施工组织设计下载简介

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贵阳新世界1B区A地块1~3#、5~6#楼工程 节能保温施工组织设计

1—密封材料2—金属压条、水泥钉3—附加防水层4—防水层5—泛水6—保护层

1—密封材料2—附加层3—防水层4—水泥钉5—防水处理

水落口防水构造应符合下列规定：

本工程水落口采用金属制品。雨水横向落水口，采用平面铸铁篦子JGT308-2011 建筑门用提升推拉五金系统，竖向落水口采用球形铸铁篦子。

水落口埋设标高，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌缝密封采用。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料堵严。

1—防水层；2—附加防水层；3—金属箍(PVC管)4—密封材料；5—圆锥台找平层

E、阴角附加卷材铺贴方法

1—防水层；2—附加防水层；3—石子；4—找平层；5—保温层

（1）、施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患；

（2）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使卷材粘贴不平服；

（3）、卷材防水层的找平应符合质量要求，达到规定的干燥程度

（4）、滚铺卷材时水泥砂浆不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净；

（5）、在侧墙上BAC防水卷材铺贴时，铺抹水泥浆应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工时若铺抹好的水泥浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性；

(6)、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水

（7）、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。

（8）、避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工；

（9）、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工

（10）、为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

（11）、施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

5.5.5、保温层施工

本工程屋面保温隔热采用35mm厚的挤塑聚苯乙烯保温板，其施工方法如下：

（1）、铺设保温隔热层的基层应平整、干净、干燥；

（2）、保温隔热板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎时，应锯平拼接使用；

（3）、干铺聚苯乙烯保温隔热板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑嵌填饱满；

（4）、粘贴的保温隔热板，应铺砌平整、密实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。每6×6米设一2cm宽温度缝。

（5）、保温隔热层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。

（6）、保温隔热层表面应平整、块体需粘贴的粘结要牢固，含水率不得超过设计要求。

5.5.6、保护层施工

（1）、基层验收合格，并清理干净。

（2）、保温层铺设完毕，即开始绑扎钢筋网片，钢筋网片规格为3.94×3.94米钢筋间距200cm，钢筋不得有弯曲、锈蚀和油污。

（3）、钢筋下料时，应从屋脊处向两边丈量计算，每3米处断开，两边跨按实际尺寸下料绑扎。

（4）、钢筋网片采用绑扎成型，绑扎钢筋端头应做成180度弯钩。

（5）、钢筋网片的位置应处于防水层的中偏上，底部保护层厚度按30mm设置。

（6）、绑扎钢筋时应注意钢筋的间距应满足设计要求，相邻钢筋网片之间应预留不小于7cm空隙，预留的空隙应纵横在同一条直线上，与分格缝为同一位置。

（7）、钢筋网底每隔1.0m施放一3cm厚混凝土垫块，四拐角均应摆放。为保证混凝土垫块有足够的强度，施工时不破碎，应至少提前20天用1：3水泥砂浆预制。

（8）、设置分格缝：分格缝应设置在屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，纵向以屋脊位置为基准向两边设置，其纵横间距按3×3米设置，不合模数以不大于3米距离按实际尺寸留置。

（9）、分格缝用木条和边模设置，在使用前应先用水浸泡，并刷脱模剂。

（10）、混凝土施工：

施工时的配合比应按现场材料的含水率确定施工配合比，严格过磅称量。

混凝土浇注应遵循先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行，一个分格缝内混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

混凝土垂直运输采用塔吊运输，水平运输采用手推车运输，手推车混凝土运到浇注地点，应先倒在铁板上，再用铁锹铺设，不能直接往保温板上倾倒，如用料斗直接吊运，下料时料斗距屋面高度不宜超过1米，且应分散倒于屋面，不能过于集中。

混凝土铺设前应先标出混凝土浇注厚度，再用靠尺刮铺平整，铺设时应边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，钢筋不得靠基层或有露筋现象。混凝土采用平板震动器振捣，再用滚桶来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后振捣，以免分格条移位。

混凝土振捣、碾压泛浆后，用木抹子抹平压实，使其表面平整。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆。必要时进行第三次抹光。

混凝土搅拌至浇注完毕的间隔时间不宜超过2小时。混凝土在运输过程中不可漏浆。用小推车运输过程中不应使混凝土产生离析。

养护：混凝土终凝后进行洒水养护。养护时间不得少于14天。

将分格缝内杂物清理干净。

将背衬材料加工成与接缝宽度和深度相稳合的的形状，然后将其压到接缝的最底端，充填整个接缝的宽度。背衬材料施工要求嵌填要密实，不留任何空隙。

嵌缝密封材料应待基层处理表面干燥后立即进行。施工材料用油膏嵌填。

5.5.7、屋面地砖施工

采用P32.5普通硅酸盐水泥。

采用中砂，筛除杂质后含泥量≤3%。

地砖：抗压抗折强度符合设计要求，尺寸准确，表面平整，色泽均匀，无翘角、裂纹等缺陷。

在屋面地砖施工前，女儿墙抹灰、屋面上的设备及管道安装业已完成。

屋面的防水层、保温层已经施工完毕，并在墙面和柱面上已弹好+50cm水平线，设置了控制面层标高和排水坡度的水平基准线。

地砖按颜色分类已搬运到屋面备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的地砖进行了排除。

地砖在使用前一天用水浸泡2～3小时并晾干后待用（表面无明水现象）。

设置地砖加工场地，安装好切砖机、砂轮机等设备，接通好水源、电源。

绘制出地砖排布大样图，根据铺设的部位或将面积较大的屋面划分成几个铺设单元区格，并进行了编号。

屋面地砖施工的流程为：

基层处理→抹灰找平→弹控制线→铺贴地砖→拨缝、勾缝→养护

基层处理：即保护层的处理

将基层打扫干净，浇水湿润，使基层达到表面平整、洁净，湿润且无积水现象。

刷107胶一道：在清理好的基层表面上，刷一道配合比1：3水泥砂浆掺水泥量为15%的107胶，要求刷到、刷匀，不得有漏刷现象，一次面积不宜过大，必须随刷随铺砂浆找平层。

做灰饼：按控制标高和坡度，先在屋面上划分区格的周围基层上做好灰饼，灰饼使用1：2砂浆，间隔距离为1.5m。

冲筋：根据贴好的灰饼，在屋面单元格内冲筋。冲筋间隔为1.5m，使用干硬性水泥砂浆。在有落水口的地方，应该由四周向落水口方向作放射状冲筋，而且在落水口500mm范围内找坡的坡度为5%，其他坡度按设计值为2%。冲筋的厚度≥20mm。严防倒坡现象。

抹灰找平：根据冲筋的标高用107胶水泥砂浆摊铺。在需要铺砌的区域，将铺好的砂浆按冲筋的标高用短杠尺刮平，用铁抹子拍实，再用长杠尺在横纵方向检查表面的平整度，并检查坡度，最后用木抹子搓平。

依据屋面地砖排布大样图尺寸在找平层上弹线，每隔5块砖（500mm）的距离弹一道控制线，并将控制线引至外墙或女儿墙的底部。

弹线由中心线向两边进行，尽量符合砖的模数，当尺寸不符合整砖的倍数时，可提前一整砖的尺寸用两块大半个等大的地砖尺寸代替，铺砌时便按照弹线位置施工。

在铺贴前按设计要求撒素水泥并加适量清水作为地砖的结合面，边铺砌边撒水泥粘接。

由于屋面铺设面积较大，故采取划分区格、铺定位带的做法。先将铺设面积划分为几个大的单元区格，然后在区格内沿纵横方向上每隔15块砖铺一行，形成控制带，，最后在控制带内铺设中间位置的地砖。

依照单元区格的大小确定铺砌的面积，且每次铺砌面积不宜过大，以半小时能铺砌完成的砖量为准。

铺设时按照控制弹线的线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好位置及标高，由外墙向中心、在区格内由里往外，逐排、逐列退着铺贴，使不踩踏已铺好的地砖。

铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝线顺直，并严格控制其坡度、标高，注意将落水口处坡度加大。

在边角处和与管道井相接的部位采用非整砖铺砌时，应事先根据大小尺寸利用切割机和线锯加工成形后，然后进行铺砌，使达到表面完整美观的效果。

缝宽要求：保证普通地砖的板块间隙为5mm,要求缝隙横平竖直；每3×6米留置10mm宽的接缝。在铺设时可在缝间留置米厘条，铺设完以后取出米厘条，再用1：1水泥砂浆填缝，保证灰缝宽度均匀。每6m×6m留置2cm宽分仓缝，缝内填塞油膏。

随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净。

拔缝：在铺完一个单元格后，面层上撒少量水，使砖浸湿接近饱和，间隔15min左右，用拍板和木锤按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，经过调整后的地砖再砸平一次。

勾缝、灌缝：地砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，在缝宽为10mm的地方采用1：1水泥砂浆勾缝，其余缝隙缝宽较小，为5mm，故采用1：3水泥砂浆灌缝的方式。铺砌完的地砖接缝达到缝宽均匀，整齐划一，地砖面层要求密实、平整、光滑的效果。

擦缝、压缝：较小的缝宽用水泥砂浆灌满后，再在缝上撒上干水泥，然后用棉纱头擦满缝隙。留缝宽度为10mm的接缝，应采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。要求深度一致，防止深浅不一。

铺面砖完毕，待勾缝砂浆终凝（大约24h）以后，将地砖表面清扫干净并撒水养护，养护的时间不得少于7d，养护期间不得上人走动，不宜在面层上穿插其他作业，以防影响质量。

铺砌面层时应注意操作人员不得在刚铺好的砖面上走动，避免造成面层变形。

落水井口或管道井口与地砖相接处应事先加工成圆形接口，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防松动和渗漏，影响排砖的美观。

一个区格的铺砖过程应连续完成，避免留置大量的接茬。

施工时基层清理不干净、浇水不透、撒素水泥不均匀以及地砖铺完未认真砸实，早期上人踩踏都会造成面层的空鼓脱落。

抹找平层时未放出足够的坡度，铺贴面砖未拉线或未用坡度尺控制坡度，落水口过高，容易引起倒泛水现象，施工时应注意以上几点。

地砖屋面的允许偏差与检测方法见下表：

用2m靠尺和锲形塞尺检查

接5m线，不足5m拉通线和尺量检查

接5m线，不足5m拉通线和尺量检查

由于屋面地砖的铺砌是屋面施工的最后一道工序，施工完成后组织项目部和施工队对屋面外观以及细部做法进行统一检查，并予以验收。

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

1.、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时处理。

3、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

1、门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

2、将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

3、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（2）、门窗扇、五金件安装

1、工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

2、门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

3、用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

4、上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

5、根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

6、门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

（3）、玻璃安装及打胶

1、固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

2、安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。

5.6.4铝合金门窗加工、安装质量标准

、铝合金门窗装配各项允许偏差见下表

铝合金门窗装配各项允许偏差表

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗扇铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

用1m水平尺和塞尺检查

、铝合金门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

1、每道工序施工时班组严格自检。

2、专业分包公司质检部门随时检查。

3、每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

5.6.6成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

2、型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

3、加工完的门窗框立放，下部垫木方。

4、玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

5、玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。

（2）、包装阶段的防护

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

（3）、施工现场的防护

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。

加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。

在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成铝合金型材表层受损。

6、加气混凝土砌体与剪力墙结合处处理

因为剪力墙柱与砌砖墙的热阻R及传热系数K不同，而形成冷热桥，使交接部位结露、开裂。

剪力墙与砌块结合处先用聚合物水泥砂浆填充密实，再在剪力墙部分做保温砂浆一层。

剪力墙与砌块结合部位在聚合物砂浆上层压入涂塑耐碱网格布，每边300宽，具体保温做法如下图：

保证施工进度计划的合理性，人员安排的科学性，工具准备的充分性，材料准备的完备性，上述几项要设专人管理，并根据现场阶段性进度灵活调控，保证按计划完成施工任务。

（1）材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料有出厂合格证明书。材料必须经检验合格方可使用，及时将各种材料送检。经检验不合格的材料及时封存退货。

（2）认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

（3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

（4）认真落实各种岗位责任制。实行奖优罚劣，优质优价，经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终有保持在优良状态。

（5）认真落实“三检”制。屋面工程施工时，建立各道工序的自检、交接检和专职人员参加的“三检”制度，并有完整的检查记录，每道工序完成，经监理单位（或建设单位）检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

（6）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。

（7）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查。

1认真贯彻执行建设部《建筑施工现场安全防护基本标准》，《建筑安装分项工程工艺安全规定》、《建设工程施工现场供用电安全规范》及《建筑施工高处作业安全技术规范》等安全技术规程及国家有关劳动保护及安全生产的各项政策、法令。

2施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制，形成“一级抓一级、一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，哪一级出现问题就追究哪一级管理人员的责任，促使责任制有效扎实地落实到各工程、各工序、各班组中，形成齐抓共管的气氛。

3在日常的工作中，坚持把安全文明施工落实到技术交底，任务下达和交接上，实行安全文明施工交接制度，每到工序完成后，由安全员、工长、下道工序施工班组进行联合验收，符合安全文明施工要求，办理交接手续，如不符合要求，将追究工长和施工班组的责任，除了要求立刻整改外，还将视情节轻重进行处罚。

5施工安全例会制度，由生产经理负责召开，加强员工的安全生产教育，布置并进行技术交底，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，检查安全制度落实情况。

7施工现场内应严格按照施工平面布置图、施工现场消防布置图进行布置，并悬挂安全文明生产、消防卫生，场容环保管理制度牌及施工平面图板，合理调整安排工序，做到文明管理，严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。

8电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因，引起的带电起火，易燃易爆危险品应在通风良好的专门仓库存放，保持一定间距并远离火源。

（1）、加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识，贯彻成品保护条例。

（2）、施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

（3）、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。

（4）、已施工完的保温墙体没有干燥前民用机场土石方施工组织设计，不得在窗台板上放置重物及尖利物品，不得在上面加以踩踏及其他损坏工作面事宜。

（5）、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止脚手架砸碰损坏。防止门窗位移变形抹灰时，注意不要污染门窗表面。

（6）、已施工完的保温墙体没有干燥前，应防止施工用水及雨水冲溅墙体，外窗门应在下雨前关上。

（1）、各项材料应分类存放并挂牌表明材料名称，不得用错。尤其注意专用界面砂浆与面层聚合物抗裂砂浆。

（3）、施工人员按规定戴好安全帽。

（4）、网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。

（5）、搅拌界面砂浆和面层聚合物抗裂砂浆必须用电动搅拌器北京西苑南路道路改建工程及综合管线施工组织设计.doc，用毕清理干净。