施工组织设计下载简介
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高速铁路桥梁一般性施工工艺高速铁路桥梁一般性施工工艺
高速铁路桥梁施工流程图
一、施工准备1、图纸审核复核图纸有没有明显错误计算工程量2、现场调查便道、便桥的规划重难点工程现场布局3、编制施组编制施工组织设计编制单位工程开工报告编制重难点工程作业指导书
二、基础施工一、钻孔桩施工1、钻孔桩的分类钻孔桩按成桩工艺可分为：回旋钻孔（正循环、反循环）、冲击钻孔、旋挖钻孔、人工挖孔钻孔桩按受力方式可分为：柱桩（端承桩）、摩擦桩2、钻孔方法的选择回旋钻孔：正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桩基施工。反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径小于钻杆内径的2/3某合同段架梁施工方案（由石铁提供），且含量不大于20%。
正循环钻机反循环钻机旋挖钻机冲击钻机
冲击钻孔：冲击钻适用于卵石、坚硬的漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工旋挖钻孔：旋挖钻适用于砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。人工挖孔：适用于无水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的柱桩桩基施工。注意事项：在钻孔方法选择上一定要根据现场实际情况合理选择适宜的钻孔方法。如：工期安排、地质条件、环境因素（水源、电力等）、业主要求等3、各类钻孔桩施工工艺回旋钻孔：工艺流程图
施工准备：钻孔场地应换除软土、平整压实，困难时用枕木或型钢搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载。钻孔场地位于水中或淤泥中且水较浅（通常在1.5米以内）时，宜采用筑岛法。顶面通常高出水位0.75～1.0m。埋设钢护筒：护筒选用8～10mm的钢板，一般高度为2米，可视地质情况适当加长，内径比桩径大20cm，护筒顶面高出地面20～30cm。
开挖泥浆池、制备泥浆：选用膨润土等配制优质泥浆。根据地层情况及时调整泥浆性能，指标如下：泥浆比重：1.01～1.15。胶体率：不小于95%。；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%。PH值：大于6.5。钻孔：钻进过程中经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，及时、准确的填写钻孔记录，以便分析备查。钻孔过程中应定时根据护桩检查桩是否偏位。定时检查泥浆各项指标，如果超出规范应及时调整。清孔的标准：排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm、摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
成孔检测：除泥浆各项指标外，还必须检查桩径、桩长、桩身倾斜度。桩长采用测绳直接测量。桩径、桩身倾斜度采用探孔器检测，探孔器制作如下：
钻孔桩钻孔允许偏差及钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号序号
4、钻孔桩中容易出现的问题及处理方法a、偏孔：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。钢筋笼不能顺利入孔。原因分析：钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石、探头石、斜岩等。预防措施:钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。使用冲击钻施工时冲程不要过大，以保证成孔的垂直度。如果发生偏孔需回填重新冲孔。
b、缩孔及扩孔：当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小或扩大。原因分析：地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。预防措施：若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，选用优质泥浆，可适当添加水泥或膨胀剂。当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。
c、卡钻：钻头在钻孔内，无法继续运转。原因分析：孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。使用冲击钻在粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。预防措施：对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。当土质较好或在石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
d、钢筋笼浮笼：在灌注砼地钢筋笼上浮或在提升导管时，钢筋笼上浮。原因分析：当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。预防措施：当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少2m以上时方可恢复正常的灌注速度。及时拆管，避免导管埋深过大。钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。灌注混凝土前，应在钢筋笼上加设压紧装置。
钢筋笼顶添加压杠示意图
e、灌注过程中断桩：灌注过程中因其它原因导致砼中出现泥浆夹层原因分析：砼离析或有异物，在砼灌注过程中堵塞导管。导管底口距孔底距离较大，封底失败。盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面。导管漏浆，在砼内形成夹层。导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断。由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。
导管水密试验试验压力为实际桩长当量的1.5倍静水压力。
混凝土二次封底示意图：
三、承台、明挖、挖井施工一、桩基承台施工1、施工准备桩基砼强度达到设计强度的80%以上方能进行承台开挖。测定承台中心线及地面标高，根据设计提供地质资料并结合现场钻孔地质资料，计算开挖深度，确定开挖坡度和支护方案。现场放样定出基坑开挖范围。同时根据四周地形，做好基坑上口地面防水、排水工作。
桩基承台施工工艺流程图
3、桩基承台施工注意事项桩基承台砼施工必须在无水条件下浇筑，按地质、地下水位和水深情况采取合理防、排水措施。桩头必须严格按设计标高凿除，严禁切伤桩头钢筋，严禁破坏桩头钢筋保护层和桩头混凝土。砼浇筑完成后，每隔2小时测一次温度，并做详细记录，验证砼内外、砼表面与环境温度的温差值是否超过15℃，通过温度测试对施工方法有效调整，防止砼因水化热和温差超标使砼产生裂纹。暑期砼入模温度不得大于28℃，避免阳光直射模板和砼，模板、钢筋温度不得大于40℃。砼施工时，墩身预埋连接钢筋要符合设计要求，加强固定，并严格控制钢筋接头焊接质量。
基坑边坡塌方及基底排水不畅
钢板桩防护承台垫层模板施工模板加固
二、明挖基础施工1、施工准备须做好施工测量，测定桥墩的中心桩、基础纵横边线、中线和临时水准基点。同时还必须做好断面测量，放出基坑边桩，经核对无误后，方可施工。清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物；对受开挖影响的架空线和地下管线，应采取迁改或保护措施。根据施工图标示的地质、水文资料并结合现场具体条件确定基坑开挖方案：开挖方法、放坡型式、机械设备、坑底尺寸，以及安全质量措施等。
明挖基础施工工艺流程图
2、施工方法明挖基础基坑开挖时，根据土方开挖深度选择长臂挖掘机或普通挖掘机为主开挖，并由人工配合。岩层采用浅眼松动爆破开挖，开挖到位后，由人工采用风镐对基底进行清理。基础开挖到位检查合格后，基础底层混凝土采用满灌的方法将基坑回填封闭。模板采用大块组合钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒分层振捣密实。对于溶洞发育区，如设计对基础钻探数量不够，在基础四角和中心进行地质钻探，进一步确定基础下部至溶洞顶的岩层厚度是否满足设计要求。
3、开挖质量控制措施高程引点：把建筑物的相对标高引测到水准基座上，对深基坑标高的引测，将地面高程通过钢尺两台水准仪上下读数方法取得，如下图所示：
基坑开挖至标高后，立即进行基底检查，进行地质核查。坑内排水，在坑底四周设排水沟、集水井，利用水泵将水抽干。基坑底以上20cm～30cm采用人工开挖，以减少超、欠挖。对局部超挖的部分采用混凝土填充。纵向分段开挖按设计要求放坡，随挖随刷坡。开挖弃土及时运走，禁止在基坑顶部边缘堆土。基坑开挖过程中，加强对基坑稳定的观察和监控量测工作，一旦发现安全隐患，立即停止开挖作业，及时采取措施处理。如基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，作好记录，并会同设计单位、监理工程师研究处理。基坑开挖期间在雨季时，基坑周边做围埝，以防雨水流入基坑内。
三、挖井基础施工1、施工程序与工艺流程
绑扎护壁钢筋第一次护壁、锁口
2、施工要点施工准备：施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。锁口：锁口的厚度不得小于0.3m，其高度应高出地面30cm。
土质基础井开挖应采用分节开挖，每节高度控制在1 米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。护壁根据设计要求采用C30钢筋砼，厚度为30cm。开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。
井内排水：井内排水采用潜水泵抽水，井外排水通过临时水沟排水。地基检查及处理：挖井基础达到设计标高后，应进行井底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。
3、质量控制基础平面尺寸，各边距中心线为正负50mm，基底高程差正负50mm；护壁施工应严格控制每层基坑开挖深度，开挖完成后应及时完成护臂施工，防止护壁倾斜、坍塌。护壁顶面必须高于地面30cm，护壁周边需做好排水设施，防止雨水灌入基坑。垂直度≤１%；井底应平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层；基底应严格按设计进行动探或钎探，钎探深度必须满足设计要求。
采用长臂挖机第二层开挖第二层护壁施工放炮作业安全防护挖井混凝土施工
四、墩身施工墩身施工工艺流程图
施工方法实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。
1、施工准备凿除承台混凝土顶面浮浆，修整连接钢筋。在承台顶面精确定出中线、轴线、画出墩台底面平面位置，实测出承台标高。2、钢筋施工为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用的塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加混凝士表面的美观性。
立模前要求①立模之前应将承台顶面冲洗干净，承台与墩身接触面应做凿毛处理。②立模板之前，在承台的墩身边缘打一层砂浆找平层，厚度以现场抄平交底为准。
3、模板施工 模板验收及试拼，考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行逐节试拼，即根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。
每块模板连接缝处的错位不大于１mm，试拼时记录试拼结论，试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接缝等部位进行详细检查。最后跟据顺序对模板进行编号，标明方向，对存在问题较多的模板要求退场更换。 模板安装，在钢筋安装之前，依据承台纵横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线，支模后再用仪器进行复核校正，安装前对底角进行抄平。模板安装前，应除锈，并涂刷脱模油，对第一次使用的模板，以上步骤重复两次，且脱模油不能涂刷过多，以保证混凝土外观质量。
模板拆除非承重模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前不的拆模。结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于20℃时不的拆模。大风或气温急剧变化时不应拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。模型拆除后，对模板进行打磨清理，堆码整齐。在地面上支垫方木，模板堆放在方木上。
5、混凝土施工 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣混凝土时，采用垂直点方式振捣，禁止振动棒驱赶下料口堆积混凝土。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上一层时，插入下层中5cm～10 cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为度。振捣器插点均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振动棒插点可采用“行列式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣，如下图：
6、施工 中容易出现的问题处理和分析麻面
产生的原因： 模板表面粗糙、除锈不彻底或粘附水泥浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷，混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用双面胶带或腻子等堵严，模板脱模剂应选用长效的，并涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排出气泡为止。
施工 中容易出现的问题处理和分析蜂窝
产生的原因： (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多； (2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； (3)砼下料不当或下料高度过高，未设窜筒使石子集中，造成石子砂浆离析； (4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； (5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失； (6)钢筋较密，使用的石子粒径超标或坍落度过小；
防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；根据钢筋间隙,控制骨料最大粒径；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，在浇筑混凝土过程中，随时检查模板接缝情况防止漏浆。
色差 、错台施工 中容易出现的问题处理和分析
产生的原因：(1)模板涂刷隔离剂不均匀；(2)模板打磨不彻底、生锈形成颜色不均匀； (3)混凝土浇注间隔过长，或有过振现象，形成色差不一致；(4)原材料尤其是矿物掺合料变化产生色差。防治措施：模板必须打磨干净后，再进行涂油作业，涂油后用棉纱吸去多余油，如果棉纱出现黑色的油污现象，必须重新清理模板。混凝土如果出现离析现象就不能进行混凝土浇筑。在振捣过程中不能出现漏振、过振、欠振现象。
施工 中容易出现的问题处理和分析水纹、露砂水纹、露砂
施工 中容易出现的问题处理和分析
产生原因：主要原因是由于砼用水量过大引起坍落度过大，灌注时经振捣后砼离析，水泥浆浮到砼的表面，水泥含量较多, 终凝后在砼表面形成表面颜色较深，形成形状似水纹状。严重时水泥浆流失造成表面露砂现象。此外，砼分层灌注时，由于振捣上层砼时振动棒没有深入到下层足够的深度也容易形成水波纹现象。处理措施：（1）严格控制施工配合比，砼拌合过程中必须严格控制坍落度， 加强坍落度测试。不合格必须重拌合。（2）砼振捣时必须将振动棒插入下层，控制振捣时间，振捣半径，防止漏捣。（3）必要时更换矿物掺合料或外加剂提高混凝土保水性。
施工 中容易出现的问题处理和分析裂纹
混凝土裂纹的几种产生形式裂缝类型塑性收缩裂缝干缩裂缝沉陷裂缝温度裂缝塑性收缩裂纹
塑性收缩裂纹产生原因：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等等。塑性收缩裂纹防治措施：采取二次抹面，加强早期养护。
施工 中容易出现的问题处理和分析产生原因：主要是由于混凝土受外部条件的影响，表面水分损失快、变形较大，内部湿度变化较小、变形较小，表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。防治措施：拆模后及时包保湿裹养护。干缩裂纹
施工 中容易出现的问题处理和分析产生原因：由于混凝土大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝防治措施：降低混凝土水化热，控制混凝土养护和拆模时的温差。温度裂纹
施工 中容易出现的问题处理和分析沉降裂纹
产生原因：（1） 砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小；（2） 搅拌时间短，混凝土拌合物不均匀；（3）外加剂过量。防治措施：（1）优化混凝土配合比，改善混凝土拌合物和易性；（2）监测材料波动情况门式钢管脚手架体系施工工艺，及时调整混凝土的工作性能；（3）随时检查混凝土搅拌时间，保证混凝土搅拌时间满足要求；（4）调整外加剂掺量。
施工 中容易出现的问题处理和分析漏筋产生原因：（1） 保护层垫块放置不合理或数量不够；（2）混凝土捣固存在漏捣或捣固不到位；（3） 混凝土坍落度不够或浆体过少；防治措施：（1）按设计防止保护层垫块保证不少于4个/m2；（2）加强混凝土捣固，严格控制混凝土坍落度和配合比；
五、支承垫石施工1、测量放样 墩身混凝土浇筑时，要求测出墩身纵横向中心轴线，并在墩身模板上做明显的、准确的、固定的标志。在墩身混凝土施工工程中注意保证垫石预埋钢筋的位置。特别注意不等跨墩横向垫石中心线距横向桥墩中心线有10cm纵向偏心距，利用墩身纵横向中心线通过绷线法和尺量确定钢筋网片、预留支座锚栓孔的平面位置。
2、支座锚栓孔的预留（1）支座锚栓预留孔采用PVC管预留，在垫石砼施工前安装支承垫石钢筋网片时同时安装。（锚栓孔直径宜稍大不宜小）。在垫石混凝土初凝以前应拔出PVC管，注意拔管不宜过早和过完，过早预留孔会缩孔，过早不易拔出。（2）支承垫石混凝土施工前，检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
（3）预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施。确保孔内不积水，避免冰胀破坏。3、混凝土施工（1）墩身混凝土浇筑时不进行垫石混凝土浇筑。支承垫石与墩顶的接触面按施工缝处理。在立模之前，先必须凿毛，清理干净。在浇筑混凝土前充分润湿墩顶混凝土表面，但不得有积水。（2）为保证垫石的强度，要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程，但同时必须保证垫石顶层的保护层厚度不超过规定厚度（绑扎钢筋时应该提前预判，若实际操作中垫石钢筋顶高程无法满足则新增一层钢筋网片以保证保护层厚度）。
施工 中容易出现的问题由于养护不到位、混凝土振捣过震上层砂浆过厚导致垫石开裂、脱皮
施工 中容易出现的问题锚栓孔集水、垫石涨裂
施工 中容易出现的问题由于强度不够导致垫石受压时开裂
某污水处理厂配套管网X标段工程施工组织设计施工 中容易出现的问题锚栓孔偏位及底部烂根