施工组织设计下载简介

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(≤4mm管子对接如能

坡口可有气焊坡口，施焊时必须清除坡口产生的氧化铁及焊渣管道焊接应有加强度面和遮盖面宽度，如设计无要求可按下表确定。

电焊焊缝加强面高度和宽度（mm）:

交通疏导工程施工方案.doc管道焊口尺寸偏差应符合下表：

管道焊口尺寸的允许偏差:

采暖空调系统阀门法兰一般采用凸面板式平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，检查时需从相隔900两个方向进行，点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，另外插入法兰盘的管子端部；距法兰盘内端面应为管壁厚度的2.3~1.5倍，检查法兰垂直度。

①、应按设计规定进行预拉伸应使受力均匀。

②、应保证管道和伸缩器同心，不得偏斜。

③、伸缩器两侧至少应有一个导向支座，保证自由收缩。

首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网隔开，打开系统最高点的排气阀。将给水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有立即停止升压，并且释压处理。系统无渗漏后，升压至试验压力。10分钟内压降不超过0.05MPa合格。

所有阀件进入现场要作好阀门试验和调校工作。普通闸阀、截止阀、蝶阀、止回阀作水压强度试验，试验压力为1.5倍工作压力,试验时间为五分钟,强度试验合格后进行严密性试验，严密性试验以煤油为介质，试验压力为工作压力的1.25倍，或在工作压力持续2小时，无渗漏现象为合格。试压合格填写阀门试压记录，不合格进行研磨直至试压合格，安全阀按图纸规定的工作压力、开启压力、回座压力进行调校，调校合格，签发安全阀调整试压记录后方可安装。

热膨胀的管道，支架和吊架必须有保证管道自由膨胀的技术措施。型钢支架上应安装支座、导向板。支座的安装位置，应视该支架上管道的热伸展方向和伸展量而有所偏移，其偏移方向与热伸展方向相反，偏移量为伸展量的1/2倍。吊架则采用安装时利用吊杆的倾斜来找回工作时管子的伸展位移。

空调水管道与梁、风管相碰需返弯跨越时，尽量采用下返，必须上返时，高点要加DN20截止阀或DN20自动排气阀的防气锁。安装前必须清除管道内部污垢和杂物，根据情况必要时应加以封闭。配合土建予留孔洞，其尺寸如设计无要求按规范规定的尺寸执行。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。

管道固定采用支架与吊架相结合的方法,采用膨胀螺栓生根。支吊架的选用安装要满足管道固定、滑动、防晃、防变形的要求，同时还要尽量减少将来运行中因支架造成的冷热量损失。

2、通风管道制作、安装技术方案：

通风空调管道采用机制玻镁复合板风管TRX3洁净型（防火性能A1级，保温层B级），具体施工方法参照：09CK134《机制玻镁复合板风管制作与安装》标准图集。

排烟系统风管则采用机制玻镁复合板风管TRX7排烟型（防火性能A1级，耐火时间30min）。

⑵、机制玻镁复合板风管的制作说明：

①、机制玻镁复合板的切割：

矩形风管板材切割时应采用平台式切割机，变径、三通、弯头等异径风管板切割时应采用手提式切割机；

板材的切割线应平直，切面和板面成90º角，切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm；

异径风管板的切割，应先在风管板上划出切割线，然后用手提式切割机切割。小于或大于90º角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

在安装过程中，板材粘贴时，必须使用浙江天仁风管有限公司的专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量；

专用胶粘剂按说明书配置。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止手工搅拌配制；

配置后的专用胶粘剂应及时使用，在使用过程中如发现胶粘剂变稠和硬化，应禁止使用；

专用胶粘剂在不同环境温度下，有不同的初凝时间。专用胶粘剂最少初凝时间以及粘接后的风管允许安装时间，应符合下表的要求：

专用胶粘剂最少初凝时间和允许安装时间：

允许安装的最少时间（h）

使用专用胶粘剂粘接前，应清除粘接处的油渍、水渍、灰尘及杂物；

③、风管及管件的制作：

在切割风管板时，应同时切割出风管组合用的梯阶线，梯阶线的切割深度见下表：

切割出梯阶线后，用工具刀将梯阶线外的保温层刮去。防火、排烟风管的梯阶线应用专用切割机切割。梯阶位置应保证90º的直角，切割面应平整。

板材切割完成后，在梯阶面上涂专用胶粘剂，应均匀，且用量要适当，以免造成浪费与影响美观；

风管长边小于等于600mm时，可采用小板拼接制作，拼接方法如下：

1）拼接面的泡沫板用钢丝刷刮去约0.5mm深；

2）在拼接面上涂上专用胶粘剂；

3）清除挤压出来的余胶；

4）保持拼接面平整的条件下，待专用胶粘剂固化。

组装风管时，将风管的底板放于组装垫块上，并在风管左、右侧板的梯阶面上涂专用胶粘剂（左、右侧板错位处不涂胶），插在底板两侧，对口纵向粘接方向应与底板错位100mm；将顶板盖上，应与左、右侧板错位100mm，形成风管连接的错位接口。

风管组装完成后，应对风管进行捆扎，捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。捆扎前，首先在组合好的风管两端扣上角钢制成的∏形箍，防止风管在捆扎时摆动，造成缺胶，∏形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大6～8mm，高度与风管短边尺寸相同；然后用扎带按照600～700mm的间距将风管扎紧。捆扎带距风管两端短板的距离小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确，风管四转角平直；

风管捆扎后，应及时清除风管内外壁挤出的余胶，填充空隙，然后检查风管对角线尺寸是否符合要求。必要时，可在风管内角处设置临时支撑，风管定位后拆除∏形箍；

粘接后的风管应根据环境温度，按照上述表格规定的时间确保专用胶固化在此时间内不得搬移风管。专用胶固化后，拆除捆扎带，并再次修整粘接缝余胶，填充空隙，然后在平整的场地进行养护。

内斜线外折线矩形弯头制作时，当风管长边小于500mm时，外折线用3块板拼接而成；当风管长边大于等于500mm时，外折线用4～5块板拼接制成。制作方法详见图集第12～13页。特殊场合时风管弯头的曲率半径可以缩小；

矩形风管Y形对称三通的制作，应根据图纸尺寸划出两平面板尺寸线，切割下料。制作方法参见Ⅱ型内斜线外折线矩形弯头的做法。矩形风管的三通做法见图集第15～17页；

导流片的制作方法：在顶板、底板内壁切割安装槽，槽深10mm，槽宽同风管板厚。先将导流片一端粘接在风管底板安装槽内，再将顶板安装槽嵌入粘接导流片，最后组合风管左、右侧板。导流片两端应切割成斜面，减少风阻，并用专用胶粘剂封闭切割面。

⑶、机制玻镁复合板风管的安装说明：

风管安装前，应对风管制作质量进行验收；

风管安装时，严禁直接攀登、踩踏、倚靠风管。必须进入风管中时，应采用两块1000mm×400mm的木板铺垫，交替前进；

机制玻镁复合板风管间的连接是将风管顶板、底板与左右侧板错位，采用专用胶粘剂粘接。粘接时，将粘接面的泡沫板用钢丝刷刮去约0.5mm深（防火、排烟风管不用刮），然后刷专用胶，风管应对接靠紧，并清除风管内外壁残胶；

在风管连接的插入靠紧过程中，不宜多次移动，以免挤掉连接面处的专用胶，造成缺胶。粘接后的风管也应按照上面表格中的规定执行；

风管连接完成后，应清除连接处的余胶，并填充空隙；

风管水平安装时，支吊架间距应符合下表的要求：

矩形风管水平安装支吊架间距：

垂直安装时，支架间距不应大于3000mm，楼层间管段至少应有2个固定支架。角钢抱箍与风管间应垫5mm厚橡胶片；

风管水平安装时，吊架的吊杆与楼板、梁等的连接方式参见国标图集08K132《金属、非金属风管支吊架》；

水平悬吊的主、支风管长度超过20mm时，应设置防摆动的固定支架；

风管水平安装时，直管段长度每达到30m，应设置伸缩节。当末端直管段长度大于30m时，应每隔20m增设一个伸缩节；

长边大于1600mm风管的伸缩节，中间应增加内支撑加固。内支撑间距按1000mm±200mm计算；

水平风管伸缩节的托架按防摆支架要求设置，可作防摆支架使用；

风管在安装、使用过程中，如出现开裂现象，可以修补。修补步骤如下：

1）在风管开裂处周围用砂纸打磨表面，并去除尘粒；

2）将修补胶压入开裂缝，贴上玻璃纤维布，用刷子将修补胶抹平。修补胶采用外墙腻子粉用水调和即可；

在风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应根据设计要求对主风管的严密性进行漏风量检查。测试方法见《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002附录A。

四、原材料或半成品的质量控制措施：

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和验收，符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

　　对进场材料、设备进行外表检查，表面无破损、裂纹、凹陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要求的材料不允许在现场使用。

　　设备及材料的进场验收应由甲方、监理单位、施工单位三方代表共同验收合格后，并办好设备和材料的报验手续。要求做功能性试验的设备和材料，应按规范要求进行各项试验，如阀门强度试验和严密性试验、风机盘管的强度试验等，以保证进场材料和设备符合设计要求。同时，也应对进行设备的进行试运行，检测设备的噪声、转向等是否符合设计要求，对在试运转过程中有严重异常声响的设备，通知厂家退回。

　　进场的材料和设备必须有合格证、材质证明书、检测报告、准用证等，如供应商不能提供以上证件，施工单位有权拒绝收货。

　　对消防有特殊要求的设备和材料，进场时必须提供消防产品备案登记证和消防产品准用证，方可在工程上使用。

　　设备和材料进场后，应放在安全的地方，以防高空落物而损坏设备或材料。并防止日晒雨淋而导致材料或设备生锈，影响使用功能。对于有防水要求的材料（如保温材料等），进场后应堆放在干燥的地方保管，以防受潮变形，影响日后的保温效果。

　　支吊架安装：支、托、吊架的型式、规格、位置、间距及固定，必须符合设计要求，吊杆要垂直，钻孔要用电钻开孔，不得使用氧、乙炔气进行开孔。

五、加强对技术资料的收集整理和保管：

各类技术资料应与安装工程施工同步进行。在进行安装工程隐蔽验收时，应有各类隐蔽资料，并在甲方或监理代表验收合格后，签好字作为技术资料保存好。

　　安装工程各分项的自互检记录，在安装各分项完成后，根据评定表上的内容进行质量评定，并把评定结果填入表内，并请有关参与评定的技术员、工长、班组长签好字，作为安装工程评定等级的依据。

　　安装工程所需的各类材料、设备等，必须具有合格证件或质量证明，有特殊要求的材料或设备必须有相应的证件（如消防产品必须有备案登记证），，认真收集并粘贴好。

　　各分项工程的设计变更、技术洽商单等，盖章和签字齐全，方可作为技术资料保存。

　　各类技术资料应采用有“渝建竣”字样的表格，书写时字迹应清楚、端正，并一律采用碳素笔书写。资料的装订应满足城建档案馆的要求。

第六章、安装工程施工进度计划保证措施

一、从技术管理方面进行控制：

组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。

安装各专业应在项目经理协调下，合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以保证安装工程施工生产的连续进行。

二、从劳动力管理方面进行控制：

　　根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。

　　根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。

三、从机械操作和使用方面进行控制：

　　进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。

　　在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。

四、从材料供应方面进行控制：

　　工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。甲供材料应提前1~2月交甲方备料，自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。

　　所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。

五、从安装工程的施工过程进行控制：

　　施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。

　　施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按

图纸规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优，使工期得以保证。

　　施工后期“以试车、试运转计划”为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验。

第七章、安装工程安全生产、文明施工措施

1、本工程安全生产目标：杜绝伤亡事故的发生，轻伤事故控制在2.5‰以内，力争实现零事故。

2、安全生产组织管理体系及职责：

　　建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按《安全生产责任制》所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。

　　事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。

　　控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。

　　建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。

　　建立安全教育制度：安装工人进场时，及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核，做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。

　　建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前，施工技术人员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况，作详细、具体、明确的安全交底。

　　建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。

　　为了贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。

　　施工现场所有安装工人必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。

　　安装工程的施工现场临时用电，必须做到三级配电，二级保护，大型机械必须做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置。

　　施工现场必须有保证施工安全要求的照明。一般潮湿场所使用各类照明灯具的电压不得大于36V，以保证施工用电的安全。在2米以上施工高度进行安装作业时，必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求设置安全防护措施。施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责。各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。

脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，并经安全检验合格后方可投入使用。脚手架搭设应稳固，高度满足施工的需要，脚手架上木板应满铺，严禁有翘头板，以确保施工人员的安全。

　　现场的特种作业人员，必须按《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后持证上岗。

　　安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按《建筑安全检查标准》的要求进行检查。

　　施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。

　　在吊装各类大型设备时，使用的各种工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全。大型起重设备下，严禁站人或进行其它作业，以确保施工安全

　　文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质，并能向社会反映企业管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下：

　　加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室处设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例。

　　现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。

　　施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。

第八章、安装工程施工现场配合管理措施

一、与建设单位间的配合：

　　甲方供应的材料放设备，由甲方按施工进度计划及时提供，由安装单位提前编制进场计划，明确到货时间、材料或设备的规格和型号、数量等。

　　甲方在施工过程中以质量进行监督，设备开箱检查、各类隐蔽工程验收、管道试压、系统试车等工作应请甲方代表、监理工程代表参加及验收。

　　做好与甲方分包的安装单位之间的配合。弄清甲方分包单位施工范围，是否与我们的工作有交叉和影响，如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则本着双方共同搞好工程质量的原则，及时与甲方及甲方分包单位协调好，并做出合理的安排，使影响降低到最小。

　　服从甲方现场工程师的对安装工程施工进度按排，并按甲方要求按期完成。对甲方工程师在现场巡检过程中发现的问题，及时进行整改，以保证工程施工质量达到业主的要求。

二、与工程监理单位间的配合：

　　施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行施工及质量管理。在我单位自检、专检的基础上，提交工程报验单接受监理工程师的验收和检查，合格后凭监理工程师批复的工程报验单进行下一道工序。贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

　　建立并贯彻材料报验制度。所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证、质保书和检测结果报告，使所使用的材料、设备符合施工规范及设计的要求。

　　按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程中合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。

　　积极参加监理公司组织召开的现场生产会议，对监理工程师在会上提出的合理化要求，按监理工程师的建议改正，我司如有工程上需协调解决的事，可以通过监理召开的会议，得到妥善解决。

三、与土建单位的配合：

1、进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，我司人员应按总包指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。

2、由于前期线管预埋工作由总包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。

3、在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。

4、各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。

5、场地使用配合：因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统一安排，各施工单位之间相互协调处理。

6、成品、半成品的保护配合：安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。

7、施工质量配合：由于本工程土建总包要求确保“巴渝杯”，力争“鲁班奖”。因此，安装工程在施工过程中，应配合土建总包，尽量减少相互间成品污染，以保证安装工程观感质量不受影响。

四、与装饰单位的配合：

　　在吊顶内的、管道、线管等安装完毕后，并经试验和检验合格，交装饰单位施工。

　　布置在吊顶面上的风口、灯具等，应在装饰吊顶时，由装修单位配合开孔，封面完工，再装风口、灯具等。

　　检修孔配合：凡吊顶内设有管道阀门、风阀的地方，应设置检修孔，位置由双方在现场确定。

　　墙面装饰配合：安装在墙面内的管道、线管等完成后，并经检验和试验合格后，交装饰单位进行墙面装修施工，墙面装修完成后，安装配合装修队伍把在墙面的各类灯具安装好。

　　成品保护配合：双方在施工中不得损坏对方的成品，互相保护成品，才能有效保证双方的工程进度。

五、安装各工种之间的配合：

由项目部每月（周）编制施工进度计划横道图，统一确定各工种施工内容并上报监理公司审核。安装工程各专业，应根据项目部制定的月（周）计划，合理按排，并按项目部下达的完工时间内完工。

　　项目部负责人可根据各专业施工内容的多少，合理分配相关专业人员，各工种班组长应服从项目部按排，工种间应做好配合工作。

　　安装各工种的需遵循施工原则：先准备，后安装；先室内，后室外；先无压管、后有压管安装；先大管、后小管安装的原则。

第九章、施工现场消防安全措施

1、认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，坚持以“预防为主、防消结合”的方针，加强现场施工人员的消防安全的教育。

2、建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

3、严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。

4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。

5、施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。

6、施工现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。

7、重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。

第十章、降低安装工程成本的措施

一、降低工程管理成本的措施：

　　建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。

　　作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。

二、降低材料管理成本的措施：

材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。

　　加强按材料计划采购JT／T 1180.6-2018标准下载，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。

　　套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。

　　提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。

三、加强工艺管理的措施：

　　编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。

四、降低施工机具设备管理成本的措施：

严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。

高强盘扣脚手架构件.pdf　　实行班组和个人小型施工机具的管理办法。

　　施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现场用电计量。