缓至1∶5。施工时应做到相邻的分段作业在均衡上升，减少施工接缝，如段与段之间不可避免出现高差，应缓于1：3的斜坡相接，并按有关技术要求处理。铺料厚度以25cm为宜，最大不得超过30cm。测量放样后挂线施工，边线在设计边线外30cm，分段作业面长度不小于100m。并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。施工时应加强统一管理，作业面必须做到统一铺土、统一碾压，并做好记录。

分段填筑时，各段应设立施工标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压。上下层分段接缝位置错开填筑。行进方向平行于堤轴线。用履带拖拉机碾压时，前进车速不得超过三档，碾压4～6遍，每履带套压1/2到1/3。采用机械压实时，相邻两个作业面碾迹的搭接宽度，平行于堤轴方向不小于0.5米,垂直于堤轴线方向宜为3～5米。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯实双向套压，夯压夯1／3，行压行为1／3。拖拉机振动碾压采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm，碾压遍数的控制应通过现场实验确定。土料的铺料与压实工序应连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层刨毛或清除处理。施工中，若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空，松土层，剪切破坏以及雨淋干湿交替表面疏松时，应及时进行处理，并经检查合格后，方准铺填新土。施工中作好沉降观测，并收集观测资料。

施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以1:3－1:5的斜坡面相接，并随填筑面的上升削坡至质量合格，边刨毛、边铺土、边压实。应配合填筑面上升进行削坡，直至合格层为止，接合坡削坡合格后，应根据填筑层情况控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实，跨接合缝碾压时，应超过接合缝搭压1.5～2.0m。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，应于铺土前清除彻底。质量检查始终贯彻在整个施工过程中，并按规范要求对土方取样，根据已确定的最大干密度值控制压实度在90%以上，对不合格的部位重新碾压直至符合压实度要求为止。

堤身与刚性建筑物的连接：建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度50%～70%的情况下施工；填土前必须用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应3mm～5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土、夯实；泥浆浓度可为1：2.5～1:3.0（土/水重量比），填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应做到贴边夯实。建筑物两侧填土，应保持均衡上升。

为保证回填后高程符合设计高程，放样时应根据设计要求预留沉陷量，沉陷量按回填土高度的5～7%考虑。

填筑密度，应根据堤防级别、坝体结构、土料特性、自然条件、施工机具及施工方法等因素，综合分析确定。填筑标准应按压实度确定。

完工堤段，应按要求进行堤身整形，边坡平整，对堤坡按菱形放线，植上草皮并进行洒水养护，或在整个坡面种上草籽，洒水并覆盖薄膜，直到草籽成活。完善堤身形象，有利管理。填筑完成后，应做表面整坡压实和整形处理，使其美观有形。

4、开挖坡面保护措施：

①开挖每一层时，先开挖简易纵向截流沟和横向排水沟，以利坡面排水。削坡完成后，尽快进行下一工序的施工。以截住地表径流，防止集流冲刷坡面，并应尽快进行护坡砌筑的施工。

②土方开挖时掌子面始终保持一定的坡势，以利地表水顺利排走，保证坡面无积水。

③为防止修整后的坡面被雨水冲刷，不能及时施工的应保留保护层。

④在地下水出逸层面开挖简易集水沟，以导渗水。

⑤合理安排工期并组织施工，使护砌完成的坡面高程始终高于水位波浪爬高之后的水位，防止水流淘刷坡面。

四、施工机械及劳动力配置：

本标段分三个施工段，土方施工安排3个施工队，每个施工队分别负责各自施工段范围内的干渠、支渠和干斗渠、以及排水沟、排洪沟、干斗沟、建筑物的土方施工，土方施工队在几个工程项目同时施工时，分班组分开进行施工。

配备反铲挖掘机4台，推土机8台，自卸车36辆，洒水车3辆。

每个土方施工队安排机械工18人，施工劳力24人，三个施工队，安排机械工54人，施工劳力72人。

本工程砼工程施工内容包括：节制闸、分水闸底板、闸身、启闭台架砼浇筑；暗槽砼盖板制作及安装；生产桥台帽浇筑及T形梁砼预制安装、桥面砼浇筑；渡槽基础、槽墩、槽台、槽身砼浇筑；园涵基础砼浇筑及园涵预制安装；U型衬砌砼预制及砌筑等。

砼浇筑一般工艺流程如下：

结构尺寸为规则几何形状时，可选用组合钢模或定型钢模进行模板安装。组合钢模由面板及支承面板的加劲肋组成，在四周边的加劲肋上设有连接螺栓孔，以便于模板间的连接；钢模采用5mm厚块形钢模，节与节之间用螺栓连接，用钢管脚手架支撑定位，底角用木楔垫在角框上，以保持稳定，并在四周埋设地锚或锚到钢管桩上，用钢丝绳配倒链绞紧并校模。为防止漏浆，模板接缝处应夹橡胶条或塑料条。组合钢模的加固由长短不等的钢管作纵、横围柃，并通拉丝条、垫木、螺丝固定的方式安装。结构尺寸为异形或不定形尺寸时，采用定型钢模或木模制作。预制构件如U型砼衬砌等则采用砼构件成型机。

钢模板在使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模表面应涂刷矿物油料和防锈保护涂料。木模板表面则涂刷皂角水等其它涂料。

砼结构拆模期限，应根据模板是否承受荷载面定，并要保证结构表面及棱角不因拆除模板而受损坏。不承受结构重量的侧面模板，应在砼强度达到设计强度25%以上时才开始拆除；对于承重模板，跨度8m以下结构，一般应达到设计强度的70%才能拆除；跨度8m以上的结构，应达到设计强度的100%。

钢筋在钢筋制作厂进行切割，配料，现场焊接、绑扎安装。

①钢筋制作时，其使用的钢筋数量规格尺寸及安装位置必须符合设计图纸要求。

钢筋制安时，焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝，也不允许有脱焊点和漏焊点。采用点焊及电弧焊时，其各项允许误差数据如下表所示：

帮条对焊接头中心的纵向偏移

②钢筋安装时，弯钩朝向正确情况符合设计图纸，绑扎钢筋时各项目误差应在允许范围以内：

A、钢筋长度方向的偏差应在±1/2净保护层厚度以内；

B、同一排受力钢筋间距的局部偏差对于柱和梁应在±0.5d以内。而对于板和墙应在±0.1间距以内；

C、同一排中分布钢筋间距的偏差应在0.1间距以内；

D、对于双排钢筋，其排与排间距的局部偏差也应在±0.1排距以内；

E、梁和柱中钢箍间距的偏差为0.1箍筋间距；

F、保护层厚度的局部偏差也应控制在±1/4净保护层厚度以内。

③在钢筋焊接采用电弧焊，安装时：

B、在2d长度上的表面气孔不多于2个，夹渣直径不大于3mm。

C、采用帮条对焊接接头中心的纵向偏移应小于0.5d；两根钢筋的轴向曲折应小于4度。

D、同一排受力筋、分布筋间距的局部偏差，保护层厚度偏差与绑扎要求相同。

E、钢筋起重点移偏差应小于20mm。

F、钢筋骨架高度偏差允许在±5mm以内，而长度偏差为±10mm。

④钢筋制作、表面清理及调直要求：

A、钢筋表面应洁净，使用关应将表面的浮渍、污物、油漆、锈皮等清除干净。

B、钢筋应平直无局部弯折和表面裂纹、钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫正调直后才允许使用。

C、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕使钢筋截面积减少不得大于5%。

D、在钢筋焊接中，钢筋主要采用电弧焊（反搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、油污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷截的构件，均应采用焊接接头。

E、为了保证砼保护层的必要厚度，在两模板间安装钢筋时，在钢筋与模板间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝（扎丝）的砼垫板支垫，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑；在基础底部等平面位置安装钢筋时，应用垫块或短钢筋支撑，以保证钢筋布置位置准确。

⑤在砼浇筑中，应安排专职值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇砼而擅自移动或割除钢筋。

工程开工前必须根据工地所进原材料试验确定并计算详细的砼配合比和砼的试拌试压，最终确定符合设计要求的实际配合比。

生料采用装载机拢料，配料机按配比配制生料，强制式拌和机搅拌成熟料。

钢管脚手架搭跑跳，结合胶轮斗车运输砼。

混凝土的捣固由插入式振捣器振捣内部，平板式振捣器用于振捣面层。砼已振捣密实的标志是砼不再下沉，表面平整并浮现一薄层水泥浆。使用插入式振捣器振捣时，应逐点移动，保证截面各处得到均匀振实，移动方式可按行列式或交错式进行。

平仓采用人工和振捣器结合进行，选用φ70软轴插入式振捣器进行大方量砼振捣，小断面梁柱采用φ50软轴插入式振捣器振捣。浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，应均匀地撒铺于砂浆较多处；当发现和易性较差时，应加强振捣至表面冒浆为止。为了使砼振捣成整体，振捣棒棒头应插入下一层5cm以上。

在浇筑过程中如发现仓内有积水，或砼出现泌水现象时，则应适当减少拌和用水量甚至干拌，用于吸取仓内积水；当外来渗水量较大，则应在仓外适当位置设置专门的集水坑（井），用机械抽排，保证砼在水面以上浇筑。严禁在模板上开孔排水及在流水中浇筑砼；也不得在未以振捣的砼上覆盖砂浆而振捣，以免造成内部蜂窝。

砼在灌筑完后，应在一定时期内保持适当的温度和湿润状态，以维持良好的硬化条件和防止不正常的收缩。

砼的养护应在砼硬化后开始（硬化前严禁水流冲刷）。保养期为28天，特别是浇筑后的21天要连续日夜保养，使砼表面经常保持湿润状态。砼的养护对确保砼质量至关重要，砼终凝后养护工作就要开始安排专门班子负责养护，防冻工作。

模板外亦要洒水。如出现气温极低时，用草袋履盖。墙模拆除后，养护工作不能停止。

四、施工设备及劳动力配置：

砼施工安排4个施工队，3个工区段内分3个施工队，每个施工队分2个作业班组，预制1个施工队。3个施工班组同时开始进行分水闸、节制闸的施工，3个个施工班组同时开始生产桥、渡槽、园管涵的施工，1个施工队专门进行预制U型衬砌、生产桥T梁的施工。

安排砼搅拌机7台，砼构件成型面2台，组合钢模板800m2，钢筋切断机3台，电焊机7台，钢管脚手架20T，铜片冲压机1台，砼振捣器12部，胶轮斗车48部，吊车1辆。

安排砼工32人，钢筋工12人，木工24人，机电工8人，施工劳力30人。

本工程拆除工程为老渠道干砌石和砼衬砌拆除。

拆除采用人工进行，干砌石拆除采用撬杆，撬钎等工具将块石松动后，人工抬运至指定地点存放。砼衬砌采用挖掘机挖松，铁锤和凿钎将砼块分解后，人工除渣。

1、拆除宜尽量采用人工拆除，以减少对周边地区的扰动。

2、拆除施工时应组织有序进行，注意施工安全。

3、拆除后的基面应将浮土、泥及碎渣等物清理干净。

4、拆除后的石料可利用于新建工程使用时应报监理人确认后方可使用。

5、拆除的弃料，必须运送至监理指定的地域堆放，并进行必要的处理。

四、施工设备劳动力配置：

拆除工程施工安排挖掘机1台，为现场已有设备，施工时利用空置时间调度。

拆除工程量为干砌石拆除9059.2m3，砼衬砌拆除1002.9m3。根据工期进度计划安排，安排拆除劳力48人。为加快拆除进度，拆除时可调动工地其它工程项目施工劳力进行突击施工。

本工程砌筑工程施工内容包括：渠系建筑物、渠道本身的浆砌石砌筑。

砌筑用砂浆采用砂浆搅拌机拌制，块石人工抬运砌筑。

为控制本工程的质量，我方特别注重质量检测试验工作的规划落实，并将其分为现场试验室自检检测试验和委托试验室抽检检测试验两部分，委托试验送具CMA资质的单位进行检测，严格按招标文件、相关规范、规程及监理细则的要求检测原材料。施工准备前做好材料级配、配合比试验、作业工艺试验、施工参数试验；施工过程中做好单元工程取样送检试验；施工后加强试验数据的整理分析，时时控制工程质量。

本分部工程所需原材料有粗砂、碎石、水泥、块石。所有原材料在进场后，均按规定批量随机取样（现场监理旁站）。

施工中所用石料材质应坚实表面干净，无风化，无裂缝和其它缺陷，用于表面的石料应色泽均匀，石料中部厚度不小于20cm，单块重量不小30kg，规格小于要求的石料，只能用于塞缝，但其总用量不得超过该处砌体重量的10%。

开工前严格按试验室提供的配合比执行，配合比采用重量比。现场对使用的容器经常率定（现场备磅称、随时检验）配合比，并将配合比数字写于标牌上，置于拌和场明显的位置，便于执行和检查。

施工过程试验主要是进行砂浆试块抽样，按规定每工作班组至少取一组试件，试件应在搅拌机出料口随机取样、制作、一组试件应在同一盘砂浆中取样制作，砂浆强度以标准养护28天试块抗压试验结果为准。同一标号砂浆试件组数不得少于30组。

骨料取自堆放在施工沿线相应的堆场，所有骨料也采用各自独立的称量设备称。

砂浆在各施工现场拌制，拟采用砂浆搅拌机拌制，人工运输生料、熟料。根据实验室提供重量配合比，操盘以两袋水泥（50kg）为基准，拆算每盘用料。

拌制好的砂浆由胶轮斗车运至各砌筑现场，使用时均先盛入贮灰铁板上，再用铁锹铺浆、砌石。且拌和好的砂浆不可久置，需在3小时内使用完毕。

浆砌流程：基础终检→测量放线→选修石料→块石冲洗→砌筑块石→质量检查。

①砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

②在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

③砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。砌石体转角处和交接处应同时砌筑。

④所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑤砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面沾上的砂浆应清除干净。

⑥砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。

⑦砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

⑧砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间不少于14天，并经常保持外露面的湿润；气温低于要求时应采取保温措施。

碎石垫层在已完成削坡及原材料检测后，即可施工。垫层料铺筑由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒。

铺设碎石垫层的基面应平整，应清除地面上的杂质，填平坑凹，平整土面，或修好坡面，表面按设计要求夯实。铺好的垫层料，不可久置外露，应及时进行上层护坡砌筑施工，并严禁人车通行。垫层铺设层次、厚度及选料要严格按设计要求执行，有分层要求的应严格分层铺设。护坡垫层料碎石粒径不能太大，施工中要确保垫层的厚度，在施工中要经常检测，每20m2设一个测点，分别用钢尺测量并做好检测记录，二层以上的垫层要分层测量。

①铺设土工膜前，基面垫层应平整，并开挖好顶部和中部尺槽，铺放后要在尺槽内填满粗砂夯实。

②铺放土工膜应在晴天和干燥暖和的天气进行。

③铺放不宜过紧，应留约1.5%的余幅，便于拼装和适应气候变化。

④接缝应与最大拉应力方向平行。

⑤应密切注意防火，进入现场的人员应穿无钉鞋或胶底鞋。

⑥土工腊铺好后要加强保护，不得损伤，并及时进行后续工序的施工。

四、施工设备及劳动力配置：

根据施工段安排，安排3个浆砌施工队施工，每个砌筑施工队分2个施工班组流水作业，并根据土方施工进度进行必要的调整。

安排拌制砂浆用砂浆搅拌机8台。

本工程浆砌石施工工程量相对较大，干渠浆砌施工总工期为184天，干渠浆砌总量为12496m3，考虑天气及其它影响系为0.6，平均砌筑强度为115m3/工作日，因此需安排砌筑工约150人。支渠砌筑石总量约为8372m3，考虑天气及其它影响系为0.6，平均砌筑强度为145m3/工作日，因此需安排砌筑工约180人。

因此每个砌筑施工班组约为40人/个，共8个，分段流水施工。

建筑物需砌筑时，因工程量较小，可调度砌筑各施工班组突击施工。

第五节、金结、设备及安装工程施工

本工程金结、设备及安装工程内容包括：闸门制作及安装、门槽埋件制作安装、启闭机采购及安装、观测设施设备的采购和安装埋设。

闸门、埋件制作在专业加工厂进行，制作完成检测合格后运至现场安装。

启闭机、观测设施设备在专业厂家定货、现场安装。

闸门制作：根据设计图纸和规范要求，确定详细的制作方案，以确保闸门整体制作质量，精度要求。

闸门采用厂内制作，现场安装的施工方法。

闸门制作成形后，整体检测，应确保其各项技术参数达到DL／T5018－94规范要求。

埋件制作：闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣等，采用整体制作，制作工艺顺序如下：下料→拼装→初检→施焊→整形→复检

①长条形结构，由于热应力会造成弯曲，因此制作中应设置反变形；

②制作中应防止扭曲变形的产生，应对称施焊并采用迸向进展法施焊；

金属结构制作合格后，为延长其保养周期，按设计要求必须进行防腐处理，进行防腐处理前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，然后按设计要求进行处理。构件防腐主要执行《水工金属结构腐蚀规范》（SL105）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923－83）

闸门安装：闸门在厂内制作完成后运至现场，组成程序如下：

清点闸门附件→安装运行部件→安装底、顶、侧止水橡皮→入槽前检测→入槽。闸门用汽吊吊入槽内或采用吊装葫芦入槽。

埋件安装：安装前做好准备工作：制作好的构件到位，安装工序技术交底，设置构件吊装设备及临时脚手架，确定纵横轴线及安装位置，现场清理等，按规范DL／T5018执行。埋件安装顺序如下图：

埋件安装应注意以下几点：

①随时注意校正埋件安装位置和精度。

②对工作表面上的连接焊缝，应仔细打磨，其表面应与构件表面粗糙度一致。

③埋件的固定应牢固，应充分考虑到并采取措施防止浇筑砼时可能造成的变形。

④砼浇筑时应随时观测埋件的固定情况和检查埋件是否发生偏移。并注意保护好埋件固定系统，确保不发生损害。

启闭中心、高程、水平度、铅垂度；机械轨道、制动器、联轴器、推力支座等。

②螺栓杆式启闭机安装质量控制要点

D、螺栓与闸门连接前铅徒工度允许偏差0.2/m。

E、机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位不超过0.5mm。

F、螺栓安装后，其外径线直线度公差应不大于0./1000，且全长不起超过杆长的1/4000。

G、螺杆式启闭试运转应达到的质量标准

A、零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求。

B、手动部分应转动灵活、平稳、无卡阻现象、手电用机构，其电气闭锁装道应安全可靠。

C、行程开关，动作灵活、准确、高度指示器指示准确。

D、转动机构，应运转平稳、无冲击声和其它民常声音。

E、电气设备应无异常发热现象。

F、机箱无接触面无漏油现象。

G、电动机正反运行时广州市住宅楼及地下室塔吊基础施工方案，无振动或其它不正常现象。

H、电机驱动的启闭机，应通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。

A、手动部分应运转灵活无卡阻现象。

B、传动零件运转平稳无异常声音、发热和漏油现象。

C、高度指示刻度是否准确河道整治护坎工程施工组织设计，上下行程开关动作应灵敏可靠。

D、对于装有超载保护装置，高度显示装置的螺杆启闭机，应对信号发送，接收等进行专门测试，保证动作灵敏，指示正确，安全可靠。

E、启闭机应进行螺杆同步运行测试，确保螺杆升降行程一致。电机驱动启闭机，应检查运行是否平衡、电流是否平衡。