施工组织设计下载简介

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声测管采用无缝钢管，尺寸及根数按设计要求布置；声测管贯穿于整个桩长，声测管加长时，采用套管丝扣连接，捆扎在钢筋笼的同一根主筋上，管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。为确保混凝土灌注时管内不进污物，要求声测管在混凝土灌注前全部进行试水，管的顶口必须使用软木塞密封。

导管采用φ250～300钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，底节采用4m的。钢管内壁光滑、园顺，内径一致，导管连接应牢固、封闭严密，吊装前先试拼，并做水密承压试验，导管试压压力为孔底静水压力的1.5倍。按自下而上顺序标示每节导管长度，上下成直线吊装，位于井孔中央，导管底距孔底应有250～400mm的空间。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，。

9.2.浇注混凝土前二次清孔

浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度银行室内装修工程施工组织设计方案.doc，如柱桩超出5cm、摩擦桩超过20cm，则利用导管进行二次清孔，采用换浆法：用1.1—1.25比重的纯泥浆迅速压进孔内，把孔内悬浮钻渣较重的泥浆换出。或喷射法清孔，在灌注砼前，对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下砼。

9.3.灌注水下混凝土

在浇筑水下混凝土前，填写《成孔检查记录表》和《钻孔检验批质量验收记录表》，在浇筑水下混凝土过程中，填写《水下混凝土浇筑记录》，均应专人按规定进行记录、整理。

桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。灌注水下混凝土前，计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，并能保证导管埋入混凝土不小于1m。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1.4）：

h1=Hwrw/rC=11*27/24=12.4m

Vr1.4=3.14*(1.4/2)2*（H1+1）+3.14*(0.3/2)2h1/4=3.14*(1.4/2)2*(0.4+1)+3.14*(0.3/2)2*12.4/4

对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。

灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。

在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可视具体情况拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂住待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后，应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，为防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂增大其流动性；②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，在导管底口距钢筋笼底口3m至1m之间时，应减慢灌注混凝土的速度，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌50cm，承台施工前将超灌段混凝土清除。

混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数量拌制，切忌钻孔桩混凝土超灌过多，既造成材料浪费，又增加凿除桩头工作量。

钢护筒可在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。当使用拼装式钢护筒时，要待混凝土强度达到5Mpa后方可拆除。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大，若出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，试件应采用标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。

浇注须连续进行，中途停歇时间不超过30min。在整个浇注过程中，及时提升导管，控制导管的埋深。

水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，须重钻。

孔深及混凝土面深度采用标准测绳检测，测绳采用钢尺进行校核。在测绳的底部坠以测锤，测锤一般采用圆锥形，圆锥平面直径不小于10cm，质量不小于5kg。

钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。

施工人员（每台钻机配备人员）见下表

负责施工指挥，协调各工序间操作联系

全面负责施工中的安全质量

全面负责施工中的测量工作

采用的钢筋进场使用前必须经由试验室按规定频次进行检验，合格后方可使用；混凝土必须满足设计及施工要求。

表1钻孔桩钻孔允许偏差

1%桩长，且不大于500

符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求

表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度

1.1凡进入施工现场的管理人员必须佩戴安全帽，其他操作人员必须戴安全帽、专用手套、防护面罩等防护用品。禁止未戴安全帽的人员进入施工现场，如发现有外来闲杂人员前来观看，应劝说其离开现场，以免发生事故。

1.2禁止小孩进入施工现场，一旦发现，应立即令其离开，以免发生危险（如：被钢筋笼扎到、触电等）。

1.3在危及人身安全的设施旁设立醒目的警示标志，严禁人员靠近。

1.4搬运导管、钢筋笼应由专人统一指挥。

1.5成孔后的孔口要防护，防止人员掉入孔中。

1.6在任何情况下，严禁施工人员进入无其他防护设施的挖孔中处理故障。

1.7吊车起吊钢筋笼时，回转臂下严禁站人。

1.8施工现场必须至少配备1名电工，负责所有电路的安装、拆卸、检修等作业，非电工不准进行相关操作。

1.9分部定期对施工人员进行安全教育，提高全员安全防患意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的意识。

1.10特种作业人员如电工、焊工等必须持证上岗，并在进场前进行相应的安全技术培训和考核，合格后方可进入工地施工，以保证施工生产的安全。

1.11做好施工现场的安全用电工作，对电线、电力设施等要经常检修，保证无漏电迹象。对过路电线等影响施工安全的电线应架空或地埋，地埋时要套钢管，以防施工机械压坏电线，造成事故。

1.12严格遵守有关安全施工地法律法规和安全规程组织施工生产，确保施工安全。

2.1布置施工标志牌，标志牌上内容包括工程概况，主要工程数量表、施工主要负责人员

2.2在有碍行人及行车安全地段，做好防圈栏，设立醒目的警示标志。

2.3施工期间保护好现有建筑物，不损坏、不污染，完工前做到料清场地净。

2.4对临时用地施工完毕后做好恢复工作，因施工损坏的道路要及时修整，保证道路通畅，尽量避免对道路的污染。

2.5施工人员要听从分部技术人员的指挥、指导，不能辱骂技术人员、现场监理人员，未验收通过不能进入下道工序施工。

2.6施工现场各类材料应分别堆放，并设材料标示牌，现场醒目位置应设施工简介牌，机械设备上应设安全操作规程牌。

2.7严格按照河南省有关文明工地施工布置施工现场，组织文明施工。

3.1严禁参建人员乱砍、乱伐、乱猎，保护好沿线周围的动、植物。

3.2加强机械维修保养T／CASEI 71002-2019标准下载，降低机械噪声及废气排放，改善作业环境。

3.3生产、生活污水不能随意排放，应拉至专门弃放地点排放，以免污染环境。

3.4夜间作业尽量减低噪音，以免影响周围群众休息。

3.5临时驻地应设厕所，并做好卫生防护工作，禁止随意排泄，污染环境，影响施工单位形象。临时驻地撤离时，必须采取清理措施W020160119425081517671标准下载，保持现场清洁，干净。

3.6严格按照业主、监理和各级地方人民政府有关环境保护的要求组织施工生产。

附：钻孔施工工艺流程图