施工组织设计下载简介

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大连医科大学附属第一医院同泰住院部预应力工程施工组织计划

锚具型号及主要技术参数

4.2.3锚具力学性能如下：

极限拉力时总应变(%)

≥2.0(GB≥2.0)

①每批进场的预应力筋必须是同一钢号、同在一生产条件下生产安砌 路沿石施工方案，且附有产品质量合格证明书。本工程选用低松弛强度无粘结预应力筋。

②预应力筋下料前必须经复试合格。

①锚具产品必须由锚具专业生产厂家制造，锚具进场必须附产品质量合格证明书。

①锚具，每1000套同批生产的锚具作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。

②钢绞线，不超过60吨同批进场的钢绞线作为一个抽检组，随机抽取一组试件进行试验。

4.3.4取样方法和试验检测单位

①主要预应力材料进场后，应在业主方、监理方、总包方代表监督下取样复试。

②试验检测单位需经业主方、监理方、总包方共同认可并具有国家一级检测资质。本工程选定大连理工大学振动与强度测试中心为试验检测单位。

4.4.1张拉设备在张拉施工前必须经国家认可的一级检测单位进行标定。本工程确定大连理工大学振动与强度测试中心为张拉设备标定单位。

4.4.2千斤顶的标定在压力试验机上进行，应在千斤顶主动、压力试验机被动的状态下标定。

4.4.3检测单位须根据标定结果绘制标定曲线，以便在张拉施工前依据标定曲线确定张拉参数。

4.4.4张拉设备标定后，油泵、千斤顶及压力表必须配对使用，不得随意改变其组合。

4.4.5张拉设备在使用、运输和保管中要注意加强保护，不得碰撞损坏。

4.4.6千斤顶维修或油泵上的压力表损坏，以及张拉设备标定时间超过半年以上的，张拉设备必须重新进行标定。

4.4.7张拉设备标定表如下：

4.4.8张拉标定曲线表如下油泵编号千斤顶编号压力表编号标定日期

主要施工机具设备规格、数量及技术性能

YDCN250型千斤顶

ZB2×2/50型油泵

最大张拉油压(MPa)

HJ15或HJ32号机械油

680×490×800

预应力筋下料、标志和运输

4.6.1预应力筋下料

(1)预应力筋下料长度为预应力筋在构件中的直线长度+预应力筋在构件中的曲线展开长度+固定端长度+张拉端预留长度。预应力筋下料误差范围一般应控制在100㎜。

(2)预应力筋下料场地应平整，不足以造成预应力筋塑料保护套破损的锐器、石块、硬性杂物等。

（3）预应力筋须须无齿锯或钢绞线切断机切割，严禁使用电弧切割。

4.6.2预应力筋下料后，用红油标志，以保证不同位置、不同长度的预应力筋有明显区别。

4.6.3预应力筋在保管、吊装和运输过程中，应严禁磕碰划伤预应力筋保护套，预应力筋保护套如有破损应及时用塑料电布缠绕，防止防腐油脂外溢。

4.6.4预应力筋在施工现场应标志分类堆放。

4.6.5预应力筋在吊装过程中，不得使用钢丝绳直接吊运。

4.7.1在预应力筋一端约75㎜处除去塑料保护套，清除油脂，用手轻轻旋入挤压弹簧。

4.7.2将除去预应力筋保护套的一端，从挤压机挤压模孔穿过，装入挤压套，扶正后挤压。

4.7.3挤压成型的挤压锚外表面应光洁无划痕。

4.7.4挤压后钢绞线露出挤压锚端部的长度不小于2～5㎜。

4.7.5挤压后挤压锚两端均应露出挤压弹簧。

4.7.6挤压锚高压油泵压力表表压应稳定在35±5MPa范围内，超出范围的，应将挤第5章

预应力筋铺设和承压板安装

5.1.1预应力筋应严格按预应力筋布筋图铺设。具体位置和数量，详见预应力筋布筋图。

5.1.2预应力筋铺设时要严格控制预应力筋矢高，预应力筋矢高以支撑钢筋高度予以保证，支撑钢筋的位置和高度详见预应力筋线形图。筋。应力筋其张拉端外露部分长度必须满足张拉工艺要求。证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。铲除可能影响张拉的残留混凝土，保证锚具与承压板之间安装紧密。持周围环境卫生。

5.1.3保证梁内的预应力筋矢高。预应力筋曲线线形顶点及反弯点必须设置支撑钢筋。

5.1.4支撑钢筋采用直径不小于10㎜钢筋制作，支撑钢筋立柱间的距离不得大于2000㎜。5.1.5安装时应严格按预应力筋线形图给定的位置安装。

5.1.6预应力筋铺设时应保持顺直，相互间不得扭绞。

5.1.7铺筋时预应力筋必须通过承压板，且与承压板保持垂直，承压板应固定牢固。

5.1.8螺旋筋应紧靠承压板并固定牢固。

5.1.9一端张拉的预应力筋，固定端挤压锚具应紧靠承压板；一端或两端张拉的预

5.1.10承压板、螺旋筋以及预应力筋铺设后均应牢固。

5.1.11无论何时都严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋曲线矢高和承压板位置准确。

5.1.12浇筑混凝土前应保证预应力筋外包皮完好，如有破损必须用塑料电布缠好。

5.1.13应避免各种预埋管线抬高或降低预应力。

5.1.14任何时候不得切断预应力筋，不得将预应力筋裸露于孔洞中。

5.1.15预应力筋铺设、绑扎后在张拉端安装穴模，穴模安装时，不应污染周围环境。

5.2.1在混凝土浇筑后的适当时间及时清理穴模，

5.2.2清理穴模时要注意随时清除穴模周围的杂物，特别是废弃的穴模碎块，以保持周围环境卫生。

5.2.3手工剥去预应力筋外露部分塑料保护套，清理油脂并安装夹片。

5.2.4夹片安装时应保证夹片之间缝隙均匀，端面平齐，注意切不可少装夹片。

5.2.5锚具人工预紧前，锚环应紧贴承压板。

5.3.1张拉混凝土质量的要求

（1）张拉前应清理承压板并检查承压板正面的混凝土质量，混凝土表面不应存在影响张拉的质量缺陷。

（2）浇筑混凝土时，派人员跟班看护。

（3）张拉时混凝土强度不得低于设计强度的75%。

（1）张拉前总承包方向分包方提供混凝土强度报告，并由业主、监理、总包单位三方共同签发张拉令。

（2）张拉时全部采用超张拉，张拉程序为0→0.1δcon→1.03δcon，并一次张拉到位。

（3）张拉时实际张拉控制应力不得大于钢绞线标准强度的0.7fptk。

（4）两端同时张拉时，张拉到位后先锚固一端，然后再锚固另一端。

（5）张拉记录应如实反映张拉结果。张拉过程中应及时校核预应力筋的伸长值，如伸长值超出计算值的允许范围应暂停张位，及时查明原因并采取措施后方可继续张拉。

（6）张拉方向从一侧向另一侧依次对称张拉。

（7）张拉后切除多余部分的预应力筋，切除时严禁用电焊方法。

（8）预应力筋多余部分切除后，锚具夹片外的预应力筋外露长度不应小于30㎜。

（9）预应力筋多余部分切除后应及时封锚，避免锈蚀。

5.3.3下列情况不应进行预应力张拉

（1）上层混凝土浇筑时，下层不应进行预应力张拉；

（2）夜间照明难以准确读取测量读数时。套后浇膨胀混凝土。

（2）封锚时穴洞内应填充密实。

5.3.5施工时应提供的必要保证

（1）预应力筋铺设时，非预应力钢筋以及各种预留管道均不得影响预应力筋矢高。曲线矢高和承压板位置准确。尤其是上层非预应力筋绑扎过程中要特别防止踏压损坏预应力筋。

（2）严禁重压或碰撞预应力筋、承压板、支撑钢筋和端部预埋件，保证预应力筋损坏预应力筋。

（3）浇筑混凝土时应保证张拉、锚固区振捣密实，保证混凝土质量不影响张拉施工。

（4）混凝土浇筑时，振捣棒不得碰撞预应力筋及其预埋件。

（5）预应力筋张拉后方可拆除底模和下部支撑。

（6）模板、脚手架安装时，不得影响张拉端预应力工程施工。

（7）保持脚手架高度在张拉端预应力筋水平高度以下300～500㎜。

（8）张拉施工时，非张拉施工人员应远离张拉施工现场。

（9）在梁预应力筋与非预应力筋冲突时，以调整非预应力筋为主。张拉端模板应给预应力筋留洞孔。

6.1.1施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的质量法律、法规、技术标准、规范和企业内部关于质量保证的标准、文件。

6.1.2工程施工过程中，除设计变更外均应执行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如确需调整，必须经业主方、监理方、设计方同意。

6.1.3工程开工前召集施工现场管理人员、班组针对本工程特点进行技术交底。

6.1.4每道工序结束后，均需经自检和专职质检人员检查、认定合格方可进行下道工序的施工。

6.1.5雨期施工时应保证预应力筋外表面干燥，避免由于下料标记不清造成材料混乱。

6.1.6每道工序结束均应按规定要求填写隐蔽工程记录、张拉记录和施工日记等施工方案记录。

6.2.1施工中，各级、各类人员要严格执行国家现行的有关安全生产、文明施工方面的法律、法规、标准和文件。

6.2.2工程开工前召集施工现场管理人员、班组长针对本工程特点进行安全技术交底，落实安全生产责任制；对施工人员进行全员安全教育。

6.2.3施工人员进入施工现场必须戴安全帽；2米以上高度施工时，必须系安全带。

6.2.4机械设备上的安全防护装置必须齐全、有效。

6.2.5屋面施工时，八级以上的大风天气应停止施工。

6.2.6现场施工用电应由专人负责，其他人不得随意移动、拆卸电气线路和用电设备。

6.2.7施工过程中应定期或不定期的组织进行安全检查、召开安全会，布置和检查安全生产工作。

6.2.8特种岗位作业人员应持证上岗。

6.2.9张拉作业时，任何人不准站立在千斤顶的后面。

6.2.10雷、雨、大风等恶劣天气不应进行焊接施工作业。

6.2.11潮湿地面焊接时，必须采取防潮绝缘措施，否则不应进行焊接施工作业。

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