施工组织设计下载简介

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西安市长安校区学生公寓楼施工组织设计

6.12.3.2框架结构和剪力墙钢筋安装工程施工顺序：节点柱的焊接绑扎→剪力墙柱钢筋绑扎→隐蔽工程验收→梁平板底筋绑扎→平板负筋绑扎→隐蔽工程验收。

6.12.3.3进场钢筋须按规格分类堆放整齐，并有可靠铺垫和架空设施。进场钢筋须有出厂质量证明单并及时取样试验，合格后方可使用。

6.12.3.4钢筋配料接头位置、搭接长度、锚固长度等必须满足设计、施工规定及按照陕97G202和96G101有关规定执行，钢筋配料单由技术负责人复核后方可下料。

6.12.3.4钢筋加工成形后，按使用部位和规格分类捆好，做好标识临时用电施工组织设计（临江路1、3号楼），堆放整齐。

6.12.3.5钢筋绑扎安装质量要求。

A、钢筋交叉点用20#铁丝（或22#）扎牢，不得变形、松脱、位移。

B、所有钢筋的规格、间距、根数、位置符合设计要求。

C、所有钢箍筋末端做成1350弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型对套。但两箍之间必须焊成封闭箍。

D、绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）

H、受力钢筋的绑扎互相错开，接头数在同截面上，受拉区不超过25%，受压区不得超过50%。

K、钢筋焊接接头位置相互错开，在受力钢筋直径35d的区段（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面积不得超过受力钢筋总面积的50%。

Φ14钢筋马登，间距1000，并纳入隐蔽验收。

H、在施工过程中，钢筋班组派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收，达到规范后方可浇捣砼。

I、在砼浇筑过程中派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符合时及时修整。

B、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定：

①保证工程结构和构件形状、尺寸和相应位置正确。

②具有足够的强度、刚度和稳定性。

③构造简单，拆装方便。

C、模板安装允许偏差（如下表）：

力墙结构，并利用伸缩缝为段做到分段施工，确保施工进度。为按期质量完成，关键在模板工程。为达到模板就位快，拼装拆除方便，且能保证墙面、柱面、板面平整，阴阳角平直，结构尺寸准确、质量好。经过对结构几何尺寸进行分析后确定，模板支撑体系采用钢管扣件组成。剪力墙内外模板、框架柱、构造柱选竹胶板和50×100方木做楞木。剪力墙采用PVC套管Ф12对拉螺栓。

6.13.6模板的拆除

模板拆除应符合列下列规定：

A、不承重模板在砼强度能保证其表面棱角不受损失时，方可拆除，R>1.2PA(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

B、梁：跨度L<8m时，R≥70%；跨度L≥8m时，R=100%。

C、楼板R≥70%，阳台=100%。

D、模板的拆除必须由技术负责人同意后方可拆除。

6.14.2砼的搅拌和运输

A、现场设400L自落式搅拌机二台，40型铲车一台等组成现场搅拌站。

B、砼搅拌后，采用塔吊和提升架及人工配合送至浇筑地点。

6.14.3施工缝的留置与处置：

A、内墙施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

B、有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。

C、所有施工缝均留直搓，不得留斜坡。

D、施工缝在浇筑下次砼前，对已浇砼强度应不低于1.2Mpa，已硬化的砼表面应清除松散石子和水泥浆，并洒水充分湿润。在浇筑前，应先铺一层与砼同标号水泥砂浆。

6.14.4.2砖砌体施工工艺：

抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理

6.14.4.3质量检查标准：

砖砌体尺寸和位置允许偏差

水平灰缝厚度（10皮砖累计）

为确保本工程施工安全，实行文明施工，本工程采用全封闭钢管脚手架。四周满挂绿色密目网，起到减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架经分段挂牌验收合格，方可使用。

6.15.2脚手架的设计及构造

A、本工程钢管脚手架均采用双排钢管扣件脚手架，排距Lb选用1.05m，步距h选用1.8m，最大柱距Lmax选用1.8m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用步距的1/2。

6.15.3脚手架搭设顺序

A、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

B、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步横向水平……。

6.16.1内墙装饰：本工程内墙装饰做法采用内墙乳胶漆和内墙瓷砖。

6.16.1.2内墙面瓷砖

清理基层，湿润基层，弹控制分格缝，预先调整缝宽，窗前墙尽量整块。瓷砖事先应预排，使接缝顺直、均匀。同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。

A、镶贴瓷砖施工要点：

自下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。每皮砖上口平齐成一线，砖缝横平竖直。

勾缝。用白水泥勾缝，镶贴完毕后，用清水或布清洗干净，用白水泥浆擦缝，并及时清理干净。

易清洗的表面，可用浓度为10%草酸刷洗，但随即用水冲洗干净。

6.16.2楼地面工程：本工程地面采用防滑地砖和地板砖。

6.16.2.1地砖楼地面

B、找标高、弹线：根据墙上的建筑+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

6.16.2.2无纸面石膏板吊顶：

施工顺序：钢筋砼板→50××60大木龙骨→40×40小木龙骨→50×50木筋→装饰板面层。

安装装饰石膏板前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直，具体施工方法，按有关规定施工。

质量要求，装饰石膏板表面质量平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印、接缝宽窄一致、整齐、压条宽窄一致，平直接缝严密。

所有木龙骨、木吊筋必须进行防腐处理和防火处理。

油漆涂刷前，被涂对象的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；抹灰面层时，表面含水率不宜大于6%；金属面基层，表面不可有湿气。

顺序应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

6.16.4外墙面装饰：

本工程外墙装饰采用外贴面砖和外墙涂料，门厅入口处采用玻璃幕墙。

6.16.4.1外墙贴面砖

主体结束后，由上而下清理完墙面柱面杂物，首先充筋打饼，采用6厚1:3水泥砂浆，木抹槎平，隔天浇水养护，依据外墙面砖样品以一层窗上、下口向上、下排砖、放线，先刷107胶素水泥浆一道；再用10厚1:0.2:2水泥石灰膏砂浆粘结层内掺水重5%的107胶巾陶瓷面砖，1:1水泥细砂浆沿缝清理面层。

6.16.4.2外墙涂料

施工顺序：1、抹底子灰前应将基层墙面柱面先浇水湿润，在柱子、垛子、墙面、门窗口勒脚等处要在抹灰前在水平和垂直身份个方向拉通线，找好规矩并在四角挂垂直线，大角找方拉通线贴灰饼冲筋，然后采用12厚1:3水泥砂浆抹底灰表面扫毛。2、墙面有分格要求时，底层抹灰后应分格弹线，粘分格条要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象。3、墙面底灰干燥后再洒水采用1:2水泥砂浆，表面压光。4、刷涂料前先做好样品，先与设计部门和业主确定后再分层涂刷。

6.16.4.3幕墙工程

本工程走道处东西山墙面装饰为塑钢玻璃幕墙，玻璃幕墙的施工将委托专业幕墙施工企业进行施工，土建予以密切配合。

A、幕墙施工中的成品保护

②玻璃幕墙的三性试验：

③打密封胶的施工环境：

6.16.5装饰工程施工要求：

6.16.5.1装饰工程先作样板、样板间。经建设单位、设计单位、质检单位验收后，按样板间确定的材料，工艺流程操作要领、质量标准组织进行全面装饰。

6.16.5.2装饰工程所有材料必须按样板看样订货验收助理有合格证，保证质量与样板一致，使装饰达到预期效果。

6.16.5.3对装饰中的特殊或关键工序，在施工前按本公司的《质量手册》规定编制其《作业指导书》，指导施工，保证工程质量。

6.16.5.4装饰工程必须要做好成品保护.同时尽可能减少交叉装饰,避免交叉施工造成的破坏、污染。

6.17.1木门：砌筑墙体时，在预留门洞口的同时，在洞口两边墙内预埋木砖，每边木砖不少于两个，其间距不大于1.2mm。

安装木门框前将高低、宽窄尺寸量好，经加工后使其符合设计要求。

基层处理→1:6焦渣最低处30厚找2%坡度振捣密实表面抹光→干铺150厚憎水膨胀珍珠岩板→25厚1:2.5水泥砂浆找平层→2厚非焦油聚氨脂防水涂膜→1.2厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材→20厚1:2.5水泥砂浆保护层→预制钢筋混凝土板

1）防水工程施工前，应对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。

2）卷材铺贴前基层面应弹线，以控制铺贴质量。

3）在大面积铺贴前，排气槽、屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏的薄弱环节处应加铺一道附加层。

4）防水卷材铺贴方向：卷材应平行于屋脊方向铺贴。

6.18.3质量保证措施

屋面工程验收时，应提交下列技术资料并归档：

(1)屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录。

(2)屋面工程施工方案和技术交底记录。

(3)材料出厂资料证明及复试报告。

(4)施工检验记录和淋水或蓄水检验记录，隐蔽工程验收记录。

(5)技术资料要做到真实、标准。

6.18.5屋面工程管理和维护

6.19.1按本公司程序文件规定，防水工程为整个施工中的特殊过程，施工中操作人员必须持证上岗，并设专职人员旁站连续监督，检查并作记录。

6.19.2屋面、卫生间楼地面的防水施工

6.19.2.1屋面、卫生间施工质量的好坏是业主反应最强烈的问题之一。这就要求我们必须高度重视屋面防水、卫生间楼地面施工，特别是防水层的施工，保证管道安装、楼地面施工完后不渗漏。

6.19.2.2施工要求

A、所有安装套管必须加设防水环。

B、所有预留洞口的安装套管的二次浇灌施工完后方可进行楼地面施工。

C、施工时，严格按标准图集施工，特别是找平层及防水层的施工。防水层施工完后应及时下道工序。以免防水层遭破坏。

D、防水层严格按下列程序施工：

施工时要逐层做好，每作一道检查后方可进行下层施工。

E、按规范要求做好灌水试验，为保证业主满意，可将蓄水试验时间延长。蓄水试验为48个小时，并作好观察记录。

熟悉图纸→组织施工队伍→配备相应的机具设备→组织材料→配合预留→交叉作业→设备及器具安装与配合→成品保护→试验调试→验收交付→服务。

6.20.2配合土建预留及预埋

6.20.3.1主体三层完工，开始安装地沟内给排水管道及采暖管道，同时注意支架的合理设置，同时注意坡度和坡向的正确。完工后，作灌水试验和压力试验，试验合格后，会同监理人员作好隐蔽验收，隐蔽检查记录签证，地沟方可加盖盖板。并开展竖向管道安装，楼层管道施工应注意立管垂直度及与墙面净距，支管甩口标高平管坡向，支架设置等。

6.20.3.2电气专业在配合土建进度的同时，从底层开始清理，梁、柱、板等部位线管、盒箱，随土建砌体，补配连接墙面管及地面与配管，同时用钢丝试穿配管是否堵塞，如有堵塞请立即采取有效补救措施，然后按设计作管内穿线，穿线时注意分色和PE，N接地及回路控制。阶梯式向上延伸至顶层，作好绝缘电阻测试和接地电阻测试，签写好测试记录。

6.20.4设备及器具安装与配合

6.20.4.1土建进入装饰阶段这时应对穿过楼板的孔洞进行填塞，所有穿过楼板的套管必须加设止水环，卫生间的预留孔洞应在管道调直固定后吊补，吊补此洞时应分两次操作（A、先吊板洞的1/2；B、剩余1/2用加3‰膨胀剂水泥砂浆堵封，使之膨胀密实）。卫生间套管需高出成品地面50mm，且作柔性封口，地漏及便器以土建给定的地面标高为基准，装好卫生器具及地漏后再作地面，地面完成后，安装卫生瓷，暖气片安装先根据土建给定的室内地坪线为基准，埋设暖气托钩，等内墙涂料完后挂装暖气片，至系统完成，系统试压、冲洗、调整、签写调试记录。

6.20.5.1对已作好的墙面不得随意开槽打洞，因特殊原因必须打洞的，再与土建施工负责人协商处理确定位置、孔洞大小用打洞机，电锤等先进工具，不得用手工打凿，还应注意对墙面的保护，避免污染。

6.20.5.2任何人不得随意扳动已安装好的管道、线路、阀门、器具及设备，不得随意取走预埋管道管堵。

6.20.5.3管道防腐、保温及土建油漆工作,互相采取有效措施,避免交叉污染.

6.20.6试验、调试

6.21交接与服务保修

6.21.1向项目部整理提交技术资料，工程交付业主使用后，搞好服务保修工作，安排专职保护人员及制订相应保修措施，让业主放心满意。

6.21.2按ISO9002标准，本公司制订了《服务控制程序》，并明确项目经理部保证完成合同规定的保修职责，满足业主要求。

6.21.3项目部制定年度服务计划，并实施回访保修服务。工程回访提前通知业主，以取得业主的配合。

6.21.4工程保修服务完成后，经业主确认，填写《工程保修记录》，使顾客满意。

7.1保证质量的一般要求：

7.1.1项目部建立以质量员为核心质量管理体系，实行岗位质量责任制，把质量责任落实到每个岗位上，形成从作业人员、施工班到施工员、质量员、项目工程师为主体进行层层把关的质量工程程序化管理的全面质量管理体系。工程质量坚持一票否决制。

7.1.2运用本公司贯彻执行的ISO9002质量体系管理本工程的施工全过程，从原材料构配件进场到施工现场的半成品、成品的生产过程，严格控制ISO9002质量体系的程序全面管理、检查、验收工程质量。

7.1.3编制中标后的质量计划书，指导施工全过程的施工生产和质量验收。

7.1.4充分发挥公司技术质检部的作用，每周进行全面检查；进行质量评比，奖优罚劣；制订纠正预防措施；强化质量监督管理，促使工程质量上台阶。

7.1.5施工技术资料专人管理，做到与工程同步，搜集整理第一手资料，确保工程资料的真实性、代表性、有效性。

7.2总体质量控制程序（见下表）

7.3质量管理组织体系（见下表）

7.4施工过程的质量控制

7.4.1项目经理对施工全过程进行检查、监督，确保施工过程质量管理的有效控制。

7.4.2项目工程师根据审批的质量计划向项目部有关管理人员进行交底.项目部有关施工员必须按本公司《培训程序》逐级培训。

7.4.3由施工员组织向相关的施工班组进行交底，并接受班组负责人在交底书上签字并妥善保存。交底书应给接受班组发放一份。工程完成后，由施工员负责收回。

7.4.4施工过程要实行班有交底、班中抽查、班后验收，班组之间要进行自检、互检、交接检，检验要根据本公司《检验和试验控制程序》进行。

7.4.5项目工程师组织有关人员对施工过程进行检查，验证质量记录的正确性，对发现的不合格品及质量隐患，按本公司《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施控制程序》进行处理。

7.4.6根据工程施工所需配齐所有计量器具。

7.4.7国家规定强制鉴定的计量器具必须100%送检，同时做好检验复查工作。计量过程中必须使用检定合格的计量器具，无检定合格证，超过检定周期或检验不合格的计量器具严禁使用。

7.4.8材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场进行计量、检测，做好原始记录，并对检测数据负责。

7.4.9质量员应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测。在施工中应严格做好钢筋、模板、砼试验、测量等施工原始记录管理工作。

7.4.10计量器具必须妥善保管，专人管理，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真做好器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管、封存、发放等管理工作。

7.5现场材料、物资质量控制

7.5.1物资购进后，采供部材料员通知项目部，由项目部将物资放在指定地点，查验进场物资的规格型号、合格证、数量、质保书、包装与外观是否完好无损。

7.5.2经验证合格后，材料员及时填写《物资入场验收记录》，项目经理或施工员签字认可。

7.5.3质量和数量有异议时，材料员应在验收记录中详细记录，报采供部按本公司《不合格品控制程序》处置。

7.5.4按规定必须进行复验的物资试验，由项目部质量员填写《委托试验单》并通知技检部实施。

7.5.6有下列情况之一时，现场材料员应对已进场物资提出重新抽样检验和试验要求：

A、对供货方提供的质量证明文件有怀疑或供货方提供的物资量证明文件不相符时；

7.6特殊过程的质量控制

本工程特殊过程为屋面、厕水防水和钢筋焊接。

7.7检验、测量和试验控制程序

7.7.1施工现场严格执行逐道工序检验办法，由项目工程师切实贯彻“三检制”，即自检、交接检、专职检，具体按以下程序进行。

7.7.2由施工班组在工序施工完成后进行，同时应做到工完场清，并填写《工程检验报验单》报施工员组织有关人员验收。

7.7.3由项目经理部的施工班组之间按照施工工序的顺序进行的交替检查验收，由施工员填写《分项工程质量评定表》，并经班组长及有关人员签字认可。

7.7.4由项目工程师和专职质量员完成，先填写《工程检验报检单》经业主同意后再填写《工序交接记录单》进行交接。

7.7.5灰土垫层、素土垫层每铺一层必须执行《工程检验报验单》。

7.7.6施工班组最终凭《工程检验报验单》结算。

7.7.7“三检”中有一道工序未完成或终检不合格的工序（产品）不得转入下道工序。

7.8质量控制的方法和检验试验的时机

7.8.1施工过程中实行岗位责任制，项目经理、项目工程师、质检员、施工员，做好随机抽查，充分发挥其各自的质量把关作用。

7.8.2凡规定要求建设单位或质量监理部门参加的检验和试验项目，由项目工程师提前二日通知有关单位派人员参加现场取样。

7.8.3凡委托试验的要有委托人，取样人和见证人签字，达到三认证。

7.8.4.1配合比设计、骨料分析、水泥安全性、强度报告等必须在施工前7天送试验室出报告。

7.8.4.2土壤击实试验，最佳含水量测试，最大干容重试验报告及白灰塑限指数提前7天以前委托。

7.8.4.3其它原材料以不影响工程施工为宜。

7.8.4.4试块送检以达到标养条件天数后送检。

7.8.4.5施工过程以当场检验为宜，如有困难第二天必须检验，从不影响下道工序施工为最佳时间。

7.9质量通病防治措施：

7.9.1.1回填土应按规定每层取样，夯实后的干容量，在符合设计或规范要求后才能回填一层。

7.9.1.2严格控制每层回填厚度，禁止用汽车将土卸入坑槽内。

7.9.1.3机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

7.9.1.4雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑（槽）内。

7.9.2.1通病现象：板中部下绕，板底混凝土不平。

7.9.2.2防治措施：

A、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支撑要符合规定的保证项目要求。

7.9.3.1通病现象：

A、尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确保调整或返工。

B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于1级筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它钢筋不宜重新和反复弯曲。

C、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形，左右口绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

E、浇筑混凝土时，侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

F、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

7.9.4.1蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应超大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要仔细振捣。模板安装前应清理模权表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，钢筋过密地应选择相应的石子粒径。

7.9.4.2露盘：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径小时垫块间宜密些，使钢筋下沉挠度减少，使用振捣器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。

7.9.4.3麻面：产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，挠捣前对模板要浇水湿润。

7.9.4.4缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆，楼梯板脚预防措施：浇注前对施工缝、楼梯板脚等重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

7.9.4.5柱底部缺陷（烂根）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙厚度超过2.5mm应予以填塞严密，特别是防止侧板吊脚：浇筑混凝土前先浇足50~100mm厚的减石水泥砂浆。

7.9.4.6楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮板抹平；跌级和斜口部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未初凝就上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提供使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

7.9.4.7混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行浇水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

7.9.4.8有台阶的构件，应先将下层台阶砼浇筑后再继续浇筑上层混凝土，防止水泥浆从吊板下冒出导致烂根。

GB／T 37159.3-2018 石油天然气钻采设备 海洋石油自升式钻井平台 第3部分：运营检验7.9.4.9混凝土缺陷的处理：

A、麻面：先用清水将表面冲刷干净后用1：2.5水泥浆抹平。

B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷刷洗干净，支模后，满涂纯水环氧树酯水泥进行封闭处理，裂缝较严重时，可用埋管灌浆。

7.9.5.1墙身轴线位移。造成原因，在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直通顺一致的要求。

7.9.5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因，在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高的不均匀，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

7.9.5.3同一砖层墙的标高度不一致。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮杆数控制砖的皮数。

7.9.5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）末刮平顺。

重庆市城市桥梁抗震加固设计导则（重庆市住房和城乡建设委员会2020年9月）.pdf7.9.5.5墙体顶部与梁板底边接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴拼紧（斜砖应进行割角）。