施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

e、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染时清理干净。

f、水平运输车或人行道应按方案铺设，不得直接搁置在钢筋面上。

a、安装预留、预埋件应在支模时配合进行《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》.pdf，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲击模板，以免影响模板质量。

b、模板安装成型后，砼浇注工程应派模板工值班保护，进行检查校正，以确保模安装质量。

c、水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。

a、砼浇注完成后，应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的砼产品，应按雨期要求进行覆盖保护。

b砼终凝前，不得在上作业，应按方案规定确定保护期。

c不得随意开、打洞，安装应在砼浇注前做预留预埋。

砼面上临时安放施工设备应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

a为确保工程质量完好，达到用户满意，基础上经理应根据工程特点，在建筑、安装分区分层完工后，组织专门人员负责产品质量保护，值班巡查，进行产品保护工作台。

b、产品保护人员交接班应作好记录。

第十三章工程回访和维修保护措施

根据总公司企业标准《工程回访维修管理》规定，生产部门对工程回访维修服务工作实施管理。

1、施工过程的企业投诉，由项目经理负责接待，相关人员参加。处理要求按《不合格的控制程序》办理。

2、在工程保修期内每年至少回访一次，同时对业主来访做好接待，并安排回访做好维修工作。

4、回访结束，由生产部门填写回访录卡，回访录卡应及时报生产部门经理。

5、主管经营部门组织评定、技术、质监部门参加，对回访和用户提出的意见进行分析，拟订维修方案，并经主管经理批准。必要时，由技术部门提出纠正和预防措施。

6、生产部门将任务维修单同维修登记单并下发给维修责任人员。

7、维修负责人按维修任务单内容进行维修。

8、维修任务完成后经质监部门鉴定合格后，维修负责人将经业主确认的维修任务单返回生产部门，并填定维修任务登记单送生产部门。

该工程为云中花园B2#、B3#住宅楼。暖卫工程主要包括采暖系统、给水、排水系统。

给排水系统：生活给水管道采用给水PPR管，按该管道要求的连接方法热熔连接；排水管道采用排水PVC管，粘接，明装立管每层设伸缩节一个，横管超过四米设伸缩节，出屋顶及埋地部分采用铸铁管，水泥捻口。埋地管刷石油沥青两道。

施工中，应与土建工程密切配合，交叉进行，以保证整体工程的顺利进行。

2、根据国家及部颁发的有关的技术规范、规程以及设计图纸

技术负责人工长专职质检员材料员

（一）、施工技术准备：

1、接到图纸后认真审阅，参加设计交底，图纸会审，领会设计意图，对于图纸中存在的问题认真记录，与设计、甲方及监理共同协商解决。

2、按施工图纸做好材料设备的预算，编制施工用量，设备加工品需用量计划。同时编制施工用料、机具、设备的需用计划。

3、根据工程的实际情况，组织相应的施工机构。

4、向各级人员进行技术交底。

5、按照甲方、监理、及项目部统一安排制定施工临时设施。

1、为确保施工能配合土建工程顺利进行，依据施工进度计划，制定材料采购及定货计划。

2、管件及其附件进场，主要机械设备的供应。

3、卫生设备等的准备。

本工程为建筑物的附属工程，其施工顺序制约于土建工程的施工顺序，需与土建工程密切配合。施工分为上、下两步进行。

安装顺序：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管

当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；无压力管让有压力管；低压管让高压管，一般管道让保温管道，支管让主管道。

1、地下部分：在土建进行地基基础过程中，与土建密切配合，进行本工程地下部分的施工，按设计图纸准确预留地下管道的孔洞、予埋件等。在土建回填土时，应将该工程全部埋地管道施工完，以避免重新挖土影响工程的施工。

（1）、在场外安排管件、附件、非标准设备等的预制加工；

（2）、在砌墙和现浇楼板时，按图纸要求配合土建准确地预留管道、设备的孔洞、埋件等；

（3）、按照先给排水后采暖通风的顺序安装管件、设备等，在条件允许时，可相互穿插进行；

（4）、在装饰工程施工时，本专业的主要安装工程应基本完成，重点进行管道附件的细部安装与调整，与土建构筑物相对位置的调整。

（5）、系统试验、交工验收：各系统应在安装过程中进行分段试压试漏，整体试运转等各种试验；工程完工后再按系统作系统试验。

五、主要施工方法和措施：

（一）、室内给水系统安装：

1、地沟及管井内冷水管道采用钦用水专用钢塑复合管，丝接；室内冷热水管道均采用钦用水专用PB聚丁烯管或符合要求的铝塑复合管，熔接或夹紧式连接；埋设于地板内的冷热水管道不得有接头；对于有地板辐射采暖的房间，将水管设于保温层内；管外设波纹塑料保护套管，规格比保护管道大2号

2、给水水平管道应有5‰的坡度坡向泄水装置。给水立管安装可折卸的连接件。

3、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

4、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1M；室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5M；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15M；给水管应铺在排水管上面。

（二）、室内排水系统安装：

1、室内排水管道采用有机锡配方UPVC排水管，专用胶粘接；埋地及出屋面管道采用排水铸铁管，承插连接石棉水泥打口，UPVC立管每层设伸缩节。排水铸铁管及其支吊架均刷防锈漆一道，银粉两道，埋地排水铸铁管均刷沥青漆两道。

2、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在直管段顶部设置清扫口。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管，并有不小于90°的水流转角。

3、埋在地下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

4、在生活污水管道上设置的检查口：立管上只在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面为1M，允许偏差±20㎜；检查口的朝向应便于检修。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口。

5、排水通气管不得与风道或烟道连接。

6、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通和90°斜三通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

（四）、室内采暖系统安装：

1、采暖焊接钢管的连接，管径小于或等于32MM，应采用螺纹连接；管径大于32MM，采用焊接。管道安装前必须调直、除锈。

2、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。焊接钢管管径大于32MM的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯

3、刷油：管道刷油前必须先清除金属表面的铁锈，暗装管道及其支吊架（不包括塑料管）刷防锈漆两道，明装管道及支架刷防锈漆一道，色漆两道。保温：敷设地在沟内的管道均采用树脂棉保温，外缠玻璃布两层，并刷色漆两道，室内地板辐射采暖的加热管及覆盖层与外墙、楼板结构层设白熄型聚苯乙烯保温板。

4、管道安装时，变径均采用甩口变径连接，甩口长度为管道大口径的1.5倍。采暖供水干管逆坡安装，回水干管顺坡安装。坡度为0.003,管道上须设支、吊架。

5、室内地热塑料管须设置塑料卡钉，弯曲管段弯曲半径为10～12倍的管外径。

6、地板采暖施工应在室内初装修完成后与地面施工同时进行，入冬前完成，禁止冬季施工，施工环境在5℃以上。分集水器供回水支管均应设有专用阀门，并设置放风阀。所有阀门位置应在便于操作与维修的部位。DN≤32采用截止阀（铜体），DN＞40采用闸阀。普通地面PEX管上敷设Φ4，间距200（双向）钢筋网片，采用C20豆石砼不低于40㎜厚，卫生间及厨房应在豆台砼层上作防水层。

（1）、管道投入使用前必须冲洗，冲洗前应将管道上安装的节流孔板滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。

（2）、采暖系统试压合格后，应对系统进行清水冲洗，洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，并清扫过滤器及除污器，直到排出水不含泥少、铁屑等杂质，且水色不浑浊，水色和透明度与入水口相同为合格。

（3）、冷水管在运行前，必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或流速不小于1.5m/s进行，直到出水口水色和透明度与入水口相同为止。

（4）、冲洗时，应将冲洗水排入雨水管或排水管，防止对建筑物造成水害。

1、建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认，及检验报告。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

2、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门压力的试验持续时间应不小于表3.2.5的规定。

3、给水管道的水压试验；

给水系统安装完毕后作水压试验，试验压力P=0.70KPa

检验方法：塑料管给水系统应在试验压力不稳压1h，压力降不大于0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压二小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗漏为合格,埋地管道在覆盖层施工前进行打压试验.

4、给水系统的通水试验：

给水系统在交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。

5、给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法：冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处水的浊度、色度相同为止。冲洗时应保持排水管道路畅通安全。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

6、隐蔽排水管道的灌水试验及排水管道的通水试验：

埋地排水管道在安装完毕后必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。

检验方法：水流畅通，30分钟无渗漏为合格。并经监理、监督站检验签证后方可回填土。

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道貌岸然管径的2/3，通球率必须达到100%。

7、采暖盘管的水压试验：

采暖盘管安装完毕后须进行水压试验。

检验方法：管道敷设完毕后0.60MPa试验压力作水压试验，在十分钟压降小于0.03MPa为合格.再立即回填豆石砼(50㎜),人工夯实,此时管道应有不低于0.4MPa的压力，铺设砼时不允许踩压已铺设好的管路，豆石砼中应加入5%防龟裂添加剂。

9、采暖系统水压试验：

采暖系统安装完必须进行水压试验

检验方法：以0.60MPa试验压力作水压试验,在十分钟内压力降不大于0.02MPa,为合格。

七、施工过程质量控制：

1、建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。

2、隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。

3、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。

4、管道支、吊、托架的安装，位置正确，埋设应平整牢固；固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠。

5、采暖系统的金属管道立管管卡安装，楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；管卡安装高度，距地面应为1.5m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间内管卡应安装在同一高度上.

6、管道及管道支墩，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

7、采暖管道穿墙、楼板，其它管道穿过楼板均设钢制套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面20㎜，卫生间内的套管其顶部应高出装饰地面50㎜，塑料管为100㎜，底部应与楼板面相平；供热套管之间缝隙用油麻填实，其它管道与套管间填实封膏。安装在墙壁内的套管其端部应与室面相平，端面光滑，管道接口不得设在套管内。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃实心密实材料填实且端面应光滑。有防水要求的套管应有可靠的防水措施（焊止水环）。

9、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。

1、建筑给水、排水及采暖工程施工应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单

2、建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。

3、建立质量监督机制，严格控制工序质量，上道工序不合格，不得进行下道工序。

4、所有使用材料，在安装前均先进行报验，经甲方或监理工程师认可后方可使用。

5、设置质量控制点，把管道的除锈、防腐、刷油，支吊架安装、套管安装、立管垂直度等作为重点控制对象，防止质量通病的发生。所有焊管、管件、铁件在刷油前必须除锈、做好防腐后再安装，禁止黑件进场；管道、金属支架和散热器表面的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂缺陷。

6、对于已安装的管道设备采取有效的成品保护措施，谁安装谁负责。设备的水平运输和垂直运输尽可能不开箱。现场水平运输时采用车辆或钢管、跳板组合运输。

计算机网络系统：进户线采用光纤，直埋引入中单元一层楼梯间侧跳线架内。采用超五类8芯双绞线。穿PVC20钢管沿墙、地面暗敷，网络设备须做接地，接地装置与重复接地共用，接地电阻R≤1欧姆。

安防及可视对讲系统：在各栋楼的单元出入口处设置可视对讲主机，各住户内设置可视对讲室内机。

（1）根据施工投标文件编制

（2）对施工现场进行实地勘察后得到的各种资料。

（3）国家及部颁发的有关技术规范、规程以及设计图纸。

（4）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303―2002.

1、配备施工经验丰富的专业人员对工程的技术、质量、安全等组织协调管理，技术负责人负责施工过程控制，制定施工技术管理办法，解决施工技术问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

2、项目质量负责人负责整个施工过程的质量检验和验收。制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能，将不合格品控制在检验批，对全部工程质量进行检查指导。

3、材料及机具管理员主要负责工程的物资、机具管理，制定施工机具和材料的管理制度。

技术负责人工长专职质检员材料员

（一）、施工技术准备：

1、接到图纸后认真审阅，参加设计交底，图纸会审，领会设计意图，对于存在的问题认真记录，与设计、甲方及监理共同协商解决。

2、按施工图纸做好材料设备预算的编制。编制出全部工程的材料用量，设备加工需用量计划，同时，编制施工用料，机具、设备需用计划。

3、根据工程的实际情况，组织相应的施工组织机构。

4、编制切实可行、符合实际的方案、技术措施及技术交底。

5、向各级施工人员及时进行技术及安全交底，减少在施工中的返工，避免造成浪费。

1、为确保施工能配合土建工程顺利进行，依据施工进度计划，制定材料采购及定货计划。

2、管件及其附件及时进场。

3、配电箱、电气设备、线及灯具等的准备。

四、主要部位施工顺序：

电气工程的施工顺序，制约于上建工程的施工，在施工中应与土建工程密切配合，结合现场具体条件和实际情况，主动创造备件，保质保量进行施工。

施工准备→配合土建工程预留孔、洞→暗配管→电气设备安装→电缆敷设→管内穿线工程→接地安装→灯具安装→设备和线路送电试车与系统操作。

1、照明配电箱的安装程序：

（1）、墙上暗装的照明配电箱的预留孔和照明配线的盒及电线导管等，经检查确认到位，才能安装配电箱：

（2）、接地（PE）连接完成后，核对箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入试运行。

2、电线、电缆导管敷设程序：

（1）、除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其它场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；

（2）、室外直埋导管的路径、沟槽浓度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；

（3）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎剪敷设，且检查确认，才能在墙体内配管；

（4）、被隐蔽的接线盒导管在隐蔽前经检查合格，才能隐蔽；

3、电线、电缆穿管施工程序：

（1）、接地（PE）或接零及其它焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆

（2）、与导线连接的箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。

（3）、电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；

（4）、电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电；

4、照明灯具安装程序：

（1）、影响灯具安装的模板、脚手架拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；

（2）、导线绝缘测试合格，才能灯具接线；

5、照明开关、插座安装程序：

电线绝缘测试应合格，顶棚和墙面的喷浆、油漆等应基本完成，才能安装开关、插座。

6、照明系统的测试和通电试运行程序：

（1）、电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；

（2）、照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成；

（3）、电气器具及线路绝缘电阻测试合格，才能通电试验；

（4）、照明全负荷试验必须在以上各条完成后进行；

7、接地装置安装程序：

（1）、人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地极和敷设地下接地干线；

（2）、装置隐蔽：检查验收合格，才能覆土回填。

五、施工方法和技术措施

1、照明配电箱的安装：

（1）、配电箱的金属框架必须接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子问应用裸编织铜线连接，且有标识

（2）、照明配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，箱内开关灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30MA，动作时间不大于0.1S；照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

（3）、照明配电箱位置正确，部件齐全，箱休开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱涂层完整；箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱不采用可燃材料制作；箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。配电箱安装时，使用机械开孔。

（4）、连接配电箱面板上的电器的电线应采用多铜线芯软电线，敷设长度留有适当裕量；线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；可转动部位的两端用卡子固定。

（5）、配电箱内检查试验，控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；配电箱上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。

（6）、低压电器组合，熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；外壳需接地的应连接可靠。

（二）、配管、配线工程：

1、金属导管必须接地（PE）可靠，当非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线。

2、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7M。

3、金属导管严禁对口焊连接。电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。

4、金属导管内外壁应防腐处理，埋设于混凝土内的导管，内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15MM。

5、绝缘导管管口应平整光滑，管与管、管与箱（盒）等器件采用插入法连接时，连接处结合面处益采用专用胶合剂，接口牢固密封。

6、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用保护措施；埋设在墙内或砼内的绝缘导管，应采用中型以上的导管。

7、不同回路的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属管内，且管内电线不得有接头。电线、电缆接线必须准确；

8、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物积水，管口应用护口保护，不进入接线盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

10、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配；电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m.。

2、暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

3、同一建筑物的开关应采用同一系统的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制。开关的安装位置应便于操作，不得装于门后；开关边缘距门框边缘的距离为0.2M。相同型号并列安装及同一室内的开关安装高度应一致，且控制有序不错位。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

4、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具用螺钉不少于2个；当绝缘强直径在75MM以下时，采用1个螺钉固定。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；灯头的绝缘外壳不破损和漏电。软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；

5、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近襟中导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

6、成排灯具应拉线安装，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线，偏差不大于5㎜。

（四）、防雷与接地保护：

1、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；

2、接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，圆钢、角钢接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度为，扁钢与角钢焊接，应紧贴角钢外侧两面施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，应有防腐措施。

3、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。

六、工程质量检验与验收：

主要设备、材料、成品和半成品进场前均应经监理验收且检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工在应用；因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工在应用。

1、导线绝缘试验：低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电值必须大于0.5。

（1）、接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。

（2）、接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m，接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。

（3）、焊接接头（除埋设在混凝土中）应有防腐措施。

照明工程包括照明配电箱、线路、开关、插座和灯具等。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

4、照明工程漏电保护装置应做模拟动作试验

漏电保护装置的动作数据值，查阅测试记录。

5、低压电器设备的交接试验：

（1）、绝缘电阻:用500V兆欧表摇测，绝缘电阻值≥1MΩ

（2）、低压电器动作情况：除产品另有规定外，电压在额定值的85%－110%范围内能可靠动作。

（3）、脱扣器的整定值：整定值误差不得超过产品技术条件的规定。

所有测试项目均应有监理见证检验。

1、建立健全质量责任制，对全体施工共员及管理人员进行强化质量意识的教育，认真贯彻落实“质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产全过程。

2、加强与建设、设计单位、监理部门的密切配合，主动听取建设单位、监理部门的意见，实现联合创优的质量格局。现场与设计不符的问题主动向有关部门提出并采取措施，与设计协商，提出合理化建议，没有设计认可，不得擅自施工。

3、所有材料、成品、半成品、附件设备进场均按要求进行检查验收，其规格型号一、质量均送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检验报告，确认符合本规范和相关抚摩标准规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4、所有使用材料，在安装半月前均先进行报验，经甲方或监理工程师认可后方可使用。

5、建立质量监督机制，严格控制工序质量，上道工序不合格，不得进行下道工序。应认真做好自，并保存。

6、安装电工、焊工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；安装和调度用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期间。

7、除设计要求外，承力的建筑钢结构上，不得采用熔焊连接线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。

8、电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格钻孔桩专项施工方案，当设入试运行时，应在有效期内。

9、接地或接零支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接。低压电气设备和布线系统的交接试验，应符合规范规定。

10、电缆与电力管道、设备间的净距、平行时不得小于1m,交叉时应不小于0.5m。隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收并做好签证。

11、开关安装前应外观检查，检查零件有无损坏，触头有无变形HG／T 20636.4-2017 化工装置自控专业设计管理规范 自控专业工程设计的程序，如有变形时要进行校正工作。

12、接地及防雷的材料要妥善保管，防止镀锌材料锈蚀。

13、配电箱应认真做好“开箱检查记录”，基础未验收前不要过早地拆除设备包装。