施工组织设计下载简介

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五、施工工艺流程及主要单位、分项工程施工方法

5.1、施工工艺流程：根据工程特点、工期要求以及施工现场的具体情况，确定如下的施工顺序：施工场地平整、布置临时水电管线、排水管道安装及临建搭设→施工测量控制网测设及建筑物定位测量→土方开挖、降水→独立柱基础、地梁、钢筋混凝土梁（电气专业配合下管线）→室内外土方回填、砌筑填充墙体（电气专业配合下管线）→屋面工程→装饰装修工程、给排水、采暖通风→交工验收。

5.2.1、本工程成立专职的测量小组（验线员1名、测量放线员2名），均持证上岗。测量人员要认真熟悉校核图纸，在项目工程师的指导下编制好测量方案。本工程使用的经纬仪、水准仪、大钢卷尺、卷尺、为了保证仪器设备的准确性，有效的控制轴线与标高的精度，仪器设备必须专人正确的使用与维护，并作到每次使用前先校核后使用，且作好校核记录。

5.2.2、工程定位：首先对建设单位提供的控制桩点进行检查、校核，合格后方可投入使用某公司乐松小区住宅楼工程施工组织设计，建立矩形平面控制网。布设建筑物轴线及点轴线控制桩。

建筑物主控轴线两侧均要有两个控制桩，前为控制桩，后为后视桩，从而有效的控制工程柱网位置、垂直度，并经甲方、监理单位验线合格后，用砼浇筑固定好桩位，并作好保护标志，以纺碰动桩位，影响工程质量。

控制点保护措施：为保证场区控制点的稳定性，均采用深埋井浇筑砼的方法加以保护，上部砌砖，并做明显标志作为警示。高程控制点埋深不得低于1m。

5.2.2.1基础测量放线

a、基础放线：首先校核槽上设置的轴线控制桩（矩形网）是否扰动，将建筑物四大脚和主控制轴线用经纬仪投测在基础垫层上，形成“井”字网，经校核闭合差小于10”，将控制线延至垫层外，最后再进行其它轴线的量距，依轴线放出柱基础边线，进行自检无误后通知建设、监理单位共同验线。

具体另编制《测量放线施工方案》。

地基处理经过有资质单位做CFG桩后，桩头凿除应平整，并保持桩的完整性，并与地基处理单位进行现场交接。2

5.4.1、土方工程及降水

5.4.1.1、基坑开挖及基础施工，须采取有效的方法降低地下水位(工程于雨期施工)，预防抽水引起砂土流失，导致土体破坏和过大地基变形。

5.4.1.2、降水：采用明沟排水，并高有1000×1000×800集水坑，集水坑每10m设置一个。在综合楼南侧设置3000×3000×2000大集水坑，每个小集水坑将水统一排到大集水坑内，最后由4寸泵排至纬三路排水管道内。

5.4.1.4、土方开挖采用1.6m3反铲挖土机，基础土方采用单基础开挖，由东至西开进，挖至CFG桩顶标高时，采用人工清土，随挖随清土，保护好地基不受影响。现场留足回填土，多余土方统一外运。基槽严格禁止超深度开挖，禁止对基底土质的扰动。

5.4.1.5、土方回填由东向西、由南至北进行，采用先深后浅的顺序，土方回填应分层进行，每层回填厚度控制为300mm，并用电动冲击夯机进行充分的夯实，每层土方回填完后，应向检验室提出最小干容重检测委托，当现场手最小干容重与回填土质的最大干容重（最大干容重应在回填土方前，现场对回填土进行取样，做土的击实实验取得）的比值满足设计要求的压实系数后，方可进行下层土方的回填。

5.4.1.6、土方回填中，应严格执行规范要求，绝对禁止因工期问题而造成的盲填，乱填。特别是回填土方上有设备及柱基础的部位，更应认真控制，土方回填，应设专人24小时进行监督，以保证回填质量。土方回填时，禁止将土方运输车直接将土方倒入基坑内，应翻倒在基坑外，用2台铲装机进行均匀布土，人工铺摊的办法进行施工。

5.4.1.7、基础回填时，应在相对得两侧或四周同时进行。打夯时应一夯压半夯，夯夯相连接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。

5.4.2.1、钢筋进场必须有合格证并要求进行复检，合格后才能使用到本工程上。

5.4.2.2、钢筋堆放场地应平整，排水通畅，钢筋堆放应按规格及材质分类堆放，其下垫100×100木方，防止受潮锈蚀，复检合格后要挂标识牌。不合格的材料不得进场。

5.4.2.3、加工成型完钢筋应整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。

5.4.2.4、钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。

5.4.2.5、钢筋调直:Ф10以下光圆筋采用钢筋冷拉机，Ф12以上的人工调直。

5.4.2.6、钢筋切断：Ф10以内用断线钳剪断，大于Ф12的用筋筋切断机。

5.4.2.7、钢筋成型：Φ10内采用手工成型，Φ12以上采用钢筋弯曲机。

5.4.2.8、钢筋焊接：框架梁主筋采取闪光对焊，框架柱主筋采取电渣压力焊。

5.4.2.9、所有钢筋骨架均由手工绑扎成型。

5.4.2.10、钢筋焊接前先做可焊性试验，合格后方可大批施焊、按批量抽样送检合格后方可转序。

5.4.2.11、钢筋绑扎安装

钢筋绑扎：梁钢筋绑扎时，应先在梁底模上划出箍筋位置，按线绑扎箍筋，保证箍筋位置正确。钢筋绑扎焊接经质量检查员检查合格后，报监理单位隐检后进行下道工序。附加箍筋及吊筋处应特别注明。验筋时应逐个检验。

重点检查部位：1、箍筋加密区；2、附加钢筋；3、主次梁钢筋相对位置；4构造筋；5梁端负弯矩筋长度；6纵筋接头位置；7、垫块是否垫牢。

5.4.3.1、模板采用组合钢模板，对拉片连接，支撑钢管用φ48×3.5，四周设斜杆顶撑牢固，上口用钢管做成套箍，以保证基础的截面尺寸。

5.4.3.2、模板使用之前，应刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接槎处。模板的清理、维护、和堆放要分规格，整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。

5.4.3.3、模板拆除在满足混凝土强度后才允许实施。一般结构构件侧模板拆除，以能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏为原则。

5.4.3.4、模板拼缝处粘贴海棉条，防止混凝土跑浆。

5.4.3.5、独立基础模板施工前，应对砼垫层强度及平整度进行确认，砼垫层浇筑完后，按现在的天气温度，应在不小于7个小时后，才能上人进行模板支设；还应对砼垫层的平整度进行确认，如有不平应在模板支设位置用水泥浆进行找平，以免在基础砼进行浇筑时发生漏浆现象，造成基础底板出现蜂窝麻面。

5.4.3.6、按图纸要求的基础边线尺寸进行弹线，第一步放脚的模应依线进行，弹线包括基础中心线；框架柱中心线以及第二、三步放脚及短柱位置边线。当水平放置不能满足基础边线尺寸时，用100mm、150mm、200mm、250mm、300mm宽的模板立向设置在满足放脚及短柱的配板模数。

5.4.3.7、模板按图纸要求尺寸组装完后，对模板进行加固：首先在模板外用8#铁线绑两道水平钢管，使模板紧贴在钢管上，并保证模板延钢管方向的整体平直度。在水平钢管外加设立楞，立楞间距不能大于800mm，与水平钢管用8#铁线绑牢，立楞可用钢脚手管，也可采用100×100的木方。立楞外上下各做斜撑一道，其间距同立楞间距。

5.4.3.8、为保证工程质量及产品外观，在支模时，框架柱使用对接螺栓，框架梁及次梁使用对拉片。对接螺栓及对拉片应“十字”交叉使用。

5.4.3.9、楼板模板采用钢模板上铺优质三全板，并用胶带粘缝。模板支撑系统采取搭设满堂红脚手架。（基础支模见附表八）

5.4.4、混凝土工程

5.4.4.1、在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋、预留孔、洞隐蔽验收签认之后进行混凝土施工。

5.4.4.2、混凝土使用现场搅拌，对水泥、砂子、骨料要做二检并有进场合格证，由中心实验室出混凝土配合比。

5.4.4.3、基础应分层浇筑，浇注厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。

5.4.4.4、浇筑混凝土时混凝土的坍落度试验每工作班不少于两次。

5.4.4.5、按照规范要求制作混凝土试块，混凝土试块的制作和取样应按见证取样的有关规定在监理人员的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块制作完后终凝之前应在试块上做好标识。

5.4.4.6砼表面用抹子压实抹光，砼终凝后覆盖草袋浇水养生，养护时间不少于7d。

5.4.4.7砼浇注完毕后的12h内，常温时要加以覆盖和浇水养护，砼养护时间不少于7d。

5.4.4.8在砼达到足够的强度后，方可拆模，预制砼柱强度达到设计强度80％方可拆模，达到100％方可进行吊装作业。

5.4.4.9砼柱预制前必须与墙皮、吊车梁及屋面系统埋件进行核对。采用现场就地预制，即在A、B列外侧。

5.4.4.10连续施工，原则上不留施工缝，通过加大砼供应速度，设置多台砼泵车，延长砼初凝时间，保证浇注上层砼时，下层砼未初凝。在无法避免，必须留置施工缝时，应该征得设计同意。

5.4.4.11确保砼里外温差小于250C，砼温升不超350C，降温速度小于1.50C/d。

5.4.4.12对砼浇筑温度监测，进行砼升温、降温测定，进行里外温差、降温速度控制，测温结果应该做好记录，便于检查。测温仪器可采用电子测温仪测砼内部温度。

5.4.4.13养护14d，并注意保温，大体积砼施工在夏季进行，为减少内外温差，在砼表面浇水，盖塑料布，铺草帘子，保证砼表面湿润，内外温差小于250C。。

5.4.5.1、基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；混凝土表面及加气混凝土块表面要毛化处理。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。

5.4.5.2、水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，必须用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严。

5.4.5.3、不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度应从接缝起每边不得小于10cm.

5.4.5.4、严格按照操作规程进行操作，加强成品保护工作。

5.4.6、脚手架工程

主体施工时搭设双排外脚的架和满堂红承重脚手架，装修阶段外装修利用主体施工时双排脚手架，内装修重新搭设装修用满堂红脚手架。

砌体工程严格控制砌筑砂浆的配合比，以保证砌体的强度，砌筑时必须提前作好排砖设计，并严格设计皮数进行施工。砌筑时随时检查砌体质量，控制好砌体的灰缝，平整度，垂直度，轴线尺寸。砌筑施工时首先弹好墙体位置线，用加气混凝土块砌筑填充墙时，填充墙砌到接所梁板底时，应留一定空隙，在主体砌筑完毕抹灰前用木楔在墙顶部和梁板底之间顶紧，并用C20细石混凝土灌好缝隙。严格控制门窗洞口尺寸和标高。砌筑时采用内外脚手架相结合方式，内侧使用三角架，外侧由于砌体包砌梁柱采用双排外脚手架。

5.5、厂房内铁路工程：

5.6、给排水、采暖通风工程

5.6.1、生活、生产给水系统安装工艺流程：

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道除锈管道冲洗消毒

5.6.1.1、安装准备

认真熟悉图纸,根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决。

5.6.1.2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、变径、预置管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准备尺寸,按草图测定的尺寸断管、套丝、上零件、调直、核对,按参数分组编号。

5.6.1.3、干管安装：安装时一般从引入口开始操作,进口端头加好临时丝堵以备试压使用,把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开,安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管铅按编号依次上紧,丝扣外露23扣,安装完后找直找正,复核甩口位置、方向及变径无误,清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。

5.6.1.4、立管安装:从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号排开,顺序安装,核对预留甩口的高度、方向是否正确,外露丝扣和镀钵层破坏处刷好防锈漆,支管甩口加好临时丝堵,立管阀门安装朝向便于操作和修理处,安装完后用线坠吊直、找正,堵好板洞。

5.6.1.5、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡件,核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵,支管如有水表,先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表

5.6.1.6、管道试压：管道系统安装完,核对标高、管径无误后,进行综合水压试验,水压试验所选用的加压装置及仪表,动作要灵活,工作可靠,测试要求与精度符合规定,所选用的压力表测试压力范围应大于试验压力的1.5～2倍,并经过相关单位检测合格后方可使用。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,观察其压力降在允许范围内通知有关人员验收,办理交接手续。

5.6.1.7、除锈防腐：按照图纸要求生产给水采用焊接钢管,其外表面进行防腐前必须除锈,等级达到国家规定的Sa21/2级并使表面无焊瘤、无棱角,光滑无毛刺,镀绊管外刷银粉两遍,焊管底漆为GH2环氧富钵底漆,面漆为GH2环氧彩漆,明管作普通级防腐,埋地管做加强级防腐。

5.6.1.8、冲洗消毒：冲洗时以系统内能够达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格,生活水在使用前要做消毒与冲洗,应经水质防疫部门进行检验,达到饮用水标准方为合格。

5.6.2、排水系统安装工艺流程

5.6.2.1、工艺流程:

安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装

5.6.2.2、安装准备：根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小、尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。

5.6.2.3、管道预制：为了减少在安装中捻固定灰口的数量,对部分管材和零件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号码放在平坦的场地,管段下面用木方垫实。捻好灰口的预制管段,对灰口要进行养护,冬季要采取防冻措施。一般24～48h后方可运到现场安装。

5.6.2.4、污水干管安装：将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水口处向室内顺序排列,将预制好的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承接口相连。捻灰口前,先将管道调直、找正,用纤子将承插口缝隙找均匀,把麻打实、校直、校正,并把管道固定好,以防管道移位,捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护。再将立管及首层部分卫生器具的排水预留管口按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。

5.6.2.5、立管安装：根据施工图核对预留洞尺寸无误后，将预制好的排水管运往现场，二人上下配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层管承口内，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用楔将管下楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实。

5.6.2.6、支管安装：支管安装应先搭好架子，并将托架或吊卡按坡度栽好，量准吊棍尺寸将预制好的管道托到架子上，然后打麻、捻灰口，支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸配合土建将楼板孔洞堵严,预留口要上临时丝堵。

5.6.2.7、管道试验:排水管道安装完,核对标高、管径无误后应进行闭水试验和通球试验。试验前将各预留口堵严,在系统最高点留出灌水口,由灌水口将水灌满后按设计或规范要求的规定对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,直到无渗漏现象为止,请有关单位验收并作好记录。通球试验选用不小于管道直径1/3的塑料球,对管道立管及干管进行通球试验,从管道最顶端向管内灌水,直到小球顺利排出为止。

5.6.2.8、管道防腐：按照设计要求,排水管道明装部分除锈后刷二道银粉漆,埋地部分刷二道GH2环氧煤沥青涂料防腐,涂料要厚度均匀,色泽一致,查出缺陷后,应做上记号,并及时修补。

5.6.3、采暖系统安装工艺流程

5.6.3.1、工艺流程：

安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐、保温

5.6.3.2、安装准备：认真熟悉图纸,配合土建进度,预留孔洞按设计图纸画出管道的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

5.6.3.3、预制加工：根据草图,在实际安装的结构位置上做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸断管、套丝、上零件、调直、核对,按管段分组编号。

5.6.3.4、干管安装：按设计要求和规定间距安装卡架,吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓,拧上螺母,将管固定,安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。

干管安装应从进户或支路点开始,干管管径大于32mm时采用焊接铜管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序为从第一节开始,把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定,然后施焊,焊完后应保证管道正直。管径运32mm时采用丝接,在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管道相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前面管件,用另一把管钳转动管道,松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2～3扣,并清掉麻头,依此方法安装完为止。

管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度、调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动板,摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵洞口。

5.6.3.7、支管安装：检查散热器的位置及预留口是否准确，量出支管和羊角弯的配支管,按支管的尺寸减去羊角弯的量，然后断管、套丝、展羊角弯和调直,将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。

5.6.3.8、试压冲洗：管道及散热器安装完毕后,检查管道标高、位置、管径、散热器片数无误后,进行水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定时停止加压,进行检查,如果接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力在允许范围内,通知有关人员验收,然后把水泄净,做好防腐处理。

管道试压完后,做冲洗,用自来水连续进行冲洗,保证有充足的流量和流速,直至进口与出口水色目测一致为合格。

5.6.3.9、防腐、保温：按设计要求管道管件除锈后刷防锈漆银粉漆各两遍,地下凝结水管除锈后,刷防锈漆、沥青漆各两遍,管道保温材料为岩棉管壳,保温厚度为50mm。

5.7、热力管道工程：

热力管道分别为化验提供压缩空气和为暖风专业提供采暖蒸气，气（汽）源接自厂区综合管网热力管道，地沟为敷设。

5.8、预制砼柱吊装工程

5.8.1柱子吊装采用120t汽车吊或200t汽车吊，柱子吊装顺序：从东往西、由南往北。

5.8.2柱子均翻转成大面垂直后再吊装，各吊点应保证受力均衡，吊点处应防止钢丝绳直接挤压砼表面。

5.8.3柱子插入杯口部分吊装前表面应凿毛并清理干净，清除污物。

5.8.4柱子安装必须在基础四周回填土至杯口顶面以后进行，柱子吊装就位经测量仪器校正后，临时加固。

6.1.1施工管理目标：

按ISO9002质量体系管理标准及工程部《程序文件》的要求编制本项目质量保证计划，作为项目质量管理的纲领性文件，实施全过程质量控制。

质量目标：所有单位工程成品均满足设计和使用要求，分部、分项和单位工程质量达到评定验收标准，一次验收合格率达到100%，消灭重大工程质量事故，确保冶金优质工程，争创鲁班奖。

6.1.2建立质量保证体系：

在树立全员质量意识，严格贯彻“质量第一”和“谁施工谁负责”的前提下，项目经理部建立由项目经理牵头，主任工程师负责，现场技术人员中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。（质量保证体系组成见附表九）

对于影响施工质量的关键部位，设置主要施工质量控制点：

a、模板工程施工质量控制：

模板工程施工中应注意的问题

制定本工程模板施工方案，包括：模板种类、板配置数量、模板编号施工工艺及施工方法

模板支撑系统要求，稳定、牢固、防止失稳倒塌，支撑立柱的结构设计计算，要满足强度荷载，刚度等稳定要求

不变形、不跑位、不胀模

合模后校正模板位置、尺寸、方正不跑位，浇注混凝土时不胀模

施工缝的模板施工，应按部位相应处理，做到不涌浆不变形。

模板接槎、角处要求不错台，上下接槎不能有错台，接缝处模板搭接要有余量，靠牢，有足够的支撑。

拆模时间应根据结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度时方可拆模。

应根据模板选用合适的隔离剂，要考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土和钢筋不能有损害。

b、钢筋施工质量控制：

对图纸应认真抽筋、下料、核对、资料收集、注意洽商变化

钢筋存放点应保持干燥，距地面20cm，垫砖或砼块，露天设置应加盖雨布，四周设排水沟

钢筋锚固按规范及设计要求

绑扎接头：依据混凝土强度、抗震、直径、骨料、钢筋等级而定。

接头百分率：依据构件部分。

梁柱节点：梁钢筋在柱筋之内

按抗震规范要求，箍筋弯钩135度，直钩长度按直径大小定，注意加密范围、间距等抗震构造要求

保护层过大、过小都直接影响结构构件的截面尺寸要求及混凝土强度要求

绑扎直径12mm以下钢筋用22#铁丝，12—16mm钢筋用20#钢丝，较粗钢筋用双根22#铁丝，选用不易松脱的绑扣方式

c、混凝土工程施工质量控制：

混凝土工程施工质量控制要点

认真核对各构件的设计要求，使用商品混凝土时，提供混凝土站的技术资料齐全、准确，并核实配合比，及外加剂的种类数量，塌落度要求

从搅拌场地到工地的所需时间及到浇注地点至浇注完的延续需符合规定

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点，配筋情况，捣实方式而定

混凝土施工缝的位置应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d，日平均气温低于5度时，不得浇水，在炎热的气候条件下，还应控制温度，温度不应超过25度。

麻面：模板表面粗糙或清理不干净，混凝土失水过多，模板拼缝不严，振捣不实气泡未排出等原因；

蜂窝：由于混凝土配合比不准，石子集中，排不出水泥浆，混凝土离析，搅拌时间短；

露筋：垫块位移、放置过少、使钢筋紧贴模板、钢筋绑扎不牢、失水过多、拆模过早；

孔洞：钢筋密集处或预留孔和预埋件处未能使混凝土充满模板、漏振、杂物渗入形成孔洞；

缺棱掉角：养护不好、棱角处强度降低、过早拆除。

a、本工程质量目标按国家质量评定标准达到合格等级。

b、施工前，根据施工组织设计编写质量计划。对影响工程质量的19个要素进行控制，制定出专门的质量措施、资源和活动的顺序，确保本工程从采购、过程、检验、资料、统计、服务、培训等方面得到控制，向顾客提供满意的产品。

c、各职能部门要在各自的管理岗位上对其所承担的工程质量负责。

d、工地建立了”自检、互检、交接检“的三检制，混凝土浇筑实行挂牌制，按规定要求编制隐检计划，认真组织检查，避免漏项。

e、模板、钢筋等工程施工要按施工验收规范要求操作，主要分项工程要有技术交底，明确具体操作方法。

f、严格执行质量体系文件，严格执行现行施工及验收规范，开工前做好各专业的技术培训和考核，特殊工种持证上岗。

g、做好各工序及各专业的技术交底工作。

h、材料员和质检员把好材料关，保证工程所用材料的质量符合设计要求，采购材料要严格执行《程序文件》中的“采购控制程序”。

i、建立奖惩制度和台帐，将质量指标分解到人，细化到每个工序，与奖金挂钩。

j、推行全面质量管理，全面开展群众性的攻关及创优立功竞赛。

k、工地实施施工责任卡和挂牌制度。

l、推行“质量预控法”对各分项工程进行程序控制，达到预防和杜绝质量事故的目的。

m、工地推行“质量一票否决制”，工地质检员以质量为准则，一票否决。

n、工地技术人员应严格按《管理文件》中的《施工技术管理细则》来执行。工程的实测、复测、图纸审核以及工程洽商、各种质保资料的填写必须严格按规定执行。另外，工程技术负责人必须将重要物资，如水泥、钢材的可追溯性标识作出说明，并将质量记录保持完整。

o、对于不合格品控制应坚持“三不放过”的原则，并及时进行标识，写出纠正预防措施，上报有关部门。

p、项目部设试验员一名，对施工过程中的成品、过程进行检验和试验，保证只有经检验和试验合格的过程、半成品、产品才能投入使用和交付。

q、项目经理部委托资质合格的试验室负责原材料检验、试验，砼、砂预配试验，仪表调配等。

6.2.1、现场尚未拆迁的电力线，土方车辆作业穿越时，不符合安全距离地段，应设指挥通道，上部搭设杉杆防护架，距线路高度不小于3m。

6.2.2、施工用电缆线穿越道路交叉口，须穿铁管保护。

6.2.3施工现场的电气开关，必须使用具有防漏电保护装置的开关，不得使用淘汰的木箱刀闸。

6.2.4、按照质量体系文件要求开展工人进场安全教育和安全知识培训，增强人员安全意识和自我保护技能。认真落实“三宝”的利用，和“四口”的防护。人员上岗前要进行安全知识考核，合格后方可上岗。特殊工种持证上岗。

6.2.5、对外包工程中的重大安全措施须经大包单位审定合格后施工。

6.2.6、施工前认真编制单位、分部、分项工程安全作业措施，并认真交底、确认。建立健全安全保证体系。

6.2.7、场地开挖后在基坑周边防护栏杆和警示灯。

6.2.8、凡进入施工现场的一切人员、车辆必须出示证件，必须戴安全帽。

6.2.9、加强施工现场用电管理，使用电动机具、配电箱一律安装漏电保护装置，严禁乱接乱拉现象，地下室照明一定要用低压供电等。

6.3、施工现场消防、保卫措施

6.3.1、现场成立消防、保卫小组，每天对现场进行检查。

6.3.3、对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃和破坏。

6.3.4、加强与迁钢工程指挥部冶安办联系，积极配合，作到发生案件，及时报告，认真处理。

6.3.5、现场在指定位置设置消防器材，施工现场设置醒目的防火标志。

6.3.6、库房及易燃物堆放场地设置灭火器。

6.3.7、电气焊操作人员必须有上岗证，动用明火要办理动火证，并且配备灭火器。

6.3.8、施工现场严禁吸烟。

6.3.9、施工现场用电设专人管理，严禁私自接电。

6.3.12、加强工人宿舍管理，建立严格规章制度。

6.4.1、土方工程编制作业设计，减少和避免二次挖方。

6.4.2、充分了解地勘报告的土质情况，了解地下水情况，做好降水准备及施工。

6.4.3、钢筋工程用焊接接头代替搭接，节省钢筋。

6.4.4、大力发动广大工作者提合理化建议，群策群力。

6.4.5、进行深入细致的概算指标和成本分析，全面推行邯钢经验，实行责任成本，严格控制成本支出，在计财部的组织下定期进行经济分析。

6.4.6、合理组织施工，认真按施工组织设计来指导施工，优化各种工序的前后衔接。

6.4.7、认真做好物资的保管和存放，下料准确，节约用料，提倡采用新工艺、新方法，缩短工期，降低成本。

6.4.8、充分利用现场的道路、设施，节约临时设施费用。

6.4.9、加强内部管理，优化组合施工队伍，实施内部各种指标分项承包，充分调动大家的生产积极性。

6.4.10、加强安全质量控制，消灭事故及安全隐患，避免不必要的返工、返修及伤亡等事故出现。

6.5、文明施工与环保措施

6.5.1、厂区内现场大临设施占地以及临时道路按附图布置，并办理占地申请手续。

6.5.2、施工单位按分部工程进展情况，在现场入口处按北京市规定设置标准的承包挂牌，即一板（现场平面图）和五图（承包单位及负责人，工号平面图，工程量，工期和质量标准）。

6.5.3、做好雨季施工措施，现场排水必须排至原有排水沟内，不得随地乱排。

6.5.4、夜间施工时穿过乡村民宅的车辆，不得按高喇叭扰民。

6.5.5、施工现场坚持每天洒水，降低扬尘。

进入雨季，项目工地提前编制雨季施工措施下发到施工班组，并严格执行。

7.2、水泥库要防水防漏，库房四周应有排水、挡水措施，水泥存放要高于地面300mm以上，并有良好的防潮设施。

7.3、现场闸箱、电气设备防雨篷（罩）要有防风、防雷措施。大风前后要进行全面检查，雨后对现场所有用电设备进行绝缘电阻测试“汉口北国际商品交易中心一期G区工程”施工组织设计，保证安全生产。

7.4、按计划备齐各种物资、机具，作好防雨、防潮，以备急用。

7.5、现场道路应采取硬化，两侧设排水沟，并使场区形成排水网络，雨水汇集沉淀池内，然后排入厂区原有排水管道。

7.6、施工技术人员每天要收听气象预报YD／T 3328-2018 公众固定宽带接入业务上下行速率配置要求.pdf，根据天气情况组织好施工。

具体另见《雨季施工措施》及《现场降水与排水措施》

八、资质证书：（见附页）